CN220943131U - 一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上模芯和下模芯，上模芯下端中部嵌入安装有模芯上镶块，模芯上镶块下端设有上型腔，上型腔内设置有主腔室成型柱，下模芯上端中部嵌入安装有模芯下镶块，模芯下镶块上端设有下型腔，下型腔与上型腔拼接形成模腔，下模框上端位于下模芯的左侧安装有型芯预先脱模装置，下模框上端位于下模芯的右侧安装有副腔室抽芯装置，下模框上端位于下模芯的前后两侧各安装有一通道对接抽芯装置。本实用新型通过主腔室成型柱、型芯预先脱模装置、通道对接抽芯装置和副腔室抽芯装置结合，辅助成型机油泵壳体，不仅降低了成型难度，还能提高产品的合格率。

Description

一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及机油泵壳体技术领域，特别是涉及一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具。

背景技术

机油泵的使用是将油底壳里的机油压送到滤清器，并使机油经过滤清器后仍能可靠地输送到各个润滑油道和各运动件的摩擦表面。当发动机工作时，机油泵不断地工作，保证机油在润滑油路中不断循环。

机油泵壳体是机油泵的重要组成部分，如图7-图8所示，机油泵壳体包括壳体主体31，壳体主体31具有一主腔室32和副腔室33，主腔室32与副腔室33开设有轴孔34，副腔室33整体呈长管状，壳体主体31位于副腔室33的四周布置有多个通道35，壳体主体31位于主腔室32的左侧开设有一小孔位36，整个机油泵壳体较难成型，为了确保模具能够生产结构较为复杂的机油泵壳体，需要设计合理模具来完成产品成型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，通过主腔室成型柱、型芯预先脱模装置、通道对接抽芯装置和副腔室抽芯装置结合，辅助成型结构较为复杂的机油泵壳体，不仅降低了成型难度，还能提高产品的合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯下端中部嵌入安装有模芯上镶块，该模芯上镶块下端设有上型腔，所述的上型腔内设置有主腔室成型柱，所述的下模芯上端中部嵌入安装有模芯下镶块，该模芯下镶块上端设有下型腔，所述的下型腔与上型腔拼接形成模腔，所述的下模框上端位于下模芯的左侧安装有型芯预先脱模装置，该下模框上端位于下模芯的右侧安装有副腔室抽芯装置，所述的副腔室抽芯装置包括副腔室成型柱、第一滑块和第一抽芯油缸，所述的下模框上端位于下模芯的右侧安装有横向滑动的第一滑块，该第一滑块一端安装有插入下型腔的副腔室成型柱，所述的第一滑块另一端与下模框右侧安装的第一抽芯油缸相连，所述的副腔室成型柱端部设有与主腔室成型柱对接的轴孔成型凸起，所述的下模框上端位于下模芯的前后两侧各安装有一通道对接抽芯装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端的两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有上下滑动的顶板组件，所述的顶板组件上安装有竖直插入到模腔的顶针。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的型芯预先脱模装置包括型芯、小型滑块和小型油缸，所述的下模框上端位于下模芯的左侧安装有横向滑动的小型滑块，该小型滑块一端安装有插入下型腔的型芯，所述的小型滑块另一端与下模框左侧安装的小型油缸相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的通道对接抽芯装置包括辅助成型块、第二滑块和第二抽芯油缸，所述的下模框上端位于下模芯的前后两侧均安装有前后滑动的第二滑块，该第二滑块一端安装有插入下型腔的辅助成型块，所述的辅助成型块端部设有与副腔室成型柱对接的通道成型凸起，所述的下模框的前后两侧均安装有一第二抽芯油缸，该第二抽芯油缸与对应的第二滑块相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，位于下模芯前方的第二滑块其上端设置有分流锥，所述的上模框上部内位于分流锥的上方安装有料筒。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯下端位于料筒与上型腔之间设置有浇注流道。

有益效果：本实用新型涉及一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，通过主腔室成型柱、型芯预先脱模装置、通道对接抽芯装置和副腔室抽芯装置结合，辅助成型结构较为复杂的机油泵壳体；设计了型芯预先脱模装置，开模前先将型芯脱离产品，避免开模时定模产生的包紧力将型芯横向拉断，大大方便后面开模取件。本实用新型将模芯中对应型腔的部件设计成可更换的模芯镶块，大大降低了后期维修成本，还有就是分流锥是安装在第二滑块上的，当模具打开后，分流锥会随着第二滑块一起远离产品，可以防止分流锥在产品取出时发生干涉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的上模框和上模芯的结构示意图；

图3是本实用新型所述的下模框和下模芯的结构示意图；

图4是本实用新型左视方向的剖视图；

图5是本实用新型所述的下模芯的结构示意图；

图6是本实用新型所述的副腔室成型柱和辅助成型块的结构示意图；

图7是本实用新型生产产品的结构示意图；

图8是本实用新型生产产品不同角度的结构示意图。

图示：1、上模框，2、料筒，3、下模框，4、模脚，5、顶板组件，6、上模芯，7、下模芯，8、模腔，9、模芯上镶块，10、模芯下镶块，11、顶针，12、型芯预先脱模装置，13、副腔室抽芯装置，14、通道对接抽芯装置，15、上型腔，16、主腔室成型柱，17、浇注流道，18、下型腔，19、副腔室成型柱，20、第一滑块，21、第一抽芯油缸，22、型芯，23、小型滑块，24、小型油缸，25、辅助成型块，26、第二滑块，27、第二抽芯油缸，28、分流锥，29、轴孔成型凸起，30、通道成型凸起，31、壳体主体，32、主腔室，33、副腔室，34、轴孔，35、通道，36、小孔位。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，如图1-6所示，包括上模框1和下模框3，所述的上模框1与下模框3之间安装有上下叠放的上模芯6和下模芯7，所述的上模芯6下端中部嵌入安装有模芯上镶块9，该模芯上镶块9下端设有上型腔15，所述的上型腔15内设置有主腔室成型柱16，所述的下模芯7上端中部嵌入安装有模芯下镶块10，该模芯下镶块10上端设有下型腔18，所述的下型腔18与上型腔15拼接形成模腔8，所述的下模框3上端位于下模芯7的左侧安装有型芯预先脱模装置12，该下模框3上端位于下模芯7的右侧安装有副腔室抽芯装置13，所述的副腔室抽芯装置13包括副腔室成型柱19、第一滑块20和第一抽芯油缸21，所述的下模框3上端位于下模芯7的右侧安装有横向滑动的第一滑块20，该第一滑块20一端安装有插入下型腔18的副腔室成型柱19，所述的第一滑块20另一端与下模框3右侧安装的第一抽芯油缸21相连，所述的副腔室成型柱19端部设有与主腔室成型柱16对接的轴孔成型凸起29，所述的下模框3上端位于下模芯7的前后两侧各安装有一通道对接抽芯装置14。本实用新型将上模芯6中对应上型腔15的部件设计成可更换的模芯上镶块9，将下模芯7中对应下型腔18的部件设计成可更换的模芯下镶块10，大大降低了后期维修成本。

所述的通道对接抽芯装置14包括辅助成型块25、第二滑块26和第二抽芯油缸27，所述的下模框3上端位于下模芯7的前后两侧均安装有前后滑动的第二滑块26，该第二滑块26一端安装有插入下型腔18的辅助成型块25，所述的辅助成型块25端部设有与副腔室成型柱19对接的通道成型凸起30，所述的下模框3的前后两侧均安装有一第二抽芯油缸27，该第二抽芯油缸27与对应的第二滑块26相连。

位于下模芯7前方的第二滑块26其上端设置有分流锥28，所述的上模框1上部内位于分流锥28的上方安装有料筒2；所述的上模芯6下端位于料筒2与上型腔15之间设置有浇注流道17。本实用的分流锥28是安装在第二滑块26上的，当模具打开后，分流锥28会随着第二滑块26一起远离产品，可以防止分流锥28在产品取出时发生干涉。

所述的型芯预先脱模装置12包括型芯22、小型滑块23和小型油缸24，所述的下模框3上端位于下模芯7的左侧安装有横向滑动的小型滑块23，该小型滑块23一端安装有插入下型腔18的型芯22，所述的小型滑块23另一端与下模框3左侧安装的小型油缸24相连。

所述的下模框3下端的两侧各安装有一模脚4，两个模脚4之间安装有上下滑动的顶板组件5，所述的顶板组件5上安装有竖直插入到模腔8的顶针11。

上模框1和上模芯6与下模芯7和下模框3并拢，金属溶液从料筒2处进入，然后通过分流锥23分流经过浇注流道17到达模腔8内，从上往下较为均匀的注入到模腔8内，这样得到的产品比较结实，不会产生气孔、气泡等缺陷，可以有效提高了产品质量。

主腔室成型柱16用于辅助主腔室32的内壁，副腔室成型柱19用于辅助副腔室33的内壁，副腔室成型柱19端部的轴孔成型凸起29与主腔室成型柱16对接在一起用于辅助轴孔34的成型，两个辅助成型块25的端面用于辅助壳体主体31前后外壁的成型，辅助成型块25端部的通道成型凸起30与副腔室成型柱19对接在一起用于辅助通道35的成型，型芯22的端部用于辅助小孔位36成型，通过主腔室成型柱16、型芯预先脱模装置12、通道对接抽芯装置14和副腔室抽芯装置13结合，辅助成型结构较为复杂的机油泵壳体；产品成型之后，启动小型油缸24，先将型芯22的端部与产品分离，避免开模时定模产生的包紧力将型芯22横向拉断，大大方便后面开模取件。

最后上模框1和上模芯6与下模芯7和下模框3上下分离，通道对接抽芯装置14和副腔室抽芯装置13打开，控制顶板组件5运动，使得顶针11将成型后的产品顶出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(3)，所述的上模框(1)与下模框(3)之间安装有上下叠放的上模芯(6)和下模芯(7)，其特征在于：所述的上模芯(6)下端中部嵌入安装有模芯上镶块(9)，该模芯上镶块(9)下端设有上型腔(15)，所述的上型腔(15)内设置有主腔室成型柱(16)，所述的下模芯(7)上端中部嵌入安装有模芯下镶块(10)，该模芯下镶块(10)上端设有下型腔(18)，所述的下型腔(18)与上型腔(15)拼接形成模腔(8)，所述的下模框(3)上端位于下模芯(7)的左侧安装有型芯预先脱模装置(12)，该下模框(3)上端位于下模芯(7)的右侧安装有副腔室抽芯装置(13)，所述的副腔室抽芯装置(13)包括副腔室成型柱(19)、第一滑块(20)和第一抽芯油缸(21)，所述的下模框(3)上端位于下模芯(7)的右侧安装有横向滑动的第一滑块(20)，该第一滑块(20)一端安装有插入下型腔(18)的副腔室成型柱(19)，所述的第一滑块(20)另一端与下模框(3)右侧安装的第一抽芯油缸(21)相连，所述的副腔室成型柱(19)端部设有与主腔室成型柱(16)对接的轴孔成型凸起(29)，所述的下模框(3)上端位于下模芯(7)的前后两侧各安装有一通道对接抽芯装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(3)下端的两侧各安装有一模脚(4)，两个模脚(4)之间安装有上下滑动的顶板组件(5)，所述的顶板组件(5)上安装有竖直插入到模腔(8)的顶针(11)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：所述的型芯预先脱模装置(12)包括型芯(22)、小型滑块(23)和小型油缸(24)，所述的下模框(3)上端位于下模芯(7)的左侧安装有横向滑动的小型滑块(23)，该小型滑块(23)一端安装有插入下型腔(18)的型芯(22)，所述的小型滑块(23)另一端与下模框(3)左侧安装的小型油缸(24)相连。

4.根据权利要求1所述的一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：所述的通道对接抽芯装置(14)包括辅助成型块(25)、第二滑块(26)和第二抽芯油缸(27)，所述的下模框(3)上端位于下模芯(7)的前后两侧均安装有前后滑动的第二滑块(26)，该第二滑块(26)一端安装有插入下型腔(18)的辅助成型块(25)，所述的辅助成型块(25)端部设有与副腔室成型柱(19)对接的通道成型凸起(30)，所述的下模框(3)的前后两侧均安装有一第二抽芯油缸(27)，该第二抽芯油缸(27)与对应的第二滑块(26)相连。

5.根据权利要求4所述的一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：位于下模芯(7)前方的第二滑块(26)其上端设置有分流锥(28)，所述的上模框(1)上部内位于分流锥(28)的上方安装有料筒(2)。

6.根据权利要求5所述的一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具，其特征在于：所述的上模芯(6)下端位于料筒(2)与上型腔(15)之间设置有浇注流道(17)。