CN114226642B - 一种闸阀用注蜡模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种闸阀用注蜡模具，包括用于注塑蜡模的型腔和浇道，所述型腔由上模、下模、挡板抽芯机构围合而成；所述浇道设置于所述上模和所述下模的合型面上，所述型腔的侧壁上设置有中口通孔和2个通径通孔；所述挡板抽芯机构包括中口挡板抽芯机构和2个对称设置于型腔两侧的通径挡板抽芯机构；所述中口挡板抽芯机构包括滑动设置于所述中口通孔内的中口法兰挡板，以及可拆卸的设置于所述中口法兰挡板上的中口抽芯；所述通径挡板抽芯机构包括滑动设置于相对应通径通孔内的通径法兰挡板，以及滑动设置于所述通径法兰挡板上的通径抽芯。本发明能够实现注蜡的半自动运行，提高了蜡件的表面质量及生产效率，降低工人劳动强度。

Description

一种闸阀用注蜡模具

技术领域

本发明属于蜡模铸造技术领域，具体涉及一种闸阀用注蜡模具。

背景技术

闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀阀体的生产时首先是做出阀体的蜡模，然后再挂砂做出模壳进行浇铸而成，蜡模的制作采用向模具里面注蜡，虽然目前市场上出现了蝶阀的自动化注蜡模具，但是由于蝶阀结构简单，只需进行两侧抽芯即可实现蝶阀注蜡的自动化，而闸阀阀体由于结构复杂，很难复制蝶阀的自动化注蜡方式，尤其闸阀的密封圈部位，抽芯及其困难，因此，目前的闸阀注蜡模具仍旧需要人工组模，然后再注蜡、冷却、拆模，再取出蜡模，十分麻烦，工作效率极其低下，因此，急需一种能够提高功效效率的闸阀用注蜡模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的的缺陷，提供了一种闸阀用注蜡模具，其能够实现注蜡的半自动运行，提高了蜡件的生产效率，降低工人劳动强度。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种闸阀用注蜡模具，包括用于注塑蜡模的型腔，以及与所述型腔相连通的浇道，所述型腔由上模、下模、挡板抽芯机构围合而成；所述浇道设置于所述上模和所述下模的合型面上，所述型腔的侧壁上设置有中口通孔和2个通径通孔；所述挡板抽芯机构包括中口挡板抽芯机构和2个对称设置于型腔两侧的通径挡板抽芯机构；

所述中口挡板抽芯机构包括滑动设置于所述中口通孔内的中口法兰挡板，以及可拆卸的设置于所述中口法兰挡板上的中口抽芯；

所述通径挡板抽芯机构包括滑动设置于相对应通径通孔内的通径法兰挡板，以及滑动设置于所述通径法兰挡板上的通径抽芯；

所述中口抽芯的两侧对称设置有第一插槽，2个所述通径抽芯的端部插设于相对应的第一插槽内。

进一步的，所述中口法兰挡板靠近所述型腔的一端设置有第二插槽，所述中口抽芯上设置有插块，所述插块插设于所述第二插槽内，并与所述第二插槽相适配。

进一步的，所述中口通孔靠近所述型腔的一端缩口，从而形成中口限位凸起；所述中口挡板抽芯机构与所述中口限位凸起抵接；

所述通径通孔靠近所述型腔的一端缩口，从而形成通径限位凸起，所述通径法兰挡板与所述通径限位凸起抵接。

进一步的，所述下模上在所述通径通孔的下方设置有通径下安装架，所述通径下安装架上固定设置有通径挡板气缸和通径上安装架，所述通径挡板气缸的活塞杆穿过所述通径下安装架与所述通径法兰挡板固定连接；所述通径法兰挡板上设置有斜通孔，所述通径上安装架贯穿所述斜通孔；所述通径上安装架上固定设置有通径抽芯气缸和抽芯滑孔，所述通径抽芯滑动设置于所述抽芯滑孔内，所述通径抽芯气缸的活塞杆穿过所述通径上安装架的侧板与所述通径抽芯固定连接。

进一步的，所述通径抽芯包括抽芯托块和固定设置于所述抽芯托块上的通径抽芯本体。

进一步的，所述通径上安装架倾斜设置。

进一步的，所述下模上在所述中口通孔的下方设置有中口安装架，所述中口安装架上固定设置有中口气缸，所述中口气缸的活塞杆穿过所述中口安装架的侧板后与所述中口法兰挡板可拆卸的连接。

进一步的，所述中口法兰挡板靠近所述中口安装架的一端设置有底部开口的安装插槽，以及与所述安装插槽一体连通的限位槽，所述中口气缸活塞杆穿过所述安装插槽后设置有限位凸起，所述限位凸起插设于所述限位槽内、并与所述限位槽相配合。

进一步的，所述下模的下方还设置有顶针机构，所述顶针机构包括设置于所述下模上的若干顶针孔，设置于所述下模下方的顶模板，设置于所述顶模板上的若干顶针，所述顶针的顶端插设于相对应的顶针孔内。

进一步的，所述下模的下方还对称设置有2个设备连接板，所述顶针机构设置于2个设备连接板之间。

进一步的，所述中口挡板抽芯机构和通径法兰挡板上均设置有定位槽，所述上模上设置有定位凸起，所述定位凸起插设于所述定位槽内、并与所述定位槽相配合。

进一步的，所述浇道为T字形浇道，包括注入浇道和2个流出浇道，所述T字形浇道的交叉口处在注入浇道的相对侧还设置缓冲槽，有效避免注蜡时对蜡件表面产生的蜡纹，减少修蜡工序工作量。

进一步的，所述蜡模阀体为口径大于等于DN100的大口径阀体时，所述顶针包括4个，分别为设置于蜡模体肚冒口处的中部顶模，和3个设置于蜡模法兰处的法兰顶模，所述法兰顶模包括设置于顶模板上的下顶模，和设置于下顶模顶部的局部顶模。局部顶模的外径小于下顶模的外径，可有效避免因蜡件冒口厚大，在蜡件收缩过程产生的法兰变形，内档超差等尺寸缺陷。

进一步的，所述上模上设置有冷却水道。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过设置挡板抽芯机构，将中口法兰挡板、通径法兰挡板以及通径抽芯滑动设置，通过相对应的气缸驱动其滑动，并将中口抽芯与中口法兰挡板、中口法兰挡板和中口气缸可拆卸连接，从而实现了模具组模、通径抽芯操作的自动化运行，注蜡时，仅仅中口抽芯、中口法兰挡板和中口气缸的组装以及中口抽芯的取出仍保留手动，实现了半自动化注蜡，提高了闸阀蜡模的生产效率，将传统方式下闸阀的蜡模生产由8小时生产12件蜡模提高到40件。

本发明通过在中口法兰挡板和通径法兰挡板上设置定位槽，在上模上设置定位凸起，提高了注蜡模具的组装效率及组装精确度。

本发明通过设置第一限位凸台、第二限位凸台能够实现中口法兰挡板和通径法兰挡板的快速组装。

本发明通过在T字形浇道(注蜡流道)的交叉口处设置缓冲槽，可以有效避免注蜡时蜡件表面产生的蜡纹，减少修蜡工序工作量。

附图说明

图1为本发明一个实施例的立体图；

图2为本发明一个实施例的爆炸图(带蜡模)；

图3为本发明一个实施例中下模的立体图；

图4为本发明一个实施例中挡板抽芯机构的局部剖视图；

图5为本发明一个实施例中中口抽芯的立体图；

图6为本发明一个实施例中中口法兰挡板的立体图；

图7为本发明一个实施例中中口气缸的立体图；

图8为本发明另一个实施例中T字形浇道的结构示意图；

图9为本发明另一个实施例中顶针机构的立体图；

在图中：1、蜡模，2、型腔，3、T字形浇道，4、上模，5、下模，6、挡板抽芯机构，7、中口通孔，8、通径通孔；9、中口法兰挡板，10、中口抽芯；11、通径法兰挡板，12、通径抽芯；13、第一插槽，14、顶针机构，15、第二插槽，16、插块，17、中口限位凸起；18、通径限位凸起，19、通径下安装架，20、通径挡板气缸，21、通径上安装架，22、通径抽芯气缸，23、抽芯滑孔，24、抽芯托块，25、通径抽芯本体，26、中口安装架，27、中口气缸，28、安装插槽，29、限位槽，30、限位凸起，31、顶针孔，32、顶模板，33、顶针，34、设备连接板，35、定位凸起，36、通径定位槽，37、中口定位槽，38、通孔，39、底槽，40、注入浇道，41、流出浇道，42、缓冲槽，43、中部顶模，44、法兰顶模，45、下顶模，46、局部顶模。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如图1-7示出的本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，包括用于注塑蜡模1的型腔2，以及与所述型腔2相连通的浇道，所述型腔2由上模4、下模5、挡板抽芯机构6围合而成；所述浇道设置于所述上模4和所述下模5的合型面上，所述型腔2的侧壁上设置有中口通孔7和2个通径通孔8；所述挡板抽芯机构6包括中口挡板抽芯机构6和2个对称设置于型腔2两侧的通径挡板抽芯机构6；

所述中口挡板抽芯机构6包括滑动设置于所述中口通孔7内的中口法兰挡板9，以及可拆卸的设置于所述中口法兰挡板9上的中口抽芯10；

所述通径挡板抽芯机构6包括滑动设置于相对应通径通孔8内的通径法兰挡板11，以及滑动设置于所述通径法兰挡板11上的通径抽芯12；

所述中口抽芯10的两侧对称设置有第一插槽13，2个所述通径抽芯12的端部插设于相对应的第一插槽13内。本发明通过设置挡板抽芯机构6，将中口法兰挡板9、通径法兰挡板11以及通径抽芯12滑动设置，通过相对应的气缸驱动其滑动，并将中口抽芯10与中口法兰挡板9、中口法兰挡板9和中口气缸27可拆卸连接，从而实现了模具组模、通径抽芯12操作的自动化运行，注蜡时，仅仅中口抽芯10、中口法兰挡板9和中口气缸27的组装以及中口抽芯10的取出仍保留手动，实现了半自动化注蜡，提高了闸阀蜡模1的生产效率，将传统方式下闸阀的蜡模1生产由8小时生产20件蜡模1提高到40件。

进一步的，中口通孔7和2个通径通孔8设置于所述上模4和所述下模5的合型面上。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述中口法兰挡板(9)靠近所述型腔2的一端设置有第二插槽15，所述中口抽芯10上设置有插块16，所述插块16插设于所述第二插槽15内，并与所述第二插槽15相适配。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述中口通孔7靠近所述型腔2的一端缩口，从而形成中口限位凸起17；所述中口挡板抽芯机构6与所述中口限位凸起17抵接；

所述通径通孔8靠近所述型腔2的一端缩口，从而形成通径限位凸起18，所述通径法兰挡板11与所述通径限位凸起18抵接。本发明通过设置中口限位凸起、通径限位凸起能够实现中口法兰挡板9和通径法兰挡板11的快速组装。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述下模5上在所述通径通孔8的下方设置有通径下安装架19，所述通径下安装架19上固定设置有通径挡板气缸20和通径上安装架21，所述通径挡板气缸20的活塞杆穿过所述通径下安装架19与所述通径法兰挡板11固定连接；所述通径法兰挡板11上设置有斜通孔38，所述通径上安装架21贯穿所述斜通孔38；所述通径上安装架21上固定设置有通径抽芯气缸22和抽芯滑孔23，所述通径抽芯12滑动设置于所述抽芯滑孔23内，所述通径抽芯气缸22的活塞杆穿过所述通径上安装架21的侧板与所述通径抽芯12固定连接；

所述通径抽芯12包括抽芯托块24和固定设置于所述抽芯托块24上的通径抽芯本体25。

进一步的，所述通径上安装架21倾斜设置。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述下模5上在所述中口通孔7的下方设置有中口安装架26，所述中口安装架26上固定设置有中口气缸27，所述中口气缸27的活塞杆穿过所述中口安装架26的侧板后与所述中口法兰挡板9可拆卸的连接。

进一步的，所述中口法兰挡板9靠近所述中口安装架26的一端设置有底部开口的安装插槽28，以及与所述安装插槽28一体连通的限位槽29，所述中口气缸27活塞杆穿过所述安装插槽28后设置有限位凸起30，所述限位凸起30插设于所述限位槽29内、并与所述限位槽29相配合。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述下模5的下方还设置有顶针机构14，所述顶针机构14包括设置于所述下模5上的若干顶针孔31，设置于所述下模5下方的顶模板32，设置于所述顶模板32上的若干顶针33，所述顶针33的顶端插设于相对应的顶针孔31内。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述下模5的下方还对称设置有2个设备连接板34，所述顶针机构14设置于2个设备连接板34之间。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述中口挡板抽芯机构6和通径法兰挡板11上均设置有定位槽，所述上模4上设置有定位凸起35，所述定位凸起35插设于所述定位槽内、并与所述定位槽相配合。本发明通过在中口法兰挡板9和通径法兰挡板11上设置定位槽，在上模4上设置定位凸起35，提高了注蜡模具的组装效率及组装精确度。

进一步的，设置于所述中口法兰挡板9上的定位槽为中口定位槽37，设置于所述通径法兰挡板11上的定位槽为通径定位槽36，所述中口定位槽37包括设置于所述中口法兰挡板9上的通孔38和设置于所述中口抽芯10上的底槽39，所述通孔38与所述底槽39相连通。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述浇道为T字形浇道3，包括注入浇道40和2个流出浇道41。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的一个实施例，所述上模4上设置有冷却水道。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的另一个实施例，如图8所示，所述T字形浇道3的交叉口处在注入浇道40的相对侧还设置有与所述T字形浇道3相连通的缓冲槽42。本发明设置缓冲槽42，可以有效避免注蜡时对蜡件表面产生的蜡纹，减少修蜡工序工作量。

作为本发明一种闸阀用注蜡模具的另一个实施例，所述蜡模阀体为口径大于等于DN100的大口径阀体时，如图9所示，所述顶针为4个，分别为设置于蜡模体肚冒口处的中部顶模，和3个设置于蜡模法兰处的法兰顶模，所述法兰顶模包括设置于顶模板上的下顶模，和设置于下顶模顶部的局部顶模。局部顶模的外径小于下顶模的外径，可有效避免因蜡件冒口厚大，在蜡件收缩过程产生的法兰变形，内档超差等尺寸缺陷。

本发明的使用方法：

本发明进行模具组装时，首先将中口抽芯10的插块16插入中口法兰挡板9的第二插槽15内，然后将中口法兰挡板9的安装插槽28和限位槽29分别对准中口气缸27的活塞杆和限位凸起30，然后下压中口法兰挡板9，实现中口法兰挡板9与中口气缸27的组装，然后启动中口气缸27，推动中口法兰挡板9向型腔端滑动，使中口抽芯10与中口限位凸起17抵接，然后启动两个通径挡板气缸20，推动相对应通径法兰挡板11向型腔端滑动，使通径法兰挡板11与通径限位凸起18抵接；然后启动两个通径抽芯气缸22，推动通径抽芯12滑动，使通径抽芯12的端部插设于中口抽芯10的第一插槽13内，然后安装上模4，将定位凸起35插设于定位槽内，进行上模4和下模5的合模，并使顶针33的顶模板32与设备连接板34抵接，即完成模具的组装；

然后，将注蜡枪对准注入浇道40的注蜡口进行注蜡，并在规定时间内向冷却管道内通入冷却介质，促进蜡模1成型。

蜡模1冷却成型后拆模时，首先打开上模4，然后启动通径抽芯气缸22，将通径抽芯12从蜡模1内拽出，然后启动通径挡板气缸20，使通径法兰挡板11向外移动，与相对应的蜡模法兰脱离，之后，启动中口气缸27，使中口法兰挡板9与相对应的蜡模法兰脱离，由于中口法兰挡板9与中口抽芯10为插接，此时，随着中口法兰挡板9的抽出，中口抽芯10则会与中口法兰挡板9脱离，然后向上推动顶模板32，采用顶针33将蜡模1顶出，蜡模1顶出后，手动将中口抽芯10从蜡模1中取出，即可。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，包括用于注塑蜡模（1）的型腔（2），以及与所述型腔（2）相连通的浇道，所述型腔（2）由上模（4）、下模（5）、挡板抽芯机构（6）围合而成；所述浇道设置于所述上模（4）和所述下模（5）的合型面上，所述型腔（2）的侧壁上设置有中口通孔（7）和2个通径通孔（8）；所述挡板抽芯机构（6）包括中口挡板抽芯机构（6）和2个对称设置于型腔（2）两侧的通径挡板抽芯机构（6）；

所述中口挡板抽芯机构（6）包括滑动设置于所述中口通孔（7）内的中口法兰挡板（9），以及可拆卸的设置于所述中口法兰挡板（9）上的中口抽芯（10）；

所述通径挡板抽芯机构（6）包括滑动设置于相对应通径通孔（8）内的通径法兰挡板（11），以及滑动设置于所述通径法兰挡板（11）上的通径抽芯（12）；

所述中口抽芯（10）的两侧对称设置有第一插槽（13），2个所述通径抽芯（12）的端部插设于相对应的第一插槽（13）内；

所述下模（5）上在所述通径通孔（8）的下方设置有通径下安装架（19），所述通径下安装架（19）上固定设置有通径挡板气缸（20）和通径上安装架（21），所述通径挡板气缸（20）的活塞杆穿过所述通径下安装架（19）与所述通径法兰挡板（11）固定连接；所述通径法兰挡板（11）上设置有斜通孔（38），所述通径上安装架（21）贯穿所述斜通孔（38）；所述通径上安装架（21）上固定设置有通径抽芯气缸（22）和抽芯滑孔（23），所述通径抽芯（12）滑动设置于所述抽芯滑孔（23）内，所述通径抽芯气缸（22）的活塞杆穿过所述通径上安装架（21）的侧板与所述通径抽芯（12）固定连接；

所述下模（5）上在所述中口通孔（7）的下方设置有中口安装架（26），所述中口安装架（26）上固定设置有中口气缸（27），所述中口气缸（27）的活塞杆穿过所述中口安装架（26）的侧板后与所述中口法兰挡板（9）可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，

所述中口法兰挡板（9）靠近所述型腔（2）的一端设置有第二插槽（15），所述中口抽芯（10）上设置有插块（16），所述插块（16）插设于所述第二插槽（15）内，并与所述第二插槽（15）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，

所述中口通孔（7）靠近所述型腔（2）的一端缩口，从而形成中口限位凸起（17）；所述中口挡板抽芯机构（6）与所述中口限位凸起（17）抵接；

所述通径通孔（8）靠近所述型腔（2）的一端缩口，从而形成通径限位凸起（18），所述通径法兰挡板（11）与所述通径限位凸起（18）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，

所述中口法兰挡板（9）靠近所述中口安装架（26）的一端设置有底部开口的安装插槽（28），以及与所述安装插槽（28）一体连通的限位槽（29），所述中口气缸（27）活塞杆穿过所述安装插槽（28）后设置有限位凸起（30），所述限位凸起（30）插设于所述限位槽（29）内、并与所述限位槽（29）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，

所述下模（5）的下方还设置有顶针机构（14），所述顶针机构（14）包括设置于所述下模（5）上的若干顶针孔（31），设置于所述下模（5）下方的顶模板（32），设置于所述顶模板（32）上的若干顶针（33），所述顶针（33）的顶端插设于相对应的顶针孔（31）内。

6.根据权利要求5所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，

所述下模（5）的下方还对称设置有2个设备连接板（34），所述顶针机构（14）设置于2个设备连接板（34）之间。

7.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，

所述中口挡板抽芯机构（6）和通径法兰挡板（11）上均设置有定位槽，所述上模（4）上设置有定位凸起（35），所述定位凸起（35）插设于所述定位槽内、并与所述定位槽相配合。

8.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，

所述浇道为T字形浇道，包括注入浇道（40）和2个流出浇道（41），所述T字形浇道（3）的交叉口处在注入浇道（40）的相对侧还设置缓冲槽（42）。