CN215697864U - 易拆装推出机构和压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易拆装推出机构和压铸模具。易拆装推出机构包括推拉杆和斜顶滑块，推拉杆的一端设置有第一连接单元；斜顶滑块的一端设置有凸部，斜顶滑块的远离凸部的一端设置有第二连接单元，第一连接单元与第二连接单元可拆卸连接，凸部用于铸件的侧孔或侧倒扣的成型并用于顶出铸件。压铸模具包括定模、上述易拆装推出机构、动模和模脚，动模与定模活动连接，动模设置有通孔，推拉杆和斜顶滑块穿设于通孔内；模脚与动模连接并与动模共同形成活动腔，推拉杆远离第一连接单元的一端设置于活动腔内。本实用新型的易拆装推出机构和压铸模具能够缩短更换型腔和维护型腔的时间，提高生产效率，并且减少模具的制造成本。

Description

易拆装推出机构和压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种易拆装推出机构和压铸模具。

背景技术

压铸是一种通过将液态或半液态金属填充模具的型腔，并使液态或半液态金属在压力下凝固而获得铸件的工艺。压铸模具是一种专门用于压铸模锻机上的完成压铸工艺的工具，压铸模具一般由定模、动模以及设置于定模和动模上的导准机构、推出机构、排溢系统和支承零件构成。其中，定模和动模是组成压铸模具的基础部件，定模被固定在压铸机定模安装板上，并设置有定模仁和用于灌注液态或半液态金属的直浇道，动模被固定在压铸机动模安装板上并设置有动模仁，动模随动模安装板移动从而实现开模和合模的动作。合模时，定模与动模、定模仁与动模仁闭合构成型腔与浇铸系统，液态或半液态金属在高压下充满型腔并在型腔内冷却成型；开模时，动模与定模、动模仁与定模仁分开，借助于设置在动模上的推出机构将动模仁上的铸件推出。推出机构是压铸模具的重要部件，它能够将在动模上成型的铸件从动模仁推出，使铸件与动模仁分离并防止铸件被划伤。在现有技术中，推出机构一般包括推杆和滑块，推杆与滑块固定连接，推杆穿设于动模仁和动模内，滑块嵌入至动模仁的通孔中并与动模仁一起构成铸件的型腔。当需要压铸只有局部形状不相同的不同型号的铸件，或需要对型腔进行维修和维护时，需要将整个动模分解，并拆除和更换整个动模仁和推出机构，更换型腔和维护型腔的时间长，生产效率低下，并且增加了模具的制造成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种易拆装推出机构和压铸模具，能够缩短更换型腔和维护型腔的时间，提高生产效率，并且减少模具的制造成本。

根据本实用新型第一方面实施例的易拆装推出机构，包括：

推拉杆，所述推拉杆的一端设置有第一连接单元；

斜顶滑块，所述斜顶滑块的一端设置有凸部，所述斜顶滑块的远离所述凸部的一端设置有第二连接单元，所述第一连接单元与所述第二连接单元可拆卸连接，所述凸部用于铸件的侧孔或侧倒扣的成型并用于顶出所述铸件。

根据本实用新型实施例的易拆装推出机构，至少具有如下有益效果：

本实用新型的易拆装推出机构包括推拉杆和斜顶滑块。其中，推拉杆的一端设置有第一连接单元，推拉杆穿设于动模和设置于动模上的动模仁内，推拉杆用于顶出在动模上成型的铸件。斜顶滑块的一端设置有凸部，斜顶滑块的远离凸部的一端设置有第二连接单元，推拉杆与斜顶滑块通过第一连接单元和第二连接单元可拆卸连接，从而可以使推拉杆与斜顶滑块易于分离。斜顶滑块穿设于动模上的动模仁内，斜顶滑块的凸部与动模上的动模仁共同构成用于形成铸件的型腔，铸件成型后，斜顶滑块的凸部卡接在铸件的侧孔或侧倒扣中，推拉杆通过推动斜顶滑块可以使铸件脱离型腔，从而便于取出铸件并防止铸件被划伤。在生产不同型号的铸件时，可以将斜顶滑块从推拉杆上卸下并更换对应的斜顶滑块，从而不需要对整个动模的内模仁进行更换，缩短修改型腔的时间，提高生产效率，并且减少模具的制造成本。在对模具的型腔进行维护时，可以单独地卸下斜顶滑块进行维护，避免对整个动模进行拆解与分离，缩短维护时间，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接单元包括连接柱和卡块，所述连接柱的一端与所述推拉杆连接，所述连接柱的另一端与所述卡块连接，所述第二连接单元为缺口，所述缺口用于容置所述连接柱和所述卡块，所述推拉杆通过所述卡块和所述缺口与所述斜顶滑块卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡块沿所述连接柱的径向凸出于所述连接柱，所述卡块、所述连接柱和所述推拉杆形成绕所述连接柱周向设置的凹槽，所述缺口内壁的所述斜顶滑块上设置有凸缘，所述凸缘嵌入至所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸缘的数量为两个且设置于所述缺口的远离所述凸部的一端，所述凸缘之间的距离大于或等于所述连接柱的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡块上设置有一对相互平行的且与所述连接柱轴向平行的第一切面，所述第一切面之间的距离小于或等于所述凸缘之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡块与所述连接柱轴线垂直的且与所述第一切面平行的方向上的两端之间的距离大于所述凸缘之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述易拆装推出机构还包括推板，所述推板上设置有若干个连接孔，所述推拉杆远离所述第一连接单元的一端设置有连接头，所述推拉杆穿设于所述连接孔内，所述连接头与所述推板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接孔远离所述第一连接单元的一端的所述推板上设置有限位槽，所述限位槽与所述连接孔连通，所述连接头与所述限位槽可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接头上设置有与所述第一切面平行的第二切面，所述限位槽内壁的所述推板上设置有与所述第二切面对应的第三切面。

根据本实用新型第二方面实施例的压铸模具，包括：

定模；

上述第一方面实施例的易拆装推出机构；

动模，与所述定模活动连接，所述动模设置有通孔，所述推拉杆和所述斜顶滑块穿设于所述通孔内；

模脚，与所述动模连接并与所述动模共同形成活动腔，所述推拉杆远离所述第一连接单元的一端设置于所述活动腔内。

根据本实用新型实施例的压铸模具，至少具有如下有益效果：

本实用新型的压铸模具包括动模、模脚和上述第一方面实施例的易拆装推出机构。其中，动模设置有通孔，推拉杆和斜顶滑块穿设于通孔内，斜顶滑块的凸部与动模上的内模仁共同构成形成铸件的型腔，斜顶滑块的凸部用于形成铸件的侧孔或侧倒扣，铸件成型后，斜顶滑块的凸部卡接在铸件的侧孔或侧倒扣中，推拉杆通过推动斜顶滑块可以使铸件脱离型腔，以便于从压铸模具中取出铸件，避免铸件被划伤。模脚与动模连接并共同形成活动腔，推拉杆远离第一连接单元的一端设置于活动腔内，当模脚固定在压铸机动模安装板上时，模脚与动模之间所形成的活动腔为推拉杆的移动提供活动空间，使推拉杆和斜顶滑块能够在通孔内移动。本实用新型的压铸模具使用上述第一方面实施例的易拆装推出机构，推拉杆与斜顶滑块通过第一连接单元和第二连接单元可拆卸连接，从而可以使推拉杆与斜顶滑块易于分离，在生产不同型号的铸件时，可以将斜顶滑块从推拉杆上卸下并更换对应的斜顶滑块，从而不需要对整个动模的内模仁进行更换，缩短修改型腔的时间，提高生产效率，并且减少压铸模具的制造成本。在对压铸模具的型腔进行维护时，可以单独地卸下斜顶滑块进行维护，避免对整个动模进行拆解与分离，缩短对压铸模具的维护时间，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一个实施例提供的易拆装推出机构的整体示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例提供的易拆装推出机构的分解示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例提供的易拆装推出机构的整体示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例提供的易拆装推出机构的分解示意图；

图5为图4中A部的局部放大示意图；

图6为本实用新型的一个实施例提供的压铸模具的整体示意图；

图7为本实用新型的另一个实施例提供的压铸模具的分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细描述本实用新型第一方面实施例的易拆装推出机构。

参照图1和图2，本实用新型的一个实施例提供了一种易拆装推出机构，包括推拉杆100和斜顶滑块200。其中，推拉杆100的一端设置有第一连接单元110，推拉杆100穿设于动模和设置于动模上的动模仁内，推拉杆100用于顶出在动模上成型的铸件。斜顶滑块200的一端设置有凸部210，斜顶滑块200的远离凸部210的一端设置有第二连接单元，推拉杆100与斜顶滑块200通过第一连接单元110和第二连接单元可拆卸连接，从而可以使推拉杆100与斜顶滑块200易于分离。斜顶滑块200穿设于动模上的动模仁内，斜顶滑块200的凸部210与动模上的动模仁共同构成用于形成铸件的型腔，铸件成型后，斜顶滑块200的凸部210卡接在铸件的侧孔或侧倒扣中，推拉杆100通过推动斜顶滑块200可以使铸件脱离型腔，从而便于取出铸件并防止铸件被划伤。在生产不同型号的铸件时，可以将斜顶滑块200从推拉杆100上卸下并更换对应的斜顶滑块200，从而不需要对整个动模的内模仁进行更换，缩短修改型腔的时间，提高生产效率，并且减少模具的制造成本。在对模具的型腔进行维护时，可以单独地卸下斜顶滑块200进行维护，避免对整个动模进行拆解与分离，缩短维护时间，提高生产效率。

进一步地，第一连接单元110包括连接柱111和卡块112，推拉杆100和连接柱111的形状为圆柱形，连接柱111与推拉杆100同轴设置，连接柱111的直径小于推拉杆100的直径，连接柱111的一端与推拉杆100连接，连接柱111的另一端与卡块112连接，第二连接单元为缺口220，缺口220用于容置连接柱111和卡块112，推拉杆100通过卡块112和缺口220与斜顶滑块200卡接。由此可见，本实施例的推拉杆100和斜顶滑块200结构简单，推拉杆100通过连接柱100和卡块112与斜顶滑块200的缺口220卡接，使推拉杆100能够带动斜顶滑块200稳定地在动模内移动。

进一步地，卡块112沿连接柱111的径向凸出于连接柱111，卡块112、连接柱111和推拉杆100形成绕连接柱111周向设置的凹槽113，与凹槽113对应地，在缺口220内壁的斜顶滑块200上设置有凸缘221，当推拉杆100与斜顶滑块200连接，凸缘221被嵌入至凹槽113内。当推拉杆100将斜顶滑块200推出动模，推拉杆100靠近凹槽113的一面与凸缘221顶接，斜顶滑块200在推拉杆100的推动下将铸件顶出型腔；当推拉杆100将斜顶滑块200拉回动模内，卡块112靠近推拉杆100的一面与凸缘221抵接，斜顶滑块200在推拉杆100的拉动下退回至动模内并与动模上的动模仁构成形成铸件的型腔。通过本实施例能够防止推拉杆100在带动斜顶滑块200移动时，斜顶滑块200与推拉杆100之间发生打滑，进一步增加了推拉杆100与斜顶滑块200在运动时的连接稳定性。

进一步地，凸缘221的数量为两个且设置于缺口220的远离凸部210的一端，凸缘221之间的距离大于或等于连接柱111的直径，在本实施例中凸缘之间的距离大于连接柱111的直径，连接柱111能够在两个凸缘221之间的间隙中转动，从而使卡块112能够旋转至易于与斜顶滑块200的缺口220分离的位置上，使应用了本实施的模具在维护或更换型腔时能够快速地将斜顶滑块200从推拉杆100上取出，避免对动模进行复杂的拆解操作。

进一步地，根据本实用新型的一些实施例，卡块112上设置有一对相互平行的第一切面114，第一切面114与连接柱111的轴向平行，第一切面114之间的距离小于或等于两个凸缘221之间的距离，在本实施例中，第一切面114之间的距离小于两个凸缘221之间的距离。当将推拉杆100绕连接柱111的轴向转动并使卡块112的两个第一切面114旋转至两个凸缘221之间的间隙所对应的位置时，卡块112能够沿连接柱111的轴向通过两个凸缘221之间的间隙。由此可见，当需要拆除斜顶滑块200，可以将推拉杆100旋转90°，使两个凸缘221的凸出方向与第一切面114垂直，然后沿连接柱111的轴向抽出斜顶滑块200，使斜顶滑块200与推拉杆100分离。由此可见，本实施例的斜顶滑块200在没有完全脱离动模的情况下也能够与推拉杆100分离，使斜顶滑块200易于从动模中抽出，避免了对模具进行繁琐的拆卸和分解操作，减少对型腔进行修改和维护的时间和劳动强度，提高生产效率。

进一步地，卡块112在与连接柱111的轴线垂直的且与第一切面114平行的方向上的两端之间的距离大于凸缘221之间的间隙，当卡块112旋转至第一切面114和凸缘221的凸出方向平行的位置时，凸缘221能够将卡块112卡在缺口220内，防止推拉杆100与斜顶滑块200在移动的过程中分离。由此可见，本实施例的易拆装推出机构结构简单，能够实现将斜顶滑块200快速地安装在推拉杆100上，节省更换和维护斜顶滑块200的时间，提高生产效率。

参照图3、图4和图5，本实用新型的一个实施例提供了一种易拆装推出机构，在上述实施例的基础上，易拆装推出机构还包括推板300，推板300上设置有若干个连接孔310，推拉杆100远离第一连接单元110的一端设置有圆柱形的连接头120，连接头120的直径大于推拉杆100的直径，推拉杆100穿设于连接孔310内，连接头120与推板300连接。在本实施例中，连接孔310的数量为四个且围绕型腔的周向分布，与连接孔310的数量对应地，推拉杆100的数量为四个，推拉杆100的连接头120固定于推板300上，推拉杆100的第一连接单元110与斜顶滑块200连接，斜顶滑块200分布于型腔的四周，通过设置多个推拉杆100和斜顶滑块200，能够使本实施例的易拆装推出机构对铸件的支撑力均匀地分布在铸件上，使铸件能够稳定和顺畅地与动模分离。本实施例的推板300用于与动力设备连接，在动力设备的驱动下，推板300能够驱动四个推拉杆100同步地移动，使铸件能够平稳顺畅地脱离动模。需要说明的是，在本实施中连接孔310、推拉杆100和斜顶滑块200的数量为四个，本实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对连接孔310、推拉杆100和斜顶滑块200的数量作限制。

进一步地，连接孔310远离第一连接单元110的一端的推板300上设置有限位槽320，限位槽320与连接孔310连通，限位槽320的面积大于连接孔310的面积，限位槽320与连接孔310共同形成凸台330，连接头120嵌入至限位槽320内并且与限位槽320可拆卸连接，凸台330起到阻挡连接头120的作用，使连接头120被固定在推板300的远离斜顶滑块200的一面，防止在推拉杆100上取出斜顶滑块200时推拉杆100被抽出推板300，加强了推拉杆100与推板300之间连接的稳定性，避免了繁琐的组装操作，进一步提高工作效率。

进一步地，连接头120上设置有与第一切面114平行的第二切面121，限位槽320内壁的推板300上设置有与第二切面121对应的第三切面321。第三切面321对第二切面121起到定位作用，当第二切面121与第三切面321平行时，连接头120能够嵌入至限位槽320内，此时推拉杆100在限位槽320的作用下不能发生自转，第一切面114和凸缘221的凸出方向平行，卡块112被凸缘221卡在缺口220内，限位槽320能够防止斜顶滑块200与推拉杆100分离，加强斜顶滑块200和推杆100对铸件的支撑作用，使铸件能够被平稳顺畅地与型腔分离；当连接头120脱离限位槽320，卡块112能够随着推拉杆100绕连接柱111的轴向转动，当第二切面121转动至与第三切面321垂直的位置时，凸缘221的凸出方向与第一切面114垂直，斜顶滑块200能够沿着连接柱111的轴向抽出，使斜顶滑块200与推拉杆100分离，避免了对模具进行繁琐的拆解操作。具体地，在需要拆卸斜顶滑块200时，可以先通过推板300推动推拉杆100朝斜顶滑块200的方向移动，使斜顶滑块200部分凸出于型腔，以便于将斜顶滑块200从动模中抽离，此时斜顶滑块200还有部分嵌入在动模内，在动模的限位下，斜顶滑块200不会随着推拉杆100的转动而转动；接着在推板300固定不动的情况下使推拉杆100朝远离斜顶滑块200的方向移动并使连接头120与限位槽320分离，连接头120与限位槽320分离后，通过旋转推拉杆100，使凸缘221的凸出方向与第一切面114垂直，即第二切面121转动至与第三切面321垂直的位置，此时可以沿着推拉杆100的轴向从动模中取出斜顶滑块200，而不需要将动模完全地分解，简化了分解和组装模具的操作步骤。由此可见，本实施例的易拆装推出机构结构简单，并且易于使推拉杆100和斜顶滑块200结合或分离，缩短了对型腔进行修改和维护的时间，有效提高生产效率。

下面结合附图详细描述本实用新型第二方面实施例的压铸模具。

参照图6和图7，本实用新型的一个实施例提供了一种压铸模具，包括动模400、模脚500、上述第一方面实施例的易拆装推出机构和定模600。定模600与动模400活动连接，当定模600与动模400合模时，定模600上的定模仁与动模400上的动模仁420共同形成用于铸件成型的型腔，压铸完成后，定模600与动模400分离并露出铸件。动模400设置有通孔410，推拉杆100和斜顶滑块200穿设于通孔410内，推拉杆100和斜顶滑块200能够在通孔410内移动，推拉杆100能够在通孔410内旋转。斜顶滑块200的凸部210与动模400上的动模仁420共同构成铸件的型腔，斜顶滑块200的凸部210用于形成铸件的侧孔或侧倒扣，铸件成型后，斜顶滑块200的凸部210卡接在铸件的侧孔或侧倒扣中，推拉杆100通过推动斜顶滑块200可以使铸件脱离型腔，以便于从压铸模具中取出铸件，避免铸件被划伤。模脚500与动模400连接并共同形成活动腔，推拉杆100远离第一连接单元110的一端设置于活动腔内，当模脚500固定在压铸机动模安装板上时，模脚500与动模400之间所形成的活动腔为推拉杆100的移动提供活动空间，使推拉杆100和斜顶滑块200能够在通孔410内移动，以便于推拉杆100带动斜顶滑块200移动。本实用新型的压铸模具使用上述第一方面实施例的易拆装推出机构，推拉杆100与斜顶滑块200通过第一连接单元110和第二连接单元可拆卸连接，从而可以使推拉杆100与斜顶滑块200易于分离，在生产不同型号的铸件时，可以将斜顶滑块200从推拉杆100上拆卸下来并更换凸部210形状不同的斜顶滑块200，从而不需要对整个动模400的动模仁420进行更换，缩短修改型腔的时间，提高生产效率，并且减少压铸模具的制造成本。在对压铸模具的型腔进行维护时，可以单独地卸下斜顶滑块200进行维护，避免对整个动模400进行拆解与分离，缩短对压铸模具的维护时间，提高生产效率。

由于本实用新型实施例的压铸模具包括了如上述任一项实施例中的易拆装推出机构，因此，本实用新型实施例的压铸模具具备如上述任一项实施例中的易拆装推出机构所带来的技术效果，所以，本实用新型实施例的压铸模具的具体技术效果，可参照上述任一项实施例中的易拆装推出机构的技术效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种易拆装推出机构，其特征在于，包括：

推拉杆，所述推拉杆的一端设置有第一连接单元；

斜顶滑块，所述斜顶滑块的一端设置有凸部，所述斜顶滑块的远离所述凸部的一端设置有第二连接单元，所述第一连接单元与所述第二连接单元可拆卸连接，所述凸部用于铸件的侧孔或侧倒扣的成型并用于顶出所述铸件。

2.根据权利要求1所述的易拆装推出机构，其特征在于，所述第一连接单元包括连接柱和卡块，所述连接柱的一端与所述推拉杆连接，所述连接柱的另一端与所述卡块连接，所述第二连接单元为缺口，所述缺口用于容置所述连接柱和所述卡块，所述推拉杆通过所述卡块和所述缺口与所述斜顶滑块卡接。

3.根据权利要求2所述的易拆装推出机构，其特征在于，所述卡块沿所述连接柱的径向凸出于所述连接柱，所述卡块、所述连接柱和所述推拉杆形成绕所述连接柱周向设置的凹槽，所述缺口内壁的所述斜顶滑块上设置有凸缘，所述凸缘嵌入至所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的易拆装推出机构，其特征在于，所述凸缘的数量为两个且设置于所述缺口的远离所述凸部的一端，所述凸缘之间的距离大于或等于所述连接柱的直径。

5.根据权利要求4所述的易拆装推出机构，其特征在于，所述卡块上设置有一对相互平行的且与所述连接柱轴向平行的第一切面，所述第一切面之间的距离小于或等于所述凸缘之间的距离。

6.根据权利要求5所述的易拆装推出机构，其特征在于，所述卡块与所述连接柱轴线垂直的且与所述第一切面平行的方向上的两端之间的距离大于所述凸缘之间的距离。

7.根据权利要求5所述的易拆装推出机构，其特征在于，所述易拆装推出机构还包括推板，所述推板上设置有若干个连接孔，所述推拉杆远离所述第一连接单元的一端设置有连接头，所述推拉杆穿设于所述连接孔内，所述连接头与所述推板连接。

8.根据权利要求7所述的易拆装推出机构，其特征在于，所述连接孔远离所述第一连接单元的一端的所述推板上设置有限位槽，所述限位槽与所述连接孔连通，所述连接头与所述限位槽可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的易拆装推出机构，其特征在于，所述连接头上设置有与所述第一切面平行的第二切面，所述限位槽内壁的所述推板上设置有与所述第二切面对应的第三切面。

10.一种压铸模具，其特征在于，包括：

定模；

如权利要求1至9任一所述的易拆装推出机构；

动模，与所述定模活动连接，所述动模设置有通孔，所述推拉杆和所述斜顶滑块穿设于所述通孔内；

模脚，与所述动模连接并与所述动模共同形成活动腔，所述推拉杆远离所述第一连接单元的一端设置于所述活动腔内。

Images