CN218591753U - 一种套管铸件的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸造模具的领域，公开了一种套管铸件的浇注装置，其包括模具本体，模具本体由第一模块与第二模块组成，第一模块与第二模块之间开设有空腔，模具本体一侧开设有与空腔想连通的注液孔，注液孔开口处设置有放料斗，模具本体两侧均开设插接孔，插接孔内插接有插接块，模具本体两侧固定有用于驱动插接块进行滑移的驱动件，驱动件内安装有驱动杆，驱动杆远离驱动件的一端可拆卸连接有固定板，固定板上插接有多个固定螺栓，固定螺栓螺纹连接于插接块上，固定螺栓上套设有隔热环，隔热环两端分别抵接于固定板与插接块相互靠近的两侧。本申请具有减缓溶液的温度传导至驱动件上，降低驱动件工作时的温度，并确保驱动件的使用寿命的效果。

Description

一种套管铸件的浇注装置

技术领域

本申请涉及铸造模具的领域，尤其是涉及一种套管铸件的浇注装置。

背景技术

目前铸造模具是指为了获得零件的结构形状，使用材料组成用于浇筑的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

相关技术中，一种套管铸件的浇注装置，包括模具本体，模具本体由上模与下模组成，上模与下模之间开设有空腔，上模顶部开设有排气孔与进液孔，排气孔与进液孔均与空腔相连通，模具本体一侧开设有与空腔连通的插接孔，插接孔内插接有插接块，插接块远离模具本体的一侧设置有驱动件，驱动件内安装有驱动杆，驱动杆上固定有固定板，固定板螺栓连接于插接块上。工作时，将上模与下模抵紧，并将插接块插入插接孔内，从而完成形成用于制作套管零件的空间，再将溶液由进液孔注入，待冷却成型后，将成型的零件取出，从而完成零件的铸造。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中将驱动件直接螺栓连接于插接块上，由于空腔浇筑的液体均为高温的金属溶液，在模具热传导的作用下，容易将驱动件的温度提高，降低了驱动件的使用寿命，亟待改进。

实用新型内容

为了减缓溶液的温度传导至驱动件上，降低驱动件工作时的温度，并确保驱动件的使用寿命，本申请提供一种套管铸件的浇注装置。

本申请提供的一种套管铸件的浇注装置采用如下的技术方案：

一种套管铸件的浇注装置，包括模具本体，所述模具本体由第一模块与第二模块组成，所述第一模块与所述第二模块之间开设有用于成型零件的空腔，所述模具本体一侧开设有与所述空腔想连通的注液孔，所述注液孔开口处设置有放料斗，所述模具本体两侧均开设插接孔，所述插接孔内插接有插接块，所述模具本体两侧固定有用于驱动所述插接块进行滑移的驱动件，所述驱动件内安装有驱动杆，所述驱动杆远离所述驱动件的一端可拆卸连接有固定板，所述固定板上插接有多个固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述插接块上，所述固定螺栓上套设有隔热环，所述隔热环两端分别抵接于所述固定板与所述插接块相互靠近的两侧。

通过采用上述技术方案，工作时，将第一模块与第二模块抵接固定，再将两个插接块插接于插接孔内，从而完成浇筑装置的组装，将物料注入放料斗内，在通过旋转模具本体，从而使物料能够流入空腔内，待冷却成型后，插接块在驱动件的作用下向远离模具本体移动，在将第一模块向上抬升，最后工作人员将成型的零件于第二模块上取下；本申请采用隔热环与固定螺栓进行连接插接块，不仅可以起到缓冲的作用，减少插接块块在插接时损伤插接孔内壁，还可以减少固定板与插接块的接触面积，从而减缓溶液的温度传导至驱动件上，降低驱动件工作时的温度，并确保驱动件的使用寿命。

优选的，所述驱动杆远离所述驱动件的一端可拆卸连接有安装座，所述安装座远离所述驱动杆的一端一体成型有限位翻边，所述限位翻边抵接于所述固定板上，所述固定板远离所述插接块的一侧固定有限位板，所述固定螺栓同时贯穿所述限位板与所述固定板设置，所述限位板靠近所述固定板的一侧开设有用于限制所述限位翻边的限位槽。

通过采用上述技术方案，可以使固定板能够更加便捷的固定于驱动杆上，提高安装与拆卸固定板的便捷性，采用固定螺栓同时进行安装隔热环与固定限位板，不仅使安装板结构更加的简单，更提高隔热环更换的便捷性。

优选的所述驱动杆外壁一体成型有限位块，所述限位块用于限制所述安装座位置。

通过采用上述技术方案，使用限位块可以更好的对安装座进行限位，提高安装座固定的稳定性。

优选的，所述第二模块两侧均螺栓连接有用于安装驱动件的固定座，所述固定座与所述第二模块之间设置有若干加强板，所述加强板螺栓连接于所述插接孔底侧与所述固定座上。

通过采用上述技术方案，使用加强板可以使固定座能够更加牢固的固定于第二模块上，避免固定座发生偏移，造成插接块与插接槽无法精准的插接，提高插接块使用的稳定性。

优选的，所述加强板靠近所述插接块的一侧形成有滑移平面，所述滑移平面与所述插接块底部滑移配合。

通过采用上述技术方案，插接块于滑移平面上滑移连接，可以使插接块能够滑移的更加顺畅，避免插接块在重力的作用下向下偏移，使插接块与插接孔能够精准的插接。

优选的，所述固定座内开设有排液口，所述排液口贯穿所述固定板开设。

通过采用上述技术方案，可以将流入固定座内的溶液由排液口排出，避免溶液堆积于固定座内，提高使用固定座的便捷性。

优选的，所述插接块外壁一体成型有限位挡块，所述插接块开口处开设有与所述限位挡块插接配合的限位挡槽。

通过采用上述技术方案，使用限位挡块与限位挡槽插接配合可以使插接块能够更加精准的对接在一起，提高零件的成型效果。

优选的，所述插接块靠近所述固定板的一侧开设有减重孔。

通过采用上述技术方案，使用减重孔，不仅可以降低插接块的重量，提高插接块使用的便捷性，还可以减少插接块的壁厚，更加利于空腔内的液体进行冷却，提高液体冷却成型的速度，提高使用插接块的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用隔热环可以减少固定板与插接块的接触面积，从而减缓溶液的温度传导至驱动件上，降低驱动件工作时的温度，并确保驱动件的使用寿命；

2.通过加强板不仅可以增强固定座与第二模块之间连接的强度，提高固定座使用的稳定性，还可以通过加强板上形成的滑移平面配合插接块，使插接块能够滑移的更加顺畅，避免插接块在重力的作用下向下偏移，使插接块与插接孔能够精准的插接；

3.通过在插接块上开设减重孔，不仅可以降低插接块的重量，提高插接块使用的便捷性，还可以减少插接块的壁厚，更加利于空腔内的液体进行冷却，提高液体冷却成型的速度，提高使用插接块的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种套管铸件的浇注装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种套管铸件的浇注装置的剖视图一。

图3是本申请实施例的一种套管铸件的浇注装置的剖视图二。

图4是本申请实施例的一种套管铸件的浇注装置的剖视图三。

图5是本申请实施例为突出显示固定座及其连接结构的结构示意图。

图6是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、驱动件；2、固定板；3、第一模块；4、第一抵接板；5、压缩弹簧；6、第一限位柱；7、驱动杆；8、固定座；9、第二模块；10、注液孔；11、放料斗；12、排气孔；13、第一缓冲垫；14、第一支撑杆；15、第二缓冲垫；16、第二抵接板；17、排液口；18、安装座；19、第一抵接杆；20、减重孔；21、零件；22、插接块；23、第二抵接杆；24、第二支撑杆；25、限位板；26、隔热环；27、加强板；28、限位块；29、限位翻边；30、限位槽；31、限位挡槽；32、限位挡块；33、空腔；34、第二限位柱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种套管铸件的浇注装置。

参照图1、图3和图6，一种套管铸件的浇注装置，包括模具本体，模具本体由第一模块3与第二模块9组成，第一模块3与第二模块9均为矩形块，第一模块3与第二模块9之间开设有用于成型零件21的空腔33，模具本体一侧开设有与空腔33连通的注液孔10与排气孔12，注液孔10开口处螺栓连接有放料斗11，模具本体两侧开设有插接孔，插接孔内插接有插接块22，插接块22呈U型，插接块22外壁一体成型有限位挡块32，插接孔开口处开设有与限位挡块32插接配合的限位挡槽31，插接块22靠近固定板2的一侧开设有减重孔20。模具本体两侧固定有用于驱动插接块22进行滑移的驱动件1，驱动件1内安装有驱动杆7，驱动杆7远离驱动件1的一端可拆卸连接有固定板2，固定板2上插接有固定螺栓，固定螺栓螺纹配合连接于插接块22上，固定螺栓上套设有隔热环26，隔热环26呈圆环状，并采用耐高温的橡胶材料制作，隔热环26两端分别抵接于固定板2与插接块22相互靠近的两侧。

采用这样，使用隔热环26将固定板2与插接块22进行抵紧，不仅可以起到缓冲的作用，减少插接块22损伤插接孔的情况发生，还可以大大减少固定板2与插接块22的接触面积，减缓了的热传导的效率，从而减缓溶液的温度传导至驱动件1上，降低驱动件1工作时的温度，并确保驱动件1的使用寿命。

参照图5和图6，驱动杆7远离驱动件1的一端螺纹配合连接有安装座18，安装座18呈圆环状，驱动杆7外壁一体成型有限位块28，限位块28用于限制安装座18的位置，安装座18远离驱动件1的一端一体成型有限位翻边29，限位翻边29抵接于固定板2上，固定板2远离插接块22的一端固定有限位板25，固定螺栓同时贯穿限位板25与固定板2，限位板25靠近固定板2的一侧开设有用于限制限位翻边29的限位槽30，限位槽30呈圆环状。

采用这样的设计可以在拉动插接块22时，通过限位翻边29与限位槽30配合起到限位的作用，在推动插接块22时，通过限位翻边29抵紧固定板2，从而推动插接块22进行滑移，提高驱动件1与插接块22连接的稳定性，在配合固定螺栓进行锁定，提高进行安装与更换隔热环26的便捷性。

参照图5和图6，驱动件1为驱动气缸，第一模块3两侧均螺栓连接有用于安装驱动气缸的固定座8，固定座8内开设有排液口17，排液口17为腰型孔，且贯穿固定座8开设，固定座8于第二模块9之间安装有加强板27，加强板27为矩形板，加强板27螺栓连接于插接孔底侧与固定座8上；加强板27靠近插接块22的一侧形成有滑移平面，滑移平面与插接块22底部滑移配合。采用这样的设计可以使插接块22能够滑移的更加稳定，减少插接块22在重力作用下发生偏移的可能，使插接块22能够更加精准的对准插接孔。

参照图2和图3，第一模块3顶部插接有第一抵接杆19，第一抵接杆19为圆柱杆，且第一抵接杆19贯穿第一模块3设置，第一抵接杆19远离第一模块3的一端固定有第一抵接板4，第一抵接板4为矩形板，第一抵接板4靠近第一模块3的一侧固定有第一缓冲垫13，第一抵接板4靠近第一模块3的一侧一体成型有第一支撑杆14，第一支撑杆14远离第一抵接板4的一端抵接于第二抵接板16上。第一抵接板4上贯穿插接有第一限位柱6，第一限位柱6螺纹配合连接于第一模块3上，第一限位柱6上套设有压缩弹簧5，压缩弹簧5抵接于第一抵接板4上，用于驱动第一抵接板4向下运动。

采用这样的设计可以避免零件21黏附于第一模块3上，提高零件21的脱模效果。

参照图3和图4，第二模块9内插接有第二抵接杆23，第二抵接杆23为圆柱杆，第二抵接杆23贯穿第二模块9设置，第二抵接杆23远离第二模块9的一端固定有第二抵接板16，第二抵接板16为矩形板，第二抵接板16靠近第二模块9的一端固定有第二缓冲垫15，第二抵接板16靠近第二模块9的一侧一体成型有第二支撑杆24，第二支撑杆24远离第二抵接板16的一端抵接于第一模块3底部，第二模块9底部螺栓配合连接有第二限位柱34，第二限位柱34呈圆柱状，第二限位柱34贯穿第二抵接板16设置。

采用这样的设计，可以在进行脱模时，将第二抵接板16向上抵接，从而使冷却后的零件21脱离第二模块9，提高零件21脱模的便捷性。

本申请实施例一种套管铸件的浇注装置的实施原理为：工作时，工作人员将第一模块3与第二模块9精准对位并插接在一起，再使用驱动件1驱动两个插接块22插接于插接孔内，从而给形成用于制作零件21的腔室，在将液体放入放料斗11中，通过旋转模具本体，使液体由注液孔10注入空腔33内，待液体冷却完成后，进行脱模，将第一模块3向上提起，在通过第一抵接杆19与第二抵接杆23对零件21进行支撑，从而使零件21与空腔33内壁分离，完成零件21浇筑成型的工作。本申请采用固定螺栓进行连接于固定板2与插接块22，在通过隔热环26将固定块与插接块22分离，减缓插接块22上的热量传递到固定块上，从而减缓溶液的温度传导至驱动件1上，降低驱动件1工作时的温度，并确保驱动件1的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种套管铸件的浇注装置，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体由第一模块(3)与第二模块(9)组成，所述第一模块(3)与所述第二模块(9)之间开设有用于成型零件(21)的空腔(33)，所述模具本体一侧开设有与所述空腔(33)想连通的注液孔(10)，所述注液孔(10)开口处设置有放料斗(11)，所述模具本体两侧均开设插接孔，所述插接孔内插接有插接块(22)，所述模具本体两侧固定有用于驱动所述插接块(22)进行滑移的驱动件(1)，所述驱动件(1)内安装有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)远离所述驱动件(1)的一端可拆卸连接有固定板(2)，所述固定板(2)上插接有多个固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述插接块(22)上，所述固定螺栓上套设有隔热环(26)，所述隔热环(26)两端分别抵接于所述固定板(2)与所述插接块(22)相互靠近的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种套管铸件的浇注装置，其特征在于：所述驱动杆(7)远离所述驱动件(1)的一端可拆卸连接有安装座(18)，所述安装座(18)远离所述驱动杆(7)的一端一体成型有限位翻边(29)，所述限位翻边(29)抵接于所述固定板(2)上，所述固定板(2)远离所述插接块(22)的一侧固定有限位板(25)，所述固定螺栓同时贯穿所述限位板(25)与所述固定板(2)设置，所述限位板(25)靠近所述固定板(2)的一侧开设有用于限制所述限位翻边(29)的限位槽(30)。

3.根据权利要求2所述的一种套管铸件的浇注装置，其特征在于：所述驱动杆(7)外壁一体成型有限位块(28)，所述限位块(28)用于限制所述安装座(18)位置。

4.根据权利要求1所述的一种套管铸件的浇注装置，其特征在于：所述第二模块(9)两侧均螺栓连接有用于安装驱动件(1)的固定座(8)，所述固定座(8)与所述第二模块(9)之间设置有若干加强板(27)，所述加强板(27)螺栓连接于所述插接孔底侧与所述固定座(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种套管铸件的浇注装置，其特征在于：所述加强板(27)靠近所述插接块(22)的一侧形成有滑移平面，所述滑移平面与所述插接块(22)底部滑移配合。

6.根据权利要求4所述的一种套管铸件的浇注装置，其特征在于：所述固定座(8)内开设有排液口(17)，所述排液口(17)贯穿所述固定板(2)开设。

7.根据权利要求1所述的一种套管铸件的浇注装置，其特征在于：所述插接块(22)外壁一体成型有限位挡块(32)，所述插接块(22)开口处开设有与所述限位挡块(32)插接配合的限位挡槽(31)。

8.根据权利要求1所述的一种套管铸件的浇注装置，其特征在于：所述插接块(22)靠近所述固定板(2)的一侧开设有减重孔(20)。

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