CN211588435U - 适用于涡流器的射蜡模具 - Google Patents

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王俊
张民政
李建中
程祥
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Abstract

本实用新型提供了一种适用于涡流器的射蜡模具，属于射蜡模具技术领域，包括相互匹配的上模以及下模，所述上模与下模相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器的型腔；所述上模包括上模板以及中心成型块；所述中心成型块安装在上模板上，上模上设置有与型腔相连通的第一凹形通道，所述外环成型块上设置有第二凹形通道，本实用新型通过第一凹形通道、第二凹形通道射入液体蜡成型蜡模涡流器，不仅结构设计简单、合理，而且还取消了现有技术中水溶芯和陶瓷芯的使用，降低了模具成本和生产周期，高效便捷，具有广阔的应用前景。

Description

适用于涡流器的射蜡模具
技术领域
本实用新型涉及射蜡模具技术领域，具体地，涉及一种适用于涡流器的射蜡模具。
背景技术
由于蜡模涡流器结构复杂，内外环由异形叶片连接，在蜡模生产过程中，需要采用水溶芯或陶瓷芯，模具数量多，生产周期长，成本大，具有很大的局限性。
专利文献CN207076927U公开了一种射蜡设备，包括底座、旋转气缸、出料输送带、冷却水箱、工装盒、气缸、导向柱、升降板、储蜡箱、限位板、横向动力装置、进料输送带和支撑架，旋转气缸位于出料输送带和进料输送带之间的底座内，旋转气缸上设有工装盒，冷却水箱、储蜡箱和支撑架设置在底座的同一侧，支撑架顶部设有固定座，气缸的动力杆连接加热装置，升降板向下设有注水头和注蜡头，还包括控制器和感应器，所述控制器分别与感应器、横向动力装置、旋转气缸、气缸成电性连接，但该设备结构设计不合理。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于涡流器的射蜡模具。
根据本实用新型提供的一种适用于涡流器的射蜡模具，包括相互匹配的上模1 以及下模3；
所述上模1与下模3相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器2的型腔；
所述上模1包括上模板101以及中心成型块102；
所述中心成型块102安装在上模板101上。
优选地，所述下模3包含可拆式叶片成型组件、外环成型块303与下模框304；
所述外环成型块303匹配安装在下模框304上；
所述叶片成型组件与下模框304之间设置有相配合的定位组件。
优选地，所述叶片成型组件包含第一叶片成型块301；
所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装槽16。
优选地，所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块302；
所述定位组件包括第一安装定位凸台305以及第二安装定位凸台306；
所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装定位凸台305；
所述下模框304上设置有与第二叶片成型块302相配合的第二安装定位凸台306。
优选地，所述第一叶片成型块301的数量为1个；
所述第二叶片成型块302的数量为10个。
优选地，所述上模板101上设置有多个第一通孔11；
所述外环成型块303上设置有多个第二阶梯通孔12；
所述下模框304上设置有与多个第二阶梯通孔12相匹配的第一内螺纹孔13。
优选地，所述外环成型块303还设置有顶丝孔14，所述顶丝孔14内设置有内螺纹。
优选地，所述上模1上设置有与型腔相连通的第一凹形通道4。
优选地，所述外环成型块303上设置有第二凹形通道5。
根据本实用新型提供的一种适用于涡流器的射蜡模具，包括相互匹配的上模1 以及下模3；
所述上模1与下模3相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器2的型腔；
所述上模1包括上模板101以及中心成型块102；
所述中心成型块102安装在上模板101上；
所述下模3包含可拆式叶片成型组件、外环成型块303与下模框304；
所述外环成型块303匹配安装在下模框304上；
所述叶片成型组件与下模框304之间设置有相配合的定位组件；
所述叶片成型组件包含第一叶片成型块301；
所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装槽16；
所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块302；
所述定位组件包括第一安装定位凸台305以及第二安装定位凸台306；
所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装定位凸台305；
所述下模框304上设置有与第二叶片成型块302相配合的第二安装定位凸台306；
所述第一叶片成型块301的数量为1个；
所述第二叶片成型块302的数量为10个；
所述上模板101上设置有多个第一通孔11；
所述外环成型块303上设置有多个第二阶梯通孔12；
所述下模框304上设置有与多个第二阶梯通孔12相匹配的第一内螺纹孔13；
所述外环成型块303还设置有顶丝孔14，所述顶丝孔14内设置有内螺纹；
所述上模1上设置有与型腔相连通的第一凹形通道4；
所述外环成型块303上设置有第二凹形通道5。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型结构设计简单、合理，而且还可以减少了水溶芯和陶瓷芯的使用，降低了模具成本和生产周期，高效便捷，具有广阔的应用前景。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为下模3的结构示意图；
图2为上模1的结构示意图；
图3为蜡模涡流器2的结构示意图；
图4为上模板101与中心成型块102的结构示意图；
图5为外环成型块303的结构示意图；
图6为下模框304的结构示意图
图7为第一叶片成型块301、第二叶片成型块302的结构示意图。
图中示出：
Figure BDA0002376404020000031
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了一种适用于涡流器的射蜡模具，如图1、图3、图4所示，包括相互匹配的上模1以及下模3，所述上模1与下模3相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器2的型腔；所述上模1包括上模板101以及中心成型块102；所述中心成型块102安装在上模板101上，所述上模1上设置有与型腔相连通的第一凹形通道 4，所述外环成型块303上设置有第二凹形通道5，本实用新型通过第一凹形通道4、第二凹形通道5射入液体蜡成型蜡模涡流器，不仅结构设计简单、合理，而且还可以减少了水溶芯和陶瓷芯的应用，降低了模具成本和生产周期，高效便捷，具有广阔的应用前景。
具体地，如图1、图5、图6所示，所述下模3包含可拆式叶片成型组件、外环成型块303与下模框304，所述外环成型块303匹配安装在下模框304上，所述叶片成型组件与下模框304之间设置有相配合的定位组件。
进一步地，如图1、图6、图7所示，所述叶片成型组件包含第一叶片成型块 301，所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301相配合的第一安装槽16，所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块302，其中，所述第一叶片成型块301的数量为1个，所述第二叶片成型块302的数量为10个。
具体地，如图1、图5、图6、图7所示，所述定位组件包括第一安装定位凸台305以及第二安装定位凸台306，所述下模框304上设置有与第一叶片成型块301 相配合的第一安装定位凸台305，所述下模框304上设置有与第二叶片成型块302 相配合的第二安装定位凸台306。
具体地，所述上模板101上设置有多个第一通孔11，通过定位销用于上模1与下模3的位置固定，所述外环成型块303上设置有多个第二阶梯通孔12；所述下模框304上设置有与多个第二阶梯通孔12相匹配的第一内螺纹孔13，第二阶梯通孔 12、第一内螺纹孔13用于将外环成型块303与下模框304固定在一起，所述外环成型块303还设置有顶丝孔14，所述顶丝孔14内设置有内螺纹，顶丝孔14用于外环成型块303与下模框304的分离；所述下模框304上还设置有第二内螺纹孔15，上模1与下模3固定时，将螺栓的一端依次穿过第一通孔11、第二通孔17安装到第二内螺纹孔15内，完成上模1与下模3的固定。
本实用新型的工作原理如下：
将中心成型块102安装在上模板101上，再将第一叶片成型块301、第二叶片成型块302、外环成型块303分别安装在下模框304上后，将下模3扣合在上模1 上进行合模，所述上模1与下模3相互扣合，通过第一凹形通道4、第二凹形通道 5射入液体蜡进行蜡模涡流器2的成型作业，完成成型后进行开模，所述上模1与下模3上下方向相互分离，所述外环成型块303分别与第一叶片成型块301(1件)、第二叶片成型块302(10件)、蜡模涡流器2、下模框304上下方向分离，同时可通过螺栓旋入顶丝孔14内，顶丝孔14随着旋进顶到下模框304上后，所述第一叶片成型块301(1件)、第二叶片成型块302(10件)、蜡模涡流器2与下模框304 上下方向分离，再依次分离所述第一叶片成型块301(1件)、第二叶片成型块302 (10件)与蜡模涡流器4，完成蜡模涡流器4的出料。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，包括相互匹配的上模(1)以及下模(3)；
所述上模(1)与下模(3)相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器(2)的型腔；
所述上模(1)包括上模板(101)以及中心成型块(102)；
所述中心成型块(102)安装在上模板(101)上。
2.根据权利要求1所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述下模(3)包含可拆式叶片成型组件、外环成型块(303)与下模框(304)；
所述外环成型块(303)匹配安装在下模框(304)上；
所述叶片成型组件与下模框(304)之间设置有相配合的定位组件。
3.根据权利要求2所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述叶片成型组件包含第一叶片成型块(301)；
所述下模框(304)上设置有与第一叶片成型块(301)相配合的第一安装槽(16)。
4.根据权利要求3所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块(302)；
所述定位组件包括第一安装定位凸台(305)以及第二安装定位凸台(306)；
所述下模框(304)上设置有与第一叶片成型块(301)相配合的第一安装定位凸台(305)；
所述下模框(304)上设置有与第二叶片成型块(302)相配合的第二安装定位凸台(306)。
5.根据权利要求4所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述第一叶片成型块(301)的数量为1个；
所述第二叶片成型块(302)的数量为10个。
6.根据权利要求2所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述上模板(101)上设置有多个第一通孔(11)；
所述外环成型块(303)上设置有多个第二阶梯通孔(12)；
所述下模框(304)上设置有与多个第二阶梯通孔(12)相匹配的第一内螺纹孔(13)。
7.根据权利要求2所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述外环成型块(303)还设置有顶丝孔(14)，所述顶丝孔(14)内设置有内螺纹。
8.根据权利要求1所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述上模(1)上设置有与型腔相连通的第一凹形通道(4)。
9.根据权利要求2所述的适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，所述外环成型块(303)上设置有第二凹形通道(5)。
10.一种适用于涡流器的射蜡模具，其特征在于，包括相互匹配的上模(1)以及下模(3)；
所述上模(1)与下模(3)相互扣合后形成用以成型蜡模涡流器(2)的型腔；
所述上模(1)包括上模板(101)以及中心成型块(102)；
所述中心成型块(102)安装在上模板(101)上；
所述下模(3)包含可拆式叶片成型组件、外环成型块(303)与下模框(304)；
所述外环成型块(303)匹配安装在下模框(304)上；
所述叶片成型组件与下模框(304)之间设置有相配合的定位组件；
所述叶片成型组件包含第一叶片成型块(301)；
所述下模框(304)上设置有与第一叶片成型块(301)相配合的第一安装槽(16)；
所述叶片成型组件还包含第二叶片成型块(302)；
所述定位组件包括第一安装定位凸台(305)以及第二安装定位凸台(306)；
所述下模框(304)上设置有与第一叶片成型块(301)相配合的第一安装定位凸台(305)；
所述下模框(304)上设置有与第二叶片成型块(302)相配合的第二安装定位凸台(306)；
所述第一叶片成型块(301)的数量为1个；
所述第二叶片成型块(302)的数量为10个；
所述上模板(101)上设置有多个第一通孔(11)；
所述外环成型块(303)上设置有多个第二阶梯通孔(12)；
所述下模框(304)上设置有与多个第二阶梯通孔(12)相匹配的第一内螺纹孔(13)；
所述外环成型块(303)还设置有顶丝孔(14)，所述顶丝孔(14)内设置有内螺纹；
所述上模(1)上设置有与型腔相连通的第一凹形通道(4)；
所述外环成型块(303)上设置有第二凹形通道(5)。
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