CN217226400U - 一种用于模压机的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于模压机的模具，涉及硅胶模压的技术领域。其包括上机壳、下机壳以及模具，上机壳和下机壳相互铰接，模具包括上模板和下模板，上模板设置在上机壳上，下模板设置在下机壳上，下模板上设置有型腔，上模板设置有与型腔相适配的型芯，上模板与上机壳之间设置有用于对上模板进行限位的上模板限位组件，下模板与下机壳之间设置有用于对下模板进行限位的下模板限位组件。下模板限位组件对下模板进行限位，上模板限位组件对上模板进行限位，然后将上机壳与下机壳闭合，当需要加工不同尺寸的硅胶制品时，将上模板与下模板取出并更换新的模具即可，提高了模压机的适用性。

Description

一种用于模压机的模具

技术领域

本申请涉及硅胶模压的技术领域，尤其是涉及一种用于模压机的模具。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质，固体硅胶的成型常用模压成型。

相关技术中，模压机固定连接在机架上，机架上滑动连接有工作台，工作台水平设置在机架上，模具固定连接在工作台的上表面，工作人员将硅胶材料放进模具中，闭模，在通过模压机对模具进行加压，使硅胶成型并固化，再经过脱模得到硅胶制品。

由于相关技术中的模具与模压机为固定连接，导致模具难以从模压机上拆卸更换，但是硅胶制品的种类繁多，所需的模具也各式各样，导致一台模压机只能生产同一种硅胶制品，模压机的适用性较差。

实用新型内容

为了提高模压机的适用性，本申请提供了一种用于模压机的模具。

本申请提供的一种用于模压机的模具采用如下的技术方案：

一种用于模压机的模具，包括上机壳、下机壳以及模具，所述上机壳和所述下机壳相互铰接，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板设置在所述上机壳上，所述下模板设置在所述下机壳上，所述下模板上设置有型腔，所述上模板设置有与所述型腔相适配的型芯，所述上模板与所述上机壳之间设置有用于对所述上模板进行限位的上模板限位组件，所述下模板与所述下机壳之间设置有用于对所述下模板进行限位的下模板限位组件。

通过采用上述技术方案，将下模板放置在下机壳中，并使用下模板限位组件对下模板进行限位，将上模板放置在上机壳中，并使用上模板限位组件对上模板进行限位，然后将上机壳与下机壳闭合，模压机对上机壳进行模压使硅胶成型，当需要加工不同尺寸的硅胶制品时，将上模板与下模板取出并更换新的模具即可，便于工作人员更换型腔不同的模具，提高了模压机的适用性。

可选的，所述下机壳朝向所述下模板的一侧设置有第一卡槽，所述下模板的底面与所述第一卡槽相适配，所述上机壳朝向所述上模板的一侧设置有第二卡槽，所述上模板的顶面与所述第二卡槽相适配，所述第一卡槽与所述第二卡槽的横截面为圆形。

通过采用上述技术方案，第一卡槽和第二卡槽的横截面设置为圆形，便于模具的放置和更换，提高了硅胶制品的加工效率，进一步提高了模压机的适用性。

可选的，所述下模板限位组件包括下模板限位杆以及限位槽，所述下模板限位杆设置在所述下模板的外圆周侧壁上，所述下模板限位杆沿所述下模板的直径方向朝向远离所述下模板的方向延伸，所述限位槽开设在所述下机壳上，所述限位槽的开口方向朝向背离地面的一侧，所述限位槽沿所述下模板的直径方向延伸开设，所述下模板限位杆与所述限位槽相适配。

通过采用上述技术方案，下模板限位杆便于工作人员拿取下模板，安装下模板时，只需将下模板限位杆置于限位槽中即可，节省了下模板的安装时间，便于不同型腔的模具安装在下机壳中，提高了模压机的适用性。

可选的，所述上模板限位组件包括上模板限位杆、定位槽以及限位孔，所述上模板限位杆设置在所述上模板的外侧壁上，所述上模板限位杆沿所述上模板的直径的方向朝向远离所述上模板的方向延伸，所述定位槽与所述限位孔开设在所述上机壳上，所述定位槽的开口朝向地面开设，所述上模板限位杆与所述定位槽相适配，所述限位孔沿水平方向贯穿所述上机壳，所述限位孔的一竖直侧壁与所述定位槽的槽壁连通，所述上模板限位杆与所述限位孔相适配。

通过采用上述技术方案，上模板限位杆便于工作人员拿取上模板，由于上机壳要向上提拉打开，安装上模板时，先将上模板放置在定位槽中进行定位，然后将上模板限位杆沿限位孔的延伸方向旋转，直至上模板限位杆与限位孔的竖直孔壁抵接，减少了上模板从上机壳中滑落的现象发生，便于不同的上模板的安装与拆卸，提高了模压机的适用性。

可选的，所述下模板限位杆设有两个，两所述下模板限位杆沿所述下模板的圆心中心对称设置，所述上模板限位杆设有两个，两所述上模板限位杆沿所述上模板的圆心中心对称设置。

通过采用上述技术方案，下模板限位杆与上模板限位杆设置为两个，提高了上模板与上机壳连接的稳定性以及下模板与下机壳连接的稳定性，进一步提高了硅胶制品的加工效率。

可选的，所述限位孔远离所述定位槽的一侧的槽壁与所述限位槽远离所述定位槽的槽壁设置在同一竖直面。

通过采用上述技术方案，限位孔远离定位槽一侧的槽壁与限位槽远离定位槽的槽壁设置在同一竖直面，使上模板限位杆与下模板限位杆位于同一竖直面，便于型腔与型芯的配合并且便于工作人员拿取上模板和下模板。

可选的，所述上模板限位杆和所述下模板限位杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括设置在上模板限位杆上的卡扣以及设置在下模板限位杆上的卡块，所述卡扣能与所述卡块卡接配合。

通过采用上述技术方案，当模压机对模具抵压完成后，将卡扣与卡块卡接，将上模具与下模具连接起来，便于工作人员从上机壳与下机壳中取出上模具和下模具，提高了硅胶制品的生产效率。

可选的，所述下机壳设置在工作台上，所述下机壳与工作台之间设置有锁紧件，所述下机壳通过所述锁紧件与工作台锁紧。

通过采用上述技术方案，下机壳通过锁紧件与工作台锁紧，减少了下机壳发生移动的情况，方便模压机对模具进行抵压，并且便于工作人员安装和拆卸模具，提高了硅胶制品的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.下模板限位组件对下模板进行限位，上模板限位组件对上模板进行限位，然后将上机壳与下机壳闭合，当需要加工不同尺寸的硅胶制品时，将上模板与下模板取出并更换新的模具即可，提高了模压机的适用性；

2.下模板限位杆便于工作人员拿取下模板，安装下模板时，只需将下模板限位杆置于限位槽中即可，节省了下模板的安装时间，便于不同型腔的模具安装在下机壳中，提高了模压机的适用性；

3.上模板限位杆便于工作人员拿取上模板，由于上机壳要向上提拉打开，安装上模板时，先将上模板放置在定位槽中进行定位，然后将上模板限位杆沿限位孔的延伸方向旋转，直至上模板限位杆与限位孔的竖直孔壁抵接，减少了上模板从上机壳中滑落的现象发生，便于不同的上模板的安装与拆卸，提高了模压机的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例上机壳打开时的结构示意图。

图2是本申请实施例上机壳打开时的模具爆炸图。

图3是本申请实施例上机壳与下机壳闭合时的结构示意图。

图4是本图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、下机壳；11、第一卡槽；12、第一铰接座；2、上机壳；21、第二卡槽；22、把手；3、下模板；4、上模板；41、第二铰接座；5、下模板限位组件；51、下模板限位杆；52、限位槽；6、上模板限位组件；61、上模板限位杆；62、定位槽；63、限位孔；7、连接组件；71、卡扣；711、卡钩；72、卡块；8、工作台；81、锁紧螺栓；91、模压机；92、机架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于模压机的模具。

参照图1，用于模压机的模具包括下机壳1、上机壳2、模压机91、以及模具，上机壳2与下机壳1之间设置有第一铰接座12，上机壳2与下机壳1通过第一铰接座12铰接，为了便于上机壳2与下机壳1的开合，上机壳2远离第一铰接座12的一侧固定连接有把手22，模压机91固定连接在机架92远离地面的一侧，机架92远离地面的一面滑动连接有一工作台8，工作台8水平设置在机架92上，下机壳1设置在工作台8上，下机壳1与工作台8之间设置有锁紧件，下机壳1通过锁紧件与工作台8锁紧，本实施例中，锁紧件选用锁紧螺栓81，锁紧螺栓81沿竖直方向贯穿下机壳1，并与工作台8螺纹连接，为了提高下机壳1与工作台8之间连接的稳定性，锁紧螺栓81设有多个，多个锁紧螺栓81间隔分布在下机壳1的边角处。

参照图1和图2，模具包括设置在下机壳1中的下模板3以及设置在上机壳2中的上模板4，下机壳1上开设有第一卡槽11，第一卡槽11的开口方向朝上，上机壳2上开设有第二卡槽21，第二卡槽21的开口方向朝下，第一卡槽11和第二卡槽21的横截面为圆形，下模板3上设置有型腔，上模板4上设置有与型腔相适配的型芯。

其中，下模板3与下机壳1之间设置有用于对下模板3进行限位的下模板限位组件5，下模板限位组件5包括设置在下模板3的外侧壁的下模板限位杆51以及开设在下机壳1上的限位槽52，下模板限位杆51沿下模板3的直径方向远离下模板3的方向延伸，限位槽52的槽口朝向背离地面的一侧，限位槽52沿下模板3的直径方向贯穿下机壳1，下模板限位杆51与限位槽52相适配；为了提高下模板3与下机壳1之间连接的稳定性，下模板限位杆51设有两个，两个下模板限位杆51沿下模板3的圆心中心对称设置，限位槽52也开设有两个，两个限位槽52分别与两下模板限位杆51相适配。

参照图1和图2，上模板4与上机壳2之间设置有用于对上模板4进行限位的上模板限位组件6，上模板限位组件6包括设置在上模板4的外侧壁的上模板限位杆61以及开设在上机壳2的定位槽62以及限位孔63，上模板限位杆61沿下模板3的直径方向朝向远离下模板3的方向延伸，定位槽62的槽口朝向地面开设，上模板限位杆61与定位槽62相适配，限位孔63水平贯通上机壳2，并且限位孔63的一竖直侧壁与定位槽62的槽壁连通，上模板限位杆61与限位孔63相适配，限位孔63远离定位槽62的一侧的槽壁与限位槽52远离定位槽62的槽壁设置在同一竖直面；为了提高上模板4与下机壳1之间连接的稳定性，上模板限位杆61设有两个，两个上模板限位杆61沿上模板4的圆心中心对称设置，定位槽62与限位孔63也分别开设有两个，两定位槽62沿上模板4的圆心中心对称设置，两上模板限位杆61与两定位槽62相适配，两限位孔63沿上模板4的圆心中心对称设置，两上模板限位杆61与两限位孔63相适配。

参照图3和图4，设置在同一竖直面的上模板限位杆61与下模板限位杆51之间设置有连接组件7，连接组件7包括设置在上模板限位杆61远离上模板4的一端的卡扣71以及设置有下模板限位杆51远离下机壳1一端的卡块72，卡块72与上模板限位杆61之间设置有第二铰接座41，卡块72通过第二铰接座41与上模板限位杆61铰接第二铰接座41的一端与上模板限位杆61的顶部固定连接，另一端与卡块72转动连接，第二铰接座41的铰接轴的轴向平行于上模板限位杆61的宽度方向；卡块72固定连接在下模板限位杆51远离下模板3的一端，卡扣71靠近卡块72的一端设置有卡钩711，卡钩711使卡扣71与卡块72进行卡接配合。

本申请实施例一种用于模压机的模具的实施原理为：当需要加工硅胶制品时，首先将下机壳1通过锁紧件与工作台8锁紧，然后将下模板3放入下机壳1中，使两个下模板限位杆51置于两限位槽52中，接着将上模板4放入上机壳2中，先将两个上模板限位杆61置于定位槽62中进行定位，随后将两个上模板限位杆61沿两限位孔63的延伸方向进行旋转，使两个上模板限位杆61置于两限位孔63中，然后将上机壳2与下机壳1闭合，将工作台8推至模压机91下方进行压模，压模完成后将工作台8移出模压机91，将卡扣71与卡块72扣合后，打开上机壳2，此时下模板3与上模板4连接在一起，沿限位孔63朝向定位槽62的方向旋转上模板4，将模具取出，静置后脱模，同时可将新的模具安装在上机壳2与下机壳1上，进行下一个硅胶制品的加工，该同于模压机91模具方便更换不同型腔的模具，提高了模压机91的适用性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于模压机的模具，包括下机壳（1）、上机壳（2）以及模具，所述上机壳（2）和所述下机壳（1）相互铰接，所述模具包括下模板（3）和上模板（4），其特征在于：所述下模板（3）设置在所述下机壳（1）上，所述上模板（4）设置在所述上机壳（2）上，所述下模板（3）上设置有型腔，所述上模板（4）设置有与所述型腔相适配的型芯，所述下模板（3）与所述下机壳（1）之间设置有用于对所述下模板（3）进行限位的下模板限位组件（5），所述上模板（4）与所述上机壳（2）之间设置有用于对所述上模板（4）进行限位的上模板限位组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述下机壳（1）朝向所述下模板（3）的一侧设置有第一卡槽（11），所述下模板（3）的底面与所述第一卡槽（11）相适配，所述上机壳（2）朝向所述上模板（4）的一侧设置有第二卡槽（21），所述上模板（4）的顶面与所述第二卡槽（21）相适配，所述第一卡槽（11）与所述第二卡槽（21）的横截面为圆形。

3.根据权利要求2所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述下模板限位组件（5）包括下模板限位杆（51）以及限位槽（52），所述下模板限位杆（51）设置在所述下模板（3）的外圆周侧壁上，所述下模板限位杆（51）沿所述下模板（3）的直径方向朝向远离所述下模板（3）的方向延伸，所述限位槽（52）开设在所述下机壳（1）上，所述限位槽（52）的开口方向朝向背离地面的一侧，所述限位槽（52）沿所述下模板（3）的直径方向延伸开设，所述下模板限位杆（51）与所述限位槽（52）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述上模板限位组件（6）包括上模板限位杆（61）、定位槽（62）以及限位孔（63），所述上模板限位杆（61）设置在所述上模板（4）的外侧壁上，所述上模板限位杆（61）沿所述上模板（4）的直径的方向朝向远离所述上模板（4）的方向延伸，所述定位槽（62）与所述限位孔（63）开设在所述上机壳（2）上，所述定位槽（62）的开口朝向地面开设，所述上模板限位杆（61）与所述定位槽（62）相适配，所述限位孔（63）沿水平方向贯穿所述上机壳（2），所述限位孔（63）的一竖直侧壁与所述定位槽（62）的槽壁连通，所述上模板限位杆（61）与所述限位孔（63）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述下模板限位杆（51）设有两个，两所述下模板限位杆（51）沿所述下模板（3）的圆心中心对称设置，所述上模板限位杆（61）设有两个，两所述上模板限位杆（61）沿所述上模板（4）的圆心中心对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述限位孔（63）远离所述定位槽（62）的一侧的槽壁与所述限位槽（52）远离所述定位槽（62）的槽壁设置在同一竖直面。

7.根据权利要求4所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述上模板限位杆（61）和所述下模板限位杆（51）之间设置有连接组件（7），所述连接组件（7）包括设置在上模板限位杆（61）上的卡扣（71）以及设置在下模板限位杆（51）上的卡块（72），所述卡扣（71）能与所述卡块（72）卡接配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于模压机的模具，其特征在于：所述下机壳（1）设置在工作台（8）上，所述下机壳（1）与工作台（8）之间设置有锁紧件，所述下机壳（1）通过所述锁紧件与工作台（8）锁紧。

Images