CN215151371U - 一种具有分离式型腔的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有分离式型腔的成型模具，包括配套使用的上模、下模及分离式型腔，所述上模包括上模面板及安装在上模面板底部的上模块，下模包括下模底板及安装在下模底板上的下模模脚，下模模脚上固定设置有下模块，分离式型腔包括配合使用并可相互分离的第一分离式型腔及第二分离式型腔，第一分离式型腔与第二分离式型腔之间形成有用于成型产品的腔体，下模模脚具有两块，两块下模模脚之间设置有顶针底板及顶针面板，顶针底板与顶针面板之间设置有顶针。该种具有分离式型腔的成型模具具有结构简单、使用方便、实施成本低、生产效率高、安全性好等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种具有分离式型腔的成型模具。
背景技术
在连接器的生产领域，线缆端子普遍需要采用注塑的方式成为一个线排整体，这个过程需要采用的注塑成型模具。现有的模具普遍采用上、下模开模、合模的方式实现注塑功能。对于一些形状复杂的端子排线，特别是需要进行弯折的产品，现有模具存在注塑动作流程多、生产效率低下、模具结构复杂、可靠性差、实施成本高等缺点，且往往需要手工进入上、下模之间的空间内，安全性差。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有分离式型腔的成型模具，解决了现有技术存在的结构复杂、可靠性不足、生产效率低下、安全性差等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有分离式型腔的成型模具，包括配套使用的上模、下模及应用于上模与下模之间的分离式型腔，所述上模包括上模面板及安装在上模面板底部的上模块，所述下模包括下模底板及安装在下模底板上的下模模脚，所述下模模脚上固定设置有下模块，所述分离式型腔包括配合使用并可相互分离的第一分离式型腔及第二分离式型腔，所述第一分离式型腔与第二分离式型腔之间形成有用于成型产品的腔体，所述下模模脚具有两块，两块下模模脚之间设置有顶针底板及顶针面板，所述顶针底板与顶针面板之间设置有顶针，所述顶针上端穿过下模块并用于将第一分离式型腔及第二分离式型腔从下模块上部顶出。
作为上述技术方案的改进，所述第一分离式型腔与第二分离式型腔之间具有旋转式模仁，所述旋转式模仁上具有模仁内槽，所述模仁内槽用于插入线排的端部端子，所述旋转式模仁通过转动轴可转动地安装在第一分离式型腔或/和第二分离式型腔内侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一分离式型腔上设置有第一型腔镶块，所述第二分离式型腔上设置有第二型腔镶块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一分离式型腔侧部设置有型腔导向柱，所述第二分离式型腔内侧壁开设有配合所述型腔导向柱型腔导向孔，所述型腔导向柱可插入型腔导向孔并使得第一分离式型腔与第二分离式型腔相互导向定位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一分离式型腔两端分别设置有第一型腔手柄，所述第二分离式型腔两端分别设置有第二型腔手柄，所述第一型腔手柄、第二型腔手柄分别用于将第一分离式型腔、第二分离式型腔放置到下模块内或将第一分离式型腔、第二分离式型腔从下模块中取出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模块上开设有型腔安装凹位，所述型腔安装凹位用于放置所述第一分离式型腔及第二分离式型腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述型腔安装凹位内设置有型腔定位销，所述第一分离式型腔或/和第二分离式型腔底部设置有配合所述型腔定位销的型腔定位孔，所述分离式型腔放置在型腔安装凹位后，所述型腔定位销插入到型腔定位孔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述顶针面板上壁面与下模块底壁面之间设置有顶针复位弹簧，所述顶针复位弹簧套设在顶针外周，顶针复位弹簧用于将顶针底板、顶针面板及顶针向着远离分离式型腔的方向推动以实现顶针的复位功能。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上模与下模之间设置有合模导向装置，所述合模导向装置包括配套使用的合模导向柱及合模导向孔，所述合模导向柱安装在上模块及下模块中的一个，所述合模导向孔开设在上模块及下模块中的另一个，所述上模与下模合模后，所述合模导向柱插入到合模导向孔中。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括具有浇注孔的浇注杯及浇注流道，所述浇注杯用于将外部熔融的胶料注入浇注孔内，所述浇注流道的一端连接浇注孔，浇注流道的另一端连接到腔体，浇注流道用于将浇注孔内的胶料流入到腔体内；
所述上模块底部还设置有上模型腔，所述上模型腔用于配合所述分离式型腔使用并形成所述腔体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有分离式型腔的成型模具，该种设置上模、下模及分离式型腔，通过分离式型腔能够轻易实现结构复杂的线排、特别是90°弯折线排的注塑工作，具有结构简单、实施成本低、操作方便、生产效率高、安全性好等优点。
综上，该种具有分离式型腔的成型模具解决了现有技术存在的结构复杂、可靠性不足、生产效率低下、安全性差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型的结构拆分图；
图3是本实用新型中分离式型腔的结构拆分图；
图4是本实用新型中分离式型腔的另一结构拆分图；
图5是本实用新型在注塑开模后分离式型腔未顶出状态下的结构示意图；
图6是本实用新型中线排在注塑完成后的成品示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-6。
一种具有分离式型腔的成型模具，包括配套使用的上模、下模及应用于上模与下模之间的分离式型腔，所述上模包括上模面板11及安装在上模面板11底部的上模块12，所述下模包括下模底板21及安装在下模底板21上的下模模脚22，所述下模模脚22上固定设置有下模块23，所述分离式型腔包括配合使用并可相互分离的第一分离式型腔31及第二分离式型腔32，所述第一分离式型腔31与第二分离式型腔32之间形成有用于成型产品的腔体30，所述下模模脚22 具有两块，两块下模模脚22之间设置有顶针底板41及顶针面板42，所述顶针底板41与顶针面板42之间设置有顶针43，所述顶针43上端穿过下模块23并用于将第一分离式型腔31及第二分离式型腔32 从下模块23上部顶出。
优选地，所述第一分离式型腔31与第二分离式型腔32之间具有旋转式模仁33，所述旋转式模仁33上具有模仁内槽331，所述模仁内槽331用于插入线排5的端部端子，所述旋转式模仁33通过转动轴可转动地安装在第一分离式型腔31或/和第二分离式型腔32内侧。
优选地，所述第一分离式型腔31上设置有第一型腔镶块311，所述第二分离式型腔32上设置有第二型腔镶块321。
优选地，所述第一分离式型腔31侧部设置有型腔导向柱34，所述第二分离式型腔32内侧壁开设有配合所述型腔导向柱34型腔导向孔，所述型腔导向柱34可插入型腔导向孔并使得第一分离式型腔31 与第二分离式型腔32相互导向定位。
优选地，所述第一分离式型腔31两端分别设置有第一型腔手柄 312，所述第二分离式型腔32两端分别设置有第二型腔手柄322，所述第一型腔手柄312、第二型腔手柄322分别用于将第一分离式型腔 31、第二分离式型腔32放置到下模块23内或将第一分离式型腔31、第二分离式型腔32从下模块23中取出。
优选地，所述下模块23上开设有型腔安装凹位231，所述型腔安装凹位231用于放置所述第一分离式型腔31及第二分离式型腔32。
优选地，所述型腔安装凹位231内设置有型腔定位销232，所述第一分离式型腔31或/和第二分离式型腔32底部设置有配合所述型腔定位销232的型腔定位孔，所述分离式型腔放置在型腔安装凹位 231后，所述型腔定位销232插入到型腔定位孔内。
优选地，所述顶针面板42上壁面与下模块23底壁面之间设置有顶针复位弹簧44，所述顶针复位弹簧44套设在顶针43外周，顶针复位弹簧44用于将顶针底板41、顶针面板42及顶针43向着远离分离式型腔的方向推动以实现顶针43的复位功能。
优选地，所述上模与下模之间设置有合模导向装置，所述合模导向装置包括配套使用的合模导向柱61及合模导向孔62，所述合模导向柱61安装在上模块12及下模块23中的一个，所述合模导向孔62 开设在上模块12及下模块23中的另一个，所述上模与下模合模后，所述合模导向柱61插入到合模导向孔62中。
优选地，还包括具有浇注孔的浇注杯及浇注流道，所述浇注杯用于将外部熔融的胶料注入浇注孔内，所述浇注流道的一端连接浇注孔，浇注流道的另一端连接到腔体30，浇注流道用于将浇注孔内的胶料流入到腔体30内；
所述上模块12底部还设置有上模型腔，所述上模型腔用于配合所述分离式型腔使用并形成所述腔体30。
具体实施本实用新型时，上模与下模开模后，利用手柄将分离式型腔从下模块23上取下，将第一分离式型腔31、第二分离式型腔32 分离，进一步，将需要注塑的半成品的线排5端部的端子插入到旋转式模仁33的模仁内槽331内，插入到位后，根据需要将线排5弯折处理，进一步，利用型腔导向柱34与型腔导向孔将第一分离式型腔 31、第二分离式型腔32组装成为一个整体，即成为一个完整的分离式型腔；进一步，利用手柄将插入有线排5的分离式型腔放入到下模块23的型腔安装凹位231中，利用型腔定位销232及型腔定位孔将分离式型腔固定，分离式型腔固定后，上模与下模合模，合模完成后，外部注塑机通过浇注杯及浇注流道将胶料注入腔体30内，经过上模及下模的冷却通道或经过自然冷却后，产品成型，这时候上模与下模开幕，顶针43将分离式型腔顶出，利用手柄将第一分离式型腔31与第二分离式型腔32分离，再将线排产品从旋转式模仁33的模仁内槽 331拔出即可。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：包括配套使用的上模、下模及应用于上模与下模之间的分离式型腔，所述上模包括上模面板(11)及安装在上模面板(11)底部的上模块(12)，所述下模包括下模底板(21)及安装在下模底板(21)上的下模模脚(22)，所述下模模脚(22)上固定设置有下模块(23)，所述分离式型腔包括配合使用并可相互分离的第一分离式型腔(31)及第二分离式型腔(32)，所述第一分离式型腔(31)与第二分离式型腔(32)之间形成有用于成型产品的腔体(30)，所述下模模脚(22)具有两块，两块下模模脚(22)之间设置有顶针底板(41)及顶针面板(42)，所述顶针底板(41)与顶针面板(42)之间设置有顶针(43)，所述顶针(43)上端穿过下模块(23)并用于将第一分离式型腔(31)及第二分离式型腔(32)从下模块(23)上部顶出。
2.根据权利要求1所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：所述第一分离式型腔(31)与第二分离式型腔(32)之间具有旋转式模仁(33)，所述旋转式模仁(33)上具有模仁内槽(331)，所述模仁内槽(331)用于插入线排(5)的端部端子，所述旋转式模仁(33)通过转动轴可转动地安装在第一分离式型腔(31)或/和第二分离式型腔(32)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：所述第一分离式型腔(31)上设置有第一型腔镶块(311)，所述第二分离式型腔(32)上设置有第二型腔镶块(321)。
4.根据权利要求1所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：所述第一分离式型腔(31)侧部设置有型腔导向柱(34)，所述第二分离式型腔(32)内侧壁开设有配合所述型腔导向柱(34)型腔导向孔，所述型腔导向柱(34)可插入型腔导向孔并使得第一分离式型腔(31)与第二分离式型腔(32)相互导向定位。
5.根据权利要求1所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：所述第一分离式型腔(31)两端分别设置有第一型腔手柄(312)，所述第二分离式型腔(32)两端分别设置有第二型腔手柄(322)，所述第一型腔手柄(312)、第二型腔手柄(322)分别用于将第一分离式型腔(31)、第二分离式型腔(32)放置到下模块(23)内或将第一分离式型腔(31)、第二分离式型腔(32)从下模块(23)中取出。
6.根据权利要求1所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：所述下模块(23)上开设有型腔安装凹位(231)，所述型腔安装凹位(231)用于放置所述第一分离式型腔(31)及第二分离式型腔(32)。
7.根据权利要求6所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：所述型腔安装凹位(231)内设置有型腔定位销(232)，所述第一分离式型腔(31)或/和第二分离式型腔(32)底部设置有配合所述型腔定位销(232)的型腔定位孔，所述分离式型腔放置在型腔安装凹位(231)后，所述型腔定位销(232)插入到型腔定位孔内。
8.根据权利要求1所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：所述顶针面板(42)上壁面与下模块(23)底壁面之间设置有顶针复位弹簧(44)，所述顶针复位弹簧(44)套设在顶针(43)外周，顶针复位弹簧(44)用于将顶针底板(41)、顶针面板(42)及顶针(43)向着远离分离式型腔的方向推动以实现顶针(43)的复位功能。
9.根据权利要求1所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：所述上模与下模之间设置有合模导向装置，所述合模导向装置包括配套使用的合模导向柱(61)及合模导向孔(62)，所述合模导向柱(61)安装在上模块(12)及下模块(23)中的一个，所述合模导向孔(62)开设在上模块(12)及下模块(23)中的另一个，所述上模与下模合模后，所述合模导向柱(61)插入到合模导向孔(62)中。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有分离式型腔的成型模具，其特征在于：还包括具有浇注孔的浇注杯及浇注流道，所述浇注杯用于将外部熔融的胶料注入浇注孔内，所述浇注流道的一端连接浇注孔，浇注流道的另一端连接到腔体(30)，浇注流道用于将浇注孔内的胶料流入到腔体(30)内；
所述上模块(12)底部还设置有上模型腔，所述上模型腔用于配合所述分离式型腔使用并形成所述腔体(30)。
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| CN202121315363.6U CN215151371U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种具有分离式型腔的成型模具 |
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