CN216708189U - 一种马达电机定子自动注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达电机定子自动注塑模具，包括上模、下模和射咀，上模包括上模架、上模板、流道板、凹模板、凹模杆和第一凸模杆，上模板安装在上模架的底部，流道板安装在上模板的中部设有的上模通孔内，射咀穿设于上模架内，射咀的射出口对接流道板的流道入口，凹模板安装在上模板的上模通孔内且位于流道板下方，下模包括下模架，下模板，型腔板，凸模板，用于成型定子的塑胶部位的中部槽位的第二凸模杆，若干根用于成型定子的塑胶部位的边缘插孔的凸模针，以及若干根用于定子铁芯定位和定子的T字型塑胶绕线部分型的分型杆。本实用新型可用于电机定子的自动注塑作业，大大提升生产效率，可满足企业的规模化生产需求。

Description

一种马达电机定子自动注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说，是涉及一种马达电机定子自动注塑模具。

背景技术

如图1至图4所示，该产品为电机定子，其包括定子铁芯01和连接于定子铁芯01外部的塑胶部位02，定子铁芯01具有多个T字型部位，该电机定子需要通过注塑成型工艺制造，目前市面上缺乏一种用于电机定子注塑成型的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种马达电机定子自动注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种马达电机定子自动注塑模具，包括上模、下模和射咀，所述上模包括上模架、上模板、流道板、凹模板、凹模杆和用于成型定子的塑胶部位的中部槽位的第一凸模杆，所述上模板安装在上模架的底部，所述流道板安装在上模板的中部设有的上模通孔内，所述流道板内设有流道，所述射咀穿设于上模架内，所述射咀的射出口位于流道板上方并对接流道板的流道入口，所述凹模板安装在上模板的上模通孔内且位于流道板下方，所述凹模板的底面凹设有若干个用于成型定子的塑胶主体部位的第一型腔，所述凹模板的底面开设有若干个供下模的分型杆插入的分型杆插孔，所述分型杆插孔分别环形分布于各自对应的第一型腔边缘，所述凹模杆设有若干根并分别纵向安装在凹模板上各自对应的第一安装孔内，所述凹模杆分别环形分布于各自对应的第一型腔边缘并与分型杆插孔呈交替分布，所述凹模杆的下端往下伸入到第一型腔内，每根凹模杆的下端内侧均设有用于成型定子的塑胶边缘的第二型腔，部分凹模杆的内侧与凹模板之间设有用于对接流道板的流道出口和第二型腔的浇口，所述第一凸模杆设有若干根并分别纵向安装在凹模板上各自对应的第二安装孔内，所述第一凸模杆的下端分别往下伸入到各自对应的第一型腔的内部中心；

所述下模位于上模下方，所述下模包括下模架，下模板，型腔板，凸模板，用于成型定子的塑胶部位的中部槽位的第二凸模杆，若干根用于成型定子的塑胶部位的边缘插孔的凸模针，以及若干根用于定子铁芯定位和定子的T字型塑胶绕线部分型的分型杆，所述下模板安装在下模架顶部，所述凸模板安装在下模板的顶面开设有的下模凹槽内，所述凸模板的顶面上凹设有若干个用于成型定子的塑胶主体部位的第三型腔，每个第三型腔的位置分别与各自对应的第一型腔相对应，所述型腔板安装在凸模板的顶部，所述型腔板上开设有若干个位置分别与各自对应的第三型腔相对应的型腔孔，所述分型杆分别纵向安装在凸模板上各自对应的第三安装孔内并环形分布于各自对应的第三型腔边缘，所述分型杆的上端往上延伸并穿过型腔孔后向上伸出，所述分型杆的上端内侧部位位于第三型腔内并能够分别卡入到定子铁芯上相邻两个T字型部位之间，所述第二凸模杆设有若干个并分别纵向安装在凸模板上各自对应的第四安装孔内，所述第二凸模杆的上端分别往上伸入到各自对应的第三型腔的内部中心，所述凸模针分别纵向安装在凸模板上各自对应的第五安装孔内，所述凸模针分别环形分布于各自对应的第三型腔边缘，所述凸模针的上端往上伸入到第三型腔和型腔孔内。

作为优选的实施方式，所述上模架包括第一面板和第二面板，所述第一面板安装在第二面板顶部。

作为优选的实施方式，所述下模架包括下模底板和两块方铁，所述方铁分别安装在下模底板的顶部两边。

作为优选的实施方式，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶针安装板和若干根顶针，所述顶针安装板位于下模板与下模架之间，所述顶针分别纵向安装在顶针安装板顶部，所述顶针能够依次穿过下模板和凸模板后伸入到第三型腔内，所述顶针安装板上纵向设置有弹簧套杆，所述弹簧套杆的下端固定安装在顶针安装板上，所述弹簧套杆的上端可滑动地穿入到下模板上开设的套杆通孔内，所述弹簧套杆外套设有弹簧，所述弹簧位于下模板与顶针安装板之间。

作为优选的实施方式，所述上模板和流道板内均穿设有相互连通的第一水路。

作为优选的实施方式，所述凸模板的底部与下模板之间设有冷却板，所述下模板与冷却板内均穿设有相互连通的第二水路。

作为优选的实施方式，所述上模架上设有第一导杆，所述第一导杆的上端固定在上模架上，所述第一导杆的下端向下依次穿过上模板和下模板，所述第一导杆与上模板之间通过第一直线轴承实现滑动连接，所述第一导杆与下模板之间通过第二直线轴承实现滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构新颖，设计合理，可用于电机定子的自动注塑作业，大大提升了生产效率，可满足企业的规模化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电机定子的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的电机定子的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的电机定子的塑胶部位的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电机定子的铁芯的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的上模的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的上模的分解示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的流道板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的凹模板的局部示意图(顶部)；

图10是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的凹模板的结构示意图(底部)；

图11是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的凹模板的局部示意图(底部型腔部位)；

图12是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的凹模板、第一凸模杆和凹模杆的分解示意图；

图13是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的凹模杆的结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的下模的结构示意图；

图15是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的下模的分解示意图；

图16是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的下模成型部位的结构示意图；

图17是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的型腔板的结构示意图；

图18是本实用新型实施例提供的一种马达电机定子自动注塑模具的凸模板、凸模针、第二凸模杆和分型杆的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图5至图18，本实用新型的实施例提供了一种马达电机定子自动注塑模具，包括上模1、下模2、射咀3和顶出机构4，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

上模1包括上模架11、上模板12、流道板13、凹模板14、凹模杆15和用于成型定子的塑胶部位的中部槽位的第一凸模杆16。

优选的，上模架11可以包括第一面板111和第二面板112，第一面板111安装在第二面板112顶部。

上模板12安装在第二面板112的底部，流道板13安装在上模板12的中部设有的上模通孔内，流道板13内设有流道131，射咀3穿设于第一面板111和第二面板112内，射咀3的射出口位于流道板13上方并对接流道板13的流道入口。

凹模板14安装在上模板12的上模通孔内且位于流道板13下方，凹模板14的底面凹设有若干个用于成型定子的塑胶主体部位的第一型腔141，凹模板14的底面开设有若干个供下模2的分型杆27插入的分型杆插孔142，分型杆插孔142分别环形分布于各自对应的第一型腔141边缘，凹模杆15设有若干根并分别纵向安装在凹模板14上各自对应的第一安装孔143内，凹模杆15分别环形分布于各自对应的第一型腔141边缘并与分型杆插孔142呈交替分布，凹模杆15的下端往下伸入到第一型腔141内，每根凹模杆15的下端内侧均设有用于成型定子的塑胶边缘的第二型腔151，部分凹模杆15的内侧与凹模板14之间设有用于对接流道板13的流道出口和第二型腔151的浇口152，第一凸模杆16设有若干根并分别纵向安装在凹模板14上各自对应的第二安装孔144内，第一凸模杆16的下端分别往下伸入到各自对应的第一型腔141的内部中。

较佳的，上模板12和流道板13内均可以穿设有相互连通的第一水路5。

下模2位于上模1下方，下模2包括下模架21，下模板22，型腔板23，凸模板24，用于成型定子的塑胶部位的中部槽位的第二凸模杆25，若干根用于成型定子的塑胶部位的边缘插孔的凸模针26，以及若干根用于定子铁芯定位和定子的T字型塑胶绕线部分型的分型杆27。

具体地，下模架21可以包括下模底板211和两块方铁212，方铁212分别安装在下模底板211的顶部两边。

下模板22安装在两块方铁212顶部，凸模板24安装在下模板22的顶面开设有的下模凹槽内，凸模板24的顶面上凹设有若干个用于成型定子的塑胶主体部位的第三型腔241，每个第三型腔241的位置分别与各自对应的第一型腔141相对应，型腔板23安装在凸模板24的顶部，型腔板23上开设有若干个位置分别与各自对应的第三型腔241相对应的型腔孔231，分型杆27分别纵向安装在凸模板24上各自对应的第三安装孔242内并环形分布于各自对应的第三型腔241边缘，分型杆27的上端往上延伸并穿过型腔孔231后向上伸出，分型杆27的上端内侧部位位于第三型腔241内并能够分别卡入到定子铁芯上相邻两个T字型部位之间，第二凸模杆25设有若干个并分别纵向安装在凸模板24上各自对应的第四安装孔243内，第二凸模杆25的上端分别往上伸入到各自对应的第三型腔241的内部中心，凸模针26分别纵向安装在凸模板24上各自对应的第五安装孔244内，凸模针26分别环形分布于各自对应的第三型腔241边缘，凸模针26的上端往上伸入到第三型腔241和型腔孔231内。

在本实施例中，凸模板24的底部与下模板22之间可以设有冷却板6，下模板22与冷却板6内均穿设有相互连通的第二水路28。

顶出机构4包括顶针安装板41和若干根顶针42，顶针安装板41位于下模板22与下模架21之间，顶针42分别纵向安装在顶针安装板41顶部，顶针安装板41上纵向设置有弹簧套杆43，弹簧套杆43的下端固定安装在顶针安装板41上，弹簧套杆43的上端可滑动地穿入到下模板22上开设的套杆通孔221内，弹簧套杆43外套设有弹簧44，弹簧44位于下模板22与顶针安装板41之间。

为了使到合模更加稳定顺畅，上模架11上可以设有第一导杆7，第一导杆7的上端固定在上模架11上，第一导杆7的下端向下依次穿过上模板12和下模板22，第一导杆7与上模板12之间通过第一直线轴承8实现滑动连接，第一导杆7与下模板22之间通过第二直线轴承9实现滑动连接。

工作时，定子铁芯放置于凸模板的第三型腔内，分型杆能够卡入到定子铁芯上相邻两个T字型部位之间，从而对定子铁芯进行定位，之后上下模合模，凹模板盖合于型腔板上方，胶料经过射咀、流道和浇口后进入到型腔内，过程中由于分型杆位于定子铁芯上相邻两个T字型部位之间，可起到胶料的阻隔作用，从而使到相邻两个T字型塑胶绕线部之间不会连接起来，实现分型，在注塑完成后上下模开模，顶针上升穿过下模板、冷却板和凸模板后伸入到第三型腔内，从而将产品顶出。

综上所述，本实用新型的结构新颖，设计合理，可用于电机定子的自动注塑作业，大大提升了生产效率，可满足企业的规模化生产需求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种马达电机定子自动注塑模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和射咀(3)，所述上模(1)包括上模架(11)、上模板(12)、流道板(13)、凹模板(14)、凹模杆(15)和用于成型定子的塑胶部位的中部槽位的第一凸模杆(16)，所述上模板(12)安装在上模架(11)的底部，所述流道板(13)安装在上模板(12)的中部设有的上模通孔内，所述流道板(13)内设有流道(131)，所述射咀(3)穿设于上模架(11)内，所述射咀(3)的射出口位于流道板(13)上方并对接流道板(13)的流道入口，所述凹模板(14)安装在上模板(12)的上模通孔内且位于流道板(13)下方，所述凹模板(14)的底面凹设有若干个用于成型定子的塑胶主体部位的第一型腔(141)，所述凹模板(14)的底面开设有若干个供下模(2)的分型杆(27)插入的分型杆插孔(142)，所述分型杆插孔(142)分别环形分布于各自对应的第一型腔(141)边缘，所述凹模杆(15)设有若干根并分别纵向安装在凹模板(14)上各自对应的第一安装孔(143)内，所述凹模杆(15)分别环形分布于各自对应的第一型腔(141)边缘并与分型杆插孔(142)呈交替分布，所述凹模杆(15)的下端往下伸入到第一型腔(141)内，每根凹模杆(15)的下端内侧均设有用于成型定子的塑胶边缘的第二型腔(151)，部分凹模杆(15)的内侧与凹模板(14)之间设有用于对接流道板(13)的流道出口和第二型腔(151)的浇口(152)，所述第一凸模杆(16)设有若干根并分别纵向安装在凹模板(14)上各自对应的第二安装孔(144)内，所述第一凸模杆(16)的下端分别往下伸入到各自对应的第一型腔(141)的内部中心；

所述下模(2)位于上模(1)下方，所述下模(2)包括下模架(21)，下模板(22)，型腔板(23)，凸模板(24)，用于成型定子的塑胶部位的中部槽位的第二凸模杆(25)，若干根用于成型定子的塑胶部位的边缘插孔的凸模针(26)，以及若干根用于定子铁芯定位和定子的T字型塑胶绕线部分型的分型杆(27)，所述下模板(22)安装在下模架(21)顶部，所述凸模板(24)安装在下模板(22)的顶面开设有的下模凹槽内，所述凸模板(24)的顶面上凹设有若干个用于成型定子的塑胶主体部位的第三型腔(241)，每个第三型腔(241)的位置分别与各自对应的第一型腔(141)相对应，所述型腔板(23)安装在凸模板(24)的顶部，所述型腔板(23)上开设有若干个位置分别与各自对应的第三型腔(241)相对应的型腔孔(231)，所述分型杆(27)分别纵向安装在凸模板(24)上各自对应的第三安装孔(242)内并环形分布于各自对应的第三型腔(241)边缘，所述分型杆(27)的上端往上延伸并穿过型腔孔(231)后向上伸出，所述分型杆(27)的上端内侧部位位于第三型腔(241)内并能够分别卡入到定子铁芯上相邻两个T字型部位之间，所述第二凸模杆(25)设有若干个并分别纵向安装在凸模板(24)上各自对应的第四安装孔(243)内，所述第二凸模杆(25)的上端分别往上伸入到各自对应的第三型腔(241)的内部中心，所述凸模针(26)分别纵向安装在凸模板(24)上各自对应的第五安装孔(244)内，所述凸模针(26)分别环形分布于各自对应的第三型腔(241)边缘，所述凸模针(26)的上端往上伸入到第三型腔(241)和型腔孔(231)内。

2.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑模具，其特征在于：所述上模架(11)包括第一面板(111)和第二面板(112)，所述第一面板(111)安装在第二面板(112)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑模具，其特征在于：所述下模架(21)包括下模底板(211)和两块方铁(212)，所述方铁(212)分别安装在下模底板(211)的顶部两边。

4.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑模具，其特征在于：还包括顶出机构(4)，所述顶出机构(4)包括顶针安装板(41)和若干根顶针(42)，所述顶针安装板(41)位于下模板(22)与下模架(21)之间，所述顶针(42)分别纵向安装在顶针安装板(41)顶部，所述顶针(42)能够依次穿过下模板(22)和凸模板(24)后伸入到第三型腔(241)内，所述顶针安装板(41)上纵向设置有弹簧套杆(43)，所述弹簧套杆(43)的下端固定安装在顶针安装板(41)上，所述弹簧套杆(43)的上端可滑动地穿入到下模板(22)上开设的套杆通孔(221)内，所述弹簧套杆(43)外套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)位于下模板(22)与顶针安装板(41)之间。

5.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑模具，其特征在于：所述上模板(12)和流道板(13)内均穿设有相互连通的第一水路(5)。

6.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑模具，其特征在于：所述凸模板(24)的底部与下模板(22)之间设有冷却板(6)，所述下模板(22)与冷却板(6)内均穿设有相互连通的第二水路(28)。

7.根据权利要求1所述的一种马达电机定子自动注塑模具，其特征在于：所述上模架(11)上设有第一导杆(7)，所述第一导杆(7)的上端固定在上模架(11)上，所述第一导杆(7)的下端向下依次穿过上模板(12)和下模板(22)，所述第一导杆(7)与上模板(12)之间通过第一直线轴承(8)实现滑动连接，所述第一导杆(7)与下模板(22)之间通过第二直线轴承(9)实现滑动连接。

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