CN112895337B - Smp母座自动化生产注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种SMP母座自动化生产注塑模具结构，包括有下模以及上模；该下模包括有下固定板、下定模板、下模仁板、下模仁、模芯、第一顶板、第二顶板、外顶针和内顶针；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上具有抵压导杆，抵压导杆伸入竖向导槽促使水平滑块活动；上模与下模之间形成有供内导体连着料带导入的导料槽；通过配合设置外顶针、内顶针、强力磁铁、模芯、顶块、水平滑块和抵压导杆，使得模具在开模时，外顶针升上，便于采用自动化机械将中心针放入第二通孔中，无需人工手动放入，使得SMP母座可以实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率，并保证产品品质稳定。

Description

SMP母座自动化生产注塑模具结构

技术领域

本发明涉及模具领域技术，尤其是指一种SMP母座自动化生产注塑模具结构。

背景技术

SMP母座一般由塑胶件、中心针和内导体组成，在制作过程中，通常是将中心针和内导体放入注塑模具中注塑成型出塑胶件，使得中心针和内导体均固定在塑胶件上。

现有技术中，中心针为单体无法连料，而用于成型SMP母座塑胶件的模具由于结构设计不合理，导致中心针 难以 通过自动化机械放入模穴中，需要人工手动放入，生产效率低，人工成本高，并且无法保证放入位置的准确性，使得SMP母座品质不稳定；因此，有必要对目前的模具结构进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种SMP母座自动化生产注塑模具结构，其能有效解决现有的模具结构需要人工手动放入中心针导致生产效率、人工成本高和品质不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种SMP母座自动化生产注塑模具结构，包括有下模以及上模；

该下模包括有下固定板、下定模板、下模仁板、下模仁、模芯、第一顶板、第二顶板、外顶针和内顶针；

该下定模板固定于下固定板的正上方，该下定模板内设有水平滑槽和竖向滑槽，该水平滑槽中设置有可水平来回活动的水平滑块，该竖向滑槽连通水平滑槽的一端，竖向滑槽中设置有可上下活动的顶块，顶块由水平滑块控制而上下活动；该下模仁板叠设在下定模板的上方，下模仁板上开设有竖向导槽，该竖向导槽连通水平滑槽的另一端；该下模仁设置于下模仁板内，下模仁上开设有模穴和连通模穴和竖向滑槽之间的安装孔，该模芯可上下活动地设置于安装孔中，模芯位于顶块的上方并随顶块控制而上下活动，该模芯的上下贯穿形成有第一通孔；该第一顶板可上下活动地设置于下固定板和下定模板之间，该第二顶板可上下活动地设置于下定模板和第一顶板之间，第二顶板与下定模板之间设置有活动块，该活动块上设置有强力磁铁；该外顶针的下端设置于活动块中并相对活动块可上下活动地设置，外顶针由强力磁铁吸附固定，外顶针的上端伸入第一通孔中，外顶针的上下端面贯穿形成有第二通孔；该内顶针的下端固定于第二顶板上，内顶针的上端伸入第二通孔中；

该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上具有抵压导杆，该抵压导杆与竖向导槽相适配，抵压导杆伸入竖向导槽促使水平滑块活动。

作为一种优选方案，所述下固定板与下定模板之间夹设有两模脚，该第一顶板和第二顶板均位于两模脚之间。

作为一种优选方案，所述第一顶板与下定模板之间设置有第一弹簧，第一弹簧促使第一顶板向下复位。

作为一种优选方案，所述第二顶板与下定模板之间设置有第二弹簧，该第二弹簧促使第二顶板向下复位。

作为一种优选方案，所述安装孔的下端设置有第三弹簧，该第三弹簧促使模芯向下复位。

作为一种优选方案，所述水平滑块与顶块为斜面配合抵接。

作为一种优选方案，所述第一顶板上固定有料带顶杆，该料带顶杆依次向上穿过第二顶板、下定模板、下模仁板和模仁。

作为一种优选方案，所述抵压导杆的下端与水平滑块为斜面配合抵接。

作为一种优选方案，所述上模包括有上固定板、上定模板和上模仁板，该上定模板固定于上固定板的底面，该上定模板和上固定板上固定有浇注口，该上模仁板叠设于上定模板的底面，上模仁板内设置有流道板和上模仁，该流道板上开设有流道，该流道连通模穴和浇注口之间，该上模仁位于流道板的下方，该抵压导杆的上端固定于流道板和上模仁之间。

作为一种优选方案，所述上模与下模之间形成有供内导体连着料带导入的导料槽，并且，该模穴为并排间隔设置的多个，针对每一模穴均设置有一前述模芯、一前述外顶针和一内顶针，该顶块为一个，该水平滑块和抵压导杆均为间隔设置的多个。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合设置外顶针、内顶针、强力磁铁、模芯、顶块、水平滑块和抵压导杆，使得模具在开模时，外顶针升上，便于采用自动化机械将中心针放入第二通孔中，无需人工手动放入，使得SMP母座可以实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率，并保证产品品质稳定。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的轴向剖视图；

图2是图1中A位置的局部放大图；

图3是本发明之较佳实施例的径向剖视图；

图4是本发明之较佳实施例SMP母座的组装立体示意图；

图5是本发明之较佳实施例SMP母座另一方向的组装立体示意图；

图6是本发明之较佳实施例中SMP母座的剖视图。

附图标识说明：

10、下模 101、水平滑块

102、顶块 103、活动块

104、强力磁铁 105、模脚

106、第一弹簧 107、第二弹簧

108、第三弹簧 109、料带顶杆

11、下固定板 12、下定模板

121、水平滑槽 122、竖向滑槽

13、下模仁板 131、竖向导槽

14、下模仁 141、模穴

142、安装孔 15、模芯

151、第一通孔 16、第一顶板

17、第二顶板 18、外顶针

181、第二通孔 19、内顶针

20、上模 201、抵压导杆

202、浇注口 203、导料槽

21、上固定板 22、上定模板

23、上模仁板 24、流道板

241、流道 25、上模仁

30、SMP母座 301、料带

31、内导体 32、中心针

33、塑胶件。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有下模10以及上模20。

该下模10包括有下固定板11、下定模板12、下模仁板13、下模仁14、模芯15、第一顶板16、第二顶板17、外顶针18和内顶针19。

该下定模板12固定于下固定板11的正上方，该下定模板12内设有水平滑槽121和竖向滑槽122，该水平滑槽121中设置有可水平来回活动的水平滑块101，该竖向滑槽122连通水平滑槽121的一端，竖向滑槽122中设置有可上下活动的顶块102，顶块102由水平滑块101控制而上下活动；该下模仁板13叠设在下定模板12的上方，下模仁板13上开设有竖向导槽131，该竖向导槽131连通水平滑槽121的另一端；该下模仁14设置于下模仁板13内，下模仁14上开设有模穴141和连通模穴141和竖向滑槽122之间的安装孔142，该模芯15可上下活动地设置于安装孔142中，模芯15位于顶块102的上方并随顶块102控制而上下活动，该模芯15的上下贯穿形成有第一通孔151；该第一顶板16可上下活动地设置于下固定板11和下定模板12之间，该第二顶板17可上下活动地设置于下定模板12和第一顶板16之间，第二顶板17与下定模板12之间设置有活动块103，该活动块103上设置有强力磁铁104；该外顶针18的下端设置于活动块103中并相对活动块103可上下活动地设置，外顶针18由强力磁铁104吸附固定，外顶针18的上端伸入第一通孔151中，外顶针18的上下端面贯穿形成有第二通孔181；该内顶针19的下端固定于第二顶板17上，内顶针19的上端伸入第二通孔181中。

在本实施例中，该下固定板11与下定模板12之间夹设有两模脚105，该第一顶板16和第二顶板17均位于两模脚105之间；该第一顶板16与下定模板12之间设置有第一弹簧106，第一弹簧106促使第一顶板16向下复位；第二顶板17与下定模板12之间设置有第二弹簧107，该第二弹簧107促使第二顶板17向下复位；该安装孔142的下端设置有第三弹簧108，该第三弹簧108促使模芯15向下复位；该水平滑块101与顶块102为斜面配合抵接；以及，该第一顶板16上固定有料带顶杆109，该料带顶杆109依次向上穿过第二顶板17、下定模板12、下模仁板13和下模仁14。

该上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，上模20上具有抵压导杆201，该抵压导杆201与竖向导槽131相适配，抵压导杆201伸入竖向导槽131促使水平滑块101活动，在本实施例中，该抵压导杆201的下端与水平滑块101为斜面配合抵接，并且，具体而言，该上模20包括有上固定板21、上定模板22和上模仁板23，该上定模板22固定于上固定板21的底面，该上定模板22和上固定板21上固定有浇注口202，该上模仁板23叠设于上定模板22的底面，上模仁板23内设置有流道板24和上模仁25，该流道板24上开设有流道241，该流道241连通模穴141和浇注口202之间，该上模仁25位于流道板24的下方，该抵压导杆201的上端固定于流道板24和上模仁25之间。

以及，该上模20与下模10之间形成有供内导体31连着料带301导入的导料槽203，并且，该模穴141为并排间隔设置的多个，针对每一模穴141均设置有一前述模芯15、一前述外顶针18和一内顶针19，该顶块102为一个，该水平滑块101和抵压导杆201均为间隔设置的多个，如此可一次成型多个SMP母座30，在本实施例中，模穴141为八个，该水平滑块101和抵压导杆201均为三个，不以为限。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，未开始注塑时，将模具进行开模，使上模20与下模10分离，抵压导杆201上升，水平滑块101在第三弹簧108和顶块102的配合作用下向右滑动，模芯15也在第三弹簧108的作用下向下复位，接着，利用注塑机的顶杆上顶活动块103，强力磁铁104吸附固定使得外顶针18高于分模面；接着，将连接料带301的各个内导体31从导料槽203拉入各个模穴141中，并采用机械手摆放中心针32到每一外顶针18的第二通孔181内。

接着，上模20与下模10合模时，抵压导杆201插入竖向导槽131中，抵压导杆201作用于水平滑块101上推动其向左活动，顶块102在水平滑块101的作用下向上活动，使模芯15向上活动至合适的位置上；然后，通过浇注口202注入熔融塑胶，使熔融塑胶流入各个模穴141中，流入模穴141中的熔融塑胶冷却后即可形成塑胶件33，塑胶件33与内导体31、中心针32镶嵌成型固定在一起形成SMP母座30；最后，如前述进行开模，并配合利用料带顶杆109和内顶针19将SMP母座30顶出。

本发明的设计重点在于：通过配合设置外顶针、内顶针、强力磁铁、模芯、顶块、水平滑块和抵压导杆，使得模具在开模时，外顶针升上，便于采用自动化机械将中心针放入第二通孔中，无需人工手动放入，使得SMP母座可以实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率，并保证产品品质稳定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：包括有下模以及上模；

该下模包括有下固定板、下定模板、下模仁板、下模仁、模芯、第一顶板、第二顶板、外顶针和内顶针；

该下定模板固定于下固定板的正上方，该下定模板内设有水平滑槽和竖向滑槽，该水平滑槽中设置有可水平来回活动的水平滑块，该竖向滑槽连通水平滑槽的一端，竖向滑槽中设置有可上下活动的顶块，顶块由水平滑块控制而上下活动；该下模仁板叠设在下定模板的上方，下模仁板上开设有竖向导槽，该竖向导槽连通水平滑槽的另一端；该下模仁设置于下模仁板内，下模仁上开设有模穴和连通模穴和竖向滑槽之间的安装孔，该模芯可上下活动地设置于安装孔中，模芯位于顶块的上方并随顶块控制而上下活动，该模芯的上下贯穿形成有第一通孔；该第一顶板可上下活动地设置于下固定板和下定模板之间，该第二顶板可上下活动地设置于下定模板和第一顶板之间，第二顶板与下定模板之间设置有活动块，该活动块上设置有强力磁铁；该外顶针的下端设置于活动块中并相对活动块可上下活动地设置，外顶针由强力磁铁吸附固定，外顶针的上端伸入第一通孔中，外顶针的上下端面贯穿形成有第二通孔；该内顶针的下端固定于第二顶板上，内顶针的上端伸入第二通孔中；

该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模上具有抵压导杆，该抵压导杆与竖向导槽相适配，抵压导杆伸入竖向导槽促使水平滑块活动；

所述上模包括有上固定板、上定模板和上模仁板，该上定模板固定于上固定板的底面，该上定模板和上固定板上固定有浇注口，该上模仁板叠设于上定模板的底面，上模仁板内设置有流道板和上模仁，该流道板上开设有流道，该流道连通模穴和浇注口之间，该上模仁位于流道板的下方，该抵压导杆的上端固定于流道板和上模仁之间；

所述上模与下模之间形成有供内导体连着料带导入的导料槽，并且，该模穴为并排间隔设置的多个，针对每一模穴均设置有一前述模芯、一前述外顶针和一内顶针，该顶块为一个，该水平滑块和抵压导杆均为间隔设置的多个。

2.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所述下固定板与下定模板之间夹设有两模脚，该第一顶板和第二顶板均位于两模脚之间。

3.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所述第一顶板与下定模板之间设置有第一弹簧，第一弹簧促使第一顶板向下复位。

4.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所述第二顶板与下定模板之间设置有第二弹簧，该第二弹簧促使第二顶板向下复位。

5.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所述安装孔的下端设置有第三弹簧，该第三弹簧促使模芯向下复位。

6.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所述水平滑块与顶块为斜面配合抵接。

7.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所述第一顶板上固定有料带顶杆，该料带顶杆依次向上穿过第二顶板、下定模板、下模仁板和模仁。

8.根据权利要求1所述的SMP母座自动化生产注塑模具结构，其特征在于：所述抵压导杆的下端与水平滑块为斜面配合抵接。

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