CN218803686U - 一种新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括定模仁以及动模仁，定模仁上设有第一型腔以及浇口，第一型腔以浇口为中心阵列排布，第一型腔底部外边壁上设有第一型芯，浇口下方设有连通的第一进胶腔，第一进胶腔两侧设有与第一型芯连通的进胶口；动模仁上设有第二型芯以及通槽，第二型芯一端固定于通槽内，另一端伸入至第一型腔内，通槽顶部设有第二型腔，第一型芯伸入至第二型腔内；本实用新型具开关底座与安装架整体为一体成型设置，无需人工装配、简化工艺流程、提高生产效率等特点。

Description

一种新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种新型注塑模具。

背景技术

现有的墙壁开关包括开关底座以及安装架，开关底座与安装架是通过两副模具分别注塑而形成的，当注塑完成后，再通过人工手动将开关底座与安装架进行卡接配合，从而形成墙壁开关。

但是，在实际使用过程中，人工装配方式较为麻烦，耗时长，降低了装配效率，同时，通过两副模具分别进行加工，不仅使得整个工艺流程较为复杂，也使得注塑成型的两个产品容易产生误差，导致装配不匹配，从而导致生产成本过高。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型注塑模具。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型注塑模具，其中，包括定模仁以及动模仁，定模仁上设有第一型腔以及浇口，第一型腔以浇口为中心阵列排布，第一型腔底部外边壁上设有第一型芯，浇口下方设有连通的第一进胶腔，第一进胶腔两侧设有与第一型芯连通的进胶口；动模仁上设有第二型芯以及通槽，第二型芯一端固定于通槽内，另一端伸入至第一型腔内，通槽顶部设有第二型腔，第一型芯伸入至第二型腔内。

采用上述结构设置，首先通过第一型腔与第一型芯的配合，实现了开关底座的注塑形成，再通过第二型芯与第二型腔的配合，实现了安装架的注塑形成，而通过浇口、第一进胶腔以及进胶口的设置，实现了工料的注塑，从而实现了墙壁开关整体的注塑形成。相较现有技术而言，开关底座与安装架整体为一体成型设置，无需人工装配，同时，也实现了工艺流程的简化，从而提高了生产效率、装配效率，降低了生产成本。

其中，第二型芯为可拆卸设置。

采用第二型芯可拆卸设置，一方面便于安装更换，使得注塑形成的开关底座误差更小；另一方面便于与第一型腔以及第二型腔配合。

其中，还包括定模板以及与定模板配合的动模板，定模仁固定于定模板上，动模仁固定于动模板上。

采用上述结构设置，通过定模板与动模板的设置，使得定模仁与动模仁的固定效果更好，也使得两者之间配合效果更好。

其中，动模仁上设有第三型芯以及第三型腔，动模板上设有定位块，第三型芯一端与第三型腔配合，另一端与定位块螺栓连接。

采用上述结构设置，通过第三型腔与第三型芯设置，实现了与第二型腔的配合，从而实现了完整的安装架结构，也实现了安装架的注塑形成，而通过定位块的设置，一方面起到定位固定效果，使得第三型芯固定更牢固，不易松动；另一方面起到了限位固定效果，使得动模仁与动模板之间固定效果更好。

其中，定模板上设有固定块，固定块上设有固定件，定位块上设有固定孔，固定件伸入至固定孔内固定。

采用上述结构设置，通过固定块、固定件以及固定孔的配合，实现了定模板与动模板之间的固定配合。

其中，动模板上设有第一压块以及第二压块，第一压块与第二压块配合固定定位块。

采用第一压块与第二压块的设置，实现了限位固定效果，使得定位块固定更加牢固，不易松动，保证了定模仁与动模仁的注塑效果。

其中，动模板上设有若干个第一顶针，第二型芯上设有与第一顶针配合的第一插孔。

采用第一顶针与第一插孔的设置，一方面实现了顶出效果，便于注塑完成后的墙壁开关的取出；另一方面第一顶针与第二型芯配合，从而实现了开关底座的注塑形成。

其中，动模板上设有若干个第二顶针，第二型芯与第二型腔上均设有与第二顶针配合的第二插孔。

采用第二顶针以及第二插孔设置，同样实现了顶出效果，进一步增强了注塑完成后的墙壁开关的取出，同时，第二顶针分别第二型芯以及第二型腔配合，从而实现了开关底座以及安装架的注塑形成。

其中，定模板上设有第一定位孔，动模板上设有第一定位柱，第一定位柱伸入至第一定位孔内固定。

采用第一定位孔与第一定位柱配合，实现了定位固定效果，便于定模板与动模板的配合。

其中，动模板上设有第二定位柱，第二型芯上设有第二定位孔，第二定位柱伸入至第二定位孔内固定。

采用第二定位柱与第二定位孔的配合，实现了定位固定效果，便于第二型芯的安装固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中定模板的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型实施例1中动模板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中动模板的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中动模仁的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中第二型芯的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中第二型芯另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-8所示，一种新型注塑模具，包括定模板1、动模板2、定模仁3以及动模仁4。

定模板1固定于动模板2上方，主要用于固定定模仁3并与动模板2配合，从而实现了定模仁3与动模仁4之间的合模效果。定模板1上设有第一定位孔11以及固定块12，第一定位孔11位于定模板1朝向动模板2一侧，并位于定模板1的端角处，第一定位孔11主要用于与第一定位柱22配合，从而实现定位固定效果，便于定模板1与动模板2之间的配合。在本实施例中，第一定位孔11数量为四个。

固定块12位于定模板1底部两侧，并朝向动模板2设置，固定块12上设有固定件13，固定件13呈一定角度倾斜设置，固定件13主要用于与固定孔231配合，即固定件13伸入至固定孔231内固定，固定块12与定位块23相抵，从而实现了定模板1与动模板2之间的固定配合。

动模板2固定于工作台上，主要用于固定动模仁4并与定模板1配合，从而实现了动模仁4与定模仁3之间的合模效果。动模板2上设有凹腔21、第一定位柱22、定位块23、第一压块24以及第二压块25。凹腔21位于动模板2中央呈内凹设置，凹腔21主要用于容纳固定动模仁4，从而实现了动模仁4位于动模板2内的固定效果。

进一步，凹腔21内还设有第二定位柱211、若干个第一顶针212以及若干个第二顶针213。第二定位柱211与第二型芯43对应设置，第二定位柱211用于与第二型芯43上的第二定位孔432配合，从而实现了第二型芯43的定位固定效果，便于第二型芯43的安装。

第一顶针212朝向动模仁4伸出设置，第一顶针212主要用于与第二型芯43上的第一插孔431配合，第一顶针212伸入至第一插孔431内，通过该种结构设置，一方面实现了顶出效果，另一方面第一顶针212与第二型芯43配合，从而便于开关底座的注塑形成。同时，当合模后，第一顶针212顶部还与第一型腔32内的凸起321相抵，实现了限位以及定位固定效果，使得注塑效果更佳。此处，在本实施例中，第一顶针212数量与第一插孔431数量相对应设置。

第二顶针213朝向动模仁4呈伸出设置，第二顶针213主要用于与第二型芯43以及第二腔室上的第二插孔422配合，从而实现了顶出效果，进一步增强了注塑完成后的墙壁开关的取出。同时，第二顶针213还分别第二型芯43以及第二型腔421配合，从而便于开关底座以及安装架的注塑形成。

第一定位柱22位于动模板2朝向定模板1一侧，并位于动模板2的端角处，第一定位柱22与第一定位孔11配合，从而实现了定位固定效果，便于定模板1与动模板2之间的固定配合。

定位块23位于动模板2两侧，并与第三型腔44对应设置，定位块23主要用于与第三型芯45以及固定块12配合，具体的，定位块23一端与第三型芯45螺栓连接，使得第三型芯45固定于第三型腔44内，另一端设有固定孔231，固定孔231与固定件13配合，从而一方面使得第三型芯45位于第三型腔44内固定更加牢固，不易松动，起到了对动模仁4的限位固定；另一方面使得定模板1与动模板2固定更加牢固。在本实施例中，定位块23的数量为四个。

第一压块24与第二压块25主要用于固定定位块23，从而实现限位固定效果，使得定位块23固定更加牢固不易松动。具体的，第一压块24位于相邻两个定位块23之间，第二压块25分别位于定位块23上相对于第一压机的另一侧，第一压块24与第二压块25通过螺栓连接固定于动模板2上，从而实现了对定位块23的固定效果。

定模仁3固定于定模板1内，定模仁3主要用于与动模仁4配合，从而实现了墙壁开关的注塑形成。定模仁3上设有浇口31、第一型腔32以及第一型芯33。浇口31位于定模仁3中心，主要用于工料的注入。浇口31下方设有连通的第一进胶腔311，第一进胶腔311与第二进胶腔41配合，第一进胶腔311整体呈“H”型状，第一进胶两侧设有进胶口312，进胶口312与第一型芯33连通，并与第二型腔421配合设置，从而实现了工料的注塑效果，实现了墙壁开关的注塑形成。

第一型腔32以浇口31为中心呈阵列排布，具体的，第一型腔32呈“田”字型排布，第一型腔32主要用于与第二型芯43配合，从而实现了开关底座的结构，也实现开关底座的注塑形成。进一步，第一型腔32内设有凸起321，凸起321主要用于合模后与第一顶针212相抵，从而实现了限位以及定位效果，便于第一型腔32与第二型芯43之间的配合。

第一型芯33位于定模仁3朝向动模仁4一侧呈凸出设置，第一型芯33主要用于与动模仁4上的第二型腔421配合，从而实现安装架的结构，也实现安装架的注塑形成。进一步，第一型芯33位于第一型腔32开口外边壁一侧设置，且第一型芯33部分还与第一型腔32侧壁配合，通过该种结构设置，实现了开关底座与安装架呈一体注塑成型，从而省去人工装配的步骤，能够直接将墙壁开关注塑形成，简化了工艺流程。

动模仁4固定于凹腔21内，动模仁4主要用于与定模仁3配合，从而实现墙壁开关的注塑形成。动模仁4上设有第二进胶腔41、通槽42、第二型芯43、第三型腔44以及第三型芯45。第二进胶腔41主要用于与第一进胶腔311配合，从而实现工料的注入，实现墙壁开关的注塑形成。

通槽42以动模仁4的中心呈阵列排布，具体的，通槽42呈“田”字型排布并与第一型腔32对应设置，通槽42贯穿动模仁4整体，通槽42主要用于与第二型芯43配合，第二型芯43一端固定于通槽42内，另一端伸入至第一型腔32内，从而实现了开关底座的注塑形成。在本实施例中，通槽42数量与第二型芯43对应设置。

通槽42顶部还设有第二型腔421，第二型腔421呈内凹设置，并与第一型芯33配合，从而实现了安装架的结构，也实现了安装架的注塑形成。第二型腔421上设有若干个第二插孔422，第二插孔422主要用于与第二顶针213配合，从而实现了顶出效果。

第二型芯43固定于通槽42内，第二型芯43主要用于与第一型腔32配合，从而实现了开关底座的整体结构，也实现了开关底座的注塑形成。进一步，当第二型芯43固定于通槽42内后，第二型芯43侧壁与第二型腔421侧壁相接，通过该种结构设置，使得开关底座与安装架能够一起注塑成型，省去人工装配，简化了工艺流程，从而降低了成本。在本实施例中，第二型芯43数量以四个为例。

第二型芯43上设有若干个第一插孔431、若干个第二插孔422以及第二定位孔432。第一插孔431贯穿第二型芯43整体，第一插孔431主要用于与第一顶针212配合，从而实现了顶出效果。在本实施例中，两个第一插孔431为一组位于一个第二型芯43上，共4组。

第二型芯43上的第二插孔422与第二型腔421上的第二插孔422结构一致，且同样用于与第二顶针213配合，通过该种结构设置，进一步增强了顶出效果。

第二定位孔432位于第二型芯43底部中央，第二定位孔432主要用于与第二定位柱211配合，从而实现定位固定效果，使得第二型芯43安装更方便，固定更加牢固。

进一步，在本实施例中，第二型芯43为可拆卸设置，通过该种结构设置，一方面便于安装更换，使得注塑形成的开关底座误差更小；另一方面便于与第一型腔32以及第二型腔421配合。

第三型腔44位于第二型腔421与定位块23之间，并与第二型腔421连通设置，第三型腔44主要用于与第三型芯45配合，第三型芯45伸入至第三型腔44内固定，从而进一步实现了完整的安装架结构，实现了墙壁开关的整体结构设置。

第三型芯45一端固定于第三型腔44内，另一端与定位块23螺栓连接，第三型芯45主要用于与第一型芯33、第二型腔421以及第三型腔44配合，从而实现了完整的安装架结构，实现了安装架的注塑形成。

故采用上述结构设置，首先通过第一型腔32与第一型芯33的配合，实现了开关底座的整体结构，也实现了开关底座的注塑形成，再通过第二型芯43与第二型腔421的配合以及第三型腔44与第三型芯45的配合，实现了安装架的整体结构，也实现了安装架的注塑形成，而通过浇口31、第一进胶腔311、第二进胶腔41以及进胶口312的设置，实现了工料的注塑，从而实现了墙壁开关整体的注塑形成。相较现有技术而言，开关底座与安装架整体为一体成型设置，无需人工装配，同时，也实现了工艺流程的简化，从而提高了生产效率、装配效率，降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种新型注塑模具，其特征在于：包括定模仁以及动模仁，定模仁上设有第一型腔以及浇口，第一型腔以浇口为中心阵列排布，第一型腔底部外边壁上设有第一型芯，浇口下方设有连通的第一进胶腔，第一进胶腔两侧设有与第一型芯连通的进胶口；动模仁上设有第二型芯以及通槽，第二型芯一端固定于通槽内，另一端伸入至第一型腔内，通槽顶部设有第二型腔，第一型芯伸入至第二型腔内。

2.如权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：第二型芯为可拆卸设置。

3.如权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：还包括定模板以及与定模板配合的动模板，定模仁固定于定模板上，动模仁固定于动模板上。

4.如权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于：动模仁上设有第三型芯以及第三型腔，动模板上设有定位块，第三型芯一端与第三型腔配合，另一端与定位块螺栓连接。

5.如权利要求4所述的一种新型注塑模具，其特征在于：定模板上设有固定块，固定块上设有固定件，定位块上设有固定孔，固定件伸入至固定孔内固定。

6.如权利要求5所述的一种新型注塑模具，其特征在于：动模板上设有第一压块以及第二压块，第一压块与第二压块配合固定定位块。

7.如权利要求6所述的一种新型注塑模具，其特征在于：动模板上设有若干个第一顶针，第二型芯上设有与第一顶针配合的第一插孔。

8.如权利要求7所述的一种新型注塑模具，其特征在于：动模板上设有若干个第二顶针，第二型芯与第二型腔上均设有与第二顶针配合的第二插孔。

9.如权利要求8所述的一种新型注塑模具，其特征在于：定模板上设有第一定位孔，动模板上设有第一定位柱，第一定位柱伸入至第一定位孔内固定。

10.如权利要求9所述的一种新型注塑模具，其特征在于：动模板上设有第二定位柱，第二型芯上设有第二定位孔，第二定位柱伸入至第二定位孔内固定。

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