CN220196127U - 一种眼镜盒的基板制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜盒的基板制作模具，涉及模具。包括上模和下模；所述下模中开设有一定位腔，所述定位腔中活动插接有模芯，所述模芯中开设有眼镜盒基板收纳槽，所述眼镜盒基板收纳槽与上模相匹配；所述模芯与定位腔之间的一端设有至少两个的第一导向定位结构，所述模芯与定位腔之间相对的两侧均设有第二导向定位结构。本实用新型结构合理、实用可靠，降低了模芯受损的几率，提高了模芯的稳定性和耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，更具体地说，它涉及一种眼镜盒的基板制作模具。
背景技术
目前市面上的眼镜盒结构种类繁多。针对可折叠式的眼镜盒，其一般采用硬质的复合材料板或金属板通过基板冲压、基板分隔或折叠、基板包裹连接的方式实现眼镜盒的制作。其中，在基板冲压工序中，需要采用眼镜盒基板的制作模具完成。这类模具一般由上模、下模和模芯组成，通过上模对模芯上板材的冲压，以实现基板的制作。在冲压过程中，模芯会与下模产生竖向的滑动。由于传统的制作模具的模芯边与下模中定位腔相应的边为平行线结构，因此其需要十分精确的尺寸配合。如果模芯和/或定位腔的任一侧受到的磨损偏大，则容易导致模芯偏移造成制作出来的基板尺寸误差大的问题。为此，我们需要对现有的眼镜盒的基板制作模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种眼镜盒的基板制作模具，降低了模芯受损的几率，提高了模芯的稳定性和耐用性。
本实用新型所述的一种眼镜盒的基板制作模具，包括上模和下模；所述下模中开设有一定位腔，所述定位腔中活动插接有模芯，所述模芯中开设有眼镜盒基板收纳槽，所述眼镜盒基板收纳槽与上模相匹配；所述模芯与定位腔之间的一端设有至少两个的第一导向定位结构，所述模芯与定位腔之间相对的两侧均设有第二导向定位结构。
所述第一导向定位结构包括第一导向滑块以及开设在下模中且与定位腔相连通的第一导向滑槽；所述第一导向滑块与模芯固定连接，所述第一导向滑槽与第一导向滑块相匹配，所述第一导向滑块滑动插接在第一导向滑槽中。
所述第一导向滑块与模芯为一体式结构。
所述第一导向滑块的一侧设有第一斜切面。
第二导向定位结构包括第二导向滑块以及开设在下模中且与定位腔相连通的第二导向滑槽；所述第二导向滑块与模芯固定连接，所述第二导向滑块与模芯的连接处设有定位缺口，所述定位腔中设有延伸至定位缺口中的定位块；所述第二导向滑槽与第二导向滑块相匹配，所述第二导向滑块滑动插接在第二导向滑槽中。
所述第二导向滑块与模芯为一体式结构。
所述第二导向滑块的一侧设有第二斜切面。
所述定位腔的外围设有一加高框。
所述模芯的底部开设有若干用于插接顶针的穿插孔。
有益效果
本实用新型的优点在于：在模芯和下模的连接处设置第一导向定位结构和第二导向定位结构，使得模芯能更有效稳定的在定位腔中进行滑动，降低了模芯受损的几率，提高了模芯的稳定性和耐用性。
附图说明
图1为本实用新型的下模的结构示意图；
图2为本实用新型的下模和模芯的安装结构示意图；
图3为本实用新型的模芯的结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图；
图5为图2中C处的放大结构示意图；
图6为图3中B处的放大结构示意图。
其中：1-下模、2-安装横杆、3-定位台、4-定位腔、5-加高框、6-模芯、7-眼镜盒基板收纳槽、8-穿插孔、9-第一导向滑槽、10-第一导向滑块、11-第二导向滑槽、12-第二导向滑块、13-定位缺口、14-定位块、15-第二斜切面。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
参阅图1-图6，本实用新型的一种眼镜盒的基板制作模具，包括上模和下模1。下模1中开设有一定位腔4，定位腔4的外围设有一加高框5。下模1的两端均设有安装横杆2，其两侧均设有定位台3。加高框5、安装横杆2和定位台3的表面均位于同一水平面上，且三者均与下模1为一体式结构。通过这样的设置，可对下模1进行减重处理。
定位腔4中活动插接有模芯6，模芯6中开设有眼镜盒基板收纳槽7，眼镜盒基板收纳槽7与上模相匹配。冲压基板时，通过上模对模芯6上方板材的冲压，使得冲压成型的基板落入到眼镜盒基板收纳槽7中，从而实现基板的制作。
此外，为方便将基板从眼镜盒基板收纳槽7中取出，本实用新型的模芯6的底部开设有若干用于插接顶针的穿插孔8。
由于传统的眼镜盒的基板制作模具的模芯边与定位腔相应的边采用的是平行线结构，因此其需要十分精确的尺寸配合，且如果任一侧受到的磨损偏大，则容易导致模芯6偏移造成制作出来的基板尺寸误差大的问题。为解决该问题，本实用新型的模芯6与定位腔4之间的一端设有两个第一导向定位结构，模芯6与定位腔4之间相对的两侧均设有第二导向定位结构。即若以两个定位台3的连线作为X轴，则第一导向定位结构起到了对模芯6在X轴方向上的定位，而第二导向定位结构则起到了对模芯6在Y轴上的定位。由于导向定位结构在X轴和Y轴上均实现了对模芯6的定位，使得模芯6能更有效稳定的在定位腔4中进行滑动，降低了模芯6受损的几率，提高了模芯6的稳定性和耐用性。
具体的，第一导向定位结构包括第一导向滑块10以及开设在下模1中且与定位腔4相连通的第一导向滑槽9。其中，第一导向滑块10与模芯6为一体式结构。第一导向滑块10与模芯6固定连接，第一导向滑槽9与第一导向滑块10相匹配，第一导向滑块10滑动插接在第一导向滑槽9中，实现了对模芯6在X轴方向上的定位。
优选的，第一导向滑块10的一侧设有第一斜切面，以降低第一导向滑块10末端的厚度，减少滑动接触面，利于其与第一导向滑槽9的滑动。
第二导向定位结构包括第二导向滑块12以及开设在下模1中且与定位腔4相连通的第二导向滑槽11。其中，第二导向滑块12与模芯6为一体式结构。第二导向滑块12与模芯6固定连接，第二导向滑块12与模芯6的连接处设有定位缺口13，定位腔4中设有延伸至定位缺口13中的定位块14。第二导向滑槽11与第二导向滑块12相匹配，第二导向滑块12滑动插接在第二导向滑槽11中，实现了对模芯6在Y轴方向上的定位。此外，由于第二导向滑块12和第二导向滑槽11处于定位腔4的两个突出翼片中，为进一步提高滑动的稳定性，本实用新型通过定位缺口13和定位块14的设置，增加了滑动定位结构，确保了滑动的稳定可靠。
优选的，第二导向滑块12的一侧设有第二斜切面15，以降低第二导向滑块12末端的厚度，减少滑动接触面，利于其与第二导向滑槽11的滑动。
本实用新型的工作原理是：将模具安装在冲压机上之后，冲压基板时，通过上模对模芯6上方板材的冲压，使得冲压成型的基板落入到眼镜盒基板收纳槽7中，从而实现基板的制作。上模与模芯6分离时，顶针将通过穿插孔8进入到眼镜盒基板收纳槽7中，从而将基板顶起，以便于基板的拿取。
而在模芯6与下模1发生竖向位置的相对滑动的过程中，在导向滑块、导向滑槽以及定位块14和定位缺口13的导向定位作用下，模芯6将与下模1进行稳定的相对滑动，确保冲压出来的基板的精度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，包括上模和下模(1)；所述下模(1)中开设有一定位腔(4)，所述定位腔(4)中活动插接有模芯(6)，所述模芯(6)中开设有眼镜盒基板收纳槽(7)，所述眼镜盒基板收纳槽(7)与上模相匹配；所述模芯(6)与定位腔(4)之间的一端设有至少两个的第一导向定位结构，所述模芯(6)与定位腔(4)之间相对的两侧均设有第二导向定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，所述第一导向定位结构包括第一导向滑块(10)以及开设在下模(1)中且与定位腔(4)相连通的第一导向滑槽(9)；所述第一导向滑块(10)与模芯(6)固定连接，所述第一导向滑槽(9)与第一导向滑块(10)相匹配，所述第一导向滑块(10)滑动插接在第一导向滑槽(9)中。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，所述第一导向滑块(10)与模芯(6)为一体式结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，所述第一导向滑块(10)的一侧设有第一斜切面。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，第二导向定位结构包括第二导向滑块(12)以及开设在下模(1)中且与定位腔(4)相连通的第二导向滑槽(11)；所述第二导向滑块(12)与模芯(6)固定连接，所述第二导向滑块(12)与模芯(6)的连接处设有定位缺口(13)，所述定位腔(4)中设有延伸至定位缺口(13)中的定位块(14)；所述第二导向滑槽(11)与第二导向滑块(12)相匹配，所述第二导向滑块(12)滑动插接在第二导向滑槽(11)中。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，所述第二导向滑块(12)与模芯(6)为一体式结构。
7.根据权利要求5或6所述的一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，所述第二导向滑块(12)的一侧设有第二斜切面(15)。
8.根据权利要求1所述的一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，所述定位腔(4)的外围设有一加高框(5)。
9.根据权利要求1所述的一种眼镜盒的基板制作模具，其特征在于，所述模芯(6)的底部开设有若干用于插接顶针的穿插孔(8)。
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