CN212888624U - 一模多穴铜片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一模多穴铜片结构，包括模具，所述模具顶部的四角处皆设置有安装座，所述安装座顶部一侧的中间位置处皆设置有模仁，所述模仁内部的中间位置处设置有后模镶件B，所述后模镶件B的一侧设置有后模镶件A，且后模镶件A与后模镶件B相互卡合，所述后模镶件A与后模镶件B之间设置有两组铜片，且两组铜片相互对称，两组所述铜片内部远离后模镶件A一侧的中间位置处皆设置有定位孔；本实用新型结构解决了原有铜片难以固定，且易出现损伤的弊端，可以将铜片牢牢固定于镶件上，合模时，避免了铜片因摆放位置不正确，导致铜片移位形成漏胶等相关风险，进而大大的提高了生产的效率，使得产品合格率由50％提升至90％。

Description

一模多穴铜片结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一模多穴铜片结构。

背景技术

在模内注塑结构中，往往需要将0.2MM铜片放置于模具的内部进行注塑操作，但因铜片太薄且多，在机台上难以固定牢靠，且操作效率较为低下，严重影响生产进程；且合模时，铜片会因摆放位置不对，而导致铜片移位，从而形成漏胶等风险，产品质量难以得到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一模多穴铜片结构，以解决上述背景技术中提出在模内注塑结构中，往往需要将0.2MM铜片放置于模具的内部进行注塑操作，但因铜片太薄且多，在机台上难以固定牢靠，且操作效率较为低下，严重影响生产进程；且合模时，铜片会因摆放位置不对，而导致铜片移位，从而形成漏胶等风险，产品质量难以得到提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一模多穴铜片结构，包括模具，所述模具顶部的四角处皆设置有安装座，所述安装座顶部一侧的中间位置处皆设置有模仁，所述模仁内部的中间位置处设置有后模镶件B，所述后模镶件B的一侧设置有后模镶件A，且后模镶件A与后模镶件B相互卡合，所述后模镶件A与后模镶件B之间设置有两组铜片，且两组铜片相互对称，两组所述铜片内部远离后模镶件A一侧的中间位置处皆设置有定位孔，且铜片底部远离后模镶件A的一侧皆设置有后模镶针，所述后模镶针的顶部设置有定位块，所述定位块与定位孔相互适配。

优选的，所述后模镶件A靠近后模镶件B一侧的中间位置处设置有卡条。

优选的，所述后模镶件B靠近后模镶件A一侧的两端对称设置有凹槽，且凹槽与铜片相互适配。

优选的，所述铜片内部的中间位置处皆设置有插孔，所述后模镶件B顶部靠近后模镶件A的一侧皆设置有插块，且插孔与插孔相互配合。

优选的，所述后模镶针的底部皆设置有安装柱。

优选的，所述定位块由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一模多穴铜片结构解决了原有铜片难以固定，且易出现损伤的弊端，可以将铜片牢牢固定于镶件上，合模时，避免了铜片因摆放位置不正确，导致铜片移位形成漏胶等相关风险，进而大大的提高了生产的效率，使得产品合格率由50％提升至90％。

附图说明

图1为本实用新型的模具俯视图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的模具侧视图；

图4为本实用新型的铜片立体图；

图5为本实用新型的后模镶件A的立体图；

图6为本实用新型的后模镶件B的立体图。

图中：1、模具；2、安装座；3、模仁；4、铜片；5、后模镶件A；6、后模镶件B；7、定位块；8、后模镶针；9、安装柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一模多穴铜片结构，包括模具1，模具1顶部的四角处皆设置有安装座2，安装座2顶部一侧的中间位置处皆设置有模仁3，模仁3内部的中间位置处设置有后模镶件B6，后模镶件B6的一侧设置有后模镶件A5，且后模镶件A5与后模镶件B6相互卡合，后模镶件A5与后模镶件B6之间设置有两组铜片4，且两组铜片4相互对称，两组铜片4内部远离后模镶件A5一侧的中间位置处皆设置有定位孔，且铜片4底部远离后模镶件A5的一侧皆设置有后模镶针8，后模镶针8的顶部设置有定位块7，定位块7与定位孔相互适配。

进一步的，后模镶件A5靠近后模镶件B6一侧的中间位置处设置有卡条，卡条延伸至两组铜片4之间。

进一步的，后模镶件B6靠近后模镶件A5一侧的两端对称设置有凹槽，且凹槽与铜片4相互适配，通过后模镶件B6和后模镶件A5的相互组合对铜片4进行固定。

进一步的，铜片4内部的中间位置处皆设置有插孔，后模镶件B6顶部靠近后模镶件A5的一侧皆设置有插块，且插孔与插孔相互配合，便于将铜片4底部一侧与后模镶件B6连接，使得铜片不易出现移位。

进一步的，后模镶针8的底部皆设置有安装柱9，操作更加稳定。

进一步的，定位块7由橡胶材质制成，便于铜片与后模镶针的固定。

工作原理：该结构可将后模固定铜片4位置做镶件镶出，做成互换镶件，依靠顶针即可把镶件顶出后模镶件A5和后模镶件B6相互组合成的模仁3，在机台外可先将铜片4固定好，然后在放置模具内进行下一次注塑，模具1即可正常生产；该结构解决了原有铜片4难以固定，且易出现损伤的弊端，可以将铜片4牢牢固定于镶件上，合模时，避免了铜片4因摆放位置不正确，导致铜片4移位形成漏胶等相关风险，进而大大的提高了生产的效率，使得产品合格率由50％提升至90％。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一模多穴铜片结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)顶部的四角处皆设置有安装座(2)，所述安装座(2)顶部一侧的中间位置处皆设置有模仁(3)，所述模仁(3)内部的中间位置处设置有后模镶件B(6)，所述后模镶件B(6)的一侧设置有后模镶件A(5)，且后模镶件A(5)与后模镶件B(6)相互卡合，所述后模镶件A(5)与后模镶件B(6)之间设置有两组铜片(4)，且两组铜片(4)相互对称，两组所述铜片(4)内部远离后模镶件A(5)一侧的中间位置处皆设置有定位孔，且铜片(4)底部远离后模镶件A(5)的一侧皆设置有后模镶针(8)，所述后模镶针(8)的顶部设置有定位块(7)，所述定位块(7)与定位孔相互适配。

2.根据权利要求1所述的一模多穴铜片结构，其特征在于：所述后模镶件A(5)靠近后模镶件B(6)一侧的中间位置处设置有卡条。

3.根据权利要求1所述的一模多穴铜片结构，其特征在于：所述后模镶件B(6)靠近后模镶件A(5)一侧的两端对称设置有凹槽，且凹槽与铜片(4)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一模多穴铜片结构，其特征在于：所述铜片(4)内部的中间位置处皆设置有插孔，所述后模镶件B(6)顶部靠近后模镶件A(5)的一侧皆设置有插块，且插孔与插孔相互配合。

5.根据权利要求1所述的一模多穴铜片结构，其特征在于：所述后模镶针(8)的底部皆设置有安装柱(9)。

6.根据权利要求1所述的一模多穴铜片结构，其特征在于：所述定位块(7)由橡胶材质制成。

Images