CN211683177U - 一种高精度插接件注塑成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，包括上盖板、型腔模、固定板、滑块、滑轨、斜导柱，所述型腔模中间由第一模盖和第二模盖覆盖，第一模盖和第二模盖通过若干个定位齿相互配合，所述固定板靠近型腔模的一侧通过厚度减薄形成固定块，并且该固定板顶部设置有倒钩，所述滑块底部设置有滑芯，并且该滑芯的末端设置有定位块，两个所述斜导柱之间的夹角为65°‑75°，所述上盖板与斜导柱的一端固定连接，该斜导柱的另一端穿设在滑块中。本实用新型提供的一种高精度插接件注塑成型的注塑模具利用固定板将型腔模进行定位固定，并且第一模盖和第二模盖之间通过定位齿定位，提高了模具的精度，可用于高精度插接件的注塑成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插接件模具，尤其是指一种高精度插接件注塑成型的注塑模具。
背景技术
随着各行业技术的进步，对各类插接件的精度要求也越来越高，而传统模具的定位仅靠模具自身的凹凸来进行精度控制，导致精度往往不够，使零件需要后期机械结构才能达到要求，大大增加加工时间和工艺步骤，使得生产效率底下，高精度插接件的价格居高不下。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，具有高精度的特点，可用于高精度插接件的注塑成型。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
（二）技术方案
一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，包括上盖板、型腔模、固定板、滑块、滑轨、斜导柱，所述型腔模中间由第一模盖和第二模盖覆盖，所述第一模盖和第二模盖通过若干个定位齿相互配合；所述固定板的数量为四个并镜像设置在所述型腔模四角，所述固定板靠近所述型腔模的一侧通过厚度减薄形成固定块，并且该固定板顶部设置有倒钩；所述滑块和滑轨的数量均为两个并且均镜像设置在所述型腔模两侧，所述滑块底部设置有滑芯，该滑芯在所述滑轨内移动，并且该滑芯的末端设置有定位块；所述斜导柱的数量为两个并镜像设置在所述型腔模两侧，且两个所述斜导柱之间的夹角为65°-75°，所述上盖板置于所述型腔模上方并与所述斜导柱的一端固定连接，该斜导柱的另一端穿设在所述滑块中，二者形成间隙配合。
进一步，所述定位齿的形状为矩形。
进一步，所述定位齿的形状为三角形。
进一步，所述定位齿的形状为梯形。
进一步，所述定位块为向下延伸的凸块。
进一步，所述第二模盖顶部开设有透气孔。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用固定板将型腔模进行定位固定，并且第一模盖和第二模盖之间通过定位齿定位，提高了模具的精度，可用于高精度插接件的注塑成型。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型整体外形示意图；
图2是图1中Ⅰ处的局部放大图。
附图标号说明：
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1和图2所示，一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，包括上盖板（图中未示）、型腔模1、固定板2、滑块3、滑轨4、斜导柱5，其中：
所述型腔模1中间由第一模盖11和第二模盖12覆盖，所述第一模盖11和第二模盖12通过若干个定位齿13相互配合；
所述固定板2的数量为四个并镜像设置在所述型腔模1四角，所述固定板2靠近所述型腔模1的一侧通过厚度减薄形成固定块22，将型腔模1定位并加以固定，并且该固定板2顶部设置有倒钩21，用于固定上盖板；
所述滑块3和滑轨4的数量均为两个并且均镜像设置在所述型腔模1两侧，所述滑块3底部设置有滑芯31，该滑芯31在所述滑轨4内移动，并且该滑芯31的末端设置有定位块311，以对滑块3的位置进行定位；
所述斜导柱5的数量为两个并镜像设置在所述型腔模1两侧，且两个所述斜导柱5之间的夹角为65°-75°，所述上盖板置于所述型腔模1上方并与所述斜导柱5的一端固定连接，该斜导柱5的另一端穿设在所述滑块3中，二者形成间隙配合，在确保精度的同时保证滑动顺利。
所述定位齿13的形状可以是矩形、三角形或者梯形之中的一种，优选地，将定位齿13的形状设计为矩形，可确保其在加工时的精度足够。
鉴于滑轨4与滑芯31接触的面经过精确加工定位，因此将定位块311设计为向下延伸的凸块，利用接触面的精度实现高精度的定位。
为保证注塑成型，所述第二模盖12顶部开设有透气孔14。
脱模时，将滑块3分开，固定板2随之分离，不再限定上盖板，同时通过斜导柱5将上盖板抬起，完成脱模。
本实用新型的设计要点在于利用固定板将型腔模进行定位固定，并且第一模盖和第二模盖之间通过定位齿定位，提高了模具的精度，可用于高精度插接件的注塑成型。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，其特征在于：包括上盖板、型腔模、固定板、滑块、滑轨、斜导柱，所述型腔模中间由第一模盖和第二模盖覆盖，所述第一模盖和第二模盖通过若干个定位齿相互配合；所述固定板的数量为四个并镜像设置在所述型腔模四角，所述固定板靠近所述型腔模的一侧通过厚度减薄形成固定块，并且该固定板顶部设置有倒钩；所述滑块和滑轨的数量均为两个并且均镜像设置在所述型腔模两侧，所述滑块底部设置有滑芯，该滑芯在所述滑轨内移动，并且该滑芯的末端设置有定位块；所述斜导柱的数量为两个并镜像设置在所述型腔模两侧，且两个所述斜导柱之间的夹角为65°-75°，所述上盖板置于所述型腔模上方并与所述斜导柱的一端固定连接，该斜导柱的另一端穿设在所述滑块中，二者形成间隙配合。
2.根据权利要求1所述一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，其特征在于：所述定位齿的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，其特征在于：所述定位齿的形状为三角形。
4.根据权利要求1所述一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，其特征在于：所述定位齿的形状为梯形。
5.根据权利要求1所述一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，其特征在于：所述定位块为向下延伸的凸块。
6.根据权利要求1所述一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，其特征在于：所述第二模盖顶部开设有透气孔。
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