CN216760672U - 一种无痕外壳用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种无痕外壳用注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件分别开设有向内凹陷的上模槽和下模通腔，上模槽和下模通腔内分别固定有相对的上模仁组和下模仁组，下模通腔两侧放置有相对的左抽芯块和右抽芯块，左抽芯块和右抽芯块与上模组件驱动连接，左抽芯块、右抽芯块、上模仁组和下模仁组相互抵接并围合形成型腔，成型腔包括至少一个竖直平面腔体，竖直平面腔体的延展方向与左抽芯块和右抽芯块的抽芯方向之间具有夹角α，夹角α为锐角或钝角，通过对成型腔的竖直平面腔体的方向改变，使得左抽芯块和右抽芯块的运动方向与产品的竖直平面之间具有夹角，从而减小对产品的损伤。

Description

一种无痕外壳用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种无痕外壳用注塑模具。

背景技术

目前，对于多个竖直平面的产品，注塑完成后，常规的开模方向与竖直平面之间相互垂直或者相互平行，容易注塑完成的产品表面出现拉痕，应对此类平面度要求高的产品主要通过采用倾斜抽芯的方式使得抽芯方向与竖直平面之间具有夹角，减小对产品的损伤，但是倾斜抽芯结构较为复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无痕外壳用注塑模具，能解决开模容易对产品的竖直平面造成损伤等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种无痕外壳用注塑模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件分别开设有向内凹陷的上模槽和下模通腔，所述上模槽和下模通腔内分别固定有相对的上模仁组和下模仁组，所述下模通腔两侧放置有相对的左抽芯块和右抽芯块，所述左抽芯块和右抽芯块与上模组件驱动连接，所述上模组件驱动左抽芯块和右抽芯块在水平方向上做往复直线运动，所述左抽芯块、右抽芯块、上模仁组和下模仁组相互抵接并围合形成型腔，所述成型腔用于成型产品，所述成型腔包括至少一个竖直平面腔体，所述竖直平面腔体的延展方向与左抽芯块和右抽芯块的抽芯方向之间具有夹角α，所述夹角α为锐角或钝角。

进一步的，所述上模组件包括上模板和多根导向杆，所述下模组件包括下模板，所述上模槽和下模通腔分别开设在上模板和下模板上，所述导向杆的顶端与上模板固定连接，多根导向杆分别位于上模板的左右两端，所述导向杆由顶端向外倾斜至底端，所述左抽芯块和右抽芯块上开设有与导向杆相对应的导向通道，多根导向杆分别嵌设在多个导向通道内，所述上模板通过多根导向杆分别驱动左抽芯块和右抽芯块在下模通腔内向左和向右抽芯。

进一步的，所述上模板两侧固定有左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块相对的侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与位于同侧的导向杆的倾斜方向相同，所述左抽芯块和右抽芯块分别与左挡块和右挡块相对的侧面为抵接面，所述抵接面与同侧倾斜面相互贴合。

进一步的，所述左挡块和右挡块的底部均固定有向下凸起的嵌设块，所述下模通腔内开设有相对设置的嵌设槽，所述嵌设槽与嵌设块位置相对应，所述嵌设块嵌设在嵌设槽内。

进一步的，所述下模仁组包括安装板和下模仁，所述安装板嵌设在下模通腔内，所述下模仁穿过安装板向上凸起，所述下模仁的上部与注塑产品内部结构相匹配，所述左抽芯块和右抽芯块相对的一侧边缘开设有沿竖直方向贯穿的成型通道，所述左抽芯块和右抽芯块的成型通道将下模仁围设在内，所述上模仁组包括上模仁板，所述上模仁板盖合在成型通道上方。

进一步的，所述左抽芯块与右抽芯块相对的侧面上固定有多个向外凸起的导向块，所述右抽芯块与左抽芯块相对的侧面上开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块嵌设在导向槽内。

进一步的，所述左挡块和右挡块的倾斜面上均开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽内固定有摩擦板，所述左挡块和右挡块的摩擦板分别于左抽芯块和右抽芯块相互贴合。

进一步的，所述上模组件内固定有注塑管道组，所述注塑管道组包括主管道，所述主管道竖直设置，所述主管道的顶端与外部连通，所述主管道的底端向下延伸至成型腔下方，所述主管道的底端连接有分支管道，所述分支管道向上弯曲与成型腔相连通。

进一步的，所述上模组件还包括上模座和上模垫板，所述上模垫板固定在上模座的下方，所述上模板固定在上模垫板的下方。

进一步的，所述下模组件还包括下模座和下模垫板，所述下模板固定在下模垫板的上方，所述下模垫板的下方固定有脱模组件，所述脱模组件穿过下模垫板和下模板对成型腔内的产品进行脱模，所述下模座固定在脱模组件的下方。

本发明的有益效果是：

本方案中，上模组件驱动左抽芯块和右抽芯块在水平方向上做往复直线运动，同时竖直平面腔体的延展方向与左抽芯块和右抽芯块的抽芯方向之间具有夹角，通过对成型腔的竖直平面腔体的方向改变，使得左抽芯块和右抽芯块的运动方向与产品的竖直平面之间具有夹角，从而减小对产品的损伤，对模具改变较小，结构更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型所述的注塑模具结构示意图；

图2本实用新型所述的注塑模具部分爆炸结构示意图；

图3本实用新型所述的注塑模具A部分结构放大示意图；

图4本实用新型所述的注塑模具B部分结构放大示意图；

图5本实用新型所述的注塑模具的上模组件爆炸结构示意图；

图6本实用新型所述的注塑模具的C部分结构放大示意图；

图7本实用新型所述的注塑模具的剖面结构示意图；

图8本实用新型所述的注塑模具的右抽芯块结构示意图；

图9本实用新型所述的注塑模具的左抽芯块结构示意图；

图10本实用新型所述的注塑模具的安装板结构示意图；

图11本实用新型所述的注塑模具的下模板结构示意图。

主要元件符号说明

1、上模组件；101、上模座；102、上模垫板；103、上模板；1031、上模槽；104、上模仁板；105、导向杆；106、左挡块；1061、安装槽；1062、摩擦板；1063、嵌设块；107、右挡块；108、主管道；109、分支管道；1091、注塑口；

2、下模组件；201、下模座；202、脱模组件；203、下模垫板；204、下模板；2041、下模通腔；2042、嵌设槽；2043、第二安装通道；205、左抽芯块；2051、导向通道；2052、抵接面；2053、导向块；2054、成型通道；206、右抽芯块；2061、导向槽；207、安装板；2071、子通道；2072、连接通道；208、下模仁；2081、台阶部；209、支撑组件；2091、支撑槽；

3、成型腔；

4、产品。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-11，本实用新型提供一种无痕外壳用注塑模具，其特征在于，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1和下模组件2分别开设有向内凹陷的上模槽1031和下模通腔2041，上模槽1031和下模通腔2041内分别固定有相对的上模仁组和下模仁208组，下模通腔2041两侧放置有相对的左抽芯块205和右抽芯块206，左抽芯块205和右抽芯块206与上模组件1驱动连接，上模组件1驱动左抽芯块205和右抽芯块206在水平方向上做往复直线运动。左抽芯块205、右抽芯块206、上模仁组和下模仁208组相互抵接并围合形成型腔3，成型腔3用于成型产品4。成型腔3包括至少一个竖直平面腔体，竖直平面腔体的延展方向与左抽芯块205和右抽芯块206的抽芯方向之间具有夹角α，夹角α为锐角或钝角。

请参照图1-5，上模组件1包括上模座101、上模垫板102、上模板103和多根导向杆105，上模垫板102固定在上模座101的下方，上模板103固定在上模垫板102的下方。下模组件2包括下模板204，上模槽1031和下模通腔2041分别开设在上模板103和下模板204上，导向杆105的顶端与上模板103固定连接，多根导向杆105分别位于上模板103的左右两端，导向杆105由顶端向外倾斜至底端，左抽芯块205和右抽芯块206上开设有与导向杆105相对应的导向通道2051，多根导向杆105分别嵌设在多个导向通道2051内，上模板103通过多根导向杆105分别驱动左抽芯块205和右抽芯块206在下模通腔2041内向左和向右抽芯。本实施例中，导向杆105的数量为四根，四根导向杆105两两分布在上模槽1031的左右两侧并且分别嵌设在左抽芯块205和右抽芯块206的导向通道2051内。

请参照图5，上模板103两侧固定有左挡块106和右挡块107，左挡块106和右挡块107相对的侧面为倾斜面，倾斜面的倾斜方向与位于同侧的导向杆105的倾斜方向相同，左抽芯块205和右抽芯块206分别与左挡块106和右挡块107相对的侧面为抵接面2052，抵接面2052与同侧倾斜面相互贴合。左挡块106和右挡块107的底部均固定有向下凸起的嵌设块1063，下模通腔2041内开设有相对设置的嵌设槽2042，嵌设槽2042与嵌设块1063位置相对应，嵌设块1063嵌设在嵌设槽2042内。左挡块106和右挡块107分别与左抽芯块205和右抽芯块206相互抵接，在合模过程中，上模板103下行，推动左抽芯块205和右抽芯块206相互靠近，同时左挡块106与右挡块107与上模板103同步下行，左挡块106和右挡块107的嵌设块1063嵌设在嵌设槽2042内时，左抽芯块205和右抽芯块206相互抵接，左挡块106和右挡块107对左抽芯块205和右抽芯块206起到限位作用，保证左抽芯块205和右抽芯块206抵接的紧密性，保证成型腔3与产品4形状不会出现偏差，保证注塑产品4的合格率。请参照图6，左挡块106和右挡块107的倾斜面上均开设有向内凹陷的安装槽1061，安装槽1061内固定有摩擦板1062，左挡块106和右挡块107的摩擦板1062分别于左抽芯块205和右抽芯块206相互贴合。左挡块106和右挡块107与左抽芯块205和右抽芯块206发生相对的摩擦，容易对左挡块106和右挡块107造成磨损；在左挡块106和右挡块107上安装摩擦板1062，摩擦板1062与左抽芯块205和右抽芯块206发生直接的摩擦，摩擦板1062受损后能够更加轻易的更换，同时成本较低，延长了注塑模具的使用寿命。

请参照图8-9，左抽芯块205与右抽芯块206相对的侧面上固定有多个向外凸起的导向块2053，右抽芯块206与左抽芯块205相对的侧面上开设有与导向块2053相对应的导向槽2061，导向块2053嵌设在导向槽2061内。本实施例中，导向块2053和导向槽2061的数量为三个，三个导向块2053和导向槽2061分别位于左抽芯块205和右抽芯块206相对侧面的两侧和中部。导向块2053与导向槽2061相互配合，保证左抽芯块205和右抽芯块206在合模的过程中能够准确的对接，保证成型腔3与产品4形状相匹配，提高注塑精度，从而保证成品的合格率。

请参照图2-4，上模组件1内固定有注塑管道组，注塑管道组包括主管道108，主管道108的顶端与上模垫板102固定连接，主管道108的顶端与外部连通。主管道108竖直设置，主管道108的底端穿过下模板204和下模仁208板向下延伸至成型腔3下方，主管道108的底端连接有分支管道109，分支管道109向上弯曲与成型腔3相连通。

请参照图2和7，下模仁208组包括安装板207和下模仁208，安装板207嵌设在下模通腔2041内，下模仁208穿过安装板207向上凸起，下模仁208的上部与注塑产品4内部结构相匹配，请参照图8-9，左抽芯块205和右抽芯块206相对的一侧边缘开设有沿竖直方向贯穿的成型通道2054，左抽芯块205和右抽芯块206的成型通道2054将下模仁208围设在内。

请参照图7，上模仁组包括上模仁板104，上模仁板104盖合在成型通道2054上方，左抽芯块205和右抽芯块206成型通道2054的内侧壁、下模仁208和上模仁板104围合形成上述成型腔3。左抽芯块205和右抽芯块206上开设的成型通道2054的数量为多个，本实施例中，左抽芯块205和右抽芯块206上开设的成型通道2054的数量均为四个，下模仁208的数量也为四个，做到同时对多个产品4进行注塑成型，生产效率大大提升。本实施例中，下模仁208上部的形状为正方体，下模仁208的顶面为圆滑曲面，成型通道2054横截面的形状为等腰三角形，左抽芯块205和右抽芯块206相对的成型通道2054将下模仁208围合在内形成四个相互连通的竖直平面腔体，相邻的竖直平面腔体之间相互垂直，竖直平面腔体的延展方向与左抽芯块205和右抽芯块206的抽芯方向之间夹角α的角度为45°或135°。

下模组件2还包括下模座201和下模垫板203，下模板204固定在下模垫板203的上方，下模垫板203的下方固定有脱模组件202，脱模组件202穿过下模垫板203和下模板204对成型腔3内的产品4进行脱模，下模座201固定在脱模组件202的下方。请参照图10，安装板207上开设有两个沿竖直方向贯穿的第一安装通道，第一安装通道包括位于两端的供下模仁208穿过的子通道2071和连通两个子通道2071的连接通道2072。请参照图11，下模板204上开设有与第一安装通道形状和位置相匹配的第二安装通道2043，下模仁208位于第一安装通道内向下延伸穿过第二安装通道2043与下模垫板203固定连接。

请参照图2-4，主管道108和分支管道109的数量均为两个，两个主管道108分别位于两个连接通道2072上方，两个分支管道109分别位于两个连接通道2072内，下模仁208的上部设有台阶部2081，台阶部2081的顶面高于安装板207的上表面，分支管道109位于连接通道2072内向两侧子通道2071延伸并向上弯曲穿过台阶部2081与成型腔3连通，分支管道109与成型腔3连通部位为注塑口1091。下模垫板203上固定有两个支撑组件209，两个支撑组件209分别位于两个连接通道2072内，支撑组件209的顶部开设有向内凹陷的支撑槽2091，两个分支管道109分别嵌设在两个支撑杆槽内。分支管道109位于成型腔3的下方，同时分支管道109与成型腔3的连通仅通过分支管道109的管道口，在注塑完成后仅在产品4底部一角产生少量的注塑痕迹，在使用过程中能够轻易的将产品4底部一角的注塑痕迹遮盖或修复，产品4主要使用面上不会形成注塑痕迹，产品4更加美观。

在合模过程在，上模组件1下行，固定在上模板103上的多根导向杆105推动左抽芯块205和右抽芯块206相互靠近，同时左挡块106和右挡块107随上模板103下行过程中，左挡块106和右挡块107施加给左抽芯块205和右抽芯块206相互靠近的作用力，左挡块106和右挡块107的嵌设块1063嵌设在下模板204的嵌设槽2042内时，合模完成，进行注塑。

待产品4冷却后，上模组件1上行，固定在上模板103上的多根导向杆105驱动左抽芯块205和右抽芯块206在水平方向上相互分离，脱模组件202穿过下模垫板203和下模板204对成型腔3内的产品4进行脱模。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无痕外壳用注塑模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件分别开设有向内凹陷的上模槽和下模通腔，所述上模槽和下模通腔内分别固定有相对的上模仁组和下模仁组，所述下模通腔两侧放置有相对的左抽芯块和右抽芯块，所述左抽芯块和右抽芯块与上模组件驱动连接，所述上模组件驱动左抽芯块和右抽芯块在水平方向上做往复直线运动，所述左抽芯块、右抽芯块、上模仁组和下模仁组相互抵接并围合形成型腔，所述成型腔用于成型产品，所述成型腔包括至少一个竖直平面腔体，所述竖直平面腔体的延展方向与左抽芯块和右抽芯块的抽芯方向之间具有夹角α，所述夹角α为锐角或钝角。

2.根据权利要求1所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述上模组件包括上模板和多根导向杆，所述下模组件包括下模板，所述上模槽和下模通腔分别开设在上模板和下模板上，所述导向杆的顶端与上模板固定连接，多根导向杆分别位于上模板的左右两端，所述导向杆由顶端向外倾斜至底端，所述左抽芯块和右抽芯块上开设有与导向杆相对应的导向通道，多根导向杆分别嵌设在多个导向通道内，所述上模板通过多根导向杆分别驱动左抽芯块和右抽芯块在下模通腔内向左和向右抽芯。

3.根据权利要求2所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述上模板两侧固定有左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块相对的侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与位于同侧的导向杆的倾斜方向相同，所述左抽芯块和右抽芯块分别与左挡块和右挡块相对的侧面为抵接面，所述抵接面与同侧倾斜面相互贴合。

4.根据权利要求3所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述左挡块和右挡块的底部均固定有向下凸起的嵌设块，所述下模通腔内开设有相对设置的嵌设槽，所述嵌设槽与嵌设块位置相对应，所述嵌设块嵌设在嵌设槽内。

5.根据权利要求1所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述下模仁组包括安装板和下模仁，所述安装板嵌设在下模通腔内，所述下模仁穿过安装板向上凸起，所述下模仁的上部与注塑产品内部结构相匹配，所述左抽芯块和右抽芯块相对的一侧边缘开设有沿竖直方向贯穿的成型通道，所述左抽芯块和右抽芯块的成型通道将下模仁围设在内，所述上模仁组包括上模仁板，所述上模仁板盖合在成型通道上方。

6.根据权利要求5所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述左抽芯块与右抽芯块相对的侧面上固定有多个向外凸起的导向块，所述右抽芯块与左抽芯块相对的侧面上开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块嵌设在导向槽内。

7.根据权利要求3所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述左挡块和右挡块的倾斜面上均开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽内固定有摩擦板，所述左挡块和右挡块的摩擦板分别与左抽芯块和右抽芯块相互贴合。

8.根据权利要求1所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述上模组件内固定有注塑管道组，所述注塑管道组包括主管道，所述主管道竖直设置，所述主管道的顶端与外部连通，所述主管道的底端向下延伸至成型腔下方，所述主管道的底端连接有分支管道，所述分支管道向上弯曲与成型腔相连通。

9.根据权利要求2所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述上模组件还包括上模座和上模垫板，所述上模垫板固定在上模座的下方，所述上模板固定在上模垫板的下方。

10.根据权利要求2所述的无痕外壳用注塑模具，其特征在于：所述下模组件还包括下模座和下模垫板，所述下模板固定在下模垫板的上方，所述下模垫板的下方固定有脱模组件，所述脱模组件穿过下模垫板和下模板对成型腔内的产品进行脱模，所述下模座固定在脱模组件的下方。

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