CN112935102B - 一种镶件式下模板及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镶件式下模板及冲压模具，其中镶件式下模板包括主体、入子、锁紧件和紧固件，主体开设有型腔和锁紧槽，型腔内壁开设有侧槽，侧槽与锁紧槽连通；入子侧壁设有卡块，入子置于型腔内，且卡块插入侧槽内；锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，限位凸台和锁紧平台相对，锁紧件插入侧槽和卡块之间，限位凸台底部顶触卡块顶部，锁紧槽槽底和锁紧平台持平；紧固件穿过锁紧槽槽底固定，紧固件包括限位延边，限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。本发明提供一种镶件式下模板，通过锁紧件对入子进行高精度限位固定，再利用紧固件将锁紧件和主体锁定，有效避免了入子晃动，进而可以有效提升生产产品的精度，结构简单，使用方便、安全。

Description

一种镶件式下模板及冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种镶件式下模板及冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具应用广泛，且技术日益成熟，市场竞争相对激烈，最终使得模具价格持续走低。但是市场对模具产品更新换代的速度以及品质要求却逐步提升，这将对模具企业带来极大考验。故，精益生产是制造业需要不断追求的目标。

目前，市面上的冲压磨具普遍采用独立模具，该种模具只能生产单一产品，并且制造成本相对较高，对于客户利润转化率相对较低，导致独立模具产品市场竞争力下降。与此同时，独立模具研发、加工、组模的过程耗时也相对较长，无法满足客户在时限上的需求。由于模具的核心在于下模板的调修，因此模具厂商采用镶件式模板进行修调操作。具体的，在主体上开设型腔，将镶件入子放入型腔内，最后通过紧固件将入子固定于型腔内构成主体以满足客户需求。

但是，由于冲压磨具作业时的冲量较大，上述镶件式下模板固定结构相对无力，因此会导致入子发生松动，导致冲压模具所制产品的品质达不到客户需求。所本，本领域急需一种高精度的镶件式下模板结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度镶件式下模板，结构简单，使用方便、安全。

本发明公开的一种镶件式下模板所采用的技术方案是:

一种镶件式下模板，包括主体、入子、锁紧件和紧固件，所述主体开设有型腔和锁紧槽，所述型腔内壁开设有侧槽，所述侧槽与锁紧槽连通；所述入子侧壁设有卡块，所述入子置于型腔内，且所述卡块插入侧槽内；所述锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，所述限位凸台和锁紧平台相对，所述锁紧件插入侧槽和卡块之间，所述限位凸台底部顶触卡块顶部，所述锁紧槽槽底和锁紧平台持平；所述紧固件穿过锁紧槽槽底固定，所述紧固件包括限位延边，所述限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。

作为优选方案，所述侧槽两侧设有对称的限位槽，所述锁紧件两侧设有滑条，所述限位凸台和锁紧平台均与不共面滑条，所述滑条滑动插入限位槽内。

作为优选方案，所述主体侧壁开设有螺纹插孔，所述螺纹插孔贯穿侧槽，所述卡块侧壁开设有第一通孔，所述锁紧件侧壁开设有第二通孔，所述螺纹插孔、第二通孔和第一通孔共轴心，且所述第一通孔的孔径和第二通孔的孔径均小于螺纹插孔的孔径；还包括螺纹插销，所述螺纹插销包括螺纹部和插杆，所述螺纹插销沿螺纹插孔旋入，所述螺纹部和螺纹插孔配合旋紧连接，且所述插杆依次插入第二通孔和第一通孔内固定。

作为优选方案，所述卡块垂直于入子底面。

作为优选方案，所述卡块呈倾斜状，所述卡块倾斜角范围75°至85°，所述锁紧件与卡块侧壁接触部分设有与卡块适配的斜面。

本技术方案还提供一种冲压模具，包括上模模组和下模模组，所述上模模组包括依次叠放的上模座、夹板垫板、夹板、脱料背板和脱料板，所述下模模组包括如前述的镶件式下模板、下模垫板和下模座，所述镶件式下模板、下模垫板和下模座依次叠放。

作为优选方案，所述上模座设有多个导套，所述下模座设有多根导柱，所述导柱滑插入导套内。

本发明公开的一种镶件式下模板的有益效果是：主体开设有型腔和锁紧槽，型腔内壁开设有侧槽，侧槽与锁紧槽连通。入子侧壁设有卡块，利用卡块在侧槽内滑动，使调修的入子置于型腔内，以实现灵活替换。锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，限位凸台和锁紧平台相对，锁紧件插入侧槽和卡块之间，限位凸台底部顶触卡块顶部，锁紧槽槽底和锁紧平台持平。通过锁紧件的限位凸台对入子卡块进行高精度限位固定，卡块和适配的锁紧件配合，相对于标准的限位组件更加契合，不易晃动。紧固件穿过锁紧槽槽底固定，紧固件包括限位延边，限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。最后，再利用紧固件将锁紧件和主体锁定，有效避免了锁紧件晃动。最终可以有效提升生产产品的精度。结构简单，使用方便、安全。

附图说明

图1是本发明实施例一一种镶件式下模板的分解结构示意图。

图2是本发明实施例一一种镶件式下模板主体的结构示意图。

图3是本发明实施例一一种镶件式下模板A区的结构示意图。

图4是本发明实施例一一种镶件式下模板入子的结构示意图。

图5是本发明实施例一一种镶件式下模板锁紧件的结构示意图。

图6是本发明实施例一一种镶件式下模板螺纹插销的结构示意图。

图7是本发明实施例一一种镶件式下模板截面图。

图8是本发明实施例二一种镶件式下模板入子的结构示意图。

图9是本发明实施例二一种镶件式下模板锁紧件的结构示意图。

图10是本发明实施例二一种镶件式下模板截面图。

图11是本发明一种冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

实施例一：

请参考图1-3，一种镶件式下模板包括主体10、入子20、锁紧件30和紧固件40。

主体10开设有型腔11和锁紧槽12，本实施例中的型腔11采用线割或者JG的方式掏出各种不同形状的型腔11。型腔11内壁开设有侧槽13，侧槽13与锁紧槽12连通。

请参考图4，入子20侧壁设有卡块21a，卡块21a垂直于入子20底面。利用卡块21a在侧槽13内滑动，使调修的入子20置于型腔11内，以实现灵活替换。

请参考图5，锁紧件30一端设有限位凸台31和内凹的锁紧平台32，限位凸台31和锁紧平台32相对，锁紧件30插入侧槽13和卡块21a之间，限位凸台31底部顶触卡块21a顶部，锁紧槽12槽底和锁紧平台32持平。

请参考图7，通过锁紧件30的限位凸台31对入子20卡块21a进行高精度限位固定，卡块21a和适配的锁紧件30配合，相对于标准的限位组件更加契合，不易晃动。

紧固件40穿过锁紧槽12槽底固定，紧固件40包括限位延边41，限位延边41顶触锁紧槽12槽底和锁紧平台32。最后，再利用紧固件40将锁紧件30和主体10锁定，有效避免了锁紧件30晃动。最终可以有效提升生产产品的精度。结构简单，使用方便、安全。

与此同时，镶件式可以通过反复替换入子20结构以满足同系列产品，甚至近似产品的需求，无需替换公用部分，节约额外的模具制作的不必要成本；并且可以大大缩短调修模芯的周期，以及设计周期。

较佳的，侧槽13两侧设有对称的限位槽131，锁紧件30两侧设有滑条33，限位凸台31和锁紧平台32均与不共面滑条33，滑条33滑动插入限位槽131内。可以使插入锁紧件30的过程更加顺畅，避免锁紧件30倾斜插入造成的微小间隙，而影响产品精度。

进一步，本实施例主体10侧壁开设有螺纹插孔14，螺纹插孔14贯穿侧槽13，卡块21a侧壁开设有第一通孔22，锁紧件30侧壁开设有第二通孔34。螺纹插孔14、第二通孔34和第一通孔22共轴心，且第一通孔22的孔径和第二通孔34的孔径均小于螺纹插孔14的孔径。

请参考图6，本实施例还包括螺纹插销50，螺纹插销50包括螺纹部51和插杆52，螺纹插销50沿螺纹插孔14旋入，螺纹部51和螺纹插孔14配合旋紧连接，且插杆52依次插入第二通孔34和第一通孔22内固定。通过螺纹插销50的横向锁紧定位，可以进一步提升产品精度。大大增加了市场竞争力。

实施例二：

请参考图8-10，本实施例在实施例一的基础上将卡块21b设置成倾斜状，卡块21b倾斜角范围75°至85°。锁紧件30与卡块21b侧壁接触部分设有与卡块21b适配的斜面。倾斜结构在入子20发生位移时会产生水平和竖直两个方向的作用力，其中一个分量的作用力会削弱触发位移的作用力，因此，倾斜配合结构会更加稳固，长期使用，其精度的稳定性更佳。

请参考图11，本技术方案还提供一种冲压模具，包括上模模组60和下模模组70。

上模模组60包括依次叠放的上模座61、夹板垫板62、夹板63、脱料背板64和脱料板65。其中：上模座61主要起到模具上半部分与冲床连接，以及向夹板垫板62、夹板63、脱料背板64、脱料板65提供固定，及可活动的支撑作用。夹板垫板62主要为冲子提供在冲压过程中的止点作用。夹板63主要用来固定冲子的作用。脱料背板64主要为脱料入子20、定位针提供冲压过程中的止点作用。脱料板65其主要作用：A用来固定脱料入子20，保证冲压过程中固定冲子向下冲切精度；B、冲制过程中，起到先将脱料板65上的定位针与被冲制物品定位的作用；C、冲制一周期完成前，先压住材料，让冲子把拔出，避免伤害材料和冲子的作用。

下模模组70包括如前述的镶件式下模板、下模垫板71和下模座72，镶件式下模板、下模垫板71和下模座72依次叠放。其中：下模板其主要作用：A、用来固定下模板入子20；B、安装导料板或者导料销，针对物料移动提供轨迹。下模垫板71主要用来为冲切过程中，为下模板入子20提供止点的作用。下模座72主要对模具的下半部分与冲床平台固定连接，同时对冲制过程中的冲切力提供支撑。

上模模组60和下模模组70属于较为常见的结构，本实施例将不做赘述。

较佳的，上模座61设有多个导套66，下模座72设有多根导柱73，导柱73滑插入导套66内。使上模模组60和下模模组70精准对位。

本发明提供一种镶件式下模板，主体开设有型腔和锁紧槽，型腔内壁开设有侧槽，侧槽与锁紧槽连通。入子侧壁设有卡块，利用卡块在侧槽内滑动，使调修的入子置于型腔内，以实现灵活替换。锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，限位凸台和锁紧平台相对，锁紧件插入侧槽和卡块之间，限位凸台底部顶触卡块顶部，锁紧槽槽底和锁紧平台持平。通过锁紧件的限位凸台对入子卡块进行高精度限位固定，卡块和适配的锁紧件配合，相对于标准的限位组件更加契合，不易晃动。紧固件穿过锁紧槽槽底固定，紧固件包括限位延边，限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。最后，再利用紧固件将锁紧件和主体锁定，有效避免了锁紧件晃动。最终可以有效提升生产产品的精度。结构简单，使用方便、安全。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种镶件式下模板，其特征在于，包括主体，所述主体开设有型腔和锁紧槽，所述型腔内壁开设有侧槽，所述侧槽与锁紧槽连通，所述主体侧壁开设有螺纹插孔，所述螺纹插孔贯穿侧槽；

入子，所述入子侧壁设有卡块，所述入子置于型腔内，且所述卡块插入侧槽内，所述卡块侧壁开设有第一通孔；

锁紧件，所述锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，所述限位凸台和锁紧平台相对，所述锁紧件插入侧槽和卡块之间，所述限位凸台底部顶触卡块顶部，所述锁紧槽槽底和锁紧平台持平，所述锁紧件侧壁开设有第二通孔，所述螺纹插孔、第二通孔和第一通孔共轴心，且所述第一通孔的孔径和第二通孔的孔径均小于螺纹插孔的孔径；

紧固件，所述紧固件穿过锁紧槽槽底固定，所述紧固件包括限位延边，所述限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台；

螺纹插销，所述螺纹插销包括螺纹部和插杆，所述螺纹插销沿螺纹插孔旋入，所述螺纹部和螺纹插孔配合旋紧连接，且所述插杆依次插入第二通孔和第一通孔内固定。

2.如权利要求1所述的一种镶件式下模板，其特征在于，所述侧槽两侧设有对称的限位槽，所述锁紧件两侧设有滑条，所述限位凸台和锁紧平台均与滑条不共面，所述滑条滑动插入限位槽内。

3.如权利要求1或2所述的一种镶件式下模板，其特征在于，所述卡块垂直于入子底面。

4.如权利要求1或2所述的一种镶件式下模板，其特征在于，所述卡块呈倾斜状，所述卡块倾斜角范围75°至85°，所述锁紧件与卡块侧壁接触部分设有与卡块适配的斜面。

5.一种冲压模具，其特征在于，包括上模模组和下模模组，所述上模模组包括依次叠放的上模座、夹板垫板、夹板、脱料背板和脱料板，所述下模模组包括如权利要求1-4任一项所述的镶件式下模板、下模垫板和下模座，所述镶件式下模板、下模垫板和下模座依次叠放。

6.如权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模座设有多个导套，所述下模座设有多根导柱，所述导柱滑动插入导套内。

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