CN112935102A - 一种镶件式下模板及冲压模具 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明公开了一种镶件式下模板及冲压模具,其中镶件式下模板包括主体、入子、锁紧件和紧固件,主体开设有型腔和锁紧槽,型腔内壁开设有侧槽,侧槽与锁紧槽连通;入子侧壁设有卡块,入子置于型腔内,且卡块插入侧槽内;锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台,限位凸台和锁紧平台相对,锁紧件插入侧槽和卡块之间,限位凸台底部顶触卡块顶部,锁紧槽槽底和锁紧平台持平;紧固件穿过锁紧槽槽底固定,紧固件包括限位延边,限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。本发明提供一种镶件式下模板,通过锁紧件对入子进行高精度限位固定,再利用紧固件将锁紧件和主体锁定,有效避免了入子晃动,进而可以有效提升生产产品的精度,结构简单,使用方便、安全。

Description

一种镶件式下模板及冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种镶件式下模板及冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具应用广泛,且技术日益成熟,市场竞争相对激烈,最终使得模具价格持续走低。但是市场对模具产品更新换代的速度以及品质要求却逐步提升,这将对模具企业带来极大考验。故,精益生产是制造业需要不断追求的目标。
目前,市面上的冲压磨具普遍采用独立模具,该种模具只能生产单一产品,并且制造成本相对较高,对于客户利润转化率相对较低,导致独立模具产品市场竞争力下降。与此同时,独立模具研发、加工、组模的过程耗时也相对较长,无法满足客户在时限上的需求。由于模具的核心在于下模板的调修,因此模具厂商采用镶件式模板进行修调操作。具体的,在主体上开设型腔,将镶件入子放入型腔内,最后通过紧固件将入子固定于型腔内构成主体以满足客户需求。
但是,由于冲压磨具作业时的冲量较大,上述镶件式下模板固定结构相对无力,因此会导致入子发生松动,导致冲压模具所制产品的品质达不到客户需求。所本,本领域急需一种高精度的镶件式下模板结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度镶件式下模板,结构简单,使用方便、安全。
本发明公开的一种镶件式下模板所采用的技术方案是:
一种镶件式下模板,包括主体、入子、锁紧件和紧固件,所述主体开设有型腔和锁紧槽,所述型腔内壁开设有侧槽,所述侧槽与锁紧槽连通;所述入子侧壁设有卡块,所述入子置于型腔内,且所述卡块插入侧槽内;所述锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台,所述限位凸台和锁紧平台相对,所述锁紧件插入侧槽和卡块之间,所述限位凸台底部顶触卡块顶部,所述锁紧槽槽底和锁紧平台持平;所述紧固件穿过锁紧槽槽底固定,所述紧固件包括限位延边,所述限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。
作为优选方案,所述侧槽两侧设有对称的限位槽,所述锁紧件两侧设有滑条,所述限位凸台和锁紧平台均与不共面滑条,所述滑条滑动插入限位槽内。
作为优选方案,所述主体侧壁开设有螺纹插孔,所述螺纹插孔贯穿侧槽,所述卡块侧壁开设有第一通孔,所述锁紧件侧壁开设有第二通孔,所述螺纹插孔、第二通孔和第一通孔共轴心,且所述第一通孔的孔径和第二通孔的孔径均小于螺纹插孔的孔径;还包括螺纹插销,所述螺纹插销包括螺纹部和插杆,所述螺纹插销沿螺纹插孔旋入,所述螺纹部和螺纹插孔配合旋紧连接,且所述插杆依次插入第二通孔和第一通孔内固定。
作为优选方案,所述卡块垂直于入子底面。
作为优选方案,所述卡块呈倾斜状,所述卡块倾斜角范围75°至85°,所述锁紧件与卡块侧壁接触部分设有与卡块适配的斜面。
本技术方案还提供一种冲压模具,包括上模模组和下模模组,所述上模模组包括依次叠放的上模座、夹板垫板、夹板、脱料背板和脱料板,所述下模模组包括如前述的镶件式下模板、下模垫板和下模座,所述镶件式下模板、下模垫板和下模座依次叠放。
作为优选方案,所述上模座设有多个导套,所述下模座设有多根导柱,所述导柱滑插入导套内。
本发明公开的一种镶件式下模板的有益效果是:主体开设有型腔和锁紧槽,型腔内壁开设有侧槽,侧槽与锁紧槽连通。入子侧壁设有卡块,利用卡块在侧槽内滑动,使调修的入子置于型腔内,以实现灵活替换。锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台,限位凸台和锁紧平台相对,锁紧件插入侧槽和卡块之间,限位凸台底部顶触卡块顶部,锁紧槽槽底和锁紧平台持平。通过锁紧件的限位凸台对入子卡块进行高精度限位固定,卡块和适配的锁紧件配合,相对于标准的限位组件更加契合,不易晃动。紧固件穿过锁紧槽槽底固定,紧固件包括限位延边,限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。最后,再利用紧固件将锁紧件和主体锁定,有效避免了锁紧件晃动。最终可以有效提升生产产品的精度。结构简单,使用方便、安全。
附图说明
图1是本发明实施例一一种镶件式下模板的分解结构示意图。
图2是本发明实施例一一种镶件式下模板主体的结构示意图。
图3是本发明实施例一一种镶件式下模板A区的结构示意图。
图4是本发明实施例一一种镶件式下模板入子的结构示意图。
图5是本发明实施例一一种镶件式下模板锁紧件的结构示意图。
图6是本发明实施例一一种镶件式下模板螺纹插销的结构示意图。
图7是本发明实施例一一种镶件式下模板截面图。
图8是本发明实施例二一种镶件式下模板入子的结构示意图。
图9是本发明实施例二一种镶件式下模板锁紧件的结构示意图。
图10是本发明实施例二一种镶件式下模板截面图。
图11是本发明一种冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
实施例一:
请参考图1-3,一种镶件式下模板包括主体10、入子20、锁紧件30和紧固件40。
主体10开设有型腔11和锁紧槽12,本实施例中的型腔11采用线割或者JG的方式掏出各种不同形状的型腔11。型腔11内壁开设有侧槽13,侧槽13与锁紧槽12连通。
请参考图4,入子20侧壁设有卡块21a,卡块21a垂直于入子20底面。利用卡块21a在侧槽13内滑动,使调修的入子20置于型腔11内,以实现灵活替换。
请参考图5,锁紧件30一端设有限位凸台31和内凹的锁紧平台32,限位凸台31和锁紧平台32相对,锁紧件30插入侧槽13和卡块21a之间,限位凸台31底部顶触卡块21a顶部,锁紧槽12槽底和锁紧平台32持平。
请参考图7,通过锁紧件30的限位凸台31对入子20卡块21a进行高精度限位固定,卡块21a和适配的锁紧件30配合,相对于标准的限位组件更加契合,不易晃动。
紧固件40穿过锁紧槽12槽底固定,紧固件40包括限位延边41,限位延边41顶触锁紧槽12槽底和锁紧平台32。最后,再利用紧固件40将锁紧件30和主体10锁定,有效避免了锁紧件30晃动。最终可以有效提升生产产品的精度。结构简单,使用方便、安全。
与此同时,镶件式可以通过反复替换入子20结构以满足同系列产品,甚至近似产品的需求,无需替换公用部分,节约额外的模具制作的不必要成本;并且可以大大缩短调修模芯的周期,以及设计周期。
较佳的,侧槽13两侧设有对称的限位槽131,锁紧件30两侧设有滑条33,限位凸台31和锁紧平台32均与不共面滑条33,滑条33滑动插入限位槽131内。可以使插入锁紧件30的过程更加顺畅,避免锁紧件30倾斜插入造成的微小间隙,而影响产品精度。
进一步,本实施例主体10侧壁开设有螺纹插孔14,螺纹插孔14贯穿侧槽13,卡块21a侧壁开设有第一通孔22,锁紧件30侧壁开设有第二通孔34。螺纹插孔14、第二通孔34和第一通孔22共轴心,且第一通孔22的孔径和第二通孔34的孔径均小于螺纹插孔14的孔径。
请参考图6,本实施例还包括螺纹插销50,螺纹插销50包括螺纹部51和插杆52,螺纹插销50沿螺纹插孔14旋入,螺纹部51和螺纹插孔14配合旋紧连接,且插杆52依次插入第二通孔34和第一通孔22内固定。通过螺纹插销50的横向锁紧定位,可以进一步提升产品精度。大大增加了市场竞争力。
实施例二:
请参考图8-10,本实施例在实施例一的基础上将卡块21b设置成倾斜状,卡块21b倾斜角范围75°至85°。锁紧件30与卡块21b侧壁接触部分设有与卡块21b适配的斜面。倾斜结构在入子20发生位移时会产生水平和竖直两个方向的作用力,其中一个分量的作用力会削弱触发位移的作用力,因此,倾斜配合结构会更加稳固,长期使用,其精度的稳定性更佳。
请参考图11,本技术方案还提供一种冲压模具,包括上模模组60和下模模组70。
上模模组60包括依次叠放的上模座61、夹板垫板62、夹板63、脱料背板64和脱料板65。其中:上模座61主要起到模具上半部分与冲床连接,以及向夹板垫板62、夹板63、脱料背板64、脱料板65提供固定,及可活动的支撑作用。夹板垫板62主要为冲子提供在冲压过程中的止点作用。夹板63主要用来固定冲子的作用。脱料背板64主要为脱料入子20、定位针提供冲压过程中的止点作用。脱料板65其主要作用:A用来固定脱料入子20,保证冲压过程中固定冲子向下冲切精度;B、冲制过程中,起到先将脱料板65上的定位针与被冲制物品定位的作用;C、冲制一周期完成前,先压住材料,让冲子把拔出,避免伤害材料和冲子的作用。
下模模组70包括如前述的镶件式下模板、下模垫板71和下模座72,镶件式下模板、下模垫板71和下模座72依次叠放。其中:下模板其主要作用:A、用来固定下模板入子20;B、安装导料板或者导料销,针对物料移动提供轨迹。下模垫板71主要用来为冲切过程中,为下模板入子20提供止点的作用。下模座72主要对模具的下半部分与冲床平台固定连接,同时对冲制过程中的冲切力提供支撑。
上模模组60和下模模组70属于较为常见的结构,本实施例将不做赘述。
较佳的,上模座61设有多个导套66,下模座72设有多根导柱73,导柱73滑插入导套66内。使上模模组60和下模模组70精准对位。
本发明提供一种镶件式下模板,主体开设有型腔和锁紧槽,型腔内壁开设有侧槽,侧槽与锁紧槽连通。入子侧壁设有卡块,利用卡块在侧槽内滑动,使调修的入子置于型腔内,以实现灵活替换。锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台,限位凸台和锁紧平台相对,锁紧件插入侧槽和卡块之间,限位凸台底部顶触卡块顶部,锁紧槽槽底和锁紧平台持平。通过锁紧件的限位凸台对入子卡块进行高精度限位固定,卡块和适配的锁紧件配合,相对于标准的限位组件更加契合,不易晃动。紧固件穿过锁紧槽槽底固定,紧固件包括限位延边,限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。最后,再利用紧固件将锁紧件和主体锁定,有效避免了锁紧件晃动。最终可以有效提升生产产品的精度。结构简单,使用方便、安全。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种镶件式下模板,其特征在于,包括主体,所述主体开设有型腔和锁紧槽,所述型腔内壁开设有侧槽,所述侧槽与锁紧槽连通;
入子,所述入子侧壁设有卡块,所述入子置于型腔内,且所述卡块插入侧槽内;
锁紧件,所述锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台,所述限位凸台和锁紧平台相对,所述锁紧件插入侧槽和卡块之间,所述限位凸台底部顶触卡块顶部,所述锁紧槽槽底和锁紧平台持平;
紧固件,所述紧固件穿过锁紧槽槽底固定,所述紧固件包括限位延边,所述限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。
2.如权利要求1所述的一种镶件式下模板,其特征在于,所述侧槽两侧设有对称的限位槽,所述锁紧件两侧设有滑条,所述限位凸台和锁紧平台均与不共面滑条,所述滑条滑动插入限位槽内。
3.如权利要求1所述的一种镶件式下模板,其特征在于,所述主体侧壁开设有螺纹插孔,所述螺纹插孔贯穿侧槽,所述卡块侧壁开设有第一通孔,所述锁紧件侧壁开设有第二通孔,所述螺纹插孔、第二通孔和第一通孔共轴心,且所述第一通孔的孔径和第二通孔的孔径均小于螺纹插孔的孔径;
还包括螺纹插销,所述螺纹插销包括螺纹部和插杆,所述螺纹插销沿螺纹插孔旋入,所述螺纹部和螺纹插孔配合旋紧连接,且所述插杆依次插入第二通孔和第一通孔内固定。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种镶件式下模板,其特征在于,所述卡块垂直于入子底面。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种镶件式下模板,其特征在于,所述卡块呈倾斜状,所述卡块倾斜角范围75°至85°,所述锁紧件与卡块侧壁接触部分设有与卡块适配的斜面。
6.一种冲压模具,其特征在于,包括上模模组和下模模组,所述上模模组包括依次叠放的上模座、夹板垫板、夹板、脱料背板和脱料板,所述下模模组包括如权利要求1-5任一项所述的镶件式下模板、下模垫板和下模座,所述镶件式下模板、下模垫板和下模座依次叠放。
7.如权利要求6所述的一种冲压模具,其特征在于,所述上模座设有多个导套,所述下模座设有多根导柱,所述导柱滑插入导套内。
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