CN111633172B - 一种框类金属锻件的锻造用胎模及锻造成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锻造工艺技术领域，具体的说是一种框类金属锻件的锻造用胎模及锻造成型方法；胎模板上开设有锻造模腔，且锻造模腔的侧壁开设有多个安装冲槽；多个安装冲槽均可拆卸安装有冲槽头，且冲槽头内开设有螺纹腔；螺纹孔内螺纹连接有螺纹转动杆；螺纹转动杆的一端与螺纹腔螺纹连接，且螺纹转动杆的另一端位于胎模板的外侧；螺纹转动杆上套接有工字型压紧块，且工字型压紧块的端部挤压贴合到冲槽头的上端面；工字型压紧块的外侧壁贴合有挤压环，且挤压环套接在螺纹转动杆上；螺纹转动杆上螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母贴合到挤压环上；框类锻件上锻造成型的凹槽可以提高凹槽的侧壁的应力和强度，同时提高了框架锻件的锻造成型的精度。
Description
技术领域
本发明属于锻造工艺技术领域，具体的说是一种框类金属锻件的锻造用胎模及锻造成型方法。
背景技术
只用简单的通用工具，或在锻造设备的上、下砧间直接对金属施加外力，使坯料产生塑形变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件的加工方法，称为自由锻，许多自由锻厂家在自由锻设备上采用活动胎膜成型，称为胎膜锻，与自由锻相比它锻造的锻件形状较复杂，尺寸较精确，外形与锻件较接近。
中国专利公开了一种框类安装边锻件的锻造用胎模及锻造成型方法，专利申请号为：2017113362292，所述胎模包括上胎模和下胎模，上胎模和下胎模的正面和背面均设置有型腔，下胎模的正面型腔和背面型腔中分别设有芯子，其中下胎模的正面型腔中的芯子用于配合上胎模的正面型腔锻压圈子，成型框类安装边锻件的扇形下边，下胎模的背面型腔与框类安装边锻件的扇形下边及两侧边外形一致。
上述胎膜虽然能够对框类锻件进行锻造成型；但当对小尺寸的框类金属锻件进行锻造时，当需要在锻件上形成多个凹槽时，大多是先对胚件进行锻造形成框架，然后通过切割装置对框架进行凹槽切合，该种成型方式当框类锻件承载重力时，容易导致框类锻件的凹槽处产生断裂或裂痕的现象，进而影响框类金属锻件的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种框类金属锻件的锻造用胎模及锻造成型方法，本发明主要用于解决而现有的小尺寸的框类金属锻件进行锻造时，当需要在锻件上形成多个凹槽时，大多是先对胚件进行锻造形成框架，然后通过切割装置对框架进行凹槽切合，该种成型方式当框类锻件承载重力时，容易导致框类锻件的凹槽处产生断裂或裂痕的现象，进而影响框类金属锻件的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种框类金属锻件的锻造用胎模，包括胎模板和上凸模；所述胎模板上开设有锻造模腔，且锻造模腔的侧壁开设有多个安装冲槽；多个所述安装冲槽均可拆卸安装有冲槽头，且冲槽头内开设有螺纹腔；所述安装冲槽的外侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹转动杆；所述螺纹转动杆的一端与螺纹腔螺纹连接，且螺纹转动杆的另一端位于胎模板的外侧；所述螺纹转动杆上套接有工字型压紧块，且工字型压紧块的端部挤压贴合到冲槽头的上端面；所述工字型压紧块的外侧壁贴合有挤压环，且挤压环套接在螺纹转动杆上；所述螺纹转动杆上螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母贴合到挤压环上；所述冲槽头设置有多组，且每组冲槽头的厚度均不相同；
工作时，当需要对自由锻造后的初步胚料再通过胎膜进行锻造形成框类金属锻件时，操作人员需要先根据框类锻件上开设的凹槽的数量、深度以及凹槽的宽度，如附图中显示的个为例，操作人员先将螺纹转动杆转动到安装冲槽的侧端，然后将对应的厚度的冲槽头放入到对应的安装冲槽内，测量冲槽头外端部到锻造模腔外侧的之间的距离，然后转动螺纹转动杆，使得螺纹转动杆能够螺纹连接到螺纹腔内，然后将工字型压紧块一端套接在螺纹转动杆上，同时使得工字型压紧块的另一端压合到冲槽头的上端面，将挤压环套接在螺纹转动杆上，且使得挤压环能够贴合到工字型压紧块的侧壁，然后通过锁紧螺母螺纹转动杆进行锁紧固定；通过螺纹转动杆和工字型压紧块的配合，螺纹转动杆可以对锻造模腔侧壁上设置的多个冲槽头进行固定，工字型压紧块可以对冲槽头进行压紧，防止锻件受到的锻造冲压力过大，导致冲槽头产生翘起的现象，通过设置的多个冲槽头可以进行高度、数量和伸长的调整，尤其是对小尺寸的框类金属锻件，便于对框类金属锻件上需要开设的凹槽通过胎膜进行锻造成型，框类锻件上锻造成型的凹槽可以提高凹槽的侧壁的应力和强度，同时提高了框架锻件的锻造成型的精度；而现有的对小尺寸的框类金属锻件进行锻造时，当需要在锻件上形成多个凹槽时，大多时先对胚件进行锻造形成框架，然后通过切割装置对框架进行凹槽切合，该种成型方式当框类锻件承载重力时，容易导致框类锻件的凹槽处产生断裂或裂痕的现象，进而影响框类金属锻件的使用寿命。
优选的，所述冲槽头上开设有T型插槽，且T型插槽位于螺纹腔的底端；所述安装冲槽的底端内部设置有T型插接条，且T型插接条滑动插入到T型插槽内；工作时，当需要对冲槽头进行安装时，可以先将冲槽头滑动插入到安装冲槽内，同时使得安装冲槽内设置的T型插接条插入到T型插槽内，然后通过转动螺纹转动杆，使得螺纹转动杆转动插入到螺纹腔内，进而通过螺纹转动杆和T型插接条的配合，螺纹转动杆可以对冲槽头固定到安装冲槽内，T型插接条可以将对冲槽头的起到定位卡合的作用，进一步防止当冲槽头受到胚件向下的冲压力时，导致冲槽头的另一端部产生翘起的现象，进而影响了冲槽头在安装冲槽内安装的稳定性，同时影响了框类锻件上凹槽成型的精度。
优选的，所述安装冲槽的侧面开设有滑动槽，且滑动槽有螺纹孔同心；所述滑动槽内滑动设置有螺纹滑套，且螺纹滑套套接在螺纹转动杆上；所述螺纹滑套的底端固定连接到T型插接条的上端；工作时，当需要调整冲槽头的伸长量，以便于对不同宽度的框类锻件上的凹槽进行锻造成型时，将锁紧螺母从螺纹转动杆上取下，转动螺纹转动杆使其推动冲槽头向安装冲槽外滑动，螺纹转动杆转动的同时会带动螺纹滑套沿着滑动槽向安装冲槽外部滑动，螺纹滑套的滑动会带动T型插接条滑动伸入到T型插槽内，进而便于对滑动伸出的冲槽头的底端进行插接定位作业，防止冲槽头的伸出量过大，由于工字型压紧块的压紧力较小，进而导致冲槽头的另一端产生翘起的现象。
优选的，所述T型插接条内开设有插接腔，且插接腔内滑动插接有合金条；所述合金条的端部穿过胎模板的侧壁连接到工字型压紧块的底端；工作时，当需要将工字型压紧块套接到螺纹转动杆上时，先将螺纹转动杆的外端部转动到胎模板的侧壁，将工字型压紧块底端设置的合金条会率先插入到插接腔内，然后将工字型压紧块的套接到螺纹转动杆上，且将工字型压紧块的另一端挤压贴合到冲槽头的上端面，然后通过锁紧螺母进行对工字型压紧块进行锁紧固定；工字型压紧块底端设置的合金条插入到T型插接条内，可以对工字型压紧块的底端起到限位冲击滑动的效果，防止冲槽头受到锻造的冲击力时，工字型压紧块与冲槽头接触的部位会产生冲压振动现象，进而导致工字型压紧块产生振动滑动的现象，进而影响工字型压紧块对冲槽头的稳定压紧定位的效果。
优选的，所述工字型压紧块的侧端面可拆卸设置有垫块，且垫块的厚度和冲槽头的厚度之和等于安装冲槽的深度；工作时，当需要工字型压紧块对冲槽头进行压紧时，操作人员可以根据使用冲槽头的厚度与安装冲槽深度之间的差值，进而将该差值对应垫块的厚度安装到工字型压紧块的侧壁，然后通过工字型压紧块可以贴合到冲槽头的上端面，进而对冲槽头上端面留存的缺口进行封闭，防止锻件在高压力下在锻造模腔内成型时，由于锻件与冲槽头上端面残留有缺口，进而导致锻件的凹槽对应的位置产凸出的现象，进而影响框类锻件的高精度锻造成型效果。
本发明所述一种框类金属锻件的锻造成型方法，该方法适用于上述所述锻造用胎模的使用；该方法包括如下步骤：
S1：将待加热的金属胚料投入加热设备内，并设定加热温度，同时对金属胚料进行加热，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，按照坯料要求保温系数进行计算保温；
S2：对S1步骤保温后的坯料进行自由锻造，先将棒坯锻至方框坯，再进行局部锻造，锻至满足设计锻坯尺寸；
S3：先根据框类金属锻件图纸的要求，调整胎模板上设置的多个冲槽头高度和数量，使其冲槽头的数量与锻件图纸上对应的槽口数量相同；其他的安装冲槽采用与其高度相同的冲槽头进行密封；通过设置的多个冲槽头可以进行高度、数量和伸长的调整，尤其是对小尺寸的框类金属锻件，便于对框类金属锻件上需要开设的凹槽通过胎膜进行锻造成型，框类锻件上锻造成型的凹槽可以提高凹槽的侧壁的应力和强度，同时提高了框架锻件的锻造成型的精度；
S4：将S3步骤调整后的胎模板固定到锻造台上，将自由锻造后的方框坯放入到胎模板的锻造模腔内，通过锻造机的上凸膜对锻造模腔内的胚件进行再次锻造，使其在锻造模腔内锻造成需要的框类金属锻件。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置的多个冲槽头可以进行高度、数量和伸长的调整，尤其是对小尺寸的框类金属锻件，便于对框类金属锻件上需要开设的凹槽通过胎膜进行锻造成型，框类锻件上锻造成型的凹槽可以提高凹槽的侧壁的应力和强度，同时提高了框架锻件的锻造成型的精度。
2.本发明通过螺纹转动杆转动的会带动螺纹滑套沿着滑动槽向安装冲槽外部滑动，螺纹滑套的滑动会带动T型插接条滑动伸入到T型插槽内，进而便于对滑动伸出的冲槽头的底端进行插接定位作业，防止冲槽头的伸出量过大，由于工字型压紧块的压紧力较小，进而导致冲槽头的另一端产生翘起的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的胎膜板立体图；
图2是本发明的冲槽头和胎膜板的装配图；
图3是本发明的图1的剖视图；
图4是本发明的框类锻件的结构图；
图5是本发明的方法流程图；
图中：胎模板1、锻造模腔11、安装冲槽12、螺纹孔13、滑动槽14、冲槽头2、螺纹腔21、T型插槽22、螺纹转动杆3、工字型压紧块4、挤压环5、锁紧螺母6、T型插接条7、插接腔71、螺纹滑套8、合金条9、垫块10。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种框类金属锻件的锻造用胎模及锻造成型方法进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种框类金属锻件的锻造用胎模，包括胎模板1和上凸膜；所述胎模板1上开设有锻造模腔11，且锻造模腔11的侧壁开设有多个安装冲槽12；多个所述安装冲槽12均可拆卸安装有冲槽头2，且冲槽头2内开设有螺纹腔21；所述安装冲槽12的外侧壁开设螺纹孔13，且螺纹孔13内螺纹连接有螺纹转动杆3；所述螺纹转动杆3的一端与螺纹腔21螺纹连接，且螺纹转动杆3的另一端位于胎模板1的外侧；所述螺纹转动杆3上套接有工字型压紧块4，且工字型压紧块4的端部挤压贴合到冲槽头2的上端面；所述工字型压紧块4的外侧壁贴合有挤压环5，且挤压环5套接在螺纹转动杆3上；所述螺纹转动杆3上螺纹连接有锁紧螺母6，且锁紧螺母6贴合到挤压环5上；所述冲槽头2设置有多组，且每组冲槽头2的厚度均不相同；
工作时，当需要对自由锻造后的初步胚料再通过胎膜进行锻造形成框类金属锻件时，操作人员需要先根据框类锻件上开设的凹槽的数量、深度以及凹槽的宽度，如附图中显示的3个为例，操作人员先将螺纹转动杆3转动到安装冲槽12的侧端，然后将对应的厚度的冲槽头2放入到对应的安装冲槽12内，测量冲槽头2外端部到锻造模腔11外侧的之间的距离，然后转动螺纹转动杆3，使得螺纹转动杆3能够螺纹连接到螺纹腔21内，然后将工字型压紧块4一端套接在螺纹转动杆3上，同时使得工字型压紧块4的另一端压合到冲槽头2的上端面，将挤压环5套接在螺纹转动杆3上，且使得挤压环5能够贴合到工字型压紧块4的侧壁，然后通过锁紧螺母6螺纹转动杆3进行锁紧固定；通过螺纹转动杆3和工字型压紧块4的配合，螺纹转动杆3可以对锻造模腔11侧壁上设置的多个冲槽头2进行固定，工字型压紧块4可以对冲槽头2进行压紧，防止锻件受到的锻造冲压力过大，导致冲槽头2产生翘起的现象，通过设置的多个冲槽头2可以进行高度、数量和伸长的调整，尤其是对小尺寸的框类金属锻件，便于对框类金属锻件上需要开设的凹槽通过胎膜进行锻造成型，框类锻件上锻造成型的凹槽可以提高凹槽的侧壁的应力和强度，同时提高了框架锻件的锻造成型的精度；而现有的对小尺寸的框类金属锻件进行锻造时，当需要在锻件上形成多个凹槽时，大多时先对胚件进行锻造形成框架，然后通过切割装置对框架进行凹槽切合，该种成型方式当框类锻件承载重力时，容易导致框类锻件的凹槽处产生断裂或裂痕的现象，进而影响框类金属锻件的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述冲槽头2上开设有T型插槽22，且T型插槽22位于螺纹腔21的底端；所述安装冲槽12的底端内部设置有T型插接条7，且T型插接条7滑动插入到T型插槽22内；工作时，当需要对冲槽头2进行安装时，可以先将冲槽头2滑动插入到安装冲槽12内，同时使得安装冲槽12内设置的T型插接条7插入到T型插槽22内，然后通过转动螺纹转动杆3，使得螺纹转动杆3转动插入到螺纹腔21内，进而通过螺纹转动杆3和T型插接条7的配合，螺纹转动杆3可以对冲槽头2固定到安装冲槽12内，T型插接条7可以将对冲槽头2的起到定位卡合的作用，进一步防止当冲槽头2受到胚件向下的冲压力时，导致冲槽头2的另一端部产生翘起的现象，进而影响了冲槽头2在安装冲槽12内安装的稳定性，同时影响了框类锻件上凹槽成型的精度。
作为本发明的一种实施方式，所述安装冲槽12的侧面开设有滑动槽14，且滑动槽14有螺纹孔13同心；所述滑动槽14内滑动设置有螺纹滑套8，且螺纹滑套8套接在螺纹转动杆3上；所述螺纹滑套8的底端固定连接到T型插接条7的上端；工作时，当需要调整冲槽头2的伸长量，以便于对不同宽度的框类锻件上的凹槽进行锻造成型时，将锁紧螺母6从螺纹转动杆3上取下，转动螺纹转动杆3使其推动冲槽头2向安装冲槽12外滑动，螺纹转动杆3转动的同时会带动螺纹滑套8沿着滑动槽14向安装冲槽12外部滑动，螺纹滑套8的滑动会带动T型插接条7滑动伸入到T型插槽22内，进而便于对滑动伸出的冲槽头2的底端进行插接定位作业，防止冲槽头2的伸出量过大，由于工字型压紧块4的压紧力较小，进而导致冲槽头2的另一端产生翘起的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述T型插接条7内开设有插接腔71，且插接腔71内滑动插接有合金条9；所述合金条9的端部穿过胎模板1的侧壁连接到工字型压紧块4的底端；工作时，当需要将工字型压紧块4套接到螺纹转动杆3上时，先将螺纹转动杆3的外端部转动到胎模板1的侧壁，将工字型压紧块4底端设置的合金条9会率先插入到插接腔71内，然后将工字型压紧块4的套接到螺纹转动杆3上，且将工字型压紧块4的另一端挤压贴合到冲槽头2的上端面，然后通过锁紧螺母6进行对工字型压紧块4进行锁紧固定；工字型压紧块4底端设置的合金条9插入到T型插接条7内，可以对工字型压紧块4的底端起到限位冲击滑动的效果，防止冲槽头2受到锻造的冲击力时，工字型压紧块4与冲槽头2接触的部位会产生冲压振动现象，进而导致工字型压紧块4产生振动滑动的现象，进而影响工字型压紧块4对冲槽头2的稳定压紧定位的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述工字型压紧块4的侧端面可拆卸设置有垫块10，且垫块10的厚度和冲槽头2的厚度之和等于安装冲槽12的深度；工作时，当需要工字型压紧块4对冲槽头2进行压紧时，操作人员可以根据使用冲槽头2的厚度与安装冲槽12深度之间的差值，进而将该差值对应垫块10的厚度安装到工字型压紧块4的侧壁，然后通过工字型压紧块4可以贴合到冲槽头2的上端面，进而对冲槽头2上端面留存的缺口进行封闭，防止锻件在高压力下在锻造模腔11内成型时，由于锻件与冲槽头2上端面残留有缺口，进而导致锻件的凹槽对应的位置产凸出的现象，进而影响框类锻件的高精度锻造成型效果。
如图5所示，本发明所述一种框类金属锻件的锻造成型方法，该方法适用于上述所述锻造用胎模的使用；该方法包括如下步骤：
S1：将待加热的金属胚料投入加热设备内，并设定加热温度，同时对金属胚料进行加热，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，按照坯料要求保温系数进行计算保温；
S2：对S1步骤保温后的坯料进行自由锻造，先将棒坯锻至方框坯，再进行局部锻造，锻至满足设计锻坯尺寸；
S3：先根据框类金属锻件图纸的要求，调整胎模板1上设置的多个冲槽头2高度和数量，使其冲槽头2的数量与锻件图纸上对应的槽口数量相同；其他的安装冲槽12采用与其高度相同的冲槽头2进行密封；通过设置的多个冲槽头2可以进行高度、数量和伸长的调整，尤其是对小尺寸的框类金属锻件，便于对框类金属锻件上需要开设的凹槽通过胎膜进行锻造成型，框类锻件上锻造成型的凹槽可以提高凹槽的侧壁的应力和强度，同时提高了框架锻件的锻造成型的精度；
S4：将S3步骤调整后的胎模板1固定到锻造台上，将自由锻造后的方框坯放入到胎模板1的锻造模腔11内，通过锻造机的上凸膜对锻造模腔11内的胚件进行再次锻造，使其在锻造模腔11内锻造成需要的框类金属锻件。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对自由锻造后的初步胚料再通过胎膜进行锻造形成框类金属锻件时，操作人员需要先根据框类锻件上开设的凹槽的数量、深度以及凹槽的宽度，如附图中显示的3个为例，操作人员先将螺纹转动杆3转动到安装冲槽12的侧端，然后将对应的厚度的冲槽头2放入到对应的安装冲槽12内，测量冲槽头2外端部到锻造模腔11外侧的之间的距离，然后转动螺纹转动杆3，使得螺纹转动杆3能够螺纹连接到螺纹腔21内，然后将工字型压紧块4一端套接在螺纹转动杆3上，同时使得工字型压紧块4的另一端压合到冲槽头2的上端面，将挤压环5套接在螺纹转动杆3上，且使得挤压环5能够贴合到工字型压紧块4的侧壁，然后通过锁紧螺母6螺纹转动杆3进行锁紧固定，进而对胎模板进行组装形成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (3)
1.一种框类金属锻件的锻造用胎模，包括胎模板(1)和上凸模；其特征在于：所述胎模板(1)上开设有锻造模腔(11)，且锻造模腔(11)的侧壁开设有多个安装冲槽(12)；多个所述安装冲槽(12)均可拆卸安装有冲槽头(2)，且冲槽头(2)内开设有螺纹腔(21)；所述安装冲槽(12)的外侧壁开设螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)内螺纹连接有螺纹转动杆(3)；所述螺纹转动杆(3)的一端与螺纹腔(21)螺纹连接，且螺纹转动杆(3)的另一端位于胎模板(1)的外侧；所述螺纹转动杆(3)上套接有工字型压紧块(4)，且工字型压紧块(4)的端部挤压贴合到冲槽头(2)的上端面；所述工字型压紧块(4)的外侧壁贴合有挤压环(5)，且挤压环(5)套接在螺纹转动杆(3)上；所述螺纹转动杆(3)上螺纹连接有锁紧螺母(6)，且锁紧螺母(6)贴合到挤压环(5)上；所述冲槽头(2)设置有多组，且每组冲槽头(2)的厚度均不相同；
所述冲槽头(2)上开设有T型插槽(22)，且T型插槽(22)位于螺纹腔(21)的底端；所述安装冲槽(12)的底端内部设置有T型插接条(7)，且T型插接条(7)滑动插入到T型插槽(22)内；
所述安装冲槽(12)的侧面开设有滑动槽(14)，且滑动槽(14)与螺纹孔(13)同心；所述滑动槽(14)内滑动设置有螺纹滑套(8)，且螺纹滑套(8)套接在螺纹转动杆(3)上；所述螺纹滑套(8)的底端固定连接到T型插接条(7)的上端；
所述T型插接条(7)内开设有插接腔(71)，且插接腔(71)内滑动插接有合金条(9)；所述合金条(9)的端部穿过胎模板(1)的侧壁连接到工字型压紧块(4)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种框类金属锻件的锻造用胎模，其特征在于：所述工字型压紧块(4)的侧端面可拆卸设置有垫块(10)，且垫块(10)的厚度和冲槽头(2)的厚度之和等于安装冲槽(12)的深度。
3.一种框类金属锻件的锻造成型方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～2任意一项所述锻造用胎模的使用；该方法包括如下步骤：
S1：将待加热的金属胚料投入加热设备内，并设定加热温度，同时对金属胚料进行加热，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，按照坯料要求保温系数进行计算保温；
S2：对S1步骤保温后的坯料进行自由锻造，先将棒坯锻至方框坯，再进行局部锻造，锻至满足设计锻坯尺寸；
S3：先根据框类金属锻件图纸的要求，调整胎模板(1)上设置的多个冲槽头(2)高度和数量，使其冲槽头(2)的数量与锻件图纸上对应的槽口数量相同；其他的安装冲槽(12)采用与其高度相同的冲槽头(2)进行密封；
S4：将S3步骤调整后的胎模板(1)固定到锻造台上，将自由锻造后的方框坯放入到胎模板(1)的锻造模腔(11)内，通过锻造机的上凸模对锻造模腔(11)内的胚件进行再次锻造，使其在锻造模腔(11)内锻造成需要的框类金属锻件。
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