CN215786672U - 一种大型模架的上模锁定合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，且公开了一种大型模架的上模锁定合模机构，包括下模架、锁定合模机构和上模架，所述上模架设置于下模架的上表面，所述锁定合模机构设置于上模架的右侧下端。本实用新型通过将上模架底部的插槽对准下模架上的导柱进行合模，其下模架侧面的卡板插接到装置盒的内部，其卡板的上端接触插块的底部，并将插块向右推动，直到插块的最终在复位弹簧的弹力作用下，插入到卡孔的内部，实现上模架和下模架的合模锁定，当分模时，只需要将拉动把手使插块脱离卡板上卡孔的内部，并上模架向上抬起就能完成分模，结构简单，降低了上下模架锁定合模的时间，提高模具加工的效率。

Description

一种大型模架的上模锁定合模机构

技术领域

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，具体为一种大型模架的上模锁定合模机构。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品，如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板、B板、C板、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。

目前现有的上模架和下模架在进行合模锁定时，其合模锁定步骤较为繁琐，使用起来不方便，影响下模架和下模架的速度，导致模具加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型模架的上模锁定合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型模架的上模锁定合模机构，包括下模架、锁定合模机构和上模架，所述上模架设置于下模架的上表面，所述锁定合模机构设置于上模架的右侧下端。

所述锁定合模机构包括装置盒、抵板，所述抵板设置于装置盒的内部，所述抵板的左侧固定连接有插块，所述抵板的右侧固定安装有复位柱，所述复位柱的柱体套接有复位弹簧，所述复位柱的右端固定安装有把手。

进一步的，所述装置盒的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有复位弹簧，所述装置盒的内部右壁开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有复位柱，其弹簧槽的设置可对复位弹簧起到很好的限位作用，可避免复位弹簧在使用的过程中发生位置偏移。

进一步的，所述装置盒的内部顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有抵板，其抵板的设置可对复位弹簧的左端进行限位作用。

进一步的，所述下模架的底部固定安装有底座，所述下模架的上表面固定连接有导柱，所述导柱的数量为四个，其四个所述导柱固定安装在下模架的上表面四角，其导柱的设置可方便上模架和下模架进行上下合模对接。

进一步的，所述下模架的右侧固定安装有卡板，所述卡板的右侧上端开设有卡孔，所述卡孔的内部插接有插块，其插块和卡孔的设置可方便插块插接到卡孔的内部，实现合模锁定。

进一步的，所述上模架的底部开设有插槽，所述插槽的内部插接有导柱，所述装置盒的内部插接有卡板，其插槽的设置可方便下模架上的导柱插入，便于上模架和下模架进行合模。

进一步的，所述滑槽的数量为两个，其两个所述滑槽分别开设在装置盒内部上壁和内部底壁，且每个所述滑槽的内部都滑动连接有一个滑块，其滑槽和滑块的设置可对抵板起到限位作用，同时使抵板在进行移动时更加的稳定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过将上模架底部的插槽对准下模架上的导柱进行合模，其下模架侧面的卡板插接到装置盒的内部，其卡板的上端接触插块的底部，并将插块向右推动，直到插块的最终在复位弹簧的弹力作用下，插入到卡孔的内部，实现上模架和下模架的合模锁定，当分模时，只需要将拉动把手使插块脱离卡板上卡孔的内部，并上模架向上抬起就能完成分模，结构简单，降低了上下模架锁定合模的时间，提高模具加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的锁定合模机构结构示意图；

图4是本实用新型的下模架剖面结构示意图。

图中：1、下模架；2、锁定合模机构；201、装置盒；202、复位柱；203、滑槽；204、滑块；205、插块；206、抵板；207、复位弹簧；208、弹簧槽；209、把手；3、上模架；4、卡板；5、底座；6、插槽；7、导柱；8、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种大型模架的上模锁定合模机构，包括下模架1、锁定合模机构2和上模架3，上模架3设置于下模架1的上表面，锁定合模机构2设置于上模架3的右侧下端。

锁定合模机构2包括装置盒201、抵板206，抵板206设置于装置盒201的内部，抵板206的左侧固定连接有插块205，抵板206的右侧固定安装有复位柱202，复位柱202的柱体套接有复位弹簧207，复位柱202的右端固定安装有把手209。

装置盒201的内部开设有弹簧槽208，弹簧槽208的内部固定安装有复位弹簧207，装置盒201的内部右壁开设有通孔，通孔的内部滑动连接有复位柱202，其弹簧槽208的设置可对复位弹簧207起到很好的限位作用，可避免复位弹簧207在使用的过程中发生位置偏移，装置盒201的内部顶壁开设有滑槽203，滑槽203的内部滑动连接有滑块204，滑块204的底部固定连接有抵板206，其抵板206的设置可对复位弹簧207的左端进行限位作用，下模架1的底部固定安装有底座5，下模架1的上表面固定连接有导柱7，导柱7的数量为四个，其四个导柱7固定安装在下模架1的上表面四角，其导柱7的设置可方便上模架3和下模架1进行上下合模对接，下模架1的右侧固定安装有卡板4，卡板4的右侧上端开设有卡孔8，卡孔8的内部插接有插块205，其插块205和卡孔8的设置可方便插块205插接到卡孔8的内部，实现合模锁定，上模架3的底部开设有插槽6，插槽6的内部插接有导柱7，装置盒201的内部插接有卡板4，其插槽6的设置可方便下模架1上的导柱7插入，便于上模架3和下模架1进行合模，滑槽203的数量为两个，其两个滑槽203分别开设在装置盒201内部上壁和内部底壁，且每个滑槽203的内部都滑动连接有一个滑块，其滑槽203和滑块的设置可对抵板206起到限位作用，同时使抵板206在进行移动时更加的稳定，通过将上模架3底部的插槽6对准下模架1上的导柱7进行合模，其下模架1侧面的卡板4插接到装置盒201的内部，其卡板4的上端接触插块205的底部，并将插块205向右推动，直到插块205的最终在复位弹簧207的弹力作用下，插入到卡孔8的内部，实现上模架3和下模架1的合模锁定，当分模时，只需要将拉动把手209使插块205脱离卡板4上卡孔8的内部，并上模架3向上抬起就能完成分模，结构简单，降低了上下模架锁定合模的时间，提高模具加工的效率。

本实用新型的工作原理：通过将上模架3底部的插槽6对准下模架1上的导柱7进行合模，其下模架1侧面的卡板4插接到装置盒201的内部，其卡板4的上端接触插块205的底部，并将插块205向右推动，直到插块205的最终在复位弹簧207的弹力作用下，插入到卡孔8的内部，实现上模架3和下模架1的合模锁定，当分模时，只需要将拉动把手209使插块205脱离卡板4上卡孔8的内部，并上模架3向上抬起就能完成分模，结构简单，降低了上下模架锁定合模的时间，提高模具加工的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型模架的上模锁定合模机构，包括下模架(1)、锁定合模机构(2)和上模架(3)，其特征在于：所述上模架(3)设置于下模架(1)的上表面，所述锁定合模机构(2)设置于上模架(3)的右侧下端；

所述锁定合模机构(2)包括装置盒(201)、抵板(206)，所述抵板(206)设置于装置盒(201)的内部，所述抵板(206)的左侧固定连接有插块(205)，所述抵板(206)的右侧固定安装有复位柱(202)，所述复位柱(202)的柱体套接有复位弹簧(207)，所述复位柱(202)的右端固定安装有把手(209)。

2.根据权利要求1所述的一种大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：所述装置盒(201)的内部开设有弹簧槽(208)，所述弹簧槽(208)的内部固定安装有复位弹簧(207)，所述装置盒(201)的内部右壁开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有复位柱(202)。

3.根据权利要求1所述的一种大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：所述装置盒(201)的内部顶壁开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)的内部滑动连接有滑块(204)，所述滑块(204)的底部固定连接有抵板(206)。

4.根据权利要求1所述的一种大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：所述下模架(1)的底部固定安装有底座(5)，所述下模架(1)的上表面固定连接有导柱(7)，所述导柱(7)的数量为四个，其四个所述导柱(7)固定安装在下模架(1)的上表面四角。

5.根据权利要求1所述的一种大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：所述下模架(1)的右侧固定安装有卡板(4)，所述卡板(4)的右侧上端开设有卡孔(8)，所述卡孔(8)的内部插接有插块(205)。

6.根据权利要求1所述的一种大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：所述上模架(3)的底部开设有插槽(6)，所述插槽(6)的内部插接有导柱(7)，所述装置盒(201)的内部插接有卡板(4)。

7.根据权利要求3所述的一种大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：所述滑槽(203)的数量为两个，其两个所述滑槽(203)分别开设在装置盒(201)内部上壁和内部底壁，且每个所述滑槽(203)的内部都滑动连接有一个滑块。

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