CN219748789U - 精准对位的多行位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种精准对位的多行位模具，包括上模座和下模座；上模座设置有两个第一插块和四个第二插块：第一插块的侧面设置有第一斜滑部，第一插块的下端面设置有第一凸部；第二插块的侧面设置有第二斜滑部，第二插块的下端面设置有第二凸部；下模座开设有两个第一嵌槽和四个第二嵌槽；第一嵌槽内设置有第一抵接块和第一插槽；第一抵接块的侧面设置有第三斜滑部；第二嵌槽内设置有第二抵接块和第二插槽；第二抵接块的侧面设置有第四斜滑部。第一斜滑部和第三斜滑部以及第二斜滑部和第四斜滑部的相对贴合滑动起到了自动导向的作用，大大简化了合模过程，而且还能增强合模时稳定性，实现快速合模的效果。

Description

精准对位的多行位模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种精准对位的多行位模具。

背景技术

目前模具是工业上产上用以注塑或其他方法的达到所需产品的工具，在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；模具具有特定的轮廓或内腔形状，让胚料在内腔中成型，可得相应的立体形状；模具是精密工具，形状复杂，承受胚料的胀力，对模具强度、刚度、表面硬度、表面粗擦度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具一般包括上模以及下模，上模与下模可分开也可合拢，需要共同作用才能完成工件的成型；上模与下模合拢时形成成型腔，向成型腔注入胚料可完成工件成型后，上模与下模开模时可取出已成型的工件。

目前的加工模具一般在上模和下模的合模面采用多个螺栓进行固定，拆卸麻烦，而且操作人员在进行合模对位时，由于螺栓孔较小，操作人员在移动模座时，需要观察螺栓孔的位置才能确保上模和下模对位正确，合模对位麻烦，而且需要耗费操作人员较多的精力，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准对位的多行位模具，旨在解决现有技术中模具大多采用多个螺栓进行固定，导致模具对位麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种精准对位的多行位模具，包括上模座和下模座；其中：

所述上模座设置有两个第一插块和四个第二插块：所述第一插块相对设置；所述第一插块的侧面设置有第一斜滑部，所述第一插块的下端面设置有第一凸部；

所述第二插块设置于所述第一插块的两侧；所述第二插块的侧面设置有第二斜滑部，所述第二插块的下端面设置有第二凸部；

所述下模座开设有两个第一嵌槽和四个第二嵌槽；所述第一嵌槽与所述第二嵌槽相对设置；所述第一嵌槽内设置有第一抵接块和第一插槽；所述第一抵接块的侧面设置有第三斜滑部；所述第二嵌槽内设置有第二抵接块和第二插槽；所述第二抵接块的侧面设置有第四斜滑部；所述第一插块插入所述第一嵌槽时，所述第一凸部插入所述第一插槽内；所述第一斜滑部与所述第三斜滑部相互贴合；所述第二插块插入所述第二嵌槽时，所述第二凸部插入所述第二插槽内；所述第二斜滑部与所述第四斜滑部相互贴合。

可选地，所述第二插块的侧面向外延伸形成一限位部；所述限位部设置于所述第二斜滑部的上方，所述第二斜滑部与所述第四斜滑部相互贴合时，所述限位部与所述第二斜滑部的上方抵接。

可选地，所述限位部的下侧向下延伸形成一勾接部；所述勾接部与所述第四斜滑部的上表面卡接。

可选地，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽的两侧均设置有限位块。

可选地，所述上模座的下端四角处均设置有定位柱；所述下模座的上端四角处均设置有定位孔；所述上模座与所述下模座连接时，所述定位柱插入所述定位孔中。

可选地，还包括锁模块；所述锁模块的一端可旋转地安装于所述下模座的外侧面；所述锁模块的另一端可拆卸地与所述上模座连接。

可选地，所述上模座和所述下模座内均设置有冷却水管。

可选地，还包括底座；所述底座设置于所述下模座的下端；所述底座设置有多根支撑柱；所述支撑住的上端与所述下模座的下端面连接。

可选地，所述上模座和所述下模座的高度相等。

可选地，所述下模座的上端面四角处设置有拆装槽。

本实用新型实施例提供的精准对位的多行位模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述上模座和所述下模座合模时，所述第一插块和所述第二插块分别对应插入所述第一插槽和所述第二插槽内。在所述第一插块插入所述第一嵌槽中时，所述第一斜滑部与所述第三斜滑部贴合，并相对滑动。所述第二插块插入所述第二嵌槽中时，所述第二斜滑部与所述第四斜滑部贴合，并相对滑动，所述第一斜滑部和所述第三斜滑部以及所述第二斜滑部和所述第四斜滑部的相对贴合滑动起到了自动导向的作用，操作人员只需放下所述上模座，所述上模座和所述下模座便能自动合模，大大简化了合模过程，而且还能增强合模时稳定性，实现快速合模的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的精准对位的多行位模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上模座的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二插块的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下模座的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的精准对位的多行位模具的另一视角的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、上模座；110、第一插块；111、第一斜滑部；112、第一凸部；120、第二插块；121、第二斜滑部；122、第二凸部；123、限位部；1231、勾接部；130、定位柱；200、下模座；210、第一嵌槽；211、第一抵接块；2111、第三斜滑部；212、第一插槽；220、第二嵌槽；221、第二抵接块；2211、第四斜滑部；222、第二插槽；230、限位块；240、定位孔；250、拆装槽；300、锁模块；400、冷却水管；500、底座；510、支撑柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，提供精准对位的多行位模具，包括上模座100和下模座200。

其中，所述上模座100设置有两个第一插块110和四个第二插块120：所述第一插块110相对设置。所述第一插块110的侧面设置有第一斜滑部111，所述第一插块110的下端面设置有第一凸部112。

所述第二插块120设置于所述第一插块110的两侧。所述第二插块120的侧面设置有第二斜滑部121，所述第二插块120的下端面设置有第二凸部122。

所述下模座200开设有两个第一嵌槽210和四个第二嵌槽220。所述第一嵌槽210与所述第二嵌槽220相对设置。所述第一嵌槽210内设置有第一抵接块211和第一插槽212。所述第一抵接块211的侧面设置有第三斜滑部2111。所述第二嵌槽220内设置有第二抵接块221和第二插槽222。所述第二抵接块221的侧面设置有第四斜滑部2211。所述第一插块110插入所述第一嵌槽210时，所述第一凸部112插入所述第一插槽212内。所述第一斜滑部111与所述第三斜滑部2111相互贴合。所述第二插块120插入所述第二嵌槽220时，所述第二凸部122插入所述第二插槽222内。所述第二斜滑部121与所述第四斜滑部2211相互贴合。

所述上模座100和所述下模座200合模时，所述第一插块110和所述第二插块120分别对应插入所述第一插槽212和所述第二插槽222内。在所述第一插块110插入所述第一嵌槽210中时，所述第一斜滑部111与所述第三斜滑部2111贴合，并相对滑动。所述第二插块120插入所述第二嵌槽220中时，所述第二斜滑部121与所述第四斜滑部2211贴合，并相对滑动，所述第一斜滑部111和所述第三斜滑部2111以及所述第二斜滑部121和所述第四斜滑部2211的相对贴合滑动起到了自动导向的作用，操作人员只需放下所述上模座100，所述上模座100和所述下模座200便能自动合模，大大简化了合模过程，而且还能增强合模时稳定性，实现快速合模的效果。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2-图4所示，所述第二插块120的侧面向外延伸形成一限位部123。所述限位部123设置于所述第二斜滑部121的上方，所述第二斜滑部121与所述第四斜滑部2211相互贴合时，所述限位部123与所述第二斜滑部121的上方抵接。合模时，所述上模座100朝下向所述下模座200移动，所述第二插块120缓慢插入所述第二嵌槽220中。当所述上模座100下降至一定高度后，所述限位部123与所述第二斜滑部121的上方产生干涉，从而阻止所述第一而插块继续向下移动。由于所述限位部123的存在，防止了因为意外用力过猛而导致所述第二插块120压穿所述第二插孔的情况。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3-图4所示，所述限位部123的下侧向下延伸形成一勾接部1231。所述勾接部1231与所述第四斜滑部2211的上表面卡接。由于所述勾接部1231与所述限位部123的卡接作用，防止了所述第二插块120在所述第二嵌槽220内产生水平滑动，进一步保证了所述上模座100和所述下模座200的合模稳定性。

在进一步的另一些实施例中，如图4所示，所述第一嵌槽210和所述第二嵌槽220的两侧均设置有限位块230。当所述第一插块110和所述第二插块120分别插入所述第一嵌槽210和所述第二嵌槽220中时，所述限位块230与所述第一插块110和第二插块120的两侧抵接，从而防止所述第一插块110和所述第二插块120的两侧产生滑动。

在本实用新型的另一些实施例中，如2和图4所示，所述上模座100的下端四角处均设置有定位柱130。所述下模座200的上端四角处均设置有定位孔240。所述上模座100与所述下模座200连接时，所述定位柱130插入所述定位孔240中。合模时，所述定位柱130对应插入所述定位孔240中，既能确保所述第一插块110和所述第二插块120分别对应插入所述第一嵌槽210和所述第二嵌槽220中，进一步简化了合模对位，提高了合模效率。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5所示，精准对位的多行位模具还包括锁模块300。所述锁模块300的一端可旋转地安装于所述下模座200的外侧面。所述锁模块300的另一端可拆卸地与所述上模座100连接。当合模完成后，旋转所述锁模块300的一端，使其旋转至所述上模座100的外表面，并连接所述锁模块300和所述上模座100，从而锁定上模座100和所述下模座200。具体地，在本实施例中，所述锁模块300通过螺栓与所述上模座100可拆卸地连接。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述上模座100和所述下模座200内均设置有冷却水管400。具体地，所述冷却水管400与外部冷却水源连接，冷却水流经所述冷却谁管时，可对所述上模座100和所述下模座200内的模型进行冷却，加快模型成型。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，精准对位的多行位模具还包括底座500。所述底座500设置于所述下模座200的下端。所述底座500对所述上模座100和所述下模座200具有支撑作用。所述底座500设置有多根支撑柱510。所述支撑住的上端与所述下模座200的下端面连接。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述下模座200的上端面四角处设置有拆装槽250。合模或分模时，所述拆装槽250可容纳操作人员的手指，从而防止夹伤手指的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精准对位的多行位模具，其特征在于，包括上模座和下模座；其中，

所述上模座设置有两个第一插块和四个第二插块：所述第一插块相对设置；所述第一插块的侧面设置有第一斜滑部，所述第一插块的下端面设置有第一凸部；所述第二插块设置于所述第一插块的两侧；所述第二插块的侧面设置有第二斜滑部，所述第二插块的下端面设置有第二凸部；

所述下模座开设有两个第一嵌槽和四个第二嵌槽；所述第一嵌槽与所述第二嵌槽相对设置；所述第一嵌槽内设置有第一抵接块和第一插槽；所述第一抵接块的侧面设置有第三斜滑部；所述第二嵌槽内设置有第二抵接块和第二插槽；所述第二抵接块的侧面设置有第四斜滑部；所述第一插块插入所述第一嵌槽时，所述第一凸部插入所述第一插槽内；所述第一斜滑部与所述第三斜滑部相互贴合；所述第二插块插入所述第二嵌槽时，所述第二凸部插入所述第二插槽内；所述第二斜滑部与所述第四斜滑部相互贴合。

2.根据权利要求1所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，所述第二插块的侧面向外延伸形成一限位部；所述限位部设置于所述第二斜滑部的上方，所述第二斜滑部与所述第四斜滑部相互贴合时，所述限位部与所述第二斜滑部的上方抵接。

3.根据权利要求2所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，所述限位部的下侧向下延伸形成一勾接部；所述勾接部与所述第四斜滑部的上表面卡接。

4.根据权利要求3所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽的两侧均设置有限位块。

5.根据权利要求4所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，所述上模座的下端四角处均设置有定位柱；所述下模座的上端四角处均设置有定位孔；所述上模座与所述下模座连接时，所述定位柱插入所述定位孔中。

6.根据权利要求1-5任一项所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，还包括锁模块；所述锁模块的一端可旋转地安装于所述下模座的外侧面；所述锁模块的另一端可拆卸地与所述上模座连接。

7.根据权利要求6所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，所述上模座和所述下模座内均设置有冷却水管。

8.根据权利要求7所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，还包括底座；所述底座设置于所述下模座的下端；所述底座设置有多根支撑柱；所述支撑柱的上端与所述下模座的下端面连接。

9.根据权利要求8所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，所述上模座和所述下模座的高度相等。

10.根据权利要求9所述的精准对位的多行位模具，其特征在于，所述下模座的上端面四角处设置有拆装槽。