CN216683168U - 一种插头主体注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插头主体注塑模具,包括顶板,所述顶板内部正中位置处开设有注塑口,所述顶板的底端设置有上模具,所述上模具的下方设置有下模具,所述下模具与上模具内侧两端设置有滑块,本实用新型适用于模具技术领域,本实用新型中在滑块的内部设置有限位柱,并且在相邻滑块与限位柱的相对应处开设有限位孔,这样滑块在运动的过程中,可以使得限位柱与限位孔相互插接,从而可以使得滑块在相互运动的过程中,使得滑块不会出现偏移的问题发生,这样可以避免滑块出现偏差导致加工的工件出现不合格的问题发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种插头主体注塑模具。
背景技术
一般电子产品的连接头与电气用品插销,称为插头,家用交流电源插头与插座,有棒状或铜板状突出的公接头,以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。
注塑模具是生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固话后,得到成形品。
但是现有的注塑模具在加工时可能会由于长时间的使用导致生产的插头柱体尺寸出现偏差,若是插头主体偏差较多可能会导致增加了生产的成本。
因此,有必要提供一种插头主体注塑模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种插头主体注塑模具,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种插头主体注塑模具,包括顶板,所述顶板内部正中位置处开设有注塑口,所述顶板的底端设置有上模具,所述上模具的下方设置有下模具,所述下模具与上模具内侧两端设置有滑块,所述下模具的底端正中位置处设置有顶升组件,所述顶升组件的底端设置有底板,所述顶升组件的两端各设置有一个垫块;
所述滑块包括有限位柱、滑动块主体与压孔,所述限位柱安装在滑动块主体的一侧,所述压孔开设在滑动块主体的表端。
作为本实用新型的进一步方案,所述上模具的一侧设置有第二冷却管,所述下模具靠近第二冷却管的一侧设置有第一冷却管。
作为本实用新型的进一步方案,所述顶板与底板内侧四角处各设置有一个支撑柱,四个所述支撑柱的内部设置有阻尼器。
作为本实用新型的进一步方案,所述滑块和上模具与下模具相交处的两端均设置有滑轨。
作为本实用新型的进一步方案,所述上模具与滑块内侧设置有压块,所述压块靠近上模具一侧的正中位置处设置有注塑管。
作为本实用新型的进一步方案,所述压块为板状结构,所述压块靠近滑块的四角处各设置有一个压柱。
作为本实用新型的进一步方案,所述下模具包括有下模主体与下模凹腔,所述下模凹腔开设在下模主体内部正中位置处,所述下模凹腔共设置有两个。
作为本实用新型的进一步方案,所述上模具包括有上模主体与上模凹腔,所述上模凹腔开设在上模主体颞部正中位置处,所述上模凹腔共设置有两个。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型中在滑块的内部设置有限位柱,并且在相邻滑块与限位柱的相对应处开设有限位孔,这样滑块在运动的过程中,可以使得限位柱与限位孔相互插接,从而可以使得滑块在相互运动的过程中,使得滑块不会出现偏移的问题发生,这样可以避免滑块出现偏差导致加工的工件出现不合格的问题发生。
本实用新型中在上模具与下模具的内侧设置有压块,在压块与滑块内部的压孔相互接触的位置处设置有压柱,这样滑块在滑轨的作用下相互运动时,可以在压柱的作用下对滑块起到限位的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的插头主体注塑模具整体结构示意图;
图2是本实用新型的插头主体注塑模具半剖俯视结构示意图;
图3是本实用新型的滑块整体结构示意图;
图4是本实用新型的下模具俯视结构示意图;
图5是本实用新型的上模具俯视结构示意图;
图6是本实用新型的插头主体模型结构示意图。
图中:1、顶升组件;2、滑块;21、限位柱;22、滑动块主体;23、压孔;3、底板;4、垫块;5、下模具;51、下模主体;52、下模凹腔;6、上模具;61、上模主体;62、上模凹腔;7、顶板;8、注塑口;9、滑轨;10、第一冷却管;11、第二冷却管;12、支撑柱;13、压块;14、注塑管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。此外,下文为了描述方便,所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致,下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分,并没有其他特殊含义。
【实施例1】
本实施例给出一种插头主体注塑模具的具体结构,如图1-6所示,一种插头主体注塑模具,包括顶板7,顶板7内部正中位置处开设有注塑口8,顶板7的底端设置有上模具6,上模具6的下方设置有下模具5,下模具5与上模具6内侧两端设置有滑块2,下模具5的底端正中位置处设置有顶升组件1,顶升组件1的底端设置有底板3,顶升组件1的两端各设置有一个垫块4;
滑块2包括有限位柱21、滑动块主体22与压孔23,限位柱21安装在滑动块主体22的一侧,压孔23开设在滑动块主体22的表端。
上模具6的一侧设置有第二冷却管11,下模具5靠近第二冷却管11的一侧设置有第一冷却管10。
顶板7与底板3内侧四角处各设置有一个支撑柱12,四个支撑柱12的内部设置有阻尼器。
滑块2和上模具6与下模具5相交处的两端均设置有滑轨9。
通过采用上述技术方案:
在滑块2的内部设置有限位柱21,并且在相邻滑块2与限位柱21的相对应处开设有限位孔,这样滑块2在运动的过程中,可以使得限位柱21与限位孔相互插接,从而可以使得滑块2在相互运动的过程中,使得滑块2不会出现偏移的问题发生。
【实施例2】
本实施例给出一种插头主体注塑模具的具体结构,如图1-6所示,上模具6与滑块2内侧设置有压块13,压块13靠近上模具6一侧的正中位置处设置有注塑管14。
压块13为板状结构,压块13靠近滑块2的四角处各设置有一个压柱。
下模具5包括有下模主体51与下模凹腔52,下模凹腔52开设在下模主体51内部正中位置处,下模凹腔52共设置有两个。
上模具6包括有上模主体61与上模凹腔62,上模凹腔62开设在上模主体61颞部正中位置处,上模凹腔62共设置有两个。
通过采用上述技术方案:
在上模具6与下模具5的内侧设置有压块13,在压块13与滑块2内部的压孔23相互接触的位置处设置有压柱,这样滑块2在滑轨9的作用下相互运动时,可以在压柱的作用下对滑块2起到限位的作用。
工作原理:使用时,这时首先取出该注塑模具,然后将该注塑模具放置在合适的位置处,然后通过滑轨9,使得上模具6与下模具5内侧的滑块2相互运动,使得滑块2相互接触,在滑块2相互接触时,内部的限位柱21与限位孔相互插接,滑块2内部的压孔23与压块13内部的压柱相互接触,从而在限位柱21和压孔23的作用下对滑块2起到限位的作用。
然后取出熔料,将熔料从注塑口8的内部导入,熔料通过注塑口8进入到上模具6的内部,并且通过注塑管14流到滑块2的内部,当熔料导入完成之后,通过第一冷却管10和第二冷却管11的内部导入冷却剂,这样冷却剂可以在上模具6与下模具5的内部流动,从而可以对熔料起到冷却的效果。
当冷却完成之后,滑块2反向运动,在顶升组件1的作用下,使得注塑得到的插头主体出模,这样就完成了该装置的使用了。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种插头主体注塑模具,包括顶板(7),其特征在于:所述顶板(7)内部正中位置处开设有注塑口(8),所述顶板(7)的底端设置有上模具(6),所述上模具(6)的下方设置有下模具(5),所述下模具(5)与上模具(6)内侧两端设置有滑块(2),所述下模具(5)的底端正中位置处设置有顶升组件(1),所述顶升组件(1)的底端设置有底板(3),所述顶升组件(1)的两端各设置有一个垫块(4);
所述滑块(2)包括有限位柱(21)、滑动块主体(22)与压孔(23),所述限位柱(21)安装在滑动块主体(22)的一侧,所述压孔(23)开设在滑动块主体(22)的表端。
2.根据权利要求1所述的一种插头主体注塑模具,其特征在于:所述上模具(6)的一侧设置有第二冷却管(11),所述下模具(5)靠近第二冷却管(11)的一侧设置有第一冷却管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种插头主体注塑模具,其特征在于:所述顶板(7)与底板(3)内侧四角处各设置有一个支撑柱(12),四个所述支撑柱(12)的内部设置有阻尼器。
4.根据权利要求1所述的一种插头主体注塑模具,其特征在于:所述滑块(2)和上模具(6)与下模具(5)相交处的两端均设置有滑轨(9)。
5.根据权利要求1所述的一种插头主体注塑模具,其特征在于:所述上模具(6)与滑块(2)内侧设置有压块(13),所述压块(13)靠近上模具(6)一侧的正中位置处设置有注塑管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种插头主体注塑模具,其特征在于:所述压块(13)为板状结构,所述压块(13)靠近滑块(2)的四角处各设置有一个压柱。
7.根据权利要求1所述的一种插头主体注塑模具,其特征在于:所述下模具(5)包括有下模主体(51)与下模凹腔(52),所述下模凹腔(52)开设在下模主体(51)内部正中位置处,所述下模凹腔(52)共设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种插头主体注塑模具,其特征在于:所述上模具(6)包括有上模主体(61)与上模凹腔(62),所述上模凹腔(62)开设在上模主体(61)颞部正中位置处,所述上模凹腔(62)共设置有两个。
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