CN217670844U - 一种鼠标底座注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种鼠标底座注塑模具，包括上模框和下模框，上模框的底面安装有型腔，型腔开设有至少一个成型槽，成型槽的内槽壁对称设置有两个成型柱，下模框的顶面安装有型芯，型芯设置有至少一个与成型槽配合的成型块，成型块分别开设有卡板槽和柱形槽，下模框的顶部活动连接有至少一个斜抽滑块；型腔对应成型槽处对称设置有两个定位凸起，定位凸起靠近型芯的底面弯曲设置，型芯对应成型块的处对称开设有两个定位凹槽，定位凹槽的内槽壁与定位凸起相抵触。本实用新型可自动导正型腔与型芯的扣合位置，提高产品合模时的精确度，使得产品脱模顺畅，保障产品脱模完整。

Description

一种鼠标底座注塑模具

技术领域

本实用新型涉及鼠标加工技术领域，特别涉及一种鼠标底座注塑模具。

背景技术

鼠标是一种很常见及常用的计算机输入设备，它可以对当前屏幕上的游标进行定位，并通过按键和滚轮装置对游标所经过位置的屏幕元素进行操作，鼠标一般由上壳与底座组成，鼠标底盖，通过注塑成型的方式制作。一种鼠标底盖产品，如图1所示，产品包括底座本体1，所述底座本体1的一侧贯通有线孔2，底座本体1的内腔壁形成有卡接板结构3和两个对称设置的连接柱结构4。

现有的注塑模具在制造该鼠标底座时，需对其进行脱模作业，在脱模过程中，顶针插入底座本体的内腔壁处，将其顶离型芯，然而，现有的注塑模具只对上模框和下模框进行引导，型腔与型芯分别安装于上模框和下模框内，二者相对的侧壁通常为平面状，型腔与型芯的扣合位置容易出现轻微偏位，合模位置不精确，导致成型后的卡接板结构和连接柱结构出现毛边，尤其是当底座本体脱模时，卡接板结构和连接柱结构出现卡模，底座本体脱模卡涩容易被损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种鼠标底座注塑模具，可自动导正型腔与型芯的扣合位置，提高产品合模时的精确度，使得产品脱模顺畅，保障产品脱模完整。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种鼠标底座注塑模具，包括上模框和下模框，所述上模框的底面安装有型腔，所述型腔开设有至少一个成型槽，所述成型槽的内槽壁对称设置有两个成型柱，所述下模框的顶面安装有型芯，所述型芯设置有至少一个与所述成型槽配合的成型块，所述成型块开设有卡板槽、与所述成型柱配合的柱形槽，所述下模框的顶部活动连接有至少一个斜抽滑块，所述斜抽芯滑块的一侧形成有与所述成型块配合的凸起，当所述上模块与所述下模框扣合时，所述斜抽滑块的凸起与所述成型块进行拼合用以成型线孔，所述成型槽与所述成型块进行拼合用以注塑成型底座本体，所述成型柱与所述柱形槽拼合用以成型连接柱结构，所述成型槽与所述卡板槽拼合用以成型卡接板结构；

所述型腔对应所述成型槽处对称设置有两个定位凸起，所述定位凸起靠近所述型芯的底面弯曲设置，所述型芯对应所述成型块的处对称开设有两个定位凹槽，所述定位凹槽的内槽壁与所述定位凸起相抵触。

优选的，所述型芯顶部周围设置有卡位块，所述型腔的周围开设有供所述卡位块插接的卡位槽。

优选的，还包括底板，所述底板与所述下模框之间对称设置有两个方铁，两个所述方铁之间滑移连有顶针板，所述顶针板上安装有多个顶针件，所述成型块对应所述卡板槽的外周均匀贯通有多个顶针孔，多个所述顶针件分别滑移连接于多个所述顶针孔内，所述下模框贯通有多个供所述顶针件活动的通孔，所述顶针件的顶面与所述成型块的顶面相贴合。

优选的，所述底板与所述下模框之间设置有至少一个导向柱，所述顶针板贯通有供所述导向柱滑移连接的导向孔。

优选的，所述顶针孔安装有斜顶组件，所述斜顶组件包括固定座和至少一个斜顶杆，所述斜顶杆铰接于所述固定座上，所述成型块贯通有供所述斜顶杆滑移连接的斜孔，所述下模框贯通有供所述斜顶杆活动的活动孔，所述斜顶杆露出所述斜孔的端部与所述成型块贴合。

优选的，所述斜抽滑块的顶部开设有朝向所述成型块倾斜设置的斜导孔，所述下模框的顶面开设有供所述斜抽滑块滑移连接的滑槽，所述型芯与所述斜抽滑块之间设置有第一弹性件，所述滑槽远离所述型芯的内槽壁安装有限位件，所述上模框的底面安装有滑移连接于所述斜导孔内的斜导柱。

优选的，所述斜抽滑块远离所述型芯的侧壁开设有斜面，所述上模框的底部安装有压合块，所述压合块的侧壁与所述斜面相抵触。

优选的，所述斜抽滑块底部设置有定位板，滑槽的底部内槽壁开设有供所述定位板滑移连接的定位槽。

优选的，所述下模框周围设置有滑柱，所述上模框周围设置有供所述滑柱滑移的滑套。

优选的，所述上模框的顶部安装有顶板，所述顶板设置有与所述成型槽相通的浇口件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在合模时，上模框向下模框靠近扣合，型腔向型芯一侧靠近，成型柱插入柱形槽内，在型腔与型芯扣合的过程中，定位凸起的底面与定位凹槽的内槽壁相抵触，定位凸起的底面弯曲设置，可较为平缓地引导型腔与型芯以正确的位置相互扣合，直到二者完成扣合后，成型槽与成型块之间形成的空腔用以成型底座本体，成型柱与柱形槽处于同一轴线，二者之间形成的空腔用以成型连接柱结构，卡板槽与成型块之间形成的空腔用以成型卡接板结构，以便于后续进行合模注塑以及冷却脱模，本实用新型通过定位凸起与定位凹槽实现自动导正型腔与型芯的扣合位置，提高了产品合模时的精确度，避免卡接板结构与连接柱结构因合模偏位而出现毛边，确保产品脱模顺畅，保障产品脱模完整。

附图说明

图1是鼠标底盖的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例的剖视图；

图4是上模框的结构示意图；

图5是下模框的结构示意图；

图6是下模框的剖视图。

图中：1、底座本体；2、线孔；3、卡接板结构；4、连接柱结构；5、顶板；6、浇口件；7、上模框；8、下模框；9、型腔；10、成型槽；11、成型柱；12、型芯；13、成型块；14、卡板槽；15、柱形槽；16、定位凸起；17、定位凹槽；18、底板；19、方铁；20、顶针板；21、顶针件；22、顶针孔；23、通孔；24、斜顶组件；241、固定座；242、斜顶杆；25、斜孔；26、活动孔；27、斜抽滑块；28、斜导孔；29、滑槽；30、斜导柱；31、斜面；32、压合块；33、定位板；34、定位槽；35、卡位块；36、卡位槽；37、冲针；38、滑孔；39、第一弹性件；40、第二弹性件；41、导向柱；42、导向孔；43、阻止件；44、第一定位板；45、插件；46、第二定位板；47、插槽；48、冷却系统；481、第一冷却管；482、第二冷却管；49、限位件；50、滑柱；51、滑套。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1至图6，一种鼠标底座注塑模具，包括底板18、相互扣合的上模框7和下模框8，底板18与下模框8之间对称设置有两个方铁19，用以支撑下模框8。上模框7的底面安装有型腔9，型腔9开设有两个对称设置的成型槽10，成型槽10的内槽壁对称设置有两个成型柱11，下模框8的顶面安装有与型腔9扣合配合的型芯12，型芯12对称设置有两个成型块13，成型块13与对应的成型槽10配合，成型块13与成型槽10之间的空腔用以成型底座本体1，成型块13开设有卡板槽14，卡槽板与型腔9之间形成的空腔用以成型卡接板结构3，成型块13开设有与卡板槽14相通的柱形槽15，柱形槽15供成型柱11插接配合，柱形槽15与成型柱11之间的空腔用以成型连接柱结构4。

下模框8活动连接有至少一个斜抽滑块27，斜抽滑块27的顶部开设有朝向成型块13倾斜设置的斜导孔28，下模框8的顶面开设有供斜抽滑块27滑移连接的滑槽29，型芯12与斜抽滑块27之间设置有第一弹性件39，上模框7的底面安装有滑移连接于斜导孔28内的斜导柱30。

在第一弹性件39的弹力作用下，斜抽滑块27在滑槽29内向远离型芯12一侧滑移，斜抽滑块27底部设置有定位板33，滑槽29的底部内槽壁开设有供定位板33滑移连接的定位槽34，定位板33随斜抽滑块27在定位槽34内滑移，防止斜抽滑块27在滑移过程中脱离滑槽29。定位槽34远离型芯12的内槽壁安装有限位件49，限位件49与斜抽滑块27相抵触，用以阻止斜抽滑块27继续滑移，定位斜抽滑块27的复位位置。斜抽滑块27远离型芯12的侧壁开设有斜面31，上模框7的底部安装有压合块32，压合块32的侧壁与斜面31相抵触。当上模框7向下模框8靠近进行合模作业时，压合块32与斜面31相抵触，斜导柱30插入斜导孔28内，随着上模框7的靠近，压合块32配合斜导柱30驱使斜抽滑块27向型芯12一侧靠近，斜抽滑块27靠近型芯12的侧壁形成有凸起，直到上模框7与下模框8扣合完成后，斜抽滑块27上的凸起与成型块13抵触，用以成型线孔2。

型腔9对应成型槽10处对称设置有两个定位凸起16，定位凸起16靠近型芯12的底面弯曲设置，型芯12对应成型块13的处对称开设有两个定位凹槽17，定位凹槽17的内槽壁与定位凸起16相抵触。该注塑模具合模时，上模框7向下模框8靠近扣合，下模框8周围设置有滑柱50，上模框7周围设置有供滑柱50滑移的滑套51，用以引导上模框7的移动方向，确保定位凸起16插入对应的定位凹槽17内，型腔9向型芯12一侧靠近，成型柱11插入柱形槽15内，在型腔9与型芯12扣合的过程中，定位凸起16的底面与定位凹槽17的内槽壁相抵触，定位凸起16的底面弯曲设置，可较为平缓地引导型腔9与型芯12以正确的位置相互扣合，直到二者完成扣合后，成型柱11与柱形槽15处于同一轴线，二者扣合位置准确，卡板槽14与成型块13之间扣合准确，以便于后续进行合模注塑以及冷却脱模，通过定位凸起16与定位凹槽17实现自动导正型腔9与型芯12的扣合位置，提高了产品合模时的精确度，避免卡接板结构3与连接柱结构4因合模偏位而出现毛边，确保产品脱模顺畅，保障产品脱模完整。

型芯12顶部周围设置有卡位块35，型腔9的周围开设有供卡位块35插接的卡位槽36，卡位块35与卡位槽36的内槽壁相抵触，用以避免扣合后的型芯12与型腔9因外力冲击而发生晃动。

上模框7的周围设置有第一定位板33，第一定位板33的底面设置有插件45，下模框8的周围设置有第二定位板33，第二定位板33的顶面开设有供插件45插接的插槽47。当该注塑模具合模时，插件45插入对应的插槽47内，用以维持上模框7与下模框8之间的扣合状态。

上模框7的顶部安装有顶板5，顶板5设置有与成型槽10相通的浇口件6，该模具完成合模后，通过浇口件6进行注塑作业，浇口件6的输出端位于模腔对应相邻的两个成型槽10之间处，可一次注塑两个鼠标底座。

还包括有冷却系统48，冷却系统48包括第一冷却管481与第二冷却管482，第一冷却管481围绕设置于型腔9内，第二冷却管482围绕设置于型芯12内，该模具注塑完成后，可将冷却系统48与外界液压泵连接，第一冷却管481内循环流动冷却液，对型腔9进行冷却处理，第二冷却管482内循环流动冷却液，对型芯12进行冷却处理，从而加快该模具冷却成型的效率。

当该模具冷却成型后，通过移动顶板5驱动上模框7远离下模框8进行分模作业，斜导柱30在斜导孔28内向上滑移，第一弹性件39恢复变形，驱动斜抽滑块27向限位件49一侧滑移，完成线孔2的抽芯作业，以便于该模具进行脱模作业。

两个方铁19之间滑移连有顶针板20，顶针板20上安装有多个顶针件21，成型块13对应卡板槽14的外周均匀贯通有多个顶针孔22，多个顶针件21分别滑移连接于多个顶针孔22内，下模框8贯通有多个供顶针件21活动的通孔23，顶针件21的顶面与成型块13的顶面相贴合。顶针孔22安装有斜顶组件24，斜顶组件24包括固定座241和至少一个斜顶杆242，斜顶杆242铰接于固定座241上，成型块13贯通有供斜顶杆242滑移连接的斜孔25，下模框8贯通有供斜顶杆242活动的活动孔26，斜顶杆242露出斜孔25的端部与成型块13贴合。

通过推移顶针板20使其向下模框8靠近滑移进行脱模作业，底板18与下模框8之间设置有至少一个导向柱41，顶针板20贯通有供导向柱41滑移连接的导向孔42，用以引导顶针板20的滑移方向。随着顶针板20与下模框8的靠近移动，顶针板20带动多个顶针件21通过通孔23从顶针孔22伸出，多个顶针件21露出顶针孔22的顶面与底座本体1的内腔壁相抵触，用以将卡接板结构3顶出卡板槽14，保障卡板槽14脱模完整，在该过程中，通过固定座241与斜顶杆242的铰接，斜顶杆242在活动孔26内活动，并在斜孔25内伸出成型块13，斜顶杆242露出斜孔25的顶面与底座本体1的内腔壁相抵触，用以将连接柱结构4顶出柱形槽15，斜顶组件24与多个顶针配合，提高底座本体1的脱模效率。

顶针板20周围设置有冲针37，下模框8周围贯通有供冲针37滑移连接的滑孔38，下模框8与顶针板20之间设置有套设于冲针37上的第二弹性件40，冲针37的顶面与上模框7相抵触。当顶针板20靠近下模框8进行脱模作业时，顶针板20与下模框8的间距减小，第二弹性件40受压收缩，顶针板20的顶面周围设置有阻止件43，阻止件43的顶部与下模框8的底面相抵触，阻止顶针板20继续向下模框8靠近滑移，用以分别限制斜顶孔和顶针件21的伸出程度，当底座本体1脱模完成后，停止推移顶针板20，第二弹性件40恢复变形，驱使顶针板20向远离下模框8的一侧滑移，带动斜顶杆242和顶针件21完成复位动作，以便与进行下一鼠标底座的制造准备作业。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种鼠标底座注塑模具，其特征是：包括上模框(7)和下模框(8)，所述上模框(7)的底面安装有型腔(9)，所述型腔(9)开设有至少一个成型槽(10)，所述成型槽(10)的内槽壁对称设置有两个成型柱(11)，所述下模框(8)的顶面安装有型芯(12)，所述型芯(12)设置有至少一个与所述成型槽(10)配合的成型块(13)，所述成型块(13)开设有卡板槽(14)、与所述成型柱(11)配合的柱形槽(15)，所述下模框(8)的顶部活动连接有至少一个斜抽滑块(27)，所述斜抽滑块的一侧形成有与所述成型块(13)配合的凸起，当所述上模框与所述下模框(8)扣合时，所述斜抽滑块(27)的凸起与所述成型块(13)进行拼合用以成型线孔(2)，所述成型槽(10)与所述成型块(13)进行拼合用以注塑成型底座本体(1)，所述成型柱(11)与所述柱形槽(15)拼合用以成型连接柱结构(4)，所述成型槽(10)与所述卡板槽(14)拼合用以成型卡接板结构(3)；

所述型腔(9)对应所述成型槽(10)处对称设置有两个定位凸起(16)，所述定位凸起(16)靠近所述型芯(12)的底面弯曲设置，所述型芯(12)对应所述成型块(13)的处对称开设有两个定位凹槽(17)，所述定位凹槽(17)的内槽壁与所述定位凸起(16)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：所述型芯(12)顶部周围设置有卡位块(35)，所述型腔(9)的周围开设有供所述卡位块(35)插接的卡位槽(36)。

3.根据权利要求1所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：还包括底板(18)，所述底板(18)与所述下模框(8)之间对称设置有两个方铁(19)，两个所述方铁(19)之间滑移连有顶针板(20)，所述顶针板(20)上安装有多个顶针件(21)，所述成型块(13)对应所述卡板槽(14)的外周均匀贯通有多个顶针孔(22)，多个所述顶针件(21)分别滑移连接于多个所述顶针孔(22)内，所述下模框(8)贯通有多个供所述顶针件(21)活动的通孔(23)，所述顶针件(21)的顶面与所述成型块(13)的顶面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：所述底板(18)与所述下模框(8)之间设置有至少一个导向柱(41)，所述顶针板(20)贯通有供所述导向柱(41)滑移连接的导向孔(42)。

5.根据权利要求3所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：所述顶针孔(22)安装有斜顶组件(24)，所述斜顶组件(24)包括固定座(241)和至少一个斜顶杆(242)，所述斜顶杆(242)铰接于所述固定座(241)上，所述成型块(13)贯通有供所述斜顶杆(242)滑移连接的斜孔(25)，所述下模框(8)贯通有供所述斜顶杆(242)活动的活动孔(26)，所述斜顶杆(242)露出所述斜孔(25)的端部与所述成型块(13)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：所述斜抽滑块(27)的顶部开设有朝向所述成型块(13)倾斜设置的斜导孔(28)，所述下模框(8)的顶面开设有供所述斜抽滑块(27)滑移连接的滑槽(29)，所述型芯(12)与所述斜抽滑块(27)之间设置有第一弹性件(39)，所述滑槽(29)远离所述型芯(12)的内槽壁安装有限位件(49)，所述上模框(7)的底面安装有滑移连接于所述斜导孔(28)内的斜导柱(30)。

7.根据权利要求6所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：所述斜抽滑块(27)远离所述型芯(12)的侧壁开设有斜面(31)，所述上模框(7)的底部安装有压合块(32)，所述压合块(32)的侧壁与所述斜面(31)相抵触。

8.根据权利要求6所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：所述斜抽滑块(27)底部设置有定位板(33)，滑槽(29)的底部内槽壁开设有供所述定位板(33)滑移连接的定位槽(34)。

9.根据权利要求1所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：所述下模框(8)周围设置有滑柱(50)，所述上模框(7)周围设置有供所述滑柱(50)滑移的滑套(51)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种鼠标底座注塑模具，其特征是：所述上模框(7)的顶部安装有顶板(5)，所述顶板(5)设置有与所述成型槽(10)相通的浇口件(6)。

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