CN216544458U - Led轮廓灯盖板的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及LED轮廓灯盖板的成型模具，包括动模、定模，动模、定模对应处设有型腔，所述的型腔包括开设在动模上的动模型腔，所述的动模型腔由开设在动模上的动模型腔槽及嵌设在动模型腔槽内的芯板构成，动模设有将芯板由动模型腔槽中推出以实现成型后盖板脱模的推模杆，模具精度高，便于生产制造，盖板成型精度高、质量好，脱模不易变形，生产高效。

Description

LED轮廓灯盖板的成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及LED轮廓灯盖板的成型模具。

背景技术

盖板是LED轮廓灯常用的一种端部封装结构，能够对端部进行密封，具有避免进水、进灰灯等功用。盖板一般为塑料材质，通过注塑成型的方式生产，满足大批量的生产需求。

现有技术中，成型盖板的模具型腔直接在模板通过铣削加工或雕刻加工的方式生产，存在以下问题：

1.加工难度大，加工精度不能保证，受加工设备的限制，对盖板较为细小的结构不便或者不能直接在模板上直接加工；

2.塑件成型后通过顶杆或推杆顶出，盖板结构小，且盖板上凸起、凹槽等结构在盖板上的占比大，在脱模时的阻力大，盖板脱模时容易受损或变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供LED轮廓灯盖板的成型模具，模具精度高，便于生产制造，盖板成型精度高、质量好，脱模不易变形，生产高效。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

LED轮廓灯盖板的成型模具，包括动模、定模，动模、定模对应处设有型腔，所述的型腔包括开设在动模上的动模型腔，所述的动模型腔由开设在动模上的动模型腔槽及嵌设在动模型腔槽内的芯板构成，动模设有将芯板由动模型腔槽中推出以实现成型后盖板脱模的推模杆。

进一步的，所述的型腔设有四个，动模、定模对应处设有流道，流道连通四个型腔，定模中心处设有浇口，浇口与流道中心处连通。

进一步的，所述的型腔包括开设在定模上的定模型腔，定模型腔处设有延伸至动模型腔内的型芯杆，所述的型芯杆与定模可拆卸配合。

进一步的，所述的动模嵌设在动模板内，所述的定模嵌设在定模板内，动模板、定模板接触面间设有缓冲柱，所述的缓冲柱固定在动模板上。

进一步的，所述的动模型腔包括成型内盖板的内盖板动模型腔、成型外盖板的外盖板动模型腔。

进一步的，所述的内盖板动模型腔包括内盖板动模型腔槽、内盖板芯板，内盖板型芯上表面与内盖板动模型腔槽形成成型内盖板主体的内盖板主体成型区，内盖板型芯中部设有成型内盖板过线孔的线孔成凸起，过线孔凸起外侧的内盖板型芯上设有成型内盖板透气凸起的透气凸起槽，线孔成型凸起两侧的内盖板型芯上设有成型内盖板凸起的凸起成型凹槽，所述的外盖板动模型腔包括外盖板动模型腔槽、外盖板型芯，外盖板型芯上表面与外盖板动模型腔形成成型外盖板主体的外盖板主体成型区，外盖板型芯中部靠近动模中心的内侧设有成型外盖板引线槽的引线槽成型凸起，外盖板型芯中部外侧设有成型外盖板透气槽的透气槽凸起，外盖板型芯上于引线槽成型凸起的两侧设有成型外盖板凹槽的凹槽成型凸起。

进一步的，所述的型芯杆由上至下穿入定模，型芯杆下部穿透定模延伸至动模型腔内形成型芯，型芯杆上部与定模螺纹配合。

进一步的，所述的动模设有将成型后盖板由芯板上推出的推杆，推杆的前端延伸至芯板内，推杆与芯板滑动配合。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，本模具降低了对成型盖板型腔的加工难度，便于型腔细小结构的加工成型，有效的保证了型腔的加工精度，提高了盖板的成型质量，成型后盖板脱模顺利，可避免损伤，本模具机构尤其适合较小塑件的注塑生产，降低了对较小塑件型腔的成型难度，提高了模具精度，降低开模成本，具有较好的应用前景。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种方式中定模、动模合模状态示意图。

图2为本实用新型一种方式中动模型腔处的局部截面示意图。

图3为本实用新型一种方式中动模结构示意图。

图4为本实用新型一种方式中内盖板动模型腔处的局部示意图。

图5为本实用新型一种方式中外盖板型腔处的局部示意图。

图6为本实用新型一种方式中型芯杆处的截面示意图。

图7为本实用新型一种方式中动模板处的示意图。

图8为本实用新型一种方式中成型模具的局部示意图。

其中：1为动模，2为定模，3为型芯，4为推模杆，5为推杆，6为型芯，61为型芯杆，7为缓冲柱，1-1为动模板，2-1为定模扳，3-1为内盖板型芯，3-2为外盖板型芯，11为动模型腔，11-1为内盖板动模型腔槽，11-2为外盖板动模型腔槽，3-11为内盖板主体成型区，3-12为过线孔凸起，3-13为透气凸起槽，3-14为凸起成型凹槽，3-21为外盖板主体成型区，3-22为引线槽成型凸起，3-23为透气槽凸起，3-24为凹槽成型凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1、图2，LED轮廓灯盖板的成型模具，包括动模1、定模2，动模1、定模2对应处设有成型盖板的型腔，型腔包括开设在动模1上的动模型腔，动模型腔由开设在动模1上的动模型腔槽11及嵌设在动模型腔槽11内的芯板3构成，动模1设有将芯板3由动模型腔槽11中推出以实现成型后盖板脱模的推模杆4，及将成型后盖板由芯板3上推出的推杆5，本模具的动模型腔采用嵌件拼接结构，芯板3为成型盖板的主要构件，便于对型腔的成型加工，芯板3外部加工后再组装到动模型腔槽11中形成动模型腔，降低了模具制造难度，提高了模具加工精度，从而，提高了盖板的成型精度，脱模时，芯板3先整体由动模型腔槽11中推出，通过动模1上的推模杆4将芯板3整体推出，再将成型后的盖板由芯板3上推出，通过动模1上的推杆5将盖板由芯板3上顶出，实现脱模，脱模的质量高，有效的保证了盖板的完整度，先整体推出，减小了动模型腔对成型后塑件的脱模阻力，再顶出，减少直接顶出对塑件的顶出力，避免塑件破损，尤其适合塑件的注塑生产，有效的提高塑件的成型质量、精度。

具体的，参照图3，型腔开设有四个，包括两个成型外盖板的外盖板型腔、两个成型内盖板的内盖板型腔，一次注塑科成型两个外盖板、两个内盖板，生产效率高，外盖板、内盖板配合构成盖板，动模1、定模2对应处设有流道，流道连通四个型腔，定模2的中心处设有浇口，浇口与流道中心处连通。

再具体的，内盖板型腔包括开设在动模1上的内盖板动模型腔、开设在定模2上的内盖板定模型腔，参照图4，内盖板动模型腔包括开设在动模1上的内盖板动模型腔槽11-1、内盖板芯板3-1，内盖板型芯3-1装配在内盖板动模型腔槽11-1内中后，内盖板型芯3-1上表面与内盖板动模型腔槽11-1槽口具有纵向空间，该处形成成型内盖板主体的内盖板主体成型区3-11，内盖板型芯3-1的中部设有成型内盖板过线孔的过线孔凸起3-12，过线孔凸起3-12外侧的内盖板型芯3-1上设有成型内盖板透气凸起的透气凸起槽3-13，过线孔成型凸起3-12两侧的设有成型内盖板凸起的凸起成型凹槽3-14，内盖板定模型腔包括开设在定模对应处的配合成型内盖板过线孔凸起的过线孔凸起上型腔21、配合成型内盖板透气凸起的型芯6，过线孔凸起上型腔与过线孔凸起3-11形成成型内盖板过线孔的结构，参照图6，型芯6为型芯杆61的一部分，型芯杆61由上至下穿透定模2，型芯杆61的底端延伸至透气凸起槽3-12内形成型芯6，型芯杆61为台阶杆结构，型芯杆61的上部与定模2螺纹配合，该种结构便于生产装配，降低模具复杂度。

外盖板型腔包括开设在动模1上的外盖板动模型腔，参照图5，外盖板动模型腔包括外盖板动模型腔槽11-2、外盖板型芯3-2，外盖板型芯3-2上表面与外盖板动模型腔11-2槽口具有纵向空间，该处形成成型外盖板主体的外盖板主体成型区3-21，外盖板型芯3-2的中部靠近动模中心的内侧设有成型外盖板引线槽的引线槽成型凸起3-22，外盖板型芯3-2的中部外侧设有成型外盖板透气槽的透气槽凸起3-23，外盖板型芯3-2上于引线槽成型凸起3-22的两侧设有成型外盖板凹槽的凹槽成型凸起3-24，内盖板主体成型区3-11的结构与外盖板主体成型区3-21的结构配合，凹槽成型凸起3-24在外盖板型芯3-2上的设置位置与凸起成型凹槽3-14在内盖板型芯3-1上的设置位置对应，令成型后的内盖板凸起能够与外盖板凹槽卡接配合，实现内盖板与外盖板的装配形成盖板，线孔成凸起3-12在内盖板型芯3-1上的设置位置与引线槽成型凸起3-22在外盖板型芯3-2上的设置位置对应，令成型后的内盖板过线孔与外盖板引线槽对应，便于引线穿线设置，透气槽凸起3-23在外盖板3-2上的设置位置与透气凸起槽3-12在内盖板上的设置位置对应，令内盖板、外盖板装配后能形成盖板，不影响盖板的使用功能。

具体的，参照图7、图8，动模1嵌设在动模板1-1内，动模板1-1上设有固定动模1的动模螺栓，定模2嵌设在定模板2-1内，定模2上设有固定定模2的定模螺栓，动模板1-1、定模板2-1接触面间设有缓冲柱7，缓冲柱7固定在动模板1-1上，缓冲柱7优选的采用橡胶件，缓冲柱7用于避免合模时的冲击，保护模具。

本模具适合盖板的注塑生产，便于型腔的加工，型腔成型精度高，提高盖板的成型质量。

以上所述，仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.LED轮廓灯盖板的成型模具，包括动模、定模，动模、定模对应处设有型腔，其特征在于，所述的型腔包括开设在动模上的动模型腔，所述的动模型腔由开设在动模上的动模型腔槽及嵌设在动模型腔槽内的芯板构成，动模设有将芯板由动模型腔槽中推出以实现成型后盖板脱模的推模杆。

2.根据权利要求1所述的LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于：所述的型腔设有四个，动模、定模对应处设有流道，流道连通四个型腔，定模中心处设有浇口，浇口与流道中心处连通。

3.根据权利要求1所述的LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于：所述的型腔包括开设在定模上的定模型腔，定模型腔处设有延伸至动模型腔内的型芯杆，所述的型芯杆与定模可拆卸配合。

4.根据权利要求1所述的LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于：所述的动模嵌设在动模板内，所述的定模嵌设在定模板内，动模板、定模板接触面间设有缓冲柱，所述的缓冲柱固定在动模板上。

5.根据权利要求1所述的LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于：所述的动模型腔包括成型内盖板的内盖板动模型腔、成型外盖板的外盖板动模型腔。

6.根据权利要求5所述的LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于：所述的内盖板动模型腔包括内盖板动模型腔槽、内盖板芯板，内盖板型芯上表面与内盖板动模型腔槽形成成型内盖板主体的内盖板主体成型区，内盖板型芯中部设有成型内盖板过线孔的线孔成凸起，过线孔凸起外侧的内盖板型芯上设有成型内盖板透气凸起的透气凸起槽，线孔成型凸起两侧的内盖板型芯上设有成型内盖板凸起的凸起成型凹槽，

所述的外盖板动模型腔包括外盖板动模型腔槽、外盖板型芯，外盖板型芯上表面与外盖板动模型腔形成成型外盖板主体的外盖板主体成型区，外盖板型芯中部靠近动模中心的内侧设有成型外盖板引线槽的引线槽成型凸起，外盖板型芯中部外侧设有成型外盖板透气槽的透气槽凸起，外盖板型芯上于引线槽成型凸起的两侧设有成型外盖板凹槽的凹槽成型凸起。

7.根据权利要求3所述的LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于：所述的型芯杆由上至下穿入定模，型芯杆下部穿透定模延伸至动模型腔内形成型芯，型芯杆上部与定模螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的LED轮廓灯盖板的成型模具，其特征在于：所述的动模设有将成型后盖板由芯板上推出的推杆，推杆的前端延伸至芯板内，推杆与芯板滑动配合。

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