CN210011272U - 一种新型带倒扣产品强制脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种新型带倒扣产品强制脱模结构，包括前模组件、后模组件和顶出组件；所述前模组件包括前模板；所述后模组件包括后模板和设于后模板下端的支撑板，所述后模板上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有后模仁，所述后模仁、后模板和支撑板之间设有相互连通的通孔，所述通孔内穿设有成型销，所述成型销的一端固定在支撑板上，成型销为中空状；所述顶出组件包括顶针，所述顶针穿设于成型销内；所述支撑板上设有限位孔，所述限位孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝连接后模板；所述前模板和后模板之间设有阻尼销；本实用新型的模具结构简单，在脱模过程中，能够给倒扣位置提供形变空间，确保较高的脱模质量。

Description

一种新型带倒扣产品强制脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型带倒扣产品强制脱模结构。

背景技术

在注塑成型领域中，有些注塑产品的结构比较复杂，如外侧环面带有外凸的倒扣结构的产品，其模具结构一般需要多块镶件组合而成，其模具结构复杂，制作成本高，如采用现有模具结构直接一次顶出产品使倒扣脱模，不仅容易发生撞模事件，甚至有时还会由于倒扣与镶件的结合过于紧密，导致强制脱模时产品或模具发生损坏，影响产品质量及模具的使用寿命，不利于提高产品的市场竞争力，且生产效率低下。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型带倒扣产品强制脱模结构，整体结构简单，在脱模过程中，能够给倒扣位置提供形变空间，确保较高的脱模质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种新型带倒扣产品强制脱模结构，包括前模组件、后模组件和顶出组件；

所述前模组件包括前模板；

所述后模组件包括后模板和设于后模板下端的支撑板，所述后模板上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有后模仁，所述后模仁、后模板和支撑板之间设有相互连通的通孔，所述通孔内穿设有成型销，所述成型销的一端固定在支撑板上，成型销为中空状；

所述顶出组件包括顶针，所述顶针穿设于成型销内；

所述支撑板上设有限位孔，所述限位孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝连接后模板；

所述前模板和后模板之间设有阻尼销。

可选的，所述后模仁的顶端设有成型位，所述成型位上注塑成型有成型件，成型件位于后模仁顶端的成型位，在前模板与后模板脱离后，便于顶针将成型件向上顶出。

可选的，所述成型件包括一顶面，所述顶面中部向上延伸有侧壁，所述侧壁的外表面设有倒扣。

可选的，所述限位孔为凸形孔，包括上通孔和下通孔，下通孔的直径要大于上通孔的直径，限位螺丝包括头部和连接部，其头部位于下通孔中，连接部穿过上通孔连接至后模板，下通孔留有位移空间，使得限位螺丝能够产生移动限位。

可选的，所述顶出组件还包括顶针固定板，所述顶针固定板位于支撑板的下端，顶针固定板与支撑板之间留有间距，所述顶针的一端固定于顶针固定板上，注塑机顶出杆动作，驱动顶针固定板向上运动，进而带动顶针向上顶，将顶针一端固定在顶针固定板上，能够起到更好的顶出作用。

可选的，所述顶针固定板的上表面设有顶出限位柱，所述顶出限位柱的高度小于顶针固定板与支撑板之间的间距大小，当注塑机顶出杆动作，驱动顶针固定板向上运动时，顶出限位柱触碰到支撑板下表面时，停止顶出动作。

可选的，所述顶针固定板的上表面还设置有复位杆，所述复位杆的外表面套设有复位弹簧，当顶出作用结束后，顶针固定板在弹簧的弹力作用下恢复到初始位置。

可选的，所述后模仁的数量为八个，能够同时完成八个成型件的脱模，提高生产效率。

可选的，所述后模板上设有导位柱，所述前模板上设有与导位柱配合的导位孔，导位柱和导位孔能够提高后模板和前模板的定位准确性。

可选的，所述导位孔内设有导套，导套能够减轻前模板受到的冲力，减少对前模板的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型整体结构简单，在脱模过程中，成型销先行脱模，给倒扣位置提供形变空间，继续开模，将前模板和后模板脱离，顶针顶出时，倒扣位置已有内缩空间从而可顺畅顶出，确保较高的脱模质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构剖视图。

图2为本实用新型实施例中脱模第一阶段示意图。

图3为本实用新型实施例中脱模第一阶段后模仁与成型件位置关系示意图。

图4为本实用新型实施例中脱模第二阶段示意图。

图5为本实用新型实施例中脱模后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中脱模后的后模仁与成型件位置关系示意图。

图7为本实用新型实施例中成型件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中前模板的平面示意图。

图9为本实用新型实施例中后模板的平面示意图。

其中，1为前模组件；11为前模板；111为导位孔；112为导套；2为后模组件；21为后模板；211为导位柱；22为支撑板；221为限位孔；222为限位螺丝；23为后模仁；3为成型销；4为顶针；5为阻尼销；6为成型件；61为顶面；62为侧壁；63为倒扣；7为顶针固定板；8为顶出限位柱；9为复位杆；10为复位弹簧。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种新型带倒扣产品强制脱模结构，包括前模组件、后模组件和顶出组件；所述前模组件包括前模板；所述后模组件包括后模板和设于后模板下端的支撑板，所述后模板上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有后模仁，所述后模仁、后模板和支撑板之间设有相互连通的通孔，所述通孔内穿设有成型销，所述成型销的一端固定在支撑板上，成型销为中空状；所述顶出组件包括顶针，所述顶针穿设于成型销内；所述支撑板上设有限位孔，所述限位孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝连接后模板；所述前模板和后模板之间设有阻尼销。

本实施例整体结构简单，在脱模过程中，成型销先行脱模，给倒扣位置提供形变空间，继续开模，将前模板和后模板脱离，顶针顶出时，倒扣位置已有内缩空间从而可顺畅顶出，确保较高的脱模质量。

在一些实施例中，如图1所示，提供一种新型带倒扣产品强制脱模结构，包括前模组件、后模组件和顶出组件；所述前模组件包括前模板；所述后模组件包括后模板和设于后模板下端的支撑板，所述后模板上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有后模仁，所述后模仁、后模板和支撑板之间设有相互连通的通孔，所述通孔内穿设有成型销，所述成型销的一端固定在支撑板上，成型销为中空状；所述顶出组件包括顶针，所述顶针穿设于成型销内；所述支撑板上设有限位孔，所述限位孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝连接后模板；所述前模板和后模板之间设有阻尼销。

具体的，如图2和图3所示，在第一段开模开模时，前模板和后模板在阻尼销的作用下保持闭合，支撑板及成型销沿着开模方向运动，图2中的箭头指向即为开模方向，达到限位螺丝限位点时停止，该过程达成模具先行抽出产品中间成型销的作用，从而为顶出时产品外表面的倒扣内缩留出了空间。如图4所示，图中箭头指向即为开模方向，在第二段开模开模时，前模板和后模板在注塑机持续开模力大于阻尼销作用力的情况下，前模板和后模板完全打开，达到机器的设定的开模参数位置。如图5和图6所示，当前模板和后模板完全打开后，注塑机顶出杆动作，驱动顶针顶出产品，图5中的箭头指向即为顶出方向，由于产品外表面的倒扣位置内表面成型销已抽出留有内缩空间，使得产品可以顺利顶出，达到了较高的脱模质量。

在一些实施例中，所述后模仁的顶端设有成型位，所述成型位上注塑成型有成型件，成型件位于后模仁顶端的成型位，在前模板与后模板脱离后，便于顶针将成型件向上顶出。该成型件即为外部带倒扣的产品，如图7所示，包括一顶面，所述顶面中部向上延伸有侧壁，所述侧壁的外表面设有倒扣。前模板和后模板之前形成完成的成型腔，后模仁顶端的成型位主要针对顶面中部向上延伸的侧壁部分，而前模板与后模板贴合部分正对成型位处主要针对顶面的成型，在产品注塑成型时，前模板和后模板在阻尼销的作用下保持闭合，支撑板及成型销沿着开模方向运动，达到限位螺丝限位点时停止，该过程达成模具先行抽出产品中间成型销的作用，从而为顶出时产品外表面的倒扣内缩留出了空间。接着前模板和后模板在注塑机持续开模力大于阻尼销作用力的情况下，前模板和后模板完全打开，达到机器的设定的开模参数位置。当前模板和后模板完全打开后，注塑机顶出杆动作，驱动顶针顶出产品，由于产品外表面的倒扣位置内表面成型销已抽出留有内缩空间，使得产品可以顺利顶出，达到了较高的脱模质量。

在一些实施例中，所述限位孔为凸形孔，包括上通孔和下通孔，下通孔的直径要大于上通孔的直径，限位螺丝包括头部和连接部，其头部位于下通孔中，连接部穿过上通孔连接至后模板，下通孔留有位移空间，使得限位螺丝能够产生移动限位。

在一些实施例中，所述顶出组件还包括顶针固定板，所述顶针固定板位于支撑板的下端，顶针固定板与支撑板之间留有间距，所述顶针的一端固定于顶针固定板上，注塑机顶出杆动作，驱动顶针固定板向上运动，进而带动顶针向上顶，将顶针一端固定在顶针固定板上，能够起到更好的顶出作用。

具体的，顶针一端固定在顶针固定板上，顶针的另一端穿过整个成型销，位于成型件的中部，当成型销脱离产品中部后，为后期顶针顶出产品时，对产品的外部倒扣位置提供向内缩的空间，且顶针由产品的中部开始向上顶，能够使产品受到均衡的顶出力的作用，更加顺畅的完成脱模动作。

在一些实施例中，所述顶针固定板的上表面设有顶出限位柱，所述顶出限位柱的高度小于顶针固定板与支撑板之间的间距大小，当注塑机顶出杆动作，驱动顶针固定板向上运动时，顶出限位柱触碰到支撑板下表面时，停止顶出动作。

在一些实施例中，所述顶针固定板的上表面还设置有复位杆，所述复位杆的外表面套设有复位弹簧，当顶出作用结束后，顶针固定板在弹簧的弹力作用下恢复到初始位置。

在一些实施例中，所述后模仁的数量为八个，能够同时完成八个成型件的脱模，提高生产效率。如图8和图9所示，分别为前模板和后模板的平面示意图，当然，此处并不对后模仁的数量进行限制，可以根据实际的生产需求来进行位置的调整和数量的调整。

在一些实施例中，所述后模板上设有导位柱，所述前模板上设有与导位柱配合的导位孔，导位柱和导位孔能够提高后模板和前模板的定位准确性。所述导位孔内设有导套，导套能够减轻前模板受到的冲力，减少对前模板的磨损。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，包括前模组件（1）、后模组件（2）和顶出组件；

所述前模组件（1）包括前模板（11）；

所述后模组件（2）包括后模板（21）和设于后模板（21）下端的支撑板（22），所述后模板（21）上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有后模仁（23），所述后模仁（23）、后模板（21）和支撑板（22）之间设有相互连通的通孔，所述通孔内穿设有成型销（3），所述成型销（3）的一端固定在支撑板（22）上，成型销（3）为中空状；

所述顶出组件包括顶针（4），所述顶针（4）穿设于成型销（3）内；

所述支撑板（22）上设有限位孔（221），所述限位孔（221）内设有限位螺丝（222），所述限位螺丝（222）连接后模板（21）；

所述前模板（11）和后模板（21）之间设有阻尼销（5）。

2.根据权利要求1所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述后模仁（23）的顶端设有成型位，所述成型位上注塑成型有成型件（6）。

3.根据权利要求2所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述成型件（6）包括一顶面（61），所述顶面（61）中部向上延伸有侧壁（62），所述侧壁（62）的外表面设有倒扣（63）。

4.根据权利要求1所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述限位孔（221）为凸形孔。

5.根据权利要求1所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述顶出组件还包括顶针固定板（7），所述顶针固定板（7）位于支撑板（22）的下端，顶针固定板（7）与支撑板（22）之间留有间距，所述顶针（4）的一端固定于顶针固定板（7）上。

6.根据权利要求5所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述顶针固定板（7）的上表面设有顶出限位柱（8），所述顶出限位柱（8）的高度小于顶针固定板（7）与支撑板（22）之间的间距大小。

7.根据权利要求5所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述顶针固定板（7）的上表面还设置有复位杆（9），所述复位杆（9）的外表面套设有复位弹簧（10）。

8.根据权利要求1所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述后模仁（23）的数量为八个。

9.根据权利要求1所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述后模板（21）上设有导位柱（211），所述前模板（11）上设有与导位柱（211）配合的导位孔（111）。

10.根据权利要求9所述的新型带倒扣产品强制脱模结构，其特征在于，所述导位孔（111）内设有导套（112）。

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