JPH06166321A - 空調用吹出口装置およびその二段射出成形法 - Google Patents
空調用吹出口装置およびその二段射出成形法Info
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- JPH06166321A JPH06166321A JP4321960A JP32196092A JPH06166321A JP H06166321 A JPH06166321 A JP H06166321A JP 4321960 A JP4321960 A JP 4321960A JP 32196092 A JP32196092 A JP 32196092A JP H06166321 A JPH06166321 A JP H06166321A
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- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
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- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
- B60H1/3414—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction
- B60H1/3421—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction using only pivoting shutters
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレード間隔を狭めた空調用吹出口装置を提
供する。 【構成】 吹出口装置１は、周壁６の両対向壁部９に、
複数対の軸孔１０を設けた合成樹脂製ハウジング３と、
そのハウジング３内に配設されるブレード本体４の両端
部に、両軸孔１０に回転可能に嵌合する一対の支軸１５
を突設した複数の合成樹脂製ブレード５とを備え、各ブ
レード５は、それらを連動させる連動リンク１６の枢着
部１７を有する。枢着部１７は、各ブレード本体４の共
通端部１８に支軸１５と平行に突設されて連動リンク１
６の枢支孔１９を貫通する枢支軸２０と、その枢支軸２
０の突出端に在って枢支孔１９の口縁に係合する抜止め
突起２１とより形成される。これにより枢着部１７をブ
レード５の厚さ範囲内に収めてブレード間隔を狭めるこ
とができる。
供する。 【構成】 吹出口装置１は、周壁６の両対向壁部９に、
複数対の軸孔１０を設けた合成樹脂製ハウジング３と、
そのハウジング３内に配設されるブレード本体４の両端
部に、両軸孔１０に回転可能に嵌合する一対の支軸１５
を突設した複数の合成樹脂製ブレード５とを備え、各ブ
レード５は、それらを連動させる連動リンク１６の枢着
部１７を有する。枢着部１７は、各ブレード本体４の共
通端部１８に支軸１５と平行に突設されて連動リンク１
６の枢支孔１９を貫通する枢支軸２０と、その枢支軸２
０の突出端に在って枢支孔１９の口縁に係合する抜止め
突起２１とより形成される。これにより枢着部１７をブ
レード５の厚さ範囲内に収めてブレード間隔を狭めるこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用インストルメ
ントパネル等に取付けられる空調用吹出口装置、特に、
周壁の両対向壁部に、同軸に並ぶ複数対の軸孔を設けた
合成樹脂製ハウジングと、そのハウジング内に配設され
るブレード本体の両端部に、両軸孔に回転可能に嵌合す
る一対の支軸を突設した複数の合成樹脂製ブレードとを
備え、各ブレードは、それらを連動させる連動リンクの
枢着部を有する空調用吹出口装置の改良およびその二段
射出成形法に関する。
ントパネル等に取付けられる空調用吹出口装置、特に、
周壁の両対向壁部に、同軸に並ぶ複数対の軸孔を設けた
合成樹脂製ハウジングと、そのハウジング内に配設され
るブレード本体の両端部に、両軸孔に回転可能に嵌合す
る一対の支軸を突設した複数の合成樹脂製ブレードとを
備え、各ブレードは、それらを連動させる連動リンクの
枢着部を有する空調用吹出口装置の改良およびその二段
射出成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種装置の前記枢着部は、ブレ
ード本体の一面側に相対向して設けられた一対の突出片
と、両突出片間に架設された枢支軸とより構成され、そ
の枢支軸に連動リンクのＣ字形枢支部を弾性力を以て係
合させるものである。
ード本体の一面側に相対向して設けられた一対の突出片
と、両突出片間に架設された枢支軸とより構成され、そ
の枢支軸に連動リンクのＣ字形枢支部を弾性力を以て係
合させるものである。
【０００３】また前記装置は、１次射出工程でハウジン
グを成形し、２次射出工程ではハウジングの各軸孔を各
支軸成形用キャビティとして使用して各ブレードを成形
する、といった二段射出成形法により製造されている。
グを成形し、２次射出工程ではハウジングの各軸孔を各
支軸成形用キャビティとして使用して各ブレードを成形
する、といった二段射出成形法により製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、枢着部
を前記のように構成すると、相隣る両ブレード間に突出
片が存在することになるので、その突出片の突出長さに
応じてブレード間隔が決められることになるが、ハウジ
ングの吹出口面積は、外観上自ずと制限されているの
で、ブレードの取付枚数の減少を来たし、その結果風向
調節を期待通りに行うことができず、またブレードの回
転位置によっては、吹出口から枢着部がブレードの一面
より出っ張って見えるため外観が悪い、という問題があ
る。
を前記のように構成すると、相隣る両ブレード間に突出
片が存在することになるので、その突出片の突出長さに
応じてブレード間隔が決められることになるが、ハウジ
ングの吹出口面積は、外観上自ずと制限されているの
で、ブレードの取付枚数の減少を来たし、その結果風向
調節を期待通りに行うことができず、またブレードの回
転位置によっては、吹出口から枢着部がブレードの一面
より出っ張って見えるため外観が悪い、という問題があ
る。
【０００５】その上、二段射出成形法の実施面において
も、前記構成の枢着部に対応して開閉型の構造が複雑に
なるため開閉型コストが上昇し、延いては前記装置の製
造コスト増を招く、といった問題もある。
も、前記構成の枢着部に対応して開閉型の構造が複雑に
なるため開閉型コストが上昇し、延いては前記装置の製
造コスト増を招く、といった問題もある。
【０００６】本発明は前記に鑑み、前記枢着部をブレー
ドの厚さ範囲内に収めることを可能にして、ブレード間
隔を狭めると共に外観を向上させることができるように
した前記空調用吹出口装置を提供することを目的とす
る。
ドの厚さ範囲内に収めることを可能にして、ブレード間
隔を狭めると共に外観を向上させることができるように
した前記空調用吹出口装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】また本発明は、前記枢着部構造に対応して
開閉型の構造を単純化し、これにより前記装置を低コス
トで量産することのできる前記二段射出成形法を提供す
ることを目的とする。
開閉型の構造を単純化し、これにより前記装置を低コス
トで量産することのできる前記二段射出成形法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、周壁の両対向
壁部に、同軸に並ぶ複数対の軸孔を設けた合成樹脂製ハ
ウジングと、そのハウジング内に配設されるブレード本
体の両端部に、両軸孔に回転可能に嵌合する一対の支軸
を突設した複数の合成樹脂製ブレードとを備え、各ブレ
ードは、それらを連動させる連動リンクの枢着部を有す
る空調用吹出口装置において、前記枢着部は、各ブレー
ド本体の共通端部に前記支軸と平行に突設されて前記連
動リンクの枢支孔を貫通する枢支軸と、その枢支軸の突
出端に在って前記枢支孔の口縁に係合する抜止め突起と
より形成されることを特徴とする。
壁部に、同軸に並ぶ複数対の軸孔を設けた合成樹脂製ハ
ウジングと、そのハウジング内に配設されるブレード本
体の両端部に、両軸孔に回転可能に嵌合する一対の支軸
を突設した複数の合成樹脂製ブレードとを備え、各ブレ
ードは、それらを連動させる連動リンクの枢着部を有す
る空調用吹出口装置において、前記枢着部は、各ブレー
ド本体の共通端部に前記支軸と平行に突設されて前記連
動リンクの枢支孔を貫通する枢支軸と、その枢支軸の突
出端に在って前記枢支孔の口縁に係合する抜止め突起と
より形成されることを特徴とする。
【０００９】本発明は、前記空調用吹出口装置を二段射
出成形するに当り、相対向する一対のハウジング成形用
開閉型を閉じると共に複数の軸孔成形用中子を備えて相
対向する複数の第１スライド型を両開閉型間で挟着する
ことにより、前記軸孔成形用中子を含むように、前記ハ
ウジングを成形するキャビティを形成する工程と、前記
キャビティに合成樹脂を１次射出して前記ハウジングを
成形する工程と、相対向する一対のブレード成形用開閉
型を閉じることにより、両開閉型および両開閉型間に挟
着される第２スライド型間で前記ハウジングを挟持する
と共に各ブレード本体を成形する複数のキャビティを形
成し、また一方の前記開閉型および第２スライド型間に
前記枢支軸を成形する複数のキャビティを形成すると共
に前記一方の開閉型に存する複数の抜止め突起成形用キ
ャビティを枢支軸成形用の前記キャビティに臨ませる工
程と、前記ハウジングの各軸孔を支軸成形用キャビティ
として用い、ブレード本体成形用、支軸成形用、枢支軸
成形用および抜止め突起成形用の各キャビティに合成樹
脂を２次射出して各ブレードを成形する工程と、を順次
行うことを特徴とする。
出成形するに当り、相対向する一対のハウジング成形用
開閉型を閉じると共に複数の軸孔成形用中子を備えて相
対向する複数の第１スライド型を両開閉型間で挟着する
ことにより、前記軸孔成形用中子を含むように、前記ハ
ウジングを成形するキャビティを形成する工程と、前記
キャビティに合成樹脂を１次射出して前記ハウジングを
成形する工程と、相対向する一対のブレード成形用開閉
型を閉じることにより、両開閉型および両開閉型間に挟
着される第２スライド型間で前記ハウジングを挟持する
と共に各ブレード本体を成形する複数のキャビティを形
成し、また一方の前記開閉型および第２スライド型間に
前記枢支軸を成形する複数のキャビティを形成すると共
に前記一方の開閉型に存する複数の抜止め突起成形用キ
ャビティを枢支軸成形用の前記キャビティに臨ませる工
程と、前記ハウジングの各軸孔を支軸成形用キャビティ
として用い、ブレード本体成形用、支軸成形用、枢支軸
成形用および抜止め突起成形用の各キャビティに合成樹
脂を２次射出して各ブレードを成形する工程と、を順次
行うことを特徴とする。
【００１０】
【作用】前記装置においては、各ブレードの厚さ範囲内
に枢着部、したがって枢支軸および抜止め突起を収めて
ブレード間隔を狭めることが可能である。
に枢着部、したがって枢支軸および抜止め突起を収めて
ブレード間隔を狭めることが可能である。
【００１１】また前記二段射出成形法においては、前記
枢着部構造に対応して開閉型の構造を単純化することが
可能である。
枢着部構造に対応して開閉型の構造を単純化することが
可能である。
【００１２】
【実施例】図１〜図５は空調用吹出口装置１の一例を示
す。その装置１は、図１，図２に明示するように略長方
形の吹出口２を有する合成樹脂製ハウジング３と、ブレ
ード本体４をハウジング３内に配設されて上下方向の風
向を調節する複数の合成樹脂製ブレード５とより構成さ
れる。ハウジング３は、その周壁６の前端に前部フラン
ジ７を有し、前部フランジ７の前面を自動車のインスト
ルメントパネル８表面に合致させてそのインストルメン
トパネル８内に埋込まれる。
す。その装置１は、図１，図２に明示するように略長方
形の吹出口２を有する合成樹脂製ハウジング３と、ブレ
ード本体４をハウジング３内に配設されて上下方向の風
向を調節する複数の合成樹脂製ブレード５とより構成さ
れる。ハウジング３は、その周壁６の前端に前部フラン
ジ７を有し、前部フランジ７の前面を自動車のインスト
ルメントパネル８表面に合致させてそのインストルメン
トパネル８内に埋込まれる。
【００１３】図２，図３に明示するように、ハウジング
３の周壁６において、その相対向する左右の両対向壁部
９に、その対向壁部９を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔１０と、各軸孔１０と同軸上に在ってその軸孔１０の
対向壁部９内面側の開口を形成する複数対の断面円形の
ボス１１とが設けられる。両対向壁部９外面に開口する
凹部１２は、装置１の離型過程で用いられたものであ
る。
３の周壁６において、その相対向する左右の両対向壁部
９に、その対向壁部９を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔１０と、各軸孔１０と同軸上に在ってその軸孔１０の
対向壁部９内面側の開口を形成する複数対の断面円形の
ボス１１とが設けられる。両対向壁部９外面に開口する
凹部１２は、装置１の離型過程で用いられたものであ
る。
【００１４】各ブレード５において、そのブレード本体
４の前縁部１３両端に、一対のボス１１に当接すると共
にそのボス１１の外径と同一外径を有する一対の突出部
１４と、両突出部１４端面に同軸上に突設されて両軸孔
１０に回転可能に嵌合する一対の支軸１５とが設けられ
る。また各ブレード本体４の前縁部１３は、図４に明示
するように突出部１４の半径と同一半径を有するように
形成され、これによりその前縁部１３と両突出部１４と
が段差を生じることなく連続する。
４の前縁部１３両端に、一対のボス１１に当接すると共
にそのボス１１の外径と同一外径を有する一対の突出部
１４と、両突出部１４端面に同軸上に突設されて両軸孔
１０に回転可能に嵌合する一対の支軸１５とが設けられ
る。また各ブレード本体４の前縁部１３は、図４に明示
するように突出部１４の半径と同一半径を有するように
形成され、これによりその前縁部１３と両突出部１４と
が段差を生じることなく連続する。
【００１５】このように各ブレード５の取付部周りを構
成すると、各ブレード５を何れの風向調節位置に回転さ
せても各突出部１４と各ボス１１とが食違うことがない
ので、前記取付部周りの外観を良好にすることができ
る。
成すると、各ブレード５を何れの風向調節位置に回転さ
せても各突出部１４と各ボス１１とが食違うことがない
ので、前記取付部周りの外観を良好にすることができ
る。
【００１６】各ブレード５は連動して回転するようにな
っており、そのために連動リンク１６の枢着部１７を有
する。その枢着部１７は、図３，図５に明示するよう
に、各ブレード本体４の切欠き状共通端部１８に支軸１
５と平行に突設されて連動リンク１６の枢支孔１９を貫
通する枢支軸２０と、その枢支軸２０の突出端に在って
枢支孔１９の口縁に係合する抜止め突起２１とより形成
される。抜止め突起２１は、ブレード本体４の後縁部２
２外方へ突出しており、連動リンク１６の枢支孔１９
に、その環状部２３の弾性を利用して強制的に挿通され
る。図１，図２に明示するように、１枚のブレード本体
４に操作つまみ２４がブレード本体４の長手方向に摺動
自在に取付けられており、その操作つまみ２４を上下方
向に回動させると、各ブレード５が連動リンク１６を介
して上、下に回転する。
っており、そのために連動リンク１６の枢着部１７を有
する。その枢着部１７は、図３，図５に明示するよう
に、各ブレード本体４の切欠き状共通端部１８に支軸１
５と平行に突設されて連動リンク１６の枢支孔１９を貫
通する枢支軸２０と、その枢支軸２０の突出端に在って
枢支孔１９の口縁に係合する抜止め突起２１とより形成
される。抜止め突起２１は、ブレード本体４の後縁部２
２外方へ突出しており、連動リンク１６の枢支孔１９
に、その環状部２３の弾性を利用して強制的に挿通され
る。図１，図２に明示するように、１枚のブレード本体
４に操作つまみ２４がブレード本体４の長手方向に摺動
自在に取付けられており、その操作つまみ２４を上下方
向に回動させると、各ブレード５が連動リンク１６を介
して上、下に回転する。
【００１７】前記のように構成すると、各ブレード５の
厚さ範囲内に枢着部１７、したがって枢支軸２０および
抜止め突起２１を収めてブレード間隔を狭めることが可
能であり、これによりブレード５の取付枚数を増加させ
て、風向調節を期待通りに行うことができる。またブレ
ード５の何れの回転位置でも枢着部１７がブレード５の
一面に出っ張って見えることがないので外観が良好とな
る。
厚さ範囲内に枢着部１７、したがって枢支軸２０および
抜止め突起２１を収めてブレード間隔を狭めることが可
能であり、これによりブレード５の取付枚数を増加させ
て、風向調節を期待通りに行うことができる。またブレ
ード５の何れの回転位置でも枢着部１７がブレード５の
一面に出っ張って見えることがないので外観が良好とな
る。
【００１８】図１，図２において、ハウジング３の後端
に別の合成樹脂製ハウジング２５が接合されており、そ
のハウジング２５には左右方向の風向を調節する複数の
合成樹脂製ブレード２６が設けられる。各ブレード２６
両端の支軸２７は、ハウジング２５の周壁２８を構成す
る上、下の対向壁部２９にそれぞれ回転可能に支持さ
れ、各ブレード２６に連動リンク３０が枢支される。ま
た中央のブレード２６に歯形部３１が形成され、その歯
形部３１は操作つまみ２４の歯形部３２と噛合する。こ
れにより、操作つまみ２４を左右方向に摺動させると、
各ブレード２６がその方向へ風向を変えるべく回転す
る。
に別の合成樹脂製ハウジング２５が接合されており、そ
のハウジング２５には左右方向の風向を調節する複数の
合成樹脂製ブレード２６が設けられる。各ブレード２６
両端の支軸２７は、ハウジング２５の周壁２８を構成す
る上、下の対向壁部２９にそれぞれ回転可能に支持さ
れ、各ブレード２６に連動リンク３０が枢支される。ま
た中央のブレード２６に歯形部３１が形成され、その歯
形部３１は操作つまみ２４の歯形部３２と噛合する。こ
れにより、操作つまみ２４を左右方向に摺動させると、
各ブレード２６がその方向へ風向を変えるべく回転す
る。
【００１９】次に、前記空調用吹出口装置１の二段射出
成形法について説明する。この成形法においては、１次
射出工程でハウジング３を成形し、２次射出工程ではハ
ウジング３の各軸孔１０を各支軸成形用キャビティとし
て使用して各ブレード５を成形する、といった手段が採
用される。
成形法について説明する。この成形法においては、１次
射出工程でハウジング３を成形し、２次射出工程ではハ
ウジング３の各軸孔１０を各支軸成形用キャビティとし
て使用して各ブレード５を成形する、といった手段が採
用される。
【００２０】図６〜図１１は、ハウジング３の１次射出
工程および１次射出成形装置３３を示す。その装置３３
は、可動の第１開閉型３４と、その第１開閉型３４に対
向する固定の第２開閉型３５と、両開閉型３４，３５間
に挟着される複数、図示例では一対の第１スライド型３
６とを備えている。両第１スライド型３６は複数の軸孔
成形用中子３７と、各中子３７と並ぶ複数の凸形部３８
を備え、相対向して第２開閉型３５に摺動自在に設けら
れる。 〔第１工程〕図６，図７に示すように、第１開閉型３４
を下降させて両開閉型３４，３５を閉じると共に両開閉
型３４，３５間で一対の第１スライド型３６を挟着す
る。
工程および１次射出成形装置３３を示す。その装置３３
は、可動の第１開閉型３４と、その第１開閉型３４に対
向する固定の第２開閉型３５と、両開閉型３４，３５間
に挟着される複数、図示例では一対の第１スライド型３
６とを備えている。両第１スライド型３６は複数の軸孔
成形用中子３７と、各中子３７と並ぶ複数の凸形部３８
を備え、相対向して第２開閉型３５に摺動自在に設けら
れる。 〔第１工程〕図６，図７に示すように、第１開閉型３４
を下降させて両開閉型３４，３５を閉じると共に両開閉
型３４，３５間で一対の第１スライド型３６を挟着す
る。
【００２１】これにより両第１スライド型３６の各軸孔
成形用中子３７の軸線が両開閉型３４，３５の合せ面３
９，４０に合致し、各中子３７および各凸形部３８を含
む一対の対向壁部対応領域４１と、それら対応領域４１
と略直交する一対の対向壁部対応領域４２とが形成され
る。両領域４１，４２はハウジング３の周壁６および前
部フランジ７を成形する第１のキャビティ４３を構成す
る。
成形用中子３７の軸線が両開閉型３４，３５の合せ面３
９，４０に合致し、各中子３７および各凸形部３８を含
む一対の対向壁部対応領域４１と、それら対応領域４１
と略直交する一対の対向壁部対応領域４２とが形成され
る。両領域４１，４２はハウジング３の周壁６および前
部フランジ７を成形する第１のキャビティ４３を構成す
る。
【００２２】また第１開閉型３４は、その合せ面３９に
開口して両端部が第１のキャビティ４３に連通する複数
の断面半円形第１凹部４４を有する。各第１凹部４４両
端側はボス対応領域４５であって、ハウジング３におけ
るボス１１の半部を成形するために用いられ、また各ボ
ス対応領域４５の内側に存する部分は突出部対応領域４
６であって、各ブレード５における突出部１４の半部を
成形するために用いられ、さらに両ボス対応領域４６間
は前縁部対応領域４７であって、各ブレード５の前縁部
１３を成形するために用いられる。
開口して両端部が第１のキャビティ４３に連通する複数
の断面半円形第１凹部４４を有する。各第１凹部４４両
端側はボス対応領域４５であって、ハウジング３におけ
るボス１１の半部を成形するために用いられ、また各ボ
ス対応領域４５の内側に存する部分は突出部対応領域４
６であって、各ブレード５における突出部１４の半部を
成形するために用いられ、さらに両ボス対応領域４６間
は前縁部対応領域４７であって、各ブレード５の前縁部
１３を成形するために用いられる。
【００２３】図６，図７，図８に示すように、第１のキ
ャビティ４３の形成と同時に、各第１凹部４４の各突出
部対応領域４６に、第２開閉型３５の合せ面４０に突設
された複数、図示例では各第１凹部４４について一対宛
の断面半円形堰止め突起４８が嵌合する。
ャビティ４３の形成と同時に、各第１凹部４４の各突出
部対応領域４６に、第２開閉型３５の合せ面４０に突設
された複数、図示例では各第１凹部４４について一対宛
の断面半円形堰止め突起４８が嵌合する。
【００２４】これにより、図６，図７，図９に示すよう
に各堰止め突起４８端面に当接する各軸孔成形用中子３
７の先端部回りに、第２開閉型３５の合せ面４０に開口
する各一対の断面半円形凹部４９および各第１凹部４４
のボス対応領域４５の協働でボス１１を成形する複数の
第２のキャビティ５０が形成される。各第２のキャビテ
ィ５０は第１のキャビティ４３に連通するが、各第１凹
部４４の前縁部対応領域４７に対しては堰止め突起４８
により遮断されている。 〔第２工程〕図１０に示すように、第１のキャビティ４
３および各第２のキャビティ５０に、図示しないゲート
より合成樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を
１次射出してハウジング３を成形する。ハウジング３の
両対向壁部９外面には、各凸形部３８によって、離型過
程で用いられる複数の凹部１２が成形される。この場
合、各第１凹部４４の突出部対応領域４６が堰止め突起
４８により閉鎖されているので、ボス１１が明確に成形
される。 〔第３工程〕両第１スライド型３６を後退させてその各
軸孔成形用中子３７を各軸孔１０から抜いた後、第１開
閉型３４を上昇させて両開閉型３４，３５を開くと共
に、図１１に示すようにハウジング３を第１開閉型３４
に付着させておく。
に各堰止め突起４８端面に当接する各軸孔成形用中子３
７の先端部回りに、第２開閉型３５の合せ面４０に開口
する各一対の断面半円形凹部４９および各第１凹部４４
のボス対応領域４５の協働でボス１１を成形する複数の
第２のキャビティ５０が形成される。各第２のキャビテ
ィ５０は第１のキャビティ４３に連通するが、各第１凹
部４４の前縁部対応領域４７に対しては堰止め突起４８
により遮断されている。 〔第２工程〕図１０に示すように、第１のキャビティ４
３および各第２のキャビティ５０に、図示しないゲート
より合成樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を
１次射出してハウジング３を成形する。ハウジング３の
両対向壁部９外面には、各凸形部３８によって、離型過
程で用いられる複数の凹部１２が成形される。この場
合、各第１凹部４４の突出部対応領域４６が堰止め突起
４８により閉鎖されているので、ボス１１が明確に成形
される。 〔第３工程〕両第１スライド型３６を後退させてその各
軸孔成形用中子３７を各軸孔１０から抜いた後、第１開
閉型３４を上昇させて両開閉型３４，３５を開くと共
に、図１１に示すようにハウジング３を第１開閉型３４
に付着させておく。
【００２５】以上の各工程を経てハウジング３の成形を
終了する。
終了する。
【００２６】図１２〜図１７は、各ブレード５の２次射
出工程および２次射出成形装置５１を示す。その装置５
１は、共用される第１開閉型３４と、その第１開閉型３
４に対向する固定の第３開閉型５２と、両開閉型３４，
５２間に挟着される、複数、図示例では一対の第２スラ
イド型５３，５４とを備えている。両第２スライド型５
３，５４は、ハウジング３の各対向壁部９外面に開口し
た複数の凹部１２に対応する複数の凸部５５と、各支軸
１５をその先端部が各対向壁部９外面に突出するように
成形するための複数の凹部５６とを備え、相対向して第
３開閉型５２に摺動自在に設けられる。
出工程および２次射出成形装置５１を示す。その装置５
１は、共用される第１開閉型３４と、その第１開閉型３
４に対向する固定の第３開閉型５２と、両開閉型３４，
５２間に挟着される、複数、図示例では一対の第２スラ
イド型５３，５４とを備えている。両第２スライド型５
３，５４は、ハウジング３の各対向壁部９外面に開口し
た複数の凹部１２に対応する複数の凸部５５と、各支軸
１５をその先端部が各対向壁部９外面に突出するように
成形するための複数の凹部５６とを備え、相対向して第
３開閉型５２に摺動自在に設けられる。
【００２７】一方の第２スライド型５４は、各ブレード
５の切欠状共通端部１８を成形する複数の突起状成形部
５７を有する。 〔第４工程〕図１２〜図１５に示すように、第１開閉型
３４を下降させて両開閉型３４，５２を閉じると共に両
開閉型３４，５２間で一対の第２スライド型５３，５４
を挟着する。
５の切欠状共通端部１８を成形する複数の突起状成形部
５７を有する。 〔第４工程〕図１２〜図１５に示すように、第１開閉型
３４を下降させて両開閉型３４，５２を閉じると共に両
開閉型３４，５２間で一対の第２スライド型５３，５４
を挟着する。
【００２８】これにより、両開閉型３４，５２および各
第２スライド型５３，５４間でハウジング３の周壁６お
よび前部フランジ７が挟着され、また図１４に明示する
ように第２スライド型５３，５４の各凸部５５がハウジ
ング３の各凹部１２に嵌合し、また各凹部５６がハウジ
ング３の各軸孔１０と同軸上に配設され、さらに図１
２，図１５に明示するように一方の第２スライド型５４
の各成形部５７が第３開閉型５２の各摺動孔５８を貫通
する。
第２スライド型５３，５４間でハウジング３の周壁６お
よび前部フランジ７が挟着され、また図１４に明示する
ように第２スライド型５３，５４の各凸部５５がハウジ
ング３の各凹部１２に嵌合し、また各凹部５６がハウジ
ング３の各軸孔１０と同軸上に配設され、さらに図１
２，図１５に明示するように一方の第２スライド型５４
の各成形部５７が第３開閉型５２の各摺動孔５８を貫通
する。
【００２９】第３開閉型５２は、第１開閉型３４の各第
１凹部４４に対向する複数の断面半円形の第２凹部５９
を有し、各第１および各第２凹部４４，５９の両ボス対
応領域４５，６０間に各ボス１１が挟着される。また各
第１凹部４４および各第２凹部５９の両突出部対応領域
４６，６１間に突出部１４を成形する第３のキャビティ
６２が形成され、各第３のキャビティ６２は、各軸孔１
０に連通すると共に各軸孔１０および各ボス１１と同軸
上に配設される。
１凹部４４に対向する複数の断面半円形の第２凹部５９
を有し、各第１および各第２凹部４４，５９の両ボス対
応領域４５，６０間に各ボス１１が挟着される。また各
第１凹部４４および各第２凹部５９の両突出部対応領域
４６，６１間に突出部１４を成形する第３のキャビティ
６２が形成され、各第３のキャビティ６２は、各軸孔１
０に連通すると共に各軸孔１０および各ボス１１と同軸
上に配設される。
【００３０】さらに第１開閉型３４における各第１凹部
４４の前縁部対応領域４７と、第３開閉型５２の両第２
凹部５９間において合せ面４０1 に開口する各深い凹部
６３との間にブレード本体４を成形する第４のキャビテ
ィ６４が形成され、各第４のキャビティ６４は両第３の
キャビティ６２に連通する。ハウジング３の各軸孔１０
は、支軸１５を成形するための第５のキャビティとして
機能する。
４４の前縁部対応領域４７と、第３開閉型５２の両第２
凹部５９間において合せ面４０1 に開口する各深い凹部
６３との間にブレード本体４を成形する第４のキャビテ
ィ６４が形成され、各第４のキャビティ６４は両第３の
キャビティ６２に連通する。ハウジング３の各軸孔１０
は、支軸１５を成形するための第５のキャビティとして
機能する。
【００３１】また一方の第２スライド型５４における各
成形部５７および第３開閉型５２の摺動面間に枢支軸２
０を成形する第６のキャビティ６５が形成され、各第６
のキャビティ６５に第３開閉型５２に形成されて抜止め
突起２１を成形するための第７のキャビティ６６が開口
している。このように、枢着部１７の構造に対応して第
６，第７のキャビティ６５，６６の構造は単純化されて
いる。
成形部５７および第３開閉型５２の摺動面間に枢支軸２
０を成形する第６のキャビティ６５が形成され、各第６
のキャビティ６５に第３開閉型５２に形成されて抜止め
突起２１を成形するための第７のキャビティ６６が開口
している。このように、枢着部１７の構造に対応して第
６，第７のキャビティ６５，６６の構造は単純化されて
いる。
【００３２】第３開閉型５２には、複数のエジェクタピ
ン６７が設けられ、各一対のエジェクタピン６７の当接
面６８は、各第４のキャビティ６４において、ブレード
本体４の後縁部２２を成形する後縁部対応領域６９に臨
んでいる。 〔第５工程〕図１６に示すように、第３〜第７のキャビ
ティ６２，６４，１０，６５，６６に、図示しないゲー
トより、合成樹脂としてのポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）系樹脂を２次射出して各ブレード５を成形
し、これにより吹出口装置１を得る。
ン６７が設けられ、各一対のエジェクタピン６７の当接
面６８は、各第４のキャビティ６４において、ブレード
本体４の後縁部２２を成形する後縁部対応領域６９に臨
んでいる。 〔第５工程〕図１６に示すように、第３〜第７のキャビ
ティ６２，６４，１０，６５，６６に、図示しないゲー
トより、合成樹脂としてのポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）系樹脂を２次射出して各ブレード５を成形
し、これにより吹出口装置１を得る。
【００３３】この場合、各ブレード５の突出部１４を成
形する第３のキャビティ６２と各ボス１１とが同軸上に
配列されるので、各突出部１４と各ボス１１とが同軸に
成形される。
形する第３のキャビティ６２と各ボス１１とが同軸上に
配列されるので、各突出部１４と各ボス１１とが同軸に
成形される。
【００３４】また第１開閉型３４を共用して１次および
２次射出工程を行うので、開閉型コストを低減すると共
に、型交換に要するコストおよび作業時間を省いて吹出
口装置１の量産性を向上させることが可能である。 〔第６工程〕第１開閉型３４を上昇させて両開閉型３
４，５２を開き、図１７に示すように、吹出口装置１
を、ハウジング３の各凹部１２と各第２スライド型５
３，５４の各凸部５５との嵌合によって第３開閉型５２
に残置する。
２次射出工程を行うので、開閉型コストを低減すると共
に、型交換に要するコストおよび作業時間を省いて吹出
口装置１の量産性を向上させることが可能である。 〔第６工程〕第１開閉型３４を上昇させて両開閉型３
４，５２を開き、図１７に示すように、吹出口装置１
を、ハウジング３の各凹部１２と各第２スライド型５
３，５４の各凸部５５との嵌合によって第３開閉型５２
に残置する。
【００３５】次いで各第２スライド型５３，５４を後退
させて、その各凸部５５をハウジング３の各凹部１２か
ら離脱させると共に、各凹部５６を各支軸１５の先端部
から離脱させた後、各エジェクタピン６７を各ブレード
本体４の後縁部２２に当接させて吹出口装置１を第３開
閉型５２から突出す。
させて、その各凸部５５をハウジング３の各凹部１２か
ら離脱させると共に、各凹部５６を各支軸１５の先端部
から離脱させた後、各エジェクタピン６７を各ブレード
本体４の後縁部２２に当接させて吹出口装置１を第３開
閉型５２から突出す。
【００３６】このように装置離型時においては、各ブレ
ード５をエジェクタピン６７により突き出すので、各支
軸１５には、ハウジング３を支持する力が作用する程度
であり、この程度の力では各支軸１５の損傷は生じな
い。また成形面に密着している各ブレード５に直接突き
出し力を与えるので、各ブレード５の離型性が良く、し
たがって各ブレード本体４を損傷することがない。
ード５をエジェクタピン６７により突き出すので、各支
軸１５には、ハウジング３を支持する力が作用する程度
であり、この程度の力では各支軸１５の損傷は生じな
い。また成形面に密着している各ブレード５に直接突き
出し力を与えるので、各ブレード５の離型性が良く、し
たがって各ブレード本体４を損傷することがない。
【００３７】さらに、ハウジング３の各凹部１２は各対
向壁部９外面に在り、それら対向壁部９はインストルメ
ントパネル８の内部に配設されることから、吹出口装置
１の外観を損うことがない。一方、各ブレード５のエジ
ェクタピン当接部は、装置１前面から見えないブレード
５の後縁部２２に設定されているので、前記同様に吹出
口装置１の外観を損うことがない。
向壁部９外面に在り、それら対向壁部９はインストルメ
ントパネル８の内部に配設されることから、吹出口装置
１の外観を損うことがない。一方、各ブレード５のエジ
ェクタピン当接部は、装置１前面から見えないブレード
５の後縁部２２に設定されているので、前記同様に吹出
口装置１の外観を損うことがない。
【００３８】図１８は空調用吹出口装置７０の他例を示
す。この装置７０は前記吹出口装置１を横方向に２台並
べたものと同様の構造を有し、前記二段射出成形法はこ
のような吹出口装置７０の成形にも適用される。この場
合、連動リンク１６の枢着部１７は、右側の吹出口構造
部７１においては各ブレード５の右端側に、左側の吹出
口構造部７２においては各ブレード５の左端側にそれぞ
れ設けられる。
す。この装置７０は前記吹出口装置１を横方向に２台並
べたものと同様の構造を有し、前記二段射出成形法はこ
のような吹出口装置７０の成形にも適用される。この場
合、連動リンク１６の枢着部１７は、右側の吹出口構造
部７１においては各ブレード５の右端側に、左側の吹出
口構造部７２においては各ブレード５の左端側にそれぞ
れ設けられる。
【００３９】
【発明の効果】本発明装置によれば、各ブレード間隔を
狭めてそのブレードの取付枚数を増加させることが可能
であり、これにより風向調節を期待通りに行うことがで
きる。またブレードの何れの回転位置でも、枢着部がブ
レードの一面から出っ張って見えることがないので外観
が良好である。
狭めてそのブレードの取付枚数を増加させることが可能
であり、これにより風向調節を期待通りに行うことがで
きる。またブレードの何れの回転位置でも、枢着部がブ
レードの一面から出っ張って見えることがないので外観
が良好である。
【００４０】また本発明二段射出成形法によれば、開閉
型構造の単純化に伴い前記装置を低コストで量産するこ
とができる。
型構造の単純化に伴い前記装置を低コストで量産するこ
とができる。
【図１】空調用吹出口装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２の３矢示部の拡大図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】各ブレードと連動リンクとの関係を示す斜視図
である。
である。
【図６】１次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図７の６−６線断面図に相当する。
り、図７の６−６線断面図に相当する。
【図７】図６の７−７線示図である。
【図８】図６の８−８線断面図である。
【図９】図６の９−９線断面図である。
【図１０】ハウジングを成形した状態を示す１次射出成
形装置の縦断面図である。
形装置の縦断面図である。
【図１１】ハウジングを付着した第１開閉型の縦断面図
である。
である。
【図１２】２次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図１３の１２−１２線断面図に相当する。
り、図１３の１２−１２線断面図に相当する。
【図１３】図１２の１３−１３線示図である。
【図１４】２次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図１３の１４−１４線断面図に相当する。
り、図１３の１４−１４線断面図に相当する。
【図１５】図１２の１５−１５線断面図である。
【図１６】吹出口装置を成形した状態を示す２次射出成
形装置の縦断面図である。
形装置の縦断面図である。
【図１７】第３開閉型に吹出口装置を残置した状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１８】空調用吹出口装置の他例を示す斜視図であ
る。
る。
３ ハウジング ４ ブレード本体 ５ ブレード ６ 周壁 ９ 対向壁部 １０ 軸孔 １５ 支軸 １６ 連動リンク １７ 枢着部 １８ 切欠状共通端部 １９ 枢支孔 ２０ 枢支軸 ２１ 抜止め突起 ３４ 第１開閉型 ３５ 第２開閉型 ３６ 第１スライド型 ３７ 軸孔成形用中子 ４３ 第１のキャビティ ５２ 第３開閉型 ５４ 第２スライド型 ６４ 第４のキャビティ ６５ 第６のキャビティ ６６ 第７のキャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 周壁（６）の両対向壁部（９）に、同軸
に並ぶ複数対の軸孔（１０）を設けた合成樹脂製ハウジ
ング（３）と、そのハウジング（３）内に配設されるブ
レード本体（４）の両端部に、両軸孔（１０）に回転可
能に嵌合する一対の支軸（１５）を突設した複数の合成
樹脂製ブレード（５）とを備え、各ブレード（５）は、
それらを連動させる連動リンク（１６）の枢着部（１
７）を有する空調用吹出口装置において、前記枢着部
（１７）は、各ブレード本体（４）の共通端部（１８）
に前記支軸（１５）と平行に突設されて前記連動リンク
（１６）の枢支孔（１９）を貫通する枢支軸（２０）
と、その枢支軸（２０）の突出端に在って前記枢支孔
（１９）の口縁に係合する抜止め突起（２１）とより形
成されることを特徴とする空調用吹出口装置。 - 【請求項２】 周壁（６）の両対向壁部（９）に、その
対向壁部（９）を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸孔（１
０）を設けた合成樹脂製ハウジング（３）と、そのハウ
ジング（３）内に配設されるブレード本体（４）の両端
部に、両軸孔（１０）に回転可能に嵌合する一対の支軸
（１５）を突設した複数の合成樹脂製ブレード（５）と
を備え、各ブレード（５）は、それらを連動させる連動
リンク（１６）の枢着部（１７）を有し、その枢着部
（１７）を、各ブレード本体（４）の共通端部（１８）
に前記支軸（１５）と平行に突設されて前記連動リンク
（１６）の枢支孔（１９）を貫通する枢支軸（２０）
と、その枢支軸（２０）の突出端に在って前記枢支孔
（１９）の口縁に係合する抜止め突起（２１）とより構
成した空調用吹出口装置を二段射出成形するに当り、 相対向する一対のハウジング成形用開閉型（３４，３
５）を閉じると共に複数の軸孔成形用中子（３７）を備
えて相対向する複数の第１スライド型（３６）を両開閉
型（３４，３５）間で挟着することにより、前記軸孔成
形用中子（３７）を含むように、前記ハウジング（３）
を成形するキャビティ（４３）を形成する工程と、 前記キャビティ（４３）に合成樹脂を１次射出して前記
ハウジング（３）を成形する工程と、 相対向する一対のブレード成形用開閉型（３４，５２）
を閉じることにより、両開閉型（３４，５２）および両
開閉型（３４，５２）間に挟着される第２スライド型
（５４）間で前記ハウジング（３）を挟持すると共に各
ブレード本体（４）を成形する複数のキャビティ（６
４）を形成し、また一方の前記開閉型（５２）および第
２スライド型（５４）間に前記枢支軸（２０）を成形す
る複数のキャビティ（６５）を形成すると共に前記一方
の開閉型（５２）に存する複数の抜止め突起成形用キャ
ビティ（６６）を枢支軸成形用の前記キャビティ（６
５）に臨ませる工程と、 前記ハウジング（３）の各軸孔（１０）を支軸成形用キ
ャビティとして用い、ブレード本体成形用、支軸成形
用、枢支軸成形用および抜止め突起成形用の各キャビテ
ィ（４３，１０，６５，６６）に合成樹脂を２次射出し
て各ブレード（５）を成形する工程と、を順次行うこと
を特徴とする空調用吹出口装置の二段射出成形法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321960A JPH06166321A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 空調用吹出口装置およびその二段射出成形法 |
| US08/062,837 US5393262A (en) | 1992-12-01 | 1993-05-18 | Air-conditioning blow-out port device and process for two-stage injection molding of the same |
| GB9310367A GB2273153B (en) | 1992-12-01 | 1993-05-19 | Air-conditioning blow-out port device and process for two-stage injection molding of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321960A JPH06166321A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 空調用吹出口装置およびその二段射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166321A true JPH06166321A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18138352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4321960A Pending JPH06166321A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 空調用吹出口装置およびその二段射出成形法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5393262A (ja) |
| JP (1) | JPH06166321A (ja) |
| GB (1) | GB2273153B (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2019026172A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 豊田合成株式会社 | 空調用レジスタ |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100296241B1 (ko) * | 1999-01-14 | 2001-07-12 | 윤종용 | 공기 조화기의 토출 그릴 |
| US6210266B1 (en) * | 1999-03-15 | 2001-04-03 | Sarnamotive Blue Water, Inc. | Pressure relief valve and method of manufacturing the same |
| JP3406284B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2003-05-12 | 森六株式会社 | 空調用吹出口装置 |
| JP3985637B2 (ja) * | 2002-09-05 | 2007-10-03 | 株式会社デンソー | 車両用空調装置 |
| US6685555B1 (en) | 2002-09-11 | 2004-02-03 | Lear Corporation | Climate control system outlet |
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| FR2915136B1 (fr) * | 2007-04-20 | 2009-07-03 | Bourbon Automobile Soc Par Act | Aerateur de vehicule automobile, et procede de fabrication de cet aerateur. |
| JP5597423B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-10-01 | 豊田合成株式会社 | 空調用レジスタ |
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