JP2002200654A - 光学素子の製造方法及び光学素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】突き出し機構や金型の光学素子を形成する型面
の摺動部のメッキが擦れて剥れるおそれがなく、また離
型の際に光学素子のフランジ部に無理な力がかかり変形
することを防止する。 【解決手段】突き出し機構１０を備える金型１１は、光
学素子の光学機能部１ａの外周のフランジ部１ｂを形成
する型面１１ａを有し、突き出し機構１０は、光学素子
の光学機能部１ａを形成する型面１０ａと、この光学機
能部１ａの外周に形成されるフランジ部１ｂとの接続部
１ｃを形成する型面１０ｂを有し、このフランジ部１ｂ
との接続部１ｃを形成する型面１０ｂは、突き出し機構
１０を備える金型１１のフランジ部１ｂを形成する型面
１１ａより突出しており、型内に樹脂を射出した後に型
開きを行ない、突き出し機構１０を作動させて光学素子
成形品を突き出し離型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形によっ
て形成する光学素子の製造方法及び光学素子に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】光学素子として、例えばプラスチックレ
ンズがあり、光ピックアップ装置、カメラ等の光学機器
等の光学系に用いられる。このようなプラスチックレン
ズの製造は、図８に示すように、成形品を離型させる突
き出し機構１０１を備える金型１０２と、突き出し機構
を備えない金型１０３とで形成される型内に、金型１０
２の樹脂注入流路であるランナー１０２ｂから樹脂を射
出し、この後に、突き出し機構１０１を備える金型１０
２を移動して型開きを行ない、突き出し機構１０１を作
動させてプラスチックレンズ１００の成形品を突き出し
離型させる。その後に、プラスチックレンズ１００の光
学機能部１００ａの外周のフランジ部１００ｂに、ラン
ナー１０２ｂのゲート部１０２ｂ１が一体的に形成さ
れ、後のゲートカット工程でゲート部１０２ｂ１が切断
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなプラスチッ
クレンズの製造では、突き出し機構１０１の先端部１０
１ａが鋭角に形成されており、突き出し機構１０１や金
型１０２のプラスチックレンズ１００を形成する型面の
摺動部のメッキが突き出し機構１０１の作動によって擦
れて剥れるおそれがある。

【０００４】また、突き出し機構１０１の作動によって
金型１０２からプラスチックレンズ１００の外周のフラ
ンジ部１ｂが離型するが、突き出し機構１０１の押動す
る面積が小さく、フランジ部１００ｂの離型面積が大き
く、さらにフランジ部１００ｂの厚さが薄いと、フラン
ジ部１００ｂに無理な力がかかり、変形するおそれがあ
る。

【０００５】さらに、ゲートカット工程でプラスチック
レンズ１００のフランジ部１００ｂを保持してゲート部
１０２ｂ１を切断する時に、フランジ部１００ｂが薄い
と確実に保持することができない。

【０００６】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、突き出し機構や金型の光学素子を形成する型面の
摺動部のメッキが擦れて剥れるおそれがなく、また離型
の際に光学素子のフランジ部に無理な力がかかり変形す
ることを防止し、またゲートカット工程での光学素子の
保持力不足によるカット不良を防止することが可能な光
学素子の製造方法及び光学素子を提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、その
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【０００８】請求項１に記載の発明は、『成形品を離型
させる突き出し機構を備える金型と、突き出し機構を備
えない金型を有し、前記突き出し機構を備える金型は、
光学素子の光学機能部の外周のフランジ部を形成する型
面を有し、前記突き出し機構は、光学素子の光学機能部
を形成する型面と、この光学機能部の外周に形成される
フランジ部との接続部を形成する型面を有し、このフラ
ンジ部との接続部を形成する型面は、前記突き出し機構
を備える金型のフランジ部を形成する型面より突出して
おり、前記突き出し機構を備える金型と突き出し機構を
備えない金型とで形成される型内に樹脂を射出し、この
後に、型開きを行ない、前記突き出し機構を作動させて
光学素子の成形品を突き出し離型させ、光学素子を製造
することを特徴とする光学素子の製造方法。』である。

【０００９】この請求項１に記載の発明によれば、突き
出し機構は、光学素子の光学機能部を形成する型面と、
この光学機能部の外周に形成されるフランジ部との接続
部を形成する型面を有し、このフランジ部との接続部を
形成する型面は、突き出し機構を備える金型のフランジ
部を形成する型面より突出しており、突き出し機構の押
動する面積が大きく、フランジ部の離型面積が小さく、
さらにフランジ部の厚さが厚くなり、離型の際に光学素
子のフランジ部の変形が防止でき、またゲートカット工
程での光学素子の保持力不足によるカット不良を防止す
ることができる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、『前記突き出し
機構は、前記光学素子の光学機能部を形成する型面が凹
面形状で、前記フランジ部との接続部を形成する型面が
凸面形状であることを特徴とする請求項１に記載の光学
素子の製造方法。』である。

【００１１】この請求項２に記載の発明によれば、突き
出し機構は、光学素子のフランジ部との接続部を形成す
る型面が凸面形状であり、突き出し機構を作動して光学
素子を離型する際に、突き出し機構や金型の光学素子を
形成する型面の摺動部のメッキが擦れて剥れるおそれが
ない。

【００１２】請求項３に記載の発明は、『請求項１また
は請求項２に記載の光学素子の製造方法により形成した
ことを特徴とする光学素子。』である。

【００１３】この請求項３に記載の発明によれば、離型
の際に光学素子のフランジ部に無理な力がかかり変形す
ることを防止でき、またゲートカット工程での光学素子
の保持力不足によるカット不良を防止することが可能で
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の光学素子の製造
方法及び光学素子の実施の形態を図面に基づいて説明す
るが、この発明は、この実施の形態に限定されるもので
はない。

【００１５】図１は金型の構成を示す図、図２は成形品
を離型させる突き出し機構を備える金型の型面側から見
た平面図、図３は成形品を離型させる突き出し機構を備
えない金型の型面側から見た平面図、図４は金型に樹脂
を射出した状態を示す図、図５は金型の型開きを示す
図、図６は突き出し機構の作動状態を示す図、図７はプ
ラスチックレンズの側面図である。

【００１６】この実施の形態の製造装置は、光学素子と
してプラスチックレンズを製造するものであり、成形品
を離型させる突き出し機構１０を備える金型１１と、突
き出し機構を備えない金型１２とを有し、金型１１が型
開き状態で成形品が残る金型を構成し、金型１２が型開
き状態で成形品が離型する金型を構成する。金型１２は
固定され、金型１１が移動する構造であり、光学素子と
してのプラスチックレンズ１を射出成形する。

【００１７】この実施の形態の光学素子としてのプラス
チックレンズ１は、図７に示すように、光学機能部１ａ
と、この光学機能部１ａの外周にフランジ部１ｂを有す
る。なお、この実施の形態では、プラスチックレンズ１
が光学機能部１ａの外周にフランジ部１ｂを有するが、
フランジ部を有しないものでもよく、また円形のレンズ
に限定されず、板状のレンズでもよい。また、光学素子
はプラスチックレンズに限定されず、導光体等でもよ
い。

【００１８】金型１１は、プラスチックレンズ１のフラ
ンジ部１ｂを形成する型面１１ａを有する。突き出し機
構１０は、プラスチックレンズ１の光学機能部１ａを形
成する型面１０ａと、光学機能部１ａの外周に形成され
るフランジ部１ｂとの接続部１ｃを形成する型面１０ｂ
を有する。このフランジ部１ｂとの接続部１ｃを形成す
る型面１０ｂは、突き出し機構１０を備える金型１１の
フランジ部１ｂを形成する型面１１ａより突出してい
る。

【００１９】突き出し機構１０は、プラスチックレンズ
１の光学機能部１ａを形成する型面１０ａが凹面形状
で、フランジ部１ｂとの接続部１ｃを形成する型面１０
ｂが凸面形状である。

【００２０】金型１２は、プラスチックレンズ１の光学
機能部１ａを形成する型面１２ａとフランジ部１ｂを形
成する型面１２ｂを有し、金型１２の少なくとも光学素
子としてのプラスチックレンズ１の成形品を形成する型
面１２ａ，１２ｂを有する部分を一体形成している。

【００２１】この突き出し機構１０を備える金型１１と
突き出し機構を備えない金型１２とで形成される図１に
示す型内に樹脂を射出し、冷却する。

【００２２】この樹脂の射出は、金型１１の樹脂注入流
路であるランナー１１ｂから行ない、ランナー１１ｂの
ゲート部１１ｂ１がフランジ部１ｂに一体的に形成さ
れ、後のゲートカット工程でゲート部１１ｂ１が切断さ
れる。

【００２３】この冷却の後に、図５に示すように、突き
出し機構１０を備える金型１１を移動して型開きを行な
い、図６に示すように、突き出し機構１０を作動させて
プラスチックレンズ１の成形品を突き出し離型させる。

【００２４】このように、突き出し機構１０は、プラス
チックレンズ１の光学機能部１ａを形成する型面１０ａ
と、この光学機能部１ａの外周に形成されるフランジ部
１ｂとの接続部１ｃを形成する型面１０ｂを有し、この
フランジ部１ｂとの接続部１ｃを形成する型面１０ｂ
は、突き出し機構１０を備える金型１１のフランジ部１
ｂを形成する型面１１ａより突出しており、突き出し機
構１０の押動する面積が大きく、フランジ部１ｂの離型
面積が小さく、さらにフランジ部１ｂの厚さが厚くな
り、離型の際にプラスチックレンズ１のフランジ部１ｂ
の変形が防止できる。

【００２５】また、ゲートカット工程では、プラスチッ
クレンズ１のフランジ部１ｂを保持してゲート部１１ｂ
１が切断されるが、フランジ部１ｂの厚さが厚くなって
おりゲートカット工程での保持力不足によるカット不良
を防止できる。

【００２６】また、突き出し機構１０は、プラスチック
レンズ１のフランジ部１ｂとの接続部１ｃを形成する型
面１０ｂが凸面形状であり、突き出し機構１０を作動し
てプラスチックレンズ１を離型する際に、突き出し機構
１０や金型１１のプラスチックレンズ１を形成する型面
１０ｂの摺動部のメッキが擦れて剥れるおそれがない。

【００２７】

【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、突き出し機構は、光学素子の光学機能部を形成す
る型面と、この光学機能部の外周に形成されるフランジ
部との接続部を形成する型面を有し、このフランジ部と
の接続部を形成する型面は、突き出し機構を備える金型
のフランジ部を形成する型面より突出しており、突き出
し機構の押動する面積が大きく、フランジ部の離型面積
が小さく、さらにフランジ部の厚さが厚くなり、離型の
際に光学素子のフランジ部の変形が防止でき、またゲー
トカット工程での光学素子の保持力不足によるカット不
良を防止することができる。

【００２８】請求項２に記載の発明では、突き出し機構
は、光学素子のフランジ部との接続部を形成する型面が
凸面形状であり、突き出し機構を作動して光学素子を離
型する際に、突き出し機構や金型の光学素子を形成する
型面の摺動部のメッキが擦れて剥れるおそれがない。

【００２９】請求項３に記載の発明では、離型の際に光
学素子のフランジ部に無理な力がかかり変形することを
防止でき、またゲートカット工程での光学素子の保持力
不足によるカット不良を防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型の構成を示す図である。

【図２】成形品を離型させる突き出し機構を備える金型
の型面側から見た平面図である。

【図３】成形品を離型させる突き出し機構を備えない金
型の型面側から見た平面図である。

【図４】金型に樹脂を射出した状態を示す図である。

【図５】金型の型開きを示す図である。

【図６】突き出し機構の作動状態を示す図である。

【図７】プラスチックレンズの側面図である。

【図８】従来のプラスチックレンズと金型の構成を示す
図である。

【符号の説明】

１ プラスチックレンズ １ａ 光学機能部 １ｂ フランジ部 １ｃ フランジ部１ｂとの接続部 １０ 突き出し機構 １０ａ 光学機能部１ａを形成する型面 １０ｂ フランジ部１ｂとの接続部１ｃを形成する型面 １１，１２ 金型 １１ａ フランジ部１ｂを形成する型面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形品を離型させる突き出し機構を備える
   金型と、突き出し機構を備えない金型を有し、前記突き
   出し機構を備える金型は、光学素子の光学機能部の外周
   のフランジ部を形成する型面を有し、前記突き出し機構
   は、光学素子の光学機能部を形成する型面と、この光学
   機能部の外周に形成されるフランジ部との接続部を形成
   する型面を有し、 このフランジ部との接続部を形成する型面は、前記突き
   出し機構を備える金型のフランジ部を形成する型面より
   突出しており、 前記突き出し機構を備える金型と突き出し機構を備えな
   い金型とで形成される型内に樹脂を射出し、 この後に、型開きを行ない、前記突き出し機構を作動さ
   せて光学素子の成形品を突き出し離型させ、 光学素子を製造することを特徴とする光学素子の製造方
   法。
2. 【請求項２】前記突き出し機構は、前記光学素子の光学
   機能部を形成する型面が凹面形状で、前記フランジ部と
   の接続部を形成する型面が凸面形状であることを特徴と
   する請求項１に記載の光学素子の製造方法。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の光学素子
   の製造方法により形成したことを特徴とする光学素子。