JP3406752B2 - 射出成形用金型におけるゲートカット構造 - Google Patents
射出成形用金型におけるゲートカット構造Info
- Publication number
- JP3406752B2 JP3406752B2 JP29970795A JP29970795A JP3406752B2 JP 3406752 B2 JP3406752 B2 JP 3406752B2 JP 29970795 A JP29970795 A JP 29970795A JP 29970795 A JP29970795 A JP 29970795A JP 3406752 B2 JP3406752 B2 JP 3406752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- gate
- mold
- plate
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/384—Cutting-off equipment for sprues or ingates cutting the sprue by a plunger movable into the runner channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/388—Locking pins for retaining the sprue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、サイドゲ
ートからの樹脂注入によって成形される成形品のサイド
ゲート部を、射出成形用金型内において切断するための
ゲートカット構造に関する。
ートからの樹脂注入によって成形される成形品のサイド
ゲート部を、射出成形用金型内において切断するための
ゲートカット構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、成形品の多数個取りを行う場合
等において、サイドゲート成形用金型が用いられてい
る。しかし、成形品を金型内から取り出した後、サイド
ゲート部をニッパ等を用いて手作業で切断する必要があ
り、加工コストが高くなっていた。
等において、サイドゲート成形用金型が用いられてい
る。しかし、成形品を金型内から取り出した後、サイド
ゲート部をニッパ等を用いて手作業で切断する必要があ
り、加工コストが高くなっていた。
【０００３】従って、従来から成形用金型内においてサ
イドゲート部をカットするための種々の方法が提案され
ている。例えば、実開昭５９−１１２６２６号公報に開
示された技術においては、ランナ部及び成形品を金型内
から押し出す際、それぞれの押し出すタイミングをずら
すことによって両者を相対的に離間させ、サイドゲート
部を剪断しようとするものである。
イドゲート部をカットするための種々の方法が提案され
ている。例えば、実開昭５９−１１２６２６号公報に開
示された技術においては、ランナ部及び成形品を金型内
から押し出す際、それぞれの押し出すタイミングをずら
すことによって両者を相対的に離間させ、サイドゲート
部を剪断しようとするものである。
【０００４】また、樹脂の固化前にサイドゲートに対し
てピンを押し込み、サイドゲート部を剪断する方法も提
案されている。
てピンを押し込み、サイドゲート部を剪断する方法も提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術においては、次のような問題が生じていた。実開昭５
９−１１２６２６号公報…例えば、成形品が薄肉形状で
ある場合、同成形品がキャビティから剥離される際の抵
抗は小さいものとなる。このため、ランナ部の押し出し
とともに成形品までがキャビティから浮き上がってしま
い、サイドゲート部が剪断されるには至らなかった。
術においては、次のような問題が生じていた。実開昭５
９−１１２６２６号公報…例えば、成形品が薄肉形状で
ある場合、同成形品がキャビティから剥離される際の抵
抗は小さいものとなる。このため、ランナ部の押し出し
とともに成形品までがキャビティから浮き上がってしま
い、サイドゲート部が剪断されるには至らなかった。
【０００６】後者の従来技術…ピンを型開き動作とは無
関係にサイドゲート内へ押し込むための専用のアクチュ
エータ等を必要とし、金型構造の変更のみでは対応でき
なかった。従って、既存の型締め装置等の設備に改造を
加える必要があり、前述した型内ゲートカットを実施す
るにはコストが高くなる。また、ピンの押し込みにより
サイドゲート内の樹脂がキャビティ内に押し込められ
て、特に成形品におけるサイドゲートとの接続部分が高
密度となる。このため、成形品の側面にカジリが発生し
たり、残留応力が増大される等の問題を生じていた。
関係にサイドゲート内へ押し込むための専用のアクチュ
エータ等を必要とし、金型構造の変更のみでは対応でき
なかった。従って、既存の型締め装置等の設備に改造を
加える必要があり、前述した型内ゲートカットを実施す
るにはコストが高くなる。また、ピンの押し込みにより
サイドゲート内の樹脂がキャビティ内に押し込められ
て、特に成形品におけるサイドゲートとの接続部分が高
密度となる。このため、成形品の側面にカジリが発生し
たり、残留応力が増大される等の問題を生じていた。
【０００７】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、ゲート
部を確実に剪断することが可能であるとともに、同型内
ゲートカットを金型構造の変更のみで実施できる射出成
形用金型におけるゲートカット構造を提供することにあ
る。
に着目してなされたものであって、その目的は、ゲート
部を確実に剪断することが可能であるとともに、同型内
ゲートカットを金型構造の変更のみで実施できる射出成
形用金型におけるゲートカット構造を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、可動側に配置され、付勢手段に
より固定側に付勢されたプレートと、同プレートに固定
され、ランナ部のパーティングラインの開放と同時に付
勢手段の蓄積された付勢力を開放して、プレートを固定
側に前進させるリターンピンと、前記プレートに固定さ
れ、同プレートの前進によりその端部に設けられたゲー
トカッタを以てランナ内に突出されるカットピンとを備
えたゲートカット構造である。
に請求項１の発明では、可動側に配置され、付勢手段に
より固定側に付勢されたプレートと、同プレートに固定
され、ランナ部のパーティングラインの開放と同時に付
勢手段の蓄積された付勢力を開放して、プレートを固定
側に前進させるリターンピンと、前記プレートに固定さ
れ、同プレートの前進によりその端部に設けられたゲー
トカッタを以てランナ内に突出されるカットピンとを備
えたゲートカット構造である。
【０００９】請求項２の発明では、前記射出成形用金型
には、型開き時における成形品部のパーティングライン
の開放を、ランナ部のパーティングラインの開放より遅
延させるための型開き制御機構が設けられている。
には、型開き時における成形品部のパーティングライン
の開放を、ランナ部のパーティングラインの開放より遅
延させるための型開き制御機構が設けられている。
【００１０】（作用）
上記構成の請求項１の発明においては、型開き時におけ
るランナ部のパーティングラインの開放により、リター
ンピンの係止が解除されて、付勢手段の蓄積された付勢
力が開放される。従って、プレートが固定側に前進さ
れ、同プレートに固定されたカットピンがそのゲートカ
ッタを以てランナ内に突出される。このゲートカッタの
ランナ内への突出により、ランナ部がランナ内から押し
出される。
るランナ部のパーティングラインの開放により、リター
ンピンの係止が解除されて、付勢手段の蓄積された付勢
力が開放される。従って、プレートが固定側に前進さ
れ、同プレートに固定されたカットピンがそのゲートカ
ッタを以てランナ内に突出される。このゲートカッタの
ランナ内への突出により、ランナ部がランナ内から押し
出される。
【００１１】ここで、本成形用金型は、ランナ部のパー
ティングライン及び成形品部のパーティングラインをそ
れぞれ開放可能である。つまり、３枚金型構成をなして
いる。従って、ランナ部がゲートカッタによってランナ
内から固定側へ押し出される際、成形品は成形品部のパ
ーティング面により固定側への移動が係止される。その
結果、同ランナ部と成形品とが確実に相対離間され、ゲ
ート部が剪断される。
ティングライン及び成形品部のパーティングラインをそ
れぞれ開放可能である。つまり、３枚金型構成をなして
いる。従って、ランナ部がゲートカッタによってランナ
内から固定側へ押し出される際、成形品は成形品部のパ
ーティング面により固定側への移動が係止される。その
結果、同ランナ部と成形品とが確実に相対離間され、ゲ
ート部が剪断される。
【００１２】請求項２の発明においては、型開き制御機
構により、型開き時における成形品部のパーティングラ
インの開放が、ランナ部のパーティングラインの開放よ
り遅延される。従って、前述したゲートカッタによるラ
ンナ部の押し出しの際、成形品はキャビティ内に拘束さ
れた状態にある。
構により、型開き時における成形品部のパーティングラ
インの開放が、ランナ部のパーティングラインの開放よ
り遅延される。従って、前述したゲートカッタによるラ
ンナ部の押し出しの際、成形品はキャビティ内に拘束さ
れた状態にある。
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について説明する。図１は、本実施形態のゲートカ
ット構造を備えた射出成形用金型を示す縦断面図であ
る。可動側型板１１はスペーサブロック１２を介して可
動側取付板１３に固定されている。同可動側型板１１、
スペーサブロック１２及び可動側取付板１３は、図示し
ない型締め装置側に配置されている。
形態について説明する。図１は、本実施形態のゲートカ
ット構造を備えた射出成形用金型を示す縦断面図であ
る。可動側型板１１はスペーサブロック１２を介して可
動側取付板１３に固定されている。同可動側型板１１、
スペーサブロック１２及び可動側取付板１３は、図示し
ない型締め装置側に配置されている。
【００１５】ランナプレート１４は固定側取付板１５に
配置されている。同ランナプレート１４及び固定側取付
板１５は、図示しない射出装置側に配置されている。固
定側型板１６は、前記可動側型板１１とランナプレート
１４との間に配置されている。
配置されている。同ランナプレート１４及び固定側取付
板１５は、図示しない射出装置側に配置されている。固
定側型板１６は、前記可動側型板１１とランナプレート
１４との間に配置されている。
【００１６】キャビティ１７は前記可動側型板１１と固
定側型板１６との間に形成されている。スプルブッシュ
１８は固定側取付板１５に固定されている。ランナ１９
は固定側型板１６に形成され、その一端はスプルブッシ
ュ１８のスプル２０に接続されるとともに、他端はサイ
ドゲート２１を介してキャビティ１７に接続されてい
る。そして、前記射出装置により、スプル２０、ランナ
１９及びサイドゲート２１を介して樹脂がキャビティ１
７に注入される。
定側型板１６との間に形成されている。スプルブッシュ
１８は固定側取付板１５に固定されている。ランナ１９
は固定側型板１６に形成され、その一端はスプルブッシ
ュ１８のスプル２０に接続されるとともに、他端はサイ
ドゲート２１を介してキャビティ１７に接続されてい
る。そして、前記射出装置により、スプル２０、ランナ
１９及びサイドゲート２１を介して樹脂がキャビティ１
７に注入される。
【００１７】ランナロックピン２２は固定側取付板１５
に固定され、その先端部を以てランナ１９に臨んでい
る。型開き制御機構２３は、前記可動側型板１１、固定
側型板１６及び固定側取付板１５にかけて配設され、型
締め装置による型開きの際、成形品部ＰＬ（パーティン
グライン）の開放をランナ部ＰＬの開放に対して遅延さ
せるように構成されている。
に固定され、その先端部を以てランナ１９に臨んでい
る。型開き制御機構２３は、前記可動側型板１１、固定
側型板１６及び固定側取付板１５にかけて配設され、型
締め装置による型開きの際、成形品部ＰＬ（パーティン
グライン）の開放をランナ部ＰＬの開放に対して遅延さ
せるように構成されている。
【００１８】第１のエジェクタプレート２５は前記スペ
ーサブロック１２内に配置されている。同第１のエジェ
クタプレート２５は、図示しない型締め装置が備えるア
クチュエータにより、図１に示す正規の位置から前進
（紙面左方向へ移動）可能である。第１のリターンピン
２６は前記第１のエジェクタプレート２５に固定されて
いる。そして、同第１のリターンピン２６は、成形品部
ＰＬの開放の際、アクチュエータによる第１のエジェク
タプレート２５の前進により、その先端部が可動側型板
１１のパーティング面から突出される。また、同第１の
リターンピン２６は、成形品部ＰＬの閉鎖の際、固定側
型板１６により押動されてその先端面がパーティング面
と略面一となる位置まで移動される。従って、前進位置
にある第１のエジェクタプレート２５は正規の位置に戻
される。
ーサブロック１２内に配置されている。同第１のエジェ
クタプレート２５は、図示しない型締め装置が備えるア
クチュエータにより、図１に示す正規の位置から前進
（紙面左方向へ移動）可能である。第１のリターンピン
２６は前記第１のエジェクタプレート２５に固定されて
いる。そして、同第１のリターンピン２６は、成形品部
ＰＬの開放の際、アクチュエータによる第１のエジェク
タプレート２５の前進により、その先端部が可動側型板
１１のパーティング面から突出される。また、同第１の
リターンピン２６は、成形品部ＰＬの閉鎖の際、固定側
型板１６により押動されてその先端面がパーティング面
と略面一となる位置まで移動される。従って、前進位置
にある第１のエジェクタプレート２５は正規の位置に戻
される。
【００１９】エジェクタピン２７は前記第１のエジェク
タプレート２５に固定されている。そして、同エジェク
タピン２７は、成形品部ＰＬの開放の際、第１のエジェ
クタプレート２５の前進により、その先端部がキャビテ
ィ１７内に突出されて成形品１０１を離型させる。
タプレート２５に固定されている。そして、同エジェク
タピン２７は、成形品部ＰＬの開放の際、第１のエジェ
クタプレート２５の前進により、その先端部がキャビテ
ィ１７内に突出されて成形品１０１を離型させる。
【００２０】プレートとしての第２のエジェクタプレー
ト２８は、前記スペーサブロック１２内に配置され、付
勢手段としてのコイルスプリング２９により、スペーサ
ブロック１２内を前進する方向へ付勢されている。リタ
ーンピンとしての第２のリターンピン３０は、第２のエ
ジェクタプレート２８に固定されている。同第２のリタ
ーンピン３０は、ランナ部ＰＬの開放の際、コイルスプ
リング２９の蓄積された付勢力を開放する。従って、第
２のエジェクタプレート２８はコイルスプリング２９の
付勢力により前進される。また、同第２のリターンピン
３０は、ランナ部ＰＬの閉鎖の際、その先端部がランナ
プレート１４により押動されて、先端面がランナ部ＰＬ
のパーティング面と略面一となる位置まで押し戻され
る。従って、第２のエジェクタプレート２８はコイルス
プリング２９の付勢力に抗して正規の位置（図１に示す
状態）に戻される。
ト２８は、前記スペーサブロック１２内に配置され、付
勢手段としてのコイルスプリング２９により、スペーサ
ブロック１２内を前進する方向へ付勢されている。リタ
ーンピンとしての第２のリターンピン３０は、第２のエ
ジェクタプレート２８に固定されている。同第２のリタ
ーンピン３０は、ランナ部ＰＬの開放の際、コイルスプ
リング２９の蓄積された付勢力を開放する。従って、第
２のエジェクタプレート２８はコイルスプリング２９の
付勢力により前進される。また、同第２のリターンピン
３０は、ランナ部ＰＬの閉鎖の際、その先端部がランナ
プレート１４により押動されて、先端面がランナ部ＰＬ
のパーティング面と略面一となる位置まで押し戻され
る。従って、第２のエジェクタプレート２８はコイルス
プリング２９の付勢力に抗して正規の位置（図１に示す
状態）に戻される。
【００２１】そして、カットピン３１は前記第２のエジ
ェクタプレート２８に固定されている。同カットピン３
１は、ランナ部ＰＬの開放に連動して前進される第２の
エジェクタプレート２８により、その先端部に形成され
たゲートカッタ３１αを以てランナ１９内に突出され
る。図２（ａ）の拡大円中に示すように、ゲートカッタ
３１αとランナ１９の入口１９αとの間のクリアランス
Ｋは、ゲートカッタ３１αのスムーズなランナ１９内へ
の突出を妨げない最小限（例えば、１／１００ｍｍ〜１
／１０００ｍｍオーダ）で管理されている。
ェクタプレート２８に固定されている。同カットピン３
１は、ランナ部ＰＬの開放に連動して前進される第２の
エジェクタプレート２８により、その先端部に形成され
たゲートカッタ３１αを以てランナ１９内に突出され
る。図２（ａ）の拡大円中に示すように、ゲートカッタ
３１αとランナ１９の入口１９αとの間のクリアランス
Ｋは、ゲートカッタ３１αのスムーズなランナ１９内へ
の突出を妨げない最小限（例えば、１／１００ｍｍ〜１
／１０００ｍｍオーダ）で管理されている。
【００２２】なお、本実施形態の成形用金型は、成形品
１０１の多数個取りを行うようになっており、図示しな
いが、前記第１のエジェクタピン２７は成形品１０１と
同数が設けられている。また、成形品１０１は各２個ず
つが、各ランナ部１０３にサイドゲート部１０２を介し
て連結さている。従って、カットピン３１は成形品１０
１の数に対して半数が設けられている。
１０１の多数個取りを行うようになっており、図示しな
いが、前記第１のエジェクタピン２７は成形品１０１と
同数が設けられている。また、成形品１０１は各２個ず
つが、各ランナ部１０３にサイドゲート部１０２を介し
て連結さている。従って、カットピン３１は成形品１０
１の数に対して半数が設けられている。
【００２３】次に本実施形態の作用について説明する。
図２（ａ）に示すように、樹脂が固化された後、型締め
機構が作動されて本射出成形用金型の型開きがなされ
る。ここで、図２（ｂ）に示すように、型開き制御機構
２３の制御により、先ず最初にランナ部ＰＬが開放され
る。このため、コイルスプリング２９の蓄積された付勢
力が開放され、第２のエジェクタプレート２８が正規の
位置から前進される。従って、カットピン３１が前進さ
れ、ゲートカッタ３１αがランナ１９内に突出される。
図２（ａ）に示すように、樹脂が固化された後、型締め
機構が作動されて本射出成形用金型の型開きがなされ
る。ここで、図２（ｂ）に示すように、型開き制御機構
２３の制御により、先ず最初にランナ部ＰＬが開放され
る。このため、コイルスプリング２９の蓄積された付勢
力が開放され、第２のエジェクタプレート２８が正規の
位置から前進される。従って、カットピン３１が前進さ
れ、ゲートカッタ３１αがランナ１９内に突出される。
【００２４】この時、成形品部ＰＬは型開き制御機構２
３により閉鎖されているため、成形品１０１はキャビテ
ィ１７内に拘束された状態にある。従って、前述したゲ
ートカッタ３１αのランナ１９内への突出により、ラン
ナ部１０３は成形品１０１から離間される方向へ押動さ
れる。その結果、両者１０１、１０３は相対離間され、
サイドゲート部１０２が剪断される。
３により閉鎖されているため、成形品１０１はキャビテ
ィ１７内に拘束された状態にある。従って、前述したゲ
ートカッタ３１αのランナ１９内への突出により、ラン
ナ部１０３は成形品１０１から離間される方向へ押動さ
れる。その結果、両者１０１、１０３は相対離間され、
サイドゲート部１０２が剪断される。
【００２５】そして、ランナ部１０３は、前記カットピ
ン３１による押し出し作用とともに、ランナプレート１
４側に配置されたランナロックピン２２の引っ張り作用
により、ランナ１９から離型される。
ン３１による押し出し作用とともに、ランナプレート１
４側に配置されたランナロックピン２２の引っ張り作用
により、ランナ１９から離型される。
【００２６】前記サイドゲートカット終了後（所定期間
終了後）、型開き制御機構２３の制御により固定側型板
１６と可動側型板１１との固定関係が解除され、成形品
部ＰＬが開放される。そして、アクチュエータによって
第１のエジェクタプレート２５が前進され、エジェクタ
ピン２７がキャビティ１７内に押し込まれて成形品１０
１が離型される。
終了後）、型開き制御機構２３の制御により固定側型板
１６と可動側型板１１との固定関係が解除され、成形品
部ＰＬが開放される。そして、アクチュエータによって
第１のエジェクタプレート２５が前進され、エジェクタ
ピン２７がキャビティ１７内に押し込まれて成形品１０
１が離型される。
【００２７】上記構成の本実施形態においては、次のよ
うな効果を奏する。 （１）前記構成の成形用金型は、所謂、３枚構成金型で
ある。つまり、ランナ部ＰＬを成形品部ＰＬと別個に開
放するものである。従って、ゲートカッタ３１αにより
ランナ部１０３をランナ１９内から押し出す際、成形品
１０１は固定側型板１６のパーティング面に当接され
て、それ以上の固定側への移動が阻止される。その結
果、同ランナ部１０３は成形品１０１に対して確実に離
間され、同ランナ部１０３と成形品１０１はサイドゲー
ト部１０２を以て確実に剪断される。
うな効果を奏する。 （１）前記構成の成形用金型は、所謂、３枚構成金型で
ある。つまり、ランナ部ＰＬを成形品部ＰＬと別個に開
放するものである。従って、ゲートカッタ３１αにより
ランナ部１０３をランナ１９内から押し出す際、成形品
１０１は固定側型板１６のパーティング面に当接され
て、それ以上の固定側への移動が阻止される。その結
果、同ランナ部１０３は成形品１０１に対して確実に離
間され、同ランナ部１０３と成形品１０１はサイドゲー
ト部１０２を以て確実に剪断される。
【００２８】（２）サイドゲート１０２の剪断の際、型
開き制御機構２３の制御により成形品部ＰＬは閉じられ
た状態にある。従って、ゲートカッタ３１αによるラン
ナ部１０３の押動の際、成形品１０１はキャビティ１７
内に拘束された状態にあり、前記（１）のサイドゲート
部１０２の剪断が安定的に行われる。
開き制御機構２３の制御により成形品部ＰＬは閉じられ
た状態にある。従って、ゲートカッタ３１αによるラン
ナ部１０３の押動の際、成形品１０１はキャビティ１７
内に拘束された状態にあり、前記（１）のサイドゲート
部１０２の剪断が安定的に行われる。
【００２９】（３）カットピン３１はランナ部ＰＬの開
閉に連動される第２のエジェクタプレート２８に固定さ
れている。従って、同カットピン３１をランナ部ＰＬの
開閉に応じて動作させるための専用のアクチュエータを
必要としない。その結果、カットピン構成を設けるにあ
たり、既存の型締め装置等を改造する必要がないため、
金型構成の変更のみで安価に型内ゲートカットを実施で
きる。
閉に連動される第２のエジェクタプレート２８に固定さ
れている。従って、同カットピン３１をランナ部ＰＬの
開閉に応じて動作させるための専用のアクチュエータを
必要としない。その結果、カットピン構成を設けるにあ
たり、既存の型締め装置等を改造する必要がないため、
金型構成の変更のみで安価に型内ゲートカットを実施で
きる。
【００３０】（４）ゲートカッタ３１αとランナ１９の
入口１９αとの間のクリアランスＫは、同ゲートカッタ
３１αのランナ１９内へのスムーズな突出を妨げない最
小限に管理されている。従って、カットピン３１の移動
をスムーズとすることができてなおかつ、微小なクリア
ランスＫによりサイドゲート部１０２の剪断の際、成形
品１０１におけるバリ発生を抑え得る。
入口１９αとの間のクリアランスＫは、同ゲートカッタ
３１αのランナ１９内へのスムーズな突出を妨げない最
小限に管理されている。従って、カットピン３１の移動
をスムーズとすることができてなおかつ、微小なクリア
ランスＫによりサイドゲート部１０２の剪断の際、成形
品１０１におけるバリ発生を抑え得る。
【００３１】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、例えば、オーバーラップゲート形式のサイドゲート
１０２を、成形品の形状に応じて標準ゲートやスポーク
スパイダゲートに変更しても良い。
で、例えば、オーバーラップゲート形式のサイドゲート
１０２を、成形品の形状に応じて標準ゲートやスポーク
スパイダゲートに変更しても良い。
【００３２】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。３枚構成金型を用いるものであり、成
形品部のパーティングラインが閉じた状態にて、ランナ
部のパーティングラインが開放されると同時に、カット
ピン３１のゲートカッタ３１αをランナ１９内に突出さ
せてランナ部１０３を突き出すゲートカット方法。
ついて記載する。３枚構成金型を用いるものであり、成
形品部のパーティングラインが閉じた状態にて、ランナ
部のパーティングラインが開放されると同時に、カット
ピン３１のゲートカッタ３１αをランナ１９内に突出さ
せてランナ部１０３を突き出すゲートカット方法。
【００３３】このようにすれば、ゲート１０２の剪断を
確実に行い得る。
確実に行い得る。
【００３４】
【発明の効果】上記構成の請求項１の発明によれば、ゲ
ートカットを確実に行い得る。また、金型構造の変更の
みにより型内ゲートカットを可能としているため、既存
の設備をそのまま利用して、安価に実施できる。
ートカットを確実に行い得る。また、金型構造の変更の
みにより型内ゲートカットを可能としているため、既存
の設備をそのまま利用して、安価に実施できる。
【００３５】請求項２の発明によれば、ゲートカッタに
よりゲート部を押動する際、成形品をキャビティ内に拘
束することができ、ゲート部の剪断が安定的に行われ
る。
よりゲート部を押動する際、成形品をキャビティ内に拘
束することができ、ゲート部の剪断が安定的に行われ
る。
【図１】 射出成形用金型の縦断面図。
【図２】 サイドゲートカット動作を示す図であり、
（ａ）はランナ部ＰＬが閉鎖された状態、（ｂ）はラン
ナ部ＰＬが開放された状態をそれぞれ示す。
（ａ）はランナ部ＰＬが閉鎖された状態、（ｂ）はラン
ナ部ＰＬが開放された状態をそれぞれ示す。
１９…ランナ、２８…プレートとしての第２のエジェク
タプレート、２９…付勢手段としてのコイルスプリン
グ、３０…リターンピンとしての第２のリターンピン、
３１…カットピン、３１α…ゲートカッタ。
タプレート、２９…付勢手段としてのコイルスプリン
グ、３０…リターンピンとしての第２のリターンピン、
３１…カットピン、３１α…ゲートカッタ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−262525（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−309802（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−77422（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭50−17960（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/38
Claims (2)
- 【請求項１】 ランナ部のパーティングライン及び成形
品部のパーティングラインをそれぞれ開放可能な射出成
形用金型において、 可動側に配置され、付勢手段により固定側に付勢された
プレートと、同プレートに固定され、ランナ部のパーテ
ィングラインの開放と同時に付勢手段の蓄積された付勢
力を開放して、プレートを固定側に前進させるリターン
ピンと、前記プレートに固定され、同プレートの前進に
よりその端部に設けられたゲートカッタを以てランナ内
に突出されるカットピンとを備えたゲートカット構造。 - 【請求項２】 前記射出成形用金型には、型開き時にお
ける成形品部のパーティングラインの開放を、ランナ部
のパーティングラインの開放より遅延させるための型開
き制御機構が設けられた請求項１に記載のゲートカット
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29970795A JP3406752B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 射出成形用金型におけるゲートカット構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29970795A JP3406752B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 射出成形用金型におけるゲートカット構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141708A JPH09141708A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3406752B2 true JP3406752B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=17876000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29970795A Expired - Fee Related JP3406752B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 射出成形用金型におけるゲートカット構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406752B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100396466C (zh) * | 2002-05-31 | 2008-06-25 | 许思光 | 侧浇口自动切断注射模 |
| JP5653204B2 (ja) | 2010-12-24 | 2015-01-14 | 矢崎総業株式会社 | 自動車用室内照明灯レンズ用金型成型方法および室内照明灯レンズ |
| CN115447078B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-06-20 | 杭州中瑧科技有限公司 | 一种分离注塑件的模具 |
| CN117206493B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-06 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种具有模内拉断料头功能的压铸模具 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP29970795A patent/JP3406752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09141708A (ja) | 1997-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2995722B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP3406752B2 (ja) | 射出成形用金型におけるゲートカット構造 | |
| JP2009269271A (ja) | 突き合わせバリを抑制しアンダーカット処理する成形方法 | |
| JPH081680A (ja) | 成形用金型装置 | |
| JP2867963B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPH09225969A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3092120B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPH09174621A (ja) | 型内ゲートカットにおけるスプルー部エジェクタピン構造 | |
| JP2640612B2 (ja) | 射出成形用金型におけるゲ−ト切断方法 | |
| JP3005211B1 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3035655B2 (ja) | 金型装置におけるゲート切断方法 | |
| JPH06238717A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2999611B2 (ja) | 成形金型 | |
| JPS63295224A (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| JP3259898B2 (ja) | 射出成形金型の離型装置 | |
| JP3138996B2 (ja) | 突き出し機構付き金型 | |
| JP2657193B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH06143346A (ja) | ブロック突出しピンゲート式射出成形用金型 | |
| JP3238293B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形機 | |
| JPH09131772A (ja) | アンダーカット処理金型 | |
| JPS5878735A (ja) | アンダ−カツト部を有する製品の成形装置 | |
| JPH09193198A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2600597Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3023035B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0716887A (ja) | 射出成形における型内ゲートカット法，金型及び射出成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090307 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |