JP2001310354A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の低圧射出式の金型におけるキャビティ仮
閉鎖手段では、型閉じの際にエッジどうしのぶつかりを
避けられなかった。 【解決手段】可動側型板５には、そのキャビティ画成部
１２の外郭に沿って無端状に延びるキャビティ予備閉鎖
壁２１を型開閉方向Ｘへ移動自在に設けると共に、この
閉鎖壁２１をバネ２７によって個定盤４１側へ付勢して
おく。型閉じが開始すると、先ず、キャビティ予備閉鎖
壁２１が固定側型板３のパーティングラインＰＬに当接
して、キャビティを、型開閉方向に余分な長さのある形
で仮閉鎖し、この状態でキャビティへの溶融樹脂の射出
を開始する。従って、キャビティ予備閉鎖壁２１はその
先端面２１ｂが固定側型板３のパーティングラインＰＬ
に当接するだけで機能を果たすので、凹部に嵌合するこ
とは無く、従来のようなぶつかりが生じる余地は無い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
係り、特に、低圧射出式の射出成形用金型に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を成形材料とする射出成形方式
の一つに、低圧射出式がある。この方式では、型閉じ圧
力をキャビティ内の樹脂圧力に利用することで、金型キ
ャビティに注入する溶融樹脂の射出圧を１００ｋｇ/平
方センチメートル以下の低圧で行うことを可能にし、そ
れによって射出装置を大幅に簡素化できるという利点を
有する。

【０００３】このような低圧射出式による従来の射出成
形用金型の一例ａを図１６及び図１７に示す。この金型
ａは、図１８に示す深皿状の成型品ｗを成形するための
もので、固定側型板ｂと可動側型板ｃとで構成される２
枚プレートタイプのものである。ＰＬは、固定側型板ｂ
と可動側型板ｃとのパーティングライン（分割面）を示
す。固定側型板ｂにはキャビティ画成凹部ｄが形成され
ると共に、このキャビティ画成凹部ｄの開口ｅ（パーテ
ィングラインＰＬ上の面）の周縁部から可動盤Ｍ側へ向
けて真っ直ぐ突出した枠状を為すキャビティ予備閉鎖壁
ｆが形成されており、このキャビティ予備閉鎖壁ｆによ
って、キャビティ画成凹部ｄの開口ｅが型開閉方向であ
る程度の奥行きを持つ。キャビティ画成凹部ｄの奥面中
央にはゲートｇが開口している。

【０００４】可動側型板ｃには、そのパーティングライ
ンＰＬから固定側型板ｂ側へ突出してキャビティ画成凹
部ｄと共に所要のキャビティｈを画成するキャビティ画
成凸部（コア）ｉが形成されている。そして、この可動
側型板ｃのパーティングラインＰＬには、キャビティ画
成凸部ｉを囲むように延びる予備閉鎖壁嵌合溝ｊが形成
されている。この予備閉鎖壁嵌合溝ｊと上記キャビティ
予備閉鎖壁ｆは、型閉じに伴って互いにぴったり嵌合し
合う位置及び大きさの関係を有しており、型開閉方向で
の寸法は、キャビティ予備閉鎖壁ｊの方がある程度大き
い。ｋはイジェクトピンを示す。

【０００５】この金型ａによる型閉じは、キャビティｈ
の画成が不完全な予備型閉じと、キャビティｈの画成が
完了する本型閉じの２段階で行われる。予備型閉じは、
図１６に実線で示す型開き状態から可動盤Ｍが図１７に
示す予備型閉じ位置まで移動してキャビティ予備閉鎖壁
ｆが予備閉鎖壁嵌合溝ｊに半分ぐらい嵌まり込むまで行
われる。この予備型閉じが完了した状態では、固定側型
板ｂのパーティングラインＰＬと可動側型板ｃのパーテ
ィングラインＰＬとが未だある程度離れているために、
キャビティｈは完全な形には閉じてはいない（型開閉方
向で余分な厚さを有する。）が、この不完全な形のキャ
ビティｈでもその空間はキャビティ予備閉鎖壁ｆによっ
て気密に閉じられている。

【０００６】この予備型閉じが完了するのと同時に、図
１７に示すようにキャビティｈ（不完全なキャビティ）
への溶融樹脂ｍの射出が開始し、この射出量がある程度
の量に達したところで、この射出を継続しながら、可動
盤Ｍが図１６に二点鎖線で示す型閉じ完了位置まで前進
して本型閉じをする。即ち、予備型閉じから本型閉じま
での間は、溶融樹脂ｍの射出と可動盤Ｍｃの前進とが同
時進行する。従って、キャビティｈ内に射出された溶融
樹脂ｍには、射出装置側からの射出圧と、予備型閉じか
ら本型閉じまでの型板による圧縮の力が加えられ、この
両方の圧力で所要の樹脂圧を満たす。溶融樹脂ｍの射出
完了後、保圧、冷却の時間を経て、可動盤Ｍが後退して
型開きされ、次いで、イジェクトピンｋが前進して成形
品ｗを離型する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の金型ａ
にあっては、予備型閉じが行われる際に、どうしても、
予備閉鎖壁嵌合溝ｊの開口エッジとキャビティ予備閉鎖
壁ｆのエッジとがぶつかり合ってしまうという問題があ
る。即ち、このキャビティ予備閉鎖壁ｆと予備閉鎖壁嵌
合溝ｊは、予備型閉じの状態から本型閉じが完了するま
でのストロークでは、溶融樹脂ｍの射出空間即ち不完全
な形のキャビティｈを気密に保ちながら型開閉方向で相
対的に摺動しなければならないので、これらの間に抜き
勾配を持たせることができず、従って、型閉じの際の多
少のぶれでも、エッジどうしがぶつかってしまうからで
ある。

【０００８】しかも、金型ａに加えられた熱は、冷却の
効き具合の違いなどによって変動するものであり、まし
て、固定側型板ｂと可動側型板ｃとではどうしても温度
差が生じて熱膨張の大きさも違って来るので、予備閉鎖
壁嵌合溝ｊとキャビティ予備閉鎖壁ｆどうしの位置関係
やサイズの関係が一致しなくなり、これがエッジどうし
のぶつかり合いを助長する原因にもなる。

【０００９】そこで、一般には、このエッジどうしのぶ
つかりをできるだけ避けるために、予備閉鎖壁嵌合溝ｊ
とキャビティ予備閉鎖壁ｆどうしの嵌め合いに多少の余
裕を持たせることが行われているが、その結果、嵌め合
いに余裕を持たせた分のバリが成形品ｗにできてしまっ
て、このバリ取り等の後処理に多くのコストがかかって
しまう。

【００１０】また、前記成形品ｗと似た形の成形品ｗ´
を成形する場合であっても、成形上の都合で、図１９に
示す金型ｎのように、可動盤Ｍのキャビティ画成凸部ｉ
の前面全体に周辺が急勾配の凹部ｐを形成することを余
儀なくされるときは、その凹部ｐの周縁ｒが鋭利なエッ
ジになってしまうため、とても前記したぶつかりに耐え
るだけの強度は持たない。

【００１１】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、キャビティを型閉じ完了前の不完全
な形で閉鎖するための仮閉鎖手段に、エッジどうしのぶ
つかり等が生じるのを確実に避けることができると共
に、強度的にも強く、離型性能も優れた新規な射出成形
用金型を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載した射出成形用金型は、互いに開閉
され所要のキャビティを画成するためのキャビティ画成
部がそれぞれに設けられた２つの型板と、一方の型板に
型開閉方向へ一定の範囲内で移動自在に支持されると共
に型開閉方向と平行な内壁面が当該型板におけるキャビ
ティ画成部の外郭に沿って無端状に延びるキャビティ予
備閉鎖壁と、このキャビティ予備閉鎖壁を他方の型板側
へ付勢する付勢手段と、キャビティに溶融樹脂を射出す
るゲートとを備え、キャビティへの溶融樹脂の射出は、
キャビティ予備閉鎖壁の先端面が他方の型板のパーティ
ングラインに当接した後型閉じ完了前に開始することを
特徴とするものである。

【００１３】即ち、この射出成型用金型にあっては、キ
ャビティ予備閉鎖壁の先端面が他方の型板のパーティン
グラインに当接することにより、当該キャビティが型閉
じ未完了の不完全な形で気密に閉じられ、この状態から
更に型閉じが進行すると、当該一方の型板のキャビティ
画成部がキャビティ予備閉鎖壁の内壁面を滑りながら前
進して行って型閉じを完了する。溶融樹脂の射出は、キ
ャビティ予備閉鎖壁の先端面が他方の型板のパーティン
グラインに当接したのち型閉じが完了する前に開始し、
その間の型閉じ動作によってキャビティ内の溶融樹脂が
加圧される。従って、キャビティ予備閉鎖壁が、他方の
型板と結合する形態は、型開閉方向での突き合わせにな
るので、従来のキャビティ仮閉鎖手段であるキャビティ
予備閉鎖壁と予備閉鎖壁嵌合溝との結合形態である嵌め
合いに見られたエッジどうしのぶつかりということは絶
対に生じない。尚、この発明における「他方の型板のパ
ーティングライン」が、基準面たる分割面に限定される
ことは無く、一方の型板と接合分離自在に開閉される面
であれば差し支えない。

【００１４】本発明におけるキャビティ予備閉鎖壁は、
他方の型板に当接した後の型閉じ動作に伴って当該型板
のキャビティ画成部に対して相対的に反対方向へ移動で
きる構造であれば良いので、このキャビティ予備閉鎖壁
を固定側型板と可動側型板のどちらに支持させるかは任
意である。即ち、キャビティ予備閉鎖壁を可動側型板に
支持させた場合は、そのキャビティ予備閉鎖壁が固定側
型板に当接した後は可動側型板のキャビティ画成部だけ
が固定側型板の側へ前進することになり、逆に、キャビ
ティ予備閉鎖壁を固定側型板に支持させた場合は、可動
側型板がキャビティ予備閉鎖壁だけを押圧して後退させ
るからである。

【００１５】また、本発明におけるキャビティ予備閉鎖
壁の内壁面の形状（他方の型板側から見た形状）は、必
然的に当該キャビティ画成部の外形に沿った形状になる
が、この囲い壁の先端面が他方の型板に対向する位置関
係としては、大別して、次の２つが考えられる。一つ
は、後述する第一の実施の形態のように、最終的なキャ
ビティの画成を担わない態様であって、内壁面の先端
（他方の型板側の端）が他方の型板におけるキャビティ
画成部の輪郭に対向する位置関係である。

【００１６】もう一つは、請求項２又は請求項３に記載
した金型のように、最終的なキャビティの画成を一部担
う態様である。即ち、請求項２に記載した射出成形用金
型は、請求項１に記載した射出成形用金型において、キ
ャビティ予備閉鎖壁の先端面の一部を、型板のキャビテ
ィ画成部と協働してキャビティを画するキャビティ画成
面としたことを特徴とするものである。

【００１７】また、請求項３に記載した射出成形用金型
は、請求項１又は２に記載した射出成形用金型におい
て、キャビティ予備閉鎖壁の内壁面の一部を、型板のキ
ャビティ画成部と協働してキャビティを画するキャビテ
ィ画成面としたことを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施の形態に
係る射出成形用金型を図面に従って説明する。 〔Ａ．第一の実施の形態〕（図１〜図６） 図１から図６は、第一の実施の形態に係る射出成形用金
型１を示すものである。尚、図面では型板等を各部一体
構造の形で示してあるが、実際には複数のブロックを一
体的に結合して構成されている。

【００１９】〔Ａ−１．構造〕（図１、図２） この射出成形用金型１は、図１８に示した成形品ｗと同
様の成形品を成形するためのもので、固定側型板３を備
えた固定盤４１と、可動側型板５を備えた可動盤４２と
から成る２枚プレート金型になっている。型の開閉は、
図２に示す双方矢印Ｘの方向で行われる。

【００２０】固定盤４１は、固定側取付板２と、これに
取り付けられた固定側型板３と、固定側取付板２に装着
されたスプールブッシュ８等から構成されている。固定
側型板３に設けられているキャビティ画成部７は、その
パーティングラインＰＬに開口した凹部であり、このキ
ャビティ画成部７の奥面中央にゲート９が開口してい
る。パーティングラインＰＬは、型開閉方向Ｘと直交す
る平坦面になっている。

【００２１】可動盤４２は、可動側取付板４と、スペー
サブロック１１を挟んで可動側取付板４に取り付けられ
た可動側型板５と、この可動側型板５に設けられたキャ
ビティ画成部１２と、型閉じが完了するまでの間このキ
ャビティ画成部１２を囲うキャビティ予備閉鎖壁２１
と、イジェクト機構３１等から構成されている。

【００２２】可動側型板５のキャビティ画成部１２は、
パーティングラインＰＬから固定盤４１側へ突出したコ
ア１３と、パーティングラインＰＬのうちコア１３の裾
に沿って細幅な帯状に延びる帯状領域１４とで構成され
ており、この帯状領域１４が固定側型板３のパーティン
グラインＰＬと同一平面上に位置するところまで可動盤
４２が移動することで、所要のキャビティｈが画成され
る。

【００２３】可動側型板５のパーティングラインＰＬの
うち、上記帯状領域１４を除いた範囲は浅く削られるこ
とである程度低くされており、この低くされた範囲のコ
ア１３側ほぼ半分に、キャビティ画成部１２の裾を囲っ
て堀のように無端状に延びる予備閉鎖壁配置溝１６が形
成されている。この予備閉鎖壁配置溝１６の内周壁は、
型開閉方向Ｘと平行な方向へ延びており、その奥壁には
型開閉方向Ｘへ延びるロッド通し孔１７が等間隔で多数
形成され、このロッド通し孔１７に閉鎖壁支持ロッド１
８が摺動自在に挿通されている。

【００２４】２１はキャビティ予備閉鎖壁を示す。この
キャビティ予備閉鎖壁２１は、前記閉鎖壁配置溝１６
に、摺動に必要な最小限のクリアランスを残してぴった
り嵌合される枠形になっており、従って、その周壁２１
ａは型開閉方向と平行になっている。また、このキャビ
ティ予備閉鎖壁２１の型開閉方向での幅は、閉鎖壁配置
溝１６の深さより多少大きく、その固定盤４１側の先端
面２１ｂは型開閉方向Ｘと直交する（パーティングライ
ンＰＬと平行）平坦面になっている。従って、キャビテ
ィ予備閉鎖壁２１は、キャビティ画成部１２のパーティ
ングラインＰＬ上での外郭（帯状領域１４の外郭）に沿
って無端状に延びると共に、このキャビティ画成部１２
に対しては相対的に型開閉方向Ｘへ移動することができ
る。

【００２５】閉鎖壁支持ロッド１８の一端部（固定盤４
側の端部）はキャビティ予備閉鎖壁２１に連結され、他
端部は、可動側型板５と可動側取付板４との間に位置し
た閉鎖壁支持プレート２５に固定されている。この閉鎖
壁支持プレート２５と可動側取付板４との間には圧縮バ
ネ２７が介挿されており、閉鎖壁支持プレート２５は、
この圧縮バネ２７によって常時固定盤４１側へ向けて付
勢されると共に、反固定盤４１側へ押圧されていない状
態では、図示しないストッパーによって、図２に示す待
機位置に保持される。この待機位置は、キャビティ予備
閉鎖壁２１が４分の１程度閉鎖壁配置溝１６に収まった
位置である。キャビティ予備閉鎖壁２１が待機位置に来
ている状態では、キャビティ画成部１２はコア１３の先
端部を除いた全体がキャビティ予備閉鎖壁２１によって
周囲を囲まれている。

【００２６】イジェクト機構３１は、閉鎖壁支持プレー
ト２５と可動側取付板４との間に配置されたイジェクト
プレート３２と、基端がこのイジェクトプレート３２に
支持されたイジェクトピン３３等から成る。射出成形用
金型１は以上のように構成されている。

【００２７】〔Ａ−２．作用〕（図２〜図６） 次に、この射出成形用金型１の動作を説明する。 （１）キャビティ仮閉鎖…図２に示す型開き状態から型
閉じが開始すると、可動盤４２が固定盤４１側へ前進し
て行き、先ず、図３に示すように、コア１３がキャビテ
ィ画成部７に僅かに入ったところで、キャビティ予備閉
鎖壁２１の先端面２１ｂが固定側型板３のパーティング
ラインＰＬに当接する。この当接する領域を、図１に梨
地模様で示してある。即ち、囲い壁２１は、固定側型板
３のキャビティ画成部７の開口を可動盤４２側へ延長す
るように当接する。この当接によって、キャビティｈの
仮閉鎖が行われる。即ち、この状態では、キャビティｈ
は未だ完全に閉じた形にはなっておらず、型開閉方向に
余分な長さのある形になってはいるが、その余分な長さ
の分の空間は、キャビティ予備閉鎖壁２１によって気密
に閉鎖される。

【００２８】（２）型閉じの一時停止と射出開始…型閉
じは図３の状態を経て更に続けられ、ここからは、キャ
ビティ予備閉鎖壁２１は、可動側のキャビティ画成部１
２に対して相対的に後退して行く。そして、図４に示す
ように、キャビティ予備閉鎖壁２１が、閉鎖壁配置溝１
６に３分の２ぐらい収まった位置まで来たところで、型
閉じが一時停止する。この状態でもキャビティｈは完全
に閉じた形にはなっていないが、図３に示す状態よりは
余分な長さがかなり少なくなっている。この状態から、
キャビティｈへの溶融樹脂４５の射出が開始する。

【００２９】（３）型締めと樹脂圧…溶融樹脂４５の射
出開始から所定時間（１〜２秒）経過したところで、型
閉じが再開される。この時間は、キャビティｈ内に溶融
樹脂４５が３０〜５０パーセント程度注入されるタイミ
ングにしてある。即ち、ここからは、溶融樹脂４５の射
出と型閉じが同時進行して、型閉じが再開する前に注入
済みの溶融樹脂４５に更に溶融樹脂４５を加えられ、そ
の溶融樹脂４５が型閉じ動作によって圧縮されて行く。
従って、この間、キャビティｈ内の溶融樹脂４５は、射
出装置のスクリュウ等による射出圧と型閉じの圧力の両
方で圧縮され、この両方の圧力が樹脂圧になる。

【００３０】そして、図５に示すように、キャビティ予
備閉鎖壁２１が閉鎖壁配置溝１６の底に着いたところで
型閉じが終了し、この終了と同時にキャビティｈが完全
な形で閉じられる。この状態では、同図を見て分かるよ
うに、可動側型板５と固定側型板３の各パーティングラ
インＰＬと帯状領域１４とキャビティ予備閉鎖壁２１の
先端面２１ｂがいずれも同一平面内に位置し、可動側型
板５がキャビティ予備閉鎖壁２１を挟んで固定側型板３
に圧着することで型締めされる。これにより、目的の成
形品が形成される。

【００３１】（４）型開きとエジェクト…型閉じ後、保
圧と冷却のための時間が経過すると、型開きが行われ、
可動盤４２が初期位置に戻ると、図６に示すようにイジ
ェクト機構３１が前進して成形品を離型し、これに伴っ
て、キャビティ予備閉鎖壁２１が圧縮バネ２７により待
機位置に戻される。

【００３２】以上のように、この金型１にあっては、不
完全な形のキャビティｈを仮閉鎖するための手段である
キャビティ予備閉鎖壁２１が固定盤４１側の何らかの凹
部に嵌合するという働きは全くしないので、その嵌合に
伴うエッジどうしのぶつかりという問題が生じる余地は
無い。

【００３３】 〔Ｂ．第二の実施の形態〕（図７〜図１０） 図７から図１０は、第二の実施の形態に係る射出成形用
金型１Ａを示すものである。この射出成形用金型１Ａが
前記第一の実施の形態に示した射出成形用金型１と比較
して相違する点は、キャビティ予備閉鎖壁が、キャビテ
ィの仮閉鎖だけで無く、最終的なキャビティの画成を一
部担うと共に、離型にも寄与できるようにしたことにあ
る。従って、説明はこの点に関するところだけについて
行い、その余の部分については、図面の各部に、前記射
出成形用金型１における同様の部位に付した符号と同じ
符号を付することで説明を省略する。このような符号の
使い方とその意味は、後述する第三の実施の形態におい
ても同様とする。

【００３４】前記した射出成型用金型１にあっては、可
動側のキャビティ画成部１２の一部を帯状領域１４で構
成したが、この第二の実施の形態１Ａにおいては、帯状
領域１４に相当する部分をキャビティ予備閉鎖壁２１の
先端面２１ａに受け持たせている。そのために、キャビ
ティ予備閉鎖壁２１を摺動自在に保持するための閉鎖壁
配置溝１６´は、コア１３の裾に直接沿って延びるよう
に形成してある。

【００３５】この金型１Ａにおいても、図７に実線で示
す型開き状態から型閉じが開始すると、先ず、同図に二
点鎖線で示すように、コア１３がキャビティ画成部７に
僅かに入ったところで、キャビティ予備閉鎖壁２１の先
端面２１ｂが固定側型板３のパーティングラインＰＬに
当接する。この当接は、当該先端面２１ｂの内周縁沿い
の部分が、キャビティ画成部７の開口縁に内側から沿う
領域を塞ぐように行われる。キャビティ予備閉鎖壁２１
の固定側型板３に対する当接はこのように行われるが、
この場合も、キャビティｈの不完全な形での仮閉鎖は達
成される。

【００３６】そして、可動盤４２が図８に示す位置まで
来て、キャビティｈに型開閉方向での余分な長さが多少
残っている状態になったところで型閉じが一時停止し、
この状態から、キャビティｈに溶融樹脂４５が射出され
る。次いで、所定のタイミングで型閉じが再開され、図
９に示すように、キャビティ予備閉鎖壁２１が閉鎖壁配
置溝１６の底に着いたところで型閉じが終了し、この終
了と同時にキャビティｈが完全な形に閉鎖される。この
閉鎖は、固定側のキャビティ画成部７と、コア１３と、
キャビティ予備閉鎖壁２１の先端面２１ｂの内周縁沿い
の部分とで為され、型締めは、可動側型板５がキャビテ
ィ予備閉鎖壁２１を挟んで固定側型板３に圧着すること
で行われる。これにより、目的の成形品が形成される。

【００３７】型開きが行われると、可動盤４２が初期位
置に戻され、図１０に示すようにイジェクトが実行され
る。このイジェクトは、イジェクト機構３１だけで無
く、キャビティ予備閉鎖壁２１と共同して行われる。即
ち、キャビティ予備閉鎖壁２１の先端面２１ｂのうち内
周縁沿いの部分は当該成形品ｗに反固定盤４１側から接
しているので、イジェクト機構３１と同時に前進して待
機位置に戻るキャビティ予備閉鎖壁２１も当該成形品ｗ
をコア１３から押し出す働きをするからである。特に、
この押し出しは、当該成形品ｗの外周部全体に対して行
われるため、成形品ｗに偏った力を加えないで済む。
尚、この金型１Ａによるイジェクトは上記したように行
われるので、イジェタピン３３を省略することも可能で
ある。

【００３８】 〔Ｃ．第三の実施の形態〕（図１１〜図１４） 図１１から図１４は、第三の実施の形態に係る射出成形
用金型１Ｂを示すものである。この射出成形用金型１Ｂ
が前記第一の実施の形態に示した射出成形用金型１と比
較して相違するところは、キャビティ画成部とキャビテ
ィ予備閉鎖壁の形態だけであり、目的の成形品の形状は
図１９に示したものＷ´と同じである。

【００３９】この金型１Ｂにおいて、固定側型板３のキ
ャビティ画成部５１は、そのパーティングラインＰＬか
ら突出したコア５２と、パーティングラインＰＬのうち
コア５２の裾に沿って無端状に延びる帯状領域５３とで
構成され、コア５２は、その頂面５２ａがなだらかな凸
球面状をしており、その余の周面５２ｂは急勾配の円錐
斜面状をしている。また、可動側型板５のキャビティ画
成部５５は、そのパーティングラインＰＬに形成された
凹球面状の浅い凹部５６とキャビティ予備閉鎖壁２１の
内壁面２１ａから先端面２１ｂにかけて形成された切欠
き面５７とで構成されている。

【００４０】閉鎖壁配置溝１６は凹部５６の周縁に沿っ
て延びるように形成され、この閉鎖壁配置溝１６にキャ
ビティ予備閉鎖壁２１が摺動自在に収まっている。凹部
５６は固定側のキャビティ画成部５１におけるコア５２
の頂面５２ａと相似形で、切欠き面５７は同キャビティ
画成部５１におけるコア５２の周面５２ｂと相似形にな
っている。

【００４１】図１１に示す型開き状態において、可動側
型板５のキャビティ画成部５５は、その凹部５６の周縁
が、キャビティ予備閉鎖壁２１の内壁面２１ａのうち切
欠き面５７が形成されていない部分の中間辺りに接した
状態になっている。従って、凹部５６から前側の空間は
キャビティ予備閉鎖壁２１によって回りを囲まれてい
る。この状態から型閉じが開始すると、先ず、同図に二
点鎖線で示すように、キャビティ予備閉鎖壁２１の先端
面２１ｂが固定側型板３のパーティングラインＰＬに当
接する。これにより、キャビティ画成部５１及び５５と
キャビティ予備閉鎖壁２１とによって、型開閉方向に余
分な長さのある不完全な形のキャビティｈが仮閉鎖され
る。

【００４２】そして、可動盤４２が図１２に示す位置ま
で来て、キャビティｈに型開閉方向での余分な長さがま
だ多少残っている状態になったところで型閉じが一時停
止し、この状態から、キャビティｈに溶融樹脂４５が射
出される。次いで、この射出が継続したまま、所定のタ
イミングで型閉じが再開され、溶融樹脂４５を圧縮しな
がら可動盤が４２前進する。そして、図１３に示すよう
に、キャビティ画成部５５の凹部５６と切欠き面５７と
が連続してキャビティｈが完全な形に閉鎖されるのと同
時に、可動側型板５がキャビティ予備閉鎖壁２１を挟ん
で固定側型板３に圧着されて型閉じが終了する。これに
より、目的の成形品ｗ´が形成される。

【００４３】型開きが行われると、可動盤４２が初期位
置に戻され、図１４に示すようにイジェクトが実行され
る。この場合のイジェクトも、イジェクト機構３１だけ
で無く、キャビティ予備閉鎖壁２１と共同して行われ
る。即ち、キャビティ予備閉鎖壁２１の切欠き面の５７
は、当該成形品ｗに、イジェクト方向の成分を含む方向
から接しているので、イジェクト機構３１と同時に前進
して待機位置に戻るキャビティ予備閉鎖壁２１も当該成
形品ｗをコア１３から押し出す働きをするからである。
特に、この押し出しは、当該成形品ｗの頂部外周から周
面に渡る広い範囲に対して行われるため、離型を極めて
安定に行うことができる。従って、この金型１Ｂでもイ
ジェトピン３３を省略することが可能である。

【００４４】この金型１Ｂは、目的の成形品の形状が図
１９に示したものＷ´と同じであるのに、その構造に、
同図の金型におけるエッジｒのような薄肉な部分は存在
しない。これを可能にしたのは、図１９の金型における
キャビティ画成凸部ｉの外側にキャビティ予備閉鎖壁を
設けたことと、凹部ｐの急勾配な周面部をキャビティ予
備閉鎖壁に転嫁させたことによる。このような構造にす
れば、キャビティ予備閉鎖手段でのぶつかりを無くすこ
とができるだけでなく、薄肉な部分を作らないで済むた
め、強度の向上を図ることにも寄与する。

【００４５】〔Ｄ．加飾成形〕（図１５） 図１５に、上記した射出成型用金型１Ｂ（ゲート９が可
動盤４２に設けられている点だけ相違する。）を使用し
て行う加飾成形の一例を示す。加飾材６１は、例えば、
布又は皮製のシート状のもので、固定盤４１のコア５２
とパーティングラインＰＬの全体を覆うようにセットさ
れる。型閉じが開始すると、先ず、キャビティ予備閉鎖
壁２１の先端面２１ｂが加飾材を６１挟んでパーティン
グラインＰＬに当接するので、キャビティｈが不完全な
形で予備閉鎖されると共に、加飾材６１はキャビティ予
備閉鎖壁２１によって型板３にしっかり固定される。溶
融樹脂４５の射出はこの状態になった後に開始されるの
で、樹脂圧の影響で加飾材６１が位置ずれしたり皺にな
ったりするのが防止される。

【００４６】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明の具体的構成がこの実施の形態に限定されるもの
では無く、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更
等があっても本発明に含まれる。例えば、実施の形態に
おいては、キャビティ予備閉鎖壁を他方の型板側へ付勢
する付勢手段にバネを用いたが、この付勢手段は、「キ
ャビティ予備閉鎖壁が他方の型板に当接した状態を保持
しながら、一方の型板の前進に伴って、そのキャビティ
画成部に対しては相対的に後退できる制御機能を持つも
のであれば、バネに限られることは無く、例えば油圧式
のものであっても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、キャビ
ティを型閉じ完了前の不完全な形で閉鎖するための仮閉
鎖手段に、エッジどうしのぶつかり等が生じるのを確実
に避けることができると共に、強度的にも強く、離型性
能も優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係る射出成形用金
型を示す斜視図である。

【図２】図１に示す射出成形用金型を、型開き状態で示
す中央垂直断面図である。

【図３】図１に示す射出成形用金型を、キャビティの予
備閉鎖が開始した時点の状態で示す中央垂直断面図であ
る。

【図４】図１に示す射出成形用金型を、溶融樹脂の射出
が開始した時点の状態で示す中央垂直断面図である。

【図５】図１に示す射出成形用金型を、型閉じ完了状態
で示す中央垂直断面図である。

【図６】図１に示す射出成形用金型を、イジェクト状態
で示す中央垂直断面図である。

【図７】本発明の第二の実施の形態に係る射出成形用金
型を、型開き状態で示す中央垂直断面図である。

【図８】図７に示す射出成型用金型を、溶融樹脂の射出
が開始した時点の状態で示す中央垂直断面図である。

【図９】図７に示す射出成型用金型を、型閉じ完了状態
で示す中央垂直断面図である。

【図１０】図７に示す射出成型用金型を、イジェクト状
態で示す中央垂直断面図である。

【図１１】本発明の第三の実施の形態に係る射出成形用
金型を、型開き状態で示す中央垂直断面図である。

【図１２】図１１に示す射出成形用金型を、溶融樹脂の
射出が開始した時点の状態で示す中央垂直断面図であ
る。

【図１３】図１１に示す射出成形用金型を、型閉じ完了
状態で示す中央垂直断面図である。

【図１４】図１１に示す射出成形用金型を、イジェクト
状態で示す中央垂直断面図である。

【図１５】図１１に示す射出成形用金型を使用して行う
加飾成形の一例を示す図である。

【図１６】従来の低圧射出式による射出成形用金型の一
例を、型開き状態で示す中央垂直断面図である。

【図１７】図１６の射出成型用金型を、溶融樹脂の射出
が開始した時点の状態で示す中央垂直断面図である。

【図１８】図１６の金型によって成形される成形品を示
す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
線に沿う端面図である。

【図１９】従来の低圧射出式による問題点を説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１…射出成形用金型 ３…（他方の）型板 ５…（一方の）型板 ７…（他方の型板の）キャビティ画成部 ９…ゲート １２…（一方の型板の）キャビティ画成部 ２１…キャビティ予備閉鎖壁 ２１ａ…（キャビティ予備閉鎖壁の）内壁面 ２１ｂ…（キャビティ予備閉鎖壁の）先端面 ２７…付勢手段 ３１…イジェクト手段 ４５…溶融樹脂 ｈ…キャビティ ｗ…成形品 Ｘ…型開閉方向 １Ａ…射出成形用金型 １Ｂ…射出成形用金型 ５１…キャビティ画成部 ５５…キャビティ画成部 ｗ´…成形品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに開閉され所要のキャビティを画成す
   るためのキャビティ画成部がそれぞれに設けられた２つ
   の型板と、一方の型板に型開閉方向へ一定の範囲内で移
   動自在に支持されると共に型開閉方向と平行な内壁面が
   当該型板におけるキャビティ画成部の外郭に沿って無端
   状に延びるキャビティ予備閉鎖壁と、このキャビティ予
   備閉鎖壁を他方の型板側へ付勢する付勢手段と、キャビ
   ティに溶融樹脂を射出するゲートとを備え、キャビティ
   への溶融樹脂の射出は、キャビティ予備閉鎖壁の先端面
   が他方の型板のパーティングラインに当接した後型閉じ
   完了前に開始することを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】請求項１に記載した射出成形用金型におい
   て、キャビティ予備閉鎖壁の先端面の一部を、型板のキ
   ャビティ画成部と協働してキャビティを画するキャビテ
   ィ画成面としたことを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載した射出成形用金型
   において、キャビティ予備閉鎖壁の内壁面の一部を、型
   板のキャビティ画成部と協働してキャビティを画するキ
   ャビティ画成面としたことを特徴とする射出成形用金
   型。