JP3753623B2 - 射出金型とそれを用いた射出成形方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば薄肉平板状でかつその少なくとも片面に微細加工が施された成形品などの射出成形に適した新規な射出金型と、それを用いた射出成形方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液晶表示素子の導光板、ＩＣカード、メモリーカードなどの、薄肉平板状でかつその少なくとも片面に微細加工が施された成形品を射出成形によって製造する際には、例えば図５(a)に示した構造を有する射出金型が用いられる。
そしてこの射出金型を用いて、樹脂の充てん後に圧縮を行う工程を含む、いわゆる射出−圧縮成形を行うのが一般的である。
【０００３】
図の射出金型は、固定側型部９１と可動側型部９２とを有している。
このうち固定側型部９１は、可動側型部９２とのパーティング面９１ａから、図中白矢印で示す型締め方向に凹入させたキャビティ９１ｂの底面に、薄肉平板状の成形品Ｍの片面に対応した賦形面９１ｃを形成したものである。
また可動側型部９２は、固定側型部９１とのパーティング面９２ａから上記型締め方向に突出させた、上記キャビティ９１ｂに挿入されて型締めをするコア９２ｂの頂面に、成形品Ｍの反対面に対応した賦形面９２ｃを形成したものである。
【０００４】
なお図において符号９３は、上記キャビティ９１ｂにコア９２ｂを挿入して型締めをした際に、賦形面９１ｃ、９２ｃ間に形成される、成形品Ｍの形状に対応する成形空間９４内に樹脂Ｐを注入、充てんするためのゲートである〔図５(b)(c)参照〕。
上記射出金型を用いた射出−圧縮成形は、下記の工程を経て行われる。
すなわち、まず射出成形機の固定盤（図示せず）に固定側型部９１、可動盤（同じく図示せず）に可動側型部９２を、それぞれ取り付ける。
【０００５】
次に可動盤を動かすことで、可動側型部９２を、図５(a)に白矢印で示す型締め方向に移動させて、そのコア９２ｂを、固定側型部９１のキャビティ９１ｂに挿入する。
次に、コア９２ｂの外周面９２ｄとキャビティ９１ｂの内周面９１ｄとのすり合わせによって可動側型部９２を案内しつつ、図５(b)に示すように両型部９１、９２のパーティング面９１ａ、９２ａが互いに当接する直前まで型締め（１次型締め）した状態で、可動盤を一旦停止する。
【０００６】
次にこの状態で、ゲート９３から、成形空間９４内に樹脂Ｐを注入、充てんしたのち、さらに可動側型部９２を型締め方向に移動させて、成形空間９４内に充てんした樹脂Ｐを圧縮しながら型締めを完了する〔図５(c)〕。
そして樹脂Ｐの冷却後、可動側型部９２を、図５(c)に黒矢印で示す型開き方向に移動させて型開きをすると、図５(d)に示すように成形品Ｍを取り出すことができる。
【０００７】
かかる射出−圧縮成形では、上記のように樹脂Ｐを圧縮することにより、成形空間９４の隅々まで樹脂Ｐを行きわたらせるとともに、その樹脂圧を均一化することができる。
したがって、特に前述したように薄肉平板状で、かつその少なくとも片面が微細加工面とされた成形品Ｍを、
(1) 成形空間末端への樹脂の充てん不足によるショートショット、
(2) 金型の微細加工面に対応する賦形面への樹脂の追従不良による微細加工面の再現不良、
(2) 樹脂圧の不均一による成形品の歪み、
等の成形不良を生じることなしに成形することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが図の射出金型では、１次型締めした成形空間９４内に樹脂Ｐを注入する工程で、樹脂Ｐが、コア９２ｂの外周面９２ｄとキャビティ９１ｂの内周面９１ｄとの隙間を通して、型締め完了前のパーティング面９１ａ、９２ａ間に漏れ出してバリを生じやすいという問題があった。
これは、図の射出金型の構造では、上記両面９１ｄ、９２ｄ間のクリアランスを、バリが生じない程度に小さく仕上げるのが難しいためである。
【０００９】
すなわち図の射出金型は、前述したように射出成形機の固定盤に固定側型部９１、可動盤に可動側型部９２を取り付けて使用される。このため射出金型の重みなどによる固定盤、可動盤の位置ずれや、とくに運転開始時の温度変化による、各部の膨張収縮率の違いによる歪みなどの微小な寸法変化が積み重なって、両型部９１、９２間に位置ずれを生じやすい。
それゆえ両面９１ｄ、９２ｄ間のクリアランスをバリが生じない程度に小さく仕上げると、両型部９１、９２間に、特に型締め方向と交差する方向や、あるいは型締め方向に対して回転する方向などの位置ずれが生じた場合、その位置ずれが微小なものであっても、キャビティ９１ｂにコア９２ｂを挿入する際に両者が衝突するなどして破損するおそれがある。
【００１０】
そしてこれを防ぐには、両面９１ｄ、９２ｄ間のクリアランスをある程度大きくしなければならず、その結果としてバリが発生しやすくなるのである。
また成形後、得られた成形品を取り出す際には、成形品が歪んだり傷がついたりしないようにするために、例えばスプルーを把持して成形品を取り出す自動取り出し機等の通常の手段を用いて、できるだけスムースに成形品を取り出せることが求められる。
【００１１】
この発明の目的は、特に薄肉平板状でかつその少なくとも片面に微細加工が施された成形品などを、ショートショット、微細加工面の再現不良、成形品の歪み、並びにバリなどを生じることなく良好に射出−圧縮成形しうる、新規な射出金型を提供することにある。
またこの発明の他の目的は、成形後の上記成形品をスムースに型間から取り出すことのできる射出成形方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載の発明は、固定側型部と可動側型部とを有し、両型部の型締め完了前に成形空間を外部から遮断して１次型締めをした状態で、当該成形空間内に樹脂を充てんしたのち、樹脂を圧縮しながら型締めを完了して成形品を得る射出金型であって、
固定側型部は、
成形品の片面に対応した賦形面を有する固定側製品ブロックと、
この固定側製品ブロックを保持するための、可動側型部と対向する面がパーティング面とされた固定側プレートとを備え、
可動側型部は、
成形品の反対面に対応した賦形面を有する可動側製品ブロックと、
この可動側製品ブロックを保持するための受板と、
上記受板および可動側製品ブロックに対して型締め方向に沿って移動可能に設けた、固定側型部と対向する面がパーティング面とされ、型締め時に、当該パーティング面を固定側プレートのパーティング面に圧接することで、固定側製品ブロックと可動側製品ブロックとの間に形成される成形空間を外部から遮断して１次型締めするための可動側プレートと、
この可動側プレートを、受板から型締め方向に突出させるように付勢して、型締め時に、両型部の型締め完了前に、そのパーティング面を固定側プレートのパーティング面に圧接させることで１次型締めを行わせる１次型締め機構と、
可動側製品ブロックを、可動側型部に、受板および可動側プレートと別個に、型締め方向およびそれと反対の型開き方向に移動可能に保持させているとともに、上記可動側製品ブロックを型締め方向および型開き方向に任意に移動させる移動機構と、
を備えることを特徴とする射出金型である。
【００１３】
上記請求項１の構成では、
まず可動側プレートのパーティング面を、１次型締め機構の付勢力によって、固定側プレートのパーティング面に圧接して１次型締めした状態で、成形空間内に樹脂を充てんしたのち、
上記１次型締め機構の付勢力を上回る射出成形機の型締め力によって、可動側型部の残りの部分、すなわち受板と可動側製品ブロックとを型締め方向にさらに移動させて、成形空間内に充てんした樹脂を圧縮しながら型締めを完了することで、
成形品が射出−圧縮成形される。
【００１４】
このうち可動側プレートと固定側プレートとは、互いのパーティング面の当接によって１次型締めを行うものであり、両型部間に位置ずれを生じても、従来のコアとキャビティとの嵌め合いによる型締めのように衝突して破損したりするおそれがない。
また両パーティング面は、樹脂の充てん時には、１次型締め機構の付勢力によって隙間なく密着されている。しかも樹脂の充てん圧は、可動側プレートではなく、受板によって保持された状態で、射出成形機の巨大な型締め力によって、型締め完了前の所定位置に固定された可動側製品ブロックに主に加えられる。このため、上記両パーティング面が樹脂の充てん時に型開きし、樹脂が漏れ出してバリを生じるといったおそれもない。
【００１５】
また、樹脂充てん後の圧縮時に型締め方向に相対移動する可動側プレートと可動側製品ブロックとは、同じ可動側型部上に配置されるため、両者の位置決めの精度をこれまでよりも高めることができる。このため、両者間のクリアランスをバリが生じない程度に小さく仕上げても、金型の動作に支障を生じるおそれがない。よって、両者間のクリアランスをバリが生じない程度に小さく仕上げることで、樹脂の充てん時にこの両者間の隙間に樹脂が漏れ出してバリが生じるのを防止することも可能となる。
【００１６】
したがって請求項１の射出金型によれば、バリを生じることなしに射出−圧縮成形を行うことが可能となるため、特に薄肉平板状でかつその少なくとも片面に微細加工が施された成形品などを、ショートショット、微細加工面の再現不良、成形品の歪み、並びにバリなどを生じることなく良好に成形することができる。
【００１７】
また、型開き時に、可動側製品ブロックを受板と同時に後退させた場合には、型開き開始後もしばらくの間は１次型締め機構の付勢力によって型締め位置に残っている可動側プレートとの摩擦によって、成形品が、後退する可動側製品ブロックと離型しやすい。そして可動側製品ブロックと離型した成形品は、ランナーやスプルーなどとともに、型開きによって固定側型部に残されて取り出しが困難になるおそれがある。
【００１８】
これに対し請求項１の構成では、射出−圧縮成形後の型開き時に移動機構を動作させて、可動側製品ブロックを型締め位置に残したまま型開きを開始することができる。このため成形品は、型開きによって固定側製品ブロックと離型して、ランナーやスプルーとともに可動側型部についてくる。このため、例えばスプルーを把持して成形品を取り出す自動取り出し機等を用いた成形品の取り出しが容易になる。
【００１９】
上記請求項１の構成は、特に液晶表示素子用の導光板を成形するための金型に好適に採用される。
請求項２記載の発明は、薄肉平板状で、かつその片面が光の選択的な反射および透過を行うための微細加工面、反対面が鏡面とされた液晶表示素子用の導光板を成形するための金型である請求項１記載の射出金型である。
型の微細加工面を保護するためには、導光板の微細加工面に対応した賦形面を固定側製品ブロックに形成するのが好ましい。
【００２０】
請求項３記載の発明は、導光板の微細加工面に対応した賦形面を固定側製品ブロックに形成し、鏡面に対応した賦形面を可動側製品ブロックに形成してある請求項２記載の射出金型である。
請求項４記載の発明は、請求項１記載の射出金型を用いて成形品を射出成形するための射出成形方法であって、
可動側型部を型締め方向に移動させて、固定側型部と可動側型部とによる型締め完了前に、１次型締め機構によって、可動側プレートのパーティング面を固定側プレートのパーティング面に圧接させて１次型締めをし、
次いでこの状態で型締めを停止して、固定側製品ブロックと可動側製品ブロックとの間に形成される成形空間に樹脂を充てんしたのち、可動側型部を型締め方向にさらに移動させて、成形空間内に充てんした樹脂を圧縮しながら型締めを完了し、
樹脂の冷却後、移動機構によって可動側製品ブロックを型締め方向に押圧しながら、可動側型部を型開き方向に移動させて型開きをして成形品を取り出す
工程を有することを特徴とする射出成形方法である。
【００２１】
請求項１の構成による成形品の取り出しを、上記請求項４のタイミングで行うようにすると、前記のように成形品を、歪みや傷などを生じることなくできるだけスムースに取り出すことが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の射出金型の、実施の形態の一例を示す断面図である。なお図では、多数個取りである射出金型のうち、１つの成形品を成形するための成形空間Ｃと、その周囲の部分とを拡大して示している。
図に見るようにこの例の射出金型は、固定側型部Ａと可動側型部Ｂとを有している。
【００２３】
このうち固定側型部Ａは、成形品の片面に対応した賦形面１１を有する固定側製品ブロック１と、この固定側製品ブロック１を保持するための、可動側型部Ｂと対向する面がパーティング面２ａとされた固定側プレート２とを備えている。
また固定側プレート２は、
その主体をなすプレート本体２１と、
このプレート本体２１の、固定側製品ブロック１の保持位置に設けた凹部２１ａの底部に配置した、当該固定側製品ブロック１をその背後から支持するための敷板２２と、
固定側製品ブロック１の周囲を囲む形状を有し、上記凹部２１ａに挿入、配置されて、固定側製品ブロック１を、固定側プレート２の、図中白矢印で示す型締め方向と直交する面方向に位置決めしつつ保持するための固定側ブロック２３とを備えている。
【００２４】
また固定側プレート２の、上記面方向のほぼ中央位置（図では上端位置）には、射出成形機のノズル（図示せず）が接続されるスプルーブッシュ２４を設けている。
そしてこのスプルーブッシュ２４の中心に形成したスプルー２４ａと、固定側プレート２のパーティング面２ａに形成したランナー２ｂとを通して、スプルーブッシュ２４の周囲に配置した、図示していないが複数の成形空間Ｃにノズルからの樹脂を供給することで、複数個の成形品が同時に成形される。
【００２５】
なおランナー２ｂは、上記スプルーブッシュ２４と、固定側ブロック２３と、この両者の間に配置したランナーブロック２５の、それぞれパーティング面２ａ側の表面に形成した溝を連通することで形成している。
またランナー２ｂは、可動側型部Ｂの可動側ブロック５３の、パーティング面５ａ側の表面に形成したゲート５ｂを介して、成形空間Ｃに接続している。
可動側型部Ｂは、
成形品の反対面に対応した賦形面３１を有する可動側製品ブロック３と、
この可動側製品ブロック３を保持するための、第１〜第３の３枚のプレート４１〜４３からなる受板４と、
上記受板４および可動側製品ブロック３に対して型締め方向に沿って移動可能に設けた、固定側型部Ａと対向する面がパーティング面５ａとされた可動側プレート５と
を備えている。
【００２６】
このうち可動側プレート５は、
その主体をなすプレート本体５１と、
このプレート本体５１の、可動側製品ブロック３の保持位置に設けた通孔５１ａのうち、固定側型部Ａ側に挿入配置された、それぞれ可動側製品ブロック３の周囲を囲む形状を有する敷板５２および可動側ブロック５３と
を有している。
【００２７】
そして可動側ブロック５３の内周面５３ａを、プレート５を型締め方向に沿って移動させる際に、可動側製品ブロック３の外周面３２とすり合わされるすり合わせ面とするとともに、この両面３２、５３ａのクリアランスを、前述したようにバリが生じない程度に小さく仕上げることによって、成形空間Ｃへの樹脂の充てん時に、両面３２、５３ａ間の隙間に樹脂が漏れ出してバリが生じるのを防止している。
【００２８】
また可動側製品ブロック３の型締め方向の後方には、位置決めピンＰ１で面方向に位置決めした状態で、ネジＮ１によって可動受板６を固定している。またこの可動受板６は、型締め方向前方に突出させた位置決めピンＰ２と、可動側プレート５のプレート本体５１に形成した通孔５１ｂ内に固定したブッシュＢ１とをすり合わせることで、プレート本体５１を、型締め方向沿って移動可能としつつ面方向に位置決めしている。
【００２９】
そして、これらの部材による面方向への位置決めによって、可動側製品ブロック３と可動側プレート５との位置決めの精度を確保しており、前記のように両面３２、５３ａのクリアランスをバリが生じない程度に小さく仕上げても、金型の動作に支障を生じないようにしている。
可動側プレート５と受板４との間には、１次型締めを行うべく、可動側プレート５を受板４から型締め方向に突出させる方向に付勢するための１次型締め機構７を設けている。
【００３０】
１次型締め機構７は、
受板４を構成する３枚のプレート４１〜４３のうち第２および第３プレート４２、４３に設けた収容部４ａ内に収容した、付勢力を発生するためのコイルバネ７１と、
このコイルバネ７１の付勢力を可動側プレート５に伝えるために、第１プレート４１に設けた通孔４１ａを通して型締め方向の前方へ突出させ、その先端を、可動側プレート５の、パーティング面５ａと反対面５ｃに当接させたピン７２とを備えている。
【００３１】
なお符号７２ａは、コイルバネ７１の付勢力をピン７２に伝える伝達部と、当該ピン７２の過剰な突出を防止するために、第１プレート４１の、型締め方向の後方側の面４１ｂに当接するストッパとを兼ねるべく、ピン７２に設けたフランジである。
また第１プレート４１には、型締め方向前方にストッパＳ１を突設して、可動側プレート５の、プレート本体５１の通孔５１ｃに挿通してある。そして、このストッパＳ１のフランジＳ１ａと、通孔５１ｃ内に設けた段部５１ｄとの当接により、可動側プレート５の、受板４からの過剰な突出や、型開き時の脱落等を防止している。
【００３２】
可動側製品ブロック３は、その型締め方向の後方側に固定された可動受板６とともに、可動側型部Ｂに、受板４および可動側プレート５と別個に、型締め方向およびそれと反対の型開き方向に移動可能に保持させている。
すなわち可動側製品ブロック３は、前述した両面３２、５３ａのすり合わせと、位置決めピンＰ２とブッシュＢ１とのすり合わせによって、可動側プレート５に対して、型締め方向および型開き方向に移動可能とされる。
【００３３】
また可動受板６は、受板４のうち第１プレート４１の、型締め方向の前方側に設けた凹部４１ｃ内に、受板４に対して、型締め方向および型開き方向に移動可能な状態で収容される。
さらに可動側製品ブロック３の、型締め方向の後方側には、当該可動側製品ブロック３と、可動受板６とを、型締め方向および型開き方向に任意に移動させる移動機構８を設けている。
【００３４】
移動機構８は、
可動側製品ブロック３の、型締め方向の後方側からさらに後方に突出させたピン８１と、
このピン８１を、受板４に対して型締め方向および型開き方向に任意に移動させるべく、第２および第３プレート４２、４３に設けた収容部４ｂ内に収容したエアシリンダ８２と
を有している。
【００３５】
このうちピン８１は、そのフランジ８１ａを、可動側製品ブロック３と可動受板６との間に挟むことで、可動側製品ブロック３に取り付けている。
なお図示していないが、両型部Ａ、Ｂのいずれかに、射出成形時の成形空間Ｃからガス抜きを行うガス抜き機構を設けると、特にガスが溜まりやすい微細加工面側の賦形面への樹脂Ｐの追従性を良好にして、その再現性をさらに向上することができる。またこのため、傷がつきやすい賦形面の清掃作業を減らして、当該賦形面の傷による成形不良の発生を抑えることもできる。
【００３６】
上記各部を備えた、この例の射出金型を用いて、例えば前述した液晶表示素子の導光板を射出−圧縮成形によって製造する際には、まず固定側製品ブロック１の賦形面１１を、上記導光板の微細加工面に対応した賦形面とし、かつ可動側製品ブロック３の賦形面３１を、導光板の鏡面に対応した賦形面とする。
次にこの両製品ブロック１、３を、それぞれ固定側型部Ａと、可動側型部Ｂに組み込んだのち、射出成形機の固定盤に固定側型部Ａ、可動盤に可動側型部Ｂをそれぞれ取り付ける。
【００３７】
次に可動盤を動かすことで、可動側型部Ｂを、図１に白矢印で示す型締め方向に移動させる。そして同図に示すように型締め完了前に、１次型締め機構７の付勢力によって、可動側プレート５のパーティング面５ａを、固定側プレート２のパーティング面２ａに圧接させて１次型締めを行う。
この際、可動側製品ブロック３と可動受板６とは、移動機構８を作動させて、同図中に実線の矢印で示すように型締め方向に対して後退させることで、可動受板６の、型締め方向の後方側の面６１が、凹部４１ｃの底面と当接する位置に移動させておく。
【００３８】
この状態では、固定側製品ブロック１と可動側製品ブロック３との間に形成された成形空間Ｃの厚みは、実際の製品である導光板の厚みより大きめに設定される。
次いで型締めを停止し、図示していないが、射出成形機の射出ユニットを前進させて、その先端のノズルをスプルーブッシュ２４に接続したのち、ノズルから、スプルー２４ａ、ランナー２ｂおよびゲート５ｂを通して成形空間Ｃ内に樹脂を注入、充てんする。
【００３９】
この際、両製品ブロック１、３には、前述したように樹脂の充てん圧が加わるが、固定側製品ブロック１はその背後、すなわち型締め方向の前方側から、敷板２２とプレート本体２１とを介して、射出成形機の固定盤によって支持されている。また可動側製品ブロック３は、その背後、すなわち型締め方向の後方側から、可動受板６と、当該可動受板６の面６１に凹部４１ｃの底面を当接させた受板４とを介して、射出成形機の可動盤によって支持されている。このため両製品ブロック１、３には射出成形機の巨大な型締め力が加わっていることになり、型開きを生じるおそれはない。
【００４０】
また可動側製品ブロック３と可動側プレート５とは、前記のように互いにすり合わされる外周面３２と内周面５３ａとのクリアランスを、バリが生じない程度に小さく仕上げているため、両面３２、５３ａ間の隙間に樹脂が漏れ出してバリが生じるおそれがない。
さらに、固定側プレート２と可動側プレート５のパーティング面２ａ、５ａは、１次型締め機構７の付勢力によって隙間なく密着されており、しかもこのパーティング面２ａ、５ａには、前述した樹脂の充てん圧が直接的に作用しないため、この両者の隙間からバリを生じることもない。
【００４１】
次に、射出成形機の可動盤を動かして、図２に示すように可動側型部Ｂを型締め方向にさらに移動させて、成形空間Ｃ内に充てんした樹脂Ｐを圧縮しながら型締めを完了する。
すなわち固定側型部Ａを構成する固定側プレート２と、可動側型部Ｂを構成する可動側プレート５および受板４とを、図に見るようにすべて隙間なく密着させた状態とする。
【００４２】
この圧縮の際、可動側製品ブロック３と可動受板６とは、前述した、可動受板６の、型締め方向の後方側の面６１が、凹部４１ｃの底面と当接する位置に維持された状態で、受板４を介して、射出成形機の固定盤からダイレクトに型締め力を受けて、成形空間Ｃ内の樹脂Ｐを圧縮する。
そしてこの圧縮により、樹脂Ｐを成形空間Ｃ内の隅々まで行きわたらせるとともに樹脂圧を均一化できるため、ショートショット、微細加工面の再現不良、成形品の歪み等がなく、しかも前記のようにバリを生じることもない導光板が得られる。
【００４３】
また図２の型締め完了状態では、可動受板６が、上記面６１と凹部４１ｃの底面との当接によって受板４に対して型締め方向に位置決めされるとともに、受板４が、型締めによって可動側プレート５および固定側プレート２と隙間なく密着されて型締め方向に位置決めされる。したがって、上記のように型締めを完了させるだけで、成形空間Ｃの厚みを、導光板の設計厚みと一致できるため、導光板の厚みを正確に出すことも容易である。
【００４４】
次に樹脂Ｐの冷却後、図３に実線の矢印で示すように、移動機構８をこれまでと反対方向に作動させて、可動側製品ブロック３を型締め方向に押圧しながら、図中黒矢印で示すように可動側型部Ｂを型開き方向に移動させて型開きをする。そうすると、１次型締め機構７の付勢力によって、可動側プレート５を固定側プレート２に圧接させた状態を維持しつつ、また移動機構８の押圧力によって可動側製品ブロック３の後退を防止して、型締め位置に残したまま、受板４が型開きする。
【００４５】
次に図４に示すように可動側型部Ｂをさらに型開きすると、成形された導光板Ｍは固定側型部１と離型されて、ランナーＲおよびスプルーＳとともに、可動側型部Ｂについてくる。このため前記のように、スプルーを把持して取り出す自動取り出し機等を用いて、型間からスムースに取り出すことができる。
導光板Ｍの取り出しが完了したあとは、再び図１に戻って１次型締めをすることで、次の成形工程を開始することができる。
【００４６】
以上、詳述したようにこの発明の射出金型によれば、液晶表示素子の導光板などの成形品を、ショートショット、微細加工面の再現不良、成形品の歪み、並びにバリなどを生じることなく良好に射出−圧縮成形することができる。またこの発明の射出成形方法によれば、成形後の成形品をスムースに取り出すことができる。
なおこの発明の構成は、以上で説明した図の例に限定されるものではない。
【００４７】
例えば１次型締め機構７としては、図に示したコイルバネ７１に代えて、同種の機能を有する種々の部材を用いたものを採用することができる。
同様に移動機構８としても、シリンダ８２以外の同種の機能を有する種々の部材を用いたものを採用することができる。またシリンダ８２などは、金型の外に設けてもよい。
またこの発明は、以上で説明した導光板の射出−圧縮成形用に限定されるものではなく、例えば前述したＩＣカードやメモリーカードなどの成形に適用することも可能である。
【００４８】
その他、この発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の射出金型の、実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】上記射出金型を用いた射出−圧縮成形方法のうち、圧縮工程を示す断面図である。
【図３】上記射出−圧縮成形方法のうち、型開きの第１段階を示す断面図である。
【図４】上記射出−圧縮成形方法のうち、型開きの第２段階を示す断面図である。
【図５】同図(a)〜(d)はそれぞれ、従来の射出金型を用いた射出−圧縮成形の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 固定側型部
１ 固定側製品ブロック
１１ 賦形面
２ 固定側プレート
２ａ パーティング面
Ｂ 可動側型部
３ 可動側製品ブロック
３１ 賦形面
４ 受板
５ 可動側プレート
５ａ パーティング面
７ １次型締め機構
８ 移動機構
Ｃ 成形空間

Claims (4)

1. 固定側型部と可動側型部とを有し、両型部の型締め完了前に成形空間を外部から遮断して１次型締めをした状態で、当該成形空間内に樹脂を充てんしたのち、樹脂を圧縮しながら型締めを完了して成形品を得る射出金型であって、
   固定側型部は、
   成形品の片面に対応した賦形面を有する固定側製品ブロックと、
   この固定側製品ブロックを保持するための、可動側型部と対向する面がパーティング面とされた固定側プレートとを備え、
   可動側型部は、
   成形品の反対面に対応した賦形面を有する可動側製品ブロックと、
   この可動側製品ブロックを保持するための受板と、
   上記受板および可動側製品ブロックに対して型締め方向に沿って移動可能に設けた、固定側型部と対向する面がパーティング面とされ、型締め時に、当該パーティング面を固定側プレートのパーティング面に圧接することで、固定側製品ブロックと可動側製品ブロックとの間に形成される成形空間を外部から遮断して１次型締めするための可動側プレートと、
   この可動側プレートを、受板から型締め方向に突出させるように付勢して、型締め時に、両型部の型締め完了前に、そのパーティング面を固定側プレートのパーティング面に圧接させることで１次型締めを行わせる１次型締め機構と、
   可動側製品ブロックを、可動側型部に、受板および可動側プレートと別個に、型締め方向およびそれと反対の型開き方向に移動可能に保持させているとともに、上記可動側製品ブロックを型締め方向および型開き方向に任意に移動させる移動機構と、
   を備えることを特徴とする射出金型。
2. 薄肉平板状で、かつその片面が光の選択的な反射および透過を行うための微細加工面、反対面が鏡面とされた液晶表示素子用の導光板を成形するための金型である請求項１記載の射出金型。
3. 導光板の微細加工面に対応した賦形面を固定側製品ブロックに形成し、鏡面に対応した賦形面を可動側製品ブロックに形成してある請求項２記載の射出金型。
4. 請求項１記載の射出金型を用いて成形品を射出成形するための射出成形方法であって、 可動側型部を型締め方向に移動させて、固定側型部と可動側型部とによる型締め完了前に、１次型締め機構によって、可動側プレートのパーティング面を固定側プレートのパーティング面に圧接させて１次型締めをし、
   次いでこの状態で型締めを停止して、固定側製品ブロックと可動側製品ブロックとの間に形成される成形空間に樹脂を充てんしたのち、可動側型部を型締め方向にさらに移動させて、成形空間内に充てんした樹脂を圧縮しながら型締めを完了し、
   樹脂の冷却後、移動機構によって可動側製品ブロックを型締め方向に押圧しながら、可動側型部を型開き方向に移動させて型開きをして成形品を取り出す
   工程を有することを特徴とする射出成形方法。

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