JPH07241890A - 射出圧縮成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は射出圧縮成形方法及び装置に関し、
特に、金型同志の摺動及び衝突を除去すると共に、成形
品の外側部へのバリ発生を防止することを目的とする。 【構成】 本発明による射出圧縮成形方法及び装置は、
固定型(1)と可動型(5)間に形成されるキャビティ(6)の
一部を、押付け手段(40)を介して押付け自在な移動コア
(11)を用いて形成し、成形品の外側部にはスライド面を
有することなく成形し、外側部にバリを生じないように
する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出圧縮成形方法及び
装置に関し、特に、金型同志の摺動及び衝突を除去する
と共に、成形品の外側部へのバリ発生を防止するための
新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の射出圧縮
成形方法及び装置としては、一般に、図６から図８に示
す構成が採用されていた。すなわち、図６において符号
１で示されるものには、射出シリンダ２のノズル２ａが
接合されると共に固定盤３に固定された固定型であり、
この固定型１にはこのノズル２ａに連通する凹部１ａが
形成されている。

【０００３】前記固定型１に対向して、可動盤４に設け
られこの可動盤４と共に可動する可動型５が設けられ、
この可動型５の凸部５ａが前記凹部１ａに対向すること
により、この凹部１ａと凸部５ａとによってキャビティ
６が形成されている。

【０００４】前記可動盤４内に形成されたシリンダ室７
には、圧縮用コア８が作動自在に設けられ、このシリン
ダ室７に圧力媒体を供給することにより、この圧縮用コ
ア８は前記凸部５ａの前面と面−位置及びこの面−位置
からさらに前進してこのキャビティ６内の溶融樹脂を圧
縮成形することができるように構成されている。

【０００５】次に、図７で示す従来構成の場合、固定金
型１の凹部１ａと可動型５の凸部５ａとが互いに直接摺
動する状態で係合して型閉が行われ、可動盤４で可動型
５を押圧することによりキャビティ６内の溶融樹脂が圧
縮成形されるように構成されている。なお、前述の図６
と同等部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

【０００６】次に、図８で示す従来構成の場合、固定型
１の凸部１ｂと可動型５の凸部５ａとが対向配置され、
この固定型１の凸部１ｂの外周にばね１０を介して設け
られた輪状の移動コア１１が可動型５の凸部５ａの外縁
に位置する面５ｂに当接している。従って、キャビティ
６は、前述の各凸部１ｂ，５ａ及び移動コア１１の内面
１１ａによって形成され、可動盤４による可動型５の押
圧により、キャビティ６内の溶融樹脂が圧縮成形され
る。なお、図６、図７と同等部分には同一符号を付し、
その説明は省略している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】まず、図６の第１従来
例の場合、可能な限り広い面積に圧縮力を加えることで
ソリのない良質な成形品を得ることができる反面、この
場合、大形成形品の射出圧縮成形においては、大容量の
油圧ユニットを必要とし、消費エネルギも大きくなる。
従って、機械コストが高くなり、省エネに逆行するもの
となっていた。また、油圧シリンダの大型化のために、
既存の射出成形機には組込みが困難となっていた。

【０００８】また、図７の第２従来例の場合、固定型と
可動型が喰い切り部ｆが嵌合するために、固定型と可動
型が毎ショット毎に嵌合と離脱を繰り返すために、この
喰い切り部ｆに摺動摩擦が生じ、金型寿命を著しく低下
させると共に、成形品の重要品質である外周部のバリが
避けられないものであった。さらに、成形品側面及び天
面に穴やアンダーカットを設けることができなかった。

【０００９】また、図８に示す第３従来例の場合、成形
品の外周壁面を形成する移動コアは固定型に保持されか
つばねによって可動型へ圧接してパーティングを閉鎖し
ているため、移動コア内面と固定型との摺動部において
前述の図７と同様に成形品の外側へバリが発生すること
になっていた。

【００１０】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、金型同志の摺動及び衝突を
除去すると共に、成形品の外側部へのバリ発生を防止す
るようにした射出圧縮成形方法及び装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による射出圧縮成
形方法は、固定型と可動型間に形成されるキャビティの
一部を、押付け手段を介して押付け自在な移動コアを用
いて形成し、前記キャビティ内の成形品の外側部には成
形時にスライド面を有することなく成形する方法であ
る。

【００１２】さらに詳細には、前記溶融樹脂の注入開始
は、前記各型が微少型開時に行う方法である。

【００１３】さらに詳細には、前記溶融樹脂の注入開始
は、前記各型が圧縮時より小さい力で型閉した状態で行
い、前記キャビティ(6)内に注入された溶融樹脂(2A)の
圧力によって所定量型開した状態で圧縮動作を行う方法
である。

【００１４】さらに詳細には、前記移動コアに形成され
たコアピンを前記キャビティ内に案内させ、前記コアピ
ンにより成形品に貫通孔あるいはアンダーカットを形成
する方法である。

【００１５】本発明による射出圧縮成形装置は、固定型
と可動型間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注入
し、前記各型を用いて前記溶融樹脂を圧縮するようにし
た射出圧縮成形装置において、前記各型間に移動自在な
移動コアを設け、前記移動コアは、押付け手段により移
動できる構成である。

【００１６】さらに詳細には、前記押付け手段は、前記
可動型又は可動盤に設けられている構成である。

【００１７】さらに詳細には、前記押付け手段は、前記
固定型又は固定盤に設けられている構成である。

【００１８】

【作用】本発明による射出圧縮成形方法及び装置におい
て、固定型と可動型と移動コアによって形成されるキャ
ビティ内に注入された溶融樹脂は、移動コアと可動型に
より圧縮されて成形され、成形後の成形品は、可動型を
移動させることにより取り出されるが、この成形時に
は、成形品の外側部における型によるスライド面が形成
されないため、成形品の外側部にはバリのない外観の良
好な成形品を得ることができる。

【００１９】

【実施例】以下、図面と共に本発明による射出圧縮成形
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付し
て説明する。図１は本発明による射出圧縮成形装置を示
す断面図、図２は他の実施例を示す断面図、図３は図２
の要部を示す断面図である。図１において、符号１で示
されるものは、射出シリンダ２のノズル２ａが接合され
ると共に固定盤３に固定された固定型であり、この固定
型１にはこのノズル２ａにスプルー孔２０を介して連通
する凹部１ａが形成されている。

【００２０】前記固定型１に対向して、可動盤４に設け
られこの可動盤４と共に可動する可動型５が設けられ、
この可動型５の凸部５ａが前記凹部１ａと対向してい
る。前記凸部５ａの外周には、一断面がＬ字型をなし全
体形状が枠状（円，角等を含む）に形成された移動コア
１１が摺動自在に設けられており、この移動コア１１の
内面１１ａが前記凸部５ａの外周に摺動していると共
に、その第１端面１１ｂが前記固定型１の枠状の端面１
ｃに当接している。

【００２１】従って、前述の凹部１ａ、凸部５ａ及び移
動コア１１によって閉状態のキャビティ６が形成されて
いる。前記移動コア１１の第２端面１１ｃに設けられた
複数のピストンロッド３０のピストン３１は、前記可動
型５内に形成されたシリンダ室７あるいは７′内にてそ
の供給された油圧によって移動自在に設けられている。
なお、このシリンダ室７、ピストン３１及びピストンロ
ッド３０により、移動コア１１を固定型１側に押圧する
ための押付け手段４０を構成している。なお、この押付
け手段４０は、シリンダ型に限らず、ばね型、モータ型
等を用いることができる。

【００２２】次に、前述の構成において図１で示す射出
圧縮成形装置を作動させる場合について述べる。まず、
図１の状態、すなわち、可動盤４は微少な型閉ストロー
クを残して停止し、押付け手段４０によって移動コア１
１は固定型１側に圧接されている状態で、溶融樹脂２Ａ
をスプルー孔２０を介してキャビティ６内に注入し、所
定量の注入が完了した後に、可動盤４を型閉方向に前進
させてこのキャビティ６内の樹脂を圧縮する。すなわ
ち、この圧縮成形時には、成形品６Ａの外側部６Ａｂは
型によるスライド面を発生することなく成形できる。

【００２３】前述のようにして、キャビティ６内の樹脂
が圧縮成形されて成形品が成形された状態で、可動盤４
とともに可動型５を型開させると、移動コア１１がキャ
ビティ６内の成形品６Ａの内側部６Ａａから離れ、型開
後にこの成形品６Ａを固定型１から取出すことにより最
終的に成形品６Ａを外部に取出すことができる。

【００２４】なお、前述の場合、成形工程における可動
型５の可動時に、移動コア１１の内面１１ａと凸部５ａ
の外周とが摺動するため、この内面１１ａと凸部５ａの
外周による摺動部７０にはバリが発生するが、成形品６
Ａの外側部６Ａｂには前述のようにバリは発生しないた
め、外観の良好な成形品６Ａを得ることができる。

【００２５】また、図１の構成では、押付け手段４０を
可動型５内に設けた場合について述べたが、例えば、可
動盤４内に設けることも可能である。

【００２６】また、図１の構成に限ることなく、図２及
び図３に示すように、前記移動コア１１に複数のコアピ
ン５０を形成し、このコアピン５０によって成形品６Ａ
に、貫通孔６ＡＢ又はアンダーカット（図示せず）を形
成することもできる。

【００２７】また、前述の図１から図３の構成とは逆
に、図４及び図５で示すように、固定型１（あるいは固
定盤３内に設けることも可）内にシリンダ型押付け手段
４０を設け、図１と同様に作動させることも可能であ
る。すなわち、図４及び図５の場合も、成形時には移動
コア１１による圧縮を行うため、成形品６の外側部６Ａ
ｂにはスライド面が発生せず、バリの発生を防止でき
る。なお、図４及び図５の図１から図３と同一部分に
は、同一符号を付し、その説明は省略する。

【００２８】

【発明の効果】本発明による射出圧縮成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、固定型又は可動型と移
動コアとは面接触し、かつ、移動コアは成形品の内側部
のみと摺動するため、成形時における成形品の外側部に
は型とのスライド面がなく、そのためバリが発生せず、
外観の良好な成形品を得ることができると共に、金型の
長寿命化を得ることができる。また、成形品の外側部を
形成する各型の相対的動きがないので、側壁部の横孔や
アンダーカットのためのスライドコアが設けられるの
で、成形品の自由度が大きくなる。また、シリンダ型押
付け手段の移動コアが成形品外周の小面積部分を担い、
中央大面積部分は型締力で受ける構造であるために、押
付け手段の押付け力は小さいもので良く、したがって、
図６に示す従来の方法に比べて大型成形品への対応が容
易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出圧縮成形装置を示す断面図で
ある。

【図２】図１の他の実施例を示す断面図である。

【図３】図２の要部を示す断面図である。

【図４】図１の他の実施例を示す断面図である。

【図５】図４の他の実施例を示す断面図である。

【図６】第１従来例を示す断面図である。

【図７】第２従来例を示す断面図である。

【図８】第３従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 固定型 ３ 固定盤 ４ 可動盤 ５ 可動型 ６ キャビティ ２Ａ 溶融樹脂 ６Ａ 成形品 ６ＡＢ 貫通孔 ４０ シリンダ型押付け手段 ５０ コアピン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型(1)と可動型(5)間に形成されるキ
   ャビティ(6)の一部を、押付け手段(40)を介して押付け
   自在な移動コア(11)を用いて形成し、前記キャビティ
   (6)内の成形品(6A)の外側部(6Ab)には成形時にスライド
   面を有することなく成形することを特徴とする射出圧縮
   成形方法。
2. 【請求項２】 前記溶融樹脂(2A)の注入開始は、前記各
   型(1,5)が微少型開時に行うことを特徴とする請求項１
   記載の射出圧縮成形方法。
3. 【請求項３】 前記溶融樹脂(2A)の注入開始は、前記各
   型(1,5)が圧縮時より小さい力で型閉した状態で行い、
   前記キャビティ(6)内に注入された溶融樹脂(2A)の圧力
   によって所定量型開した状態で圧縮動作を行うことを特
   徴とする請求項１記載の射出圧縮成形方法。
4. 【請求項４】 前記移動コア(11)に形成されたコアピン
   (50)を前記キャビティ(6)内に案内させ、前記コアピン
   (50)により成形品(6A)に貫通孔(6AB)あるいはアンダー
   カットを形成することを特徴とする請求項１ないし３の
   何れかに記載の射出圧縮成形方法。
5. 【請求項５】 固定型(1)と可動型(5)間に形成されるキ
   ャビティ(6)内に溶融樹脂(2A)を注入し、前記各型(1,5)
   を用いて前記溶融樹脂(2A)を圧縮するようにした射出圧
   縮成形装置において、前記各型(1,5)間に移動自在な移
   動コア(11)を設け、前記移動コア(11)は、押付け手段(4
   0)により移動できる構成としたことを特徴とする射出圧
   縮成形装置。
6. 【請求項６】 前記押付け手段(40)は、前記可動型(5)
   又は可動盤(4)に設けられていることを特徴とする請求
   項５記載の射出圧縮成形装置。
7. 【請求項７】 前記シリンダ押付け手段(40)は、前記固
   定型(1)又は固定盤(3)に設けられていることを特徴とす
   る請求項５記載の射出圧縮成形装置。