JP2001239561A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- injection molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機において、ノズルタッチの際の固
定ダイプレートの倒れを防止し、型締めの際の固定ダイ
プレート等の上下非対称変形を防止する。 【解決手段】 固定ダイプレート１とリンクハウジング
５の間は、四隅において４本のタイバー７によって連結
されている。移動プレート２は、タイバー７の中間に支
持され、リンク機構８を介してリンクハウジング５の前
面に接続されている。固定ダイプレート１の両側面に取
り付けられた支持軸２１は、軸受２２を介して支持脚２
５の上に支持されている。支持軸２１の軸心は、移動ダ
イプレート２の移動方向に対して垂直であり、装置のベ
ース面に対して平行であり、且つ、固定ダイプレート１
の中心軸に交差している。リンクハウジング５は、両側
面に取り付けられた支持アーム３５を介して支持台３１
上に支持され、その摺動面３３は、固定ダイプレート１
の中心軸と同じ高さに位置している。
定ダイプレートの倒れを防止し、型締めの際の固定ダイ
プレート等の上下非対称変形を防止する。 【解決手段】 固定ダイプレート１とリンクハウジング
５の間は、四隅において４本のタイバー７によって連結
されている。移動プレート２は、タイバー７の中間に支
持され、リンク機構８を介してリンクハウジング５の前
面に接続されている。固定ダイプレート１の両側面に取
り付けられた支持軸２１は、軸受２２を介して支持脚２
５の上に支持されている。支持軸２１の軸心は、移動ダ
イプレート２の移動方向に対して垂直であり、装置のベ
ース面に対して平行であり、且つ、固定ダイプレート１
の中心軸に交差している。リンクハウジング５は、両側
面に取り付けられた支持アーム３５を介して支持台３１
上に支持され、その摺動面３３は、固定ダイプレート１
の中心軸と同じ高さに位置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の金型の間に
溶融原料を注入して成形製品を製造する射出成形機に係
り、特に、移動型を固定型に対して押し付けるための型
締め機構の構造に係る。
溶融原料を注入して成形製品を製造する射出成形機に係
り、特に、移動型を固定型に対して押し付けるための型
締め機構の構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】図８に、従来の射出成形機の概略構造の
一例を示す。この射出成形機の型締め装置は、トグル・
リンク式の型締め機構と厚調整機構を有している。
一例を示す。この射出成形機の型締め装置は、トグル・
リンク式の型締め機構と厚調整機構を有している。
【０００３】ベースフレーム３上には、固定ダイプレー
ト１とリンクハウジング５が、互いに対向する様に両端
に配置されている。固定ダイプレート１とリンクハウジ
ング５は、四隅において、４本のタイバー７によって連
結されている。固定ダイプレート１は、その下部近傍に
おいてベースフレーム３上にボルトで固定されている。
リンクハウジング５は、ベースフレーム３上を摺動する
ことができる。
ト１とリンクハウジング５が、互いに対向する様に両端
に配置されている。固定ダイプレート１とリンクハウジ
ング５は、四隅において、４本のタイバー７によって連
結されている。固定ダイプレート１は、その下部近傍に
おいてベースフレーム３上にボルトで固定されている。
リンクハウジング５は、ベースフレーム３上を摺動する
ことができる。
【０００４】タイバー７の固定ダイプレート１側の端部
には、ネジ（図示せず）が形成されており、このネジに
よって固定ダイプレート１に対して固定されている。タ
イバー７のリンクハウジング５側の端部には、ネジ（図
示せず）が形成されており、リンクハウジング５の内部
に組み込まれているナット（図示せず）を介して、リン
クハウジング５に結合されている。このナットを回転さ
せることによって、リンクハウジング５を前後方向（図
８では左右方向）に移動させることができる。
には、ネジ（図示せず）が形成されており、このネジに
よって固定ダイプレート１に対して固定されている。タ
イバー７のリンクハウジング５側の端部には、ネジ（図
示せず）が形成されており、リンクハウジング５の内部
に組み込まれているナット（図示せず）を介して、リン
クハウジング５に結合されている。このナットを回転さ
せることによって、リンクハウジング５を前後方向（図
８では左右方向）に移動させることができる。
【０００５】移動ダイプレート２は、四隅に貫通孔（図
示せず）を有し、これらの貫通孔の中をタイバー７がそ
れぞれ貫通している。これにより、移動ダイプレート２
は、４本のタイバー７の中間に摺動自在に支持されてい
る。移動ダイプレート２の前面は、固定ダイプレート１
の前面に対向している。移動ダイプレート２の前面に
は、移動型１２が取り付けられ、固定ダイプレート１の
前面には、固定型１１が取り付けられている。
示せず）を有し、これらの貫通孔の中をタイバー７がそ
れぞれ貫通している。これにより、移動ダイプレート２
は、４本のタイバー７の中間に摺動自在に支持されてい
る。移動ダイプレート２の前面は、固定ダイプレート１
の前面に対向している。移動ダイプレート２の前面に
は、移動型１２が取り付けられ、固定ダイプレート１の
前面には、固定型１１が取り付けられている。
【０００６】移動ダイプレート２は、リンク機構８（ト
グル機構）を介してリンクハウジング５の前方に接続さ
れている。リンク機構８を伸縮させることによって移動
ダイプレート２を前後方向に移動し、金型（移動型１２
と固定型１１）の開閉を行うことができる。移動型１２
を固定型１１に対して押し付ける力（型締め力）は、金
型を合わせた後、リンク機構８を伸長させることによっ
てリンクハウジング５を後退させ、ナットを介してタイ
バーを伸ばすことにより発生する。
グル機構）を介してリンクハウジング５の前方に接続さ
れている。リンク機構８を伸縮させることによって移動
ダイプレート２を前後方向に移動し、金型（移動型１２
と固定型１１）の開閉を行うことができる。移動型１２
を固定型１１に対して押し付ける力（型締め力）は、金
型を合わせた後、リンク機構８を伸長させることによっ
てリンクハウジング５を後退させ、ナットを介してタイ
バーを伸ばすことにより発生する。
【０００７】（従来の射出成形機の問題点）上述の様
に、従来の射出成形機の型締め機構では、固定ダイプレ
ート１は、その下部近傍においてベースフレーム３上に
ボルトで固定されている。このため、図９に示す様に、
固定ダイプレート１に取り付けられた固定型１１の背面
に射出用のノズル１７を押し付けたとき、その押し付け
力によって固定ダイプレート１が前方に傾く。これによ
って、型閉じ寸前の段階で固定型１１と移動型１２との
間の平行状態が損なわれる。それによって、金型開閉の
真直度が損なわれると、移動型の金型面にあるガイドピ
ンを移動型の金型面にあるブッシュへスムーズに挿入す
ることが困難になる。この状態で金型の開閉を繰り返す
とブッシュ等の磨耗が進行し、ひいては、金型自体の真
直度が損なわれ、内部部品の損傷につながる場合があ
る。また、ガイドピンのブッシュへの挿入がスムーズに
行われないため、型閉じの力を必要以上に大きくするこ
ととなり、異物を挟んだ場合の感度が鈍くなり、それに
より金型を破損することもある。
に、従来の射出成形機の型締め機構では、固定ダイプレ
ート１は、その下部近傍においてベースフレーム３上に
ボルトで固定されている。このため、図９に示す様に、
固定ダイプレート１に取り付けられた固定型１１の背面
に射出用のノズル１７を押し付けたとき、その押し付け
力によって固定ダイプレート１が前方に傾く。これによ
って、型閉じ寸前の段階で固定型１１と移動型１２との
間の平行状態が損なわれる。それによって、金型開閉の
真直度が損なわれると、移動型の金型面にあるガイドピ
ンを移動型の金型面にあるブッシュへスムーズに挿入す
ることが困難になる。この状態で金型の開閉を繰り返す
とブッシュ等の磨耗が進行し、ひいては、金型自体の真
直度が損なわれ、内部部品の損傷につながる場合があ
る。また、ガイドピンのブッシュへの挿入がスムーズに
行われないため、型閉じの力を必要以上に大きくするこ
ととなり、異物を挟んだ場合の感度が鈍くなり、それに
より金型を破損することもある。
【０００８】なお、図９中、１６はノズルタッチ機構で
あり、固定ダイプレート１に取り付けられた固定型１１
の背面にノズル１７を押し付ける際に使用される。ノズ
ルタッチ機構１６は、固定ダイプレート１の背面に取り
付けられる。あるいは、ノズルタッチ機構１６は、ベー
スフレーム３に取り付けられる。
あり、固定ダイプレート１に取り付けられた固定型１１
の背面にノズル１７を押し付ける際に使用される。ノズ
ルタッチ機構１６は、固定ダイプレート１の背面に取り
付けられる。あるいは、ノズルタッチ機構１６は、ベー
スフレーム３に取り付けられる。
【０００９】固定ダイプレート１の傾きを防止するため
には、ノズル１７の押付け力に起因する偶力の発生を抑
える必要が有る。多くの場合、図１０及び図１１に示す
様に、ノズル１７の軸心を中心に一対のノズルタッチ機
構１６ａ、１６ｂを配置した構造が採用されている。し
かし、この様な対策は、装置の構造を複雑にしてコスト
アップの要因となる他、ノズルまわりへのアクセスが悪
くなるという問題もある。
には、ノズル１７の押付け力に起因する偶力の発生を抑
える必要が有る。多くの場合、図１０及び図１１に示す
様に、ノズル１７の軸心を中心に一対のノズルタッチ機
構１６ａ、１６ｂを配置した構造が採用されている。し
かし、この様な対策は、装置の構造を複雑にしてコスト
アップの要因となる他、ノズルまわりへのアクセスが悪
くなるという問題もある。
【００１０】更に、型閉じの後、リンク機構８を用いて
型締めを行うと、型締め力に対抗する反力によって、タ
イバー７が伸びるとともに、固定ダイプレート１及び移
動ダイプレート２に撓みが生ずる。このとき、固定ダイ
プレート１の下部がベースフレーム３上に固定されてい
るので、図１２に示すように、固定ダイプレート１、移
動ダイプレート２及びタイバー７に上下非対称の変形が
生ずる。その結果、固定型１１と移動型１２の間に均一
な型締力が作用しないため、成形品の板厚のバラツキ、
反りの発生の原因となる。また、型締め装置を構成する
部品にも無理な力が作用し、応力振幅の増大による疲労
強度の低下を招き、早期破損につながる場合もある。
型締めを行うと、型締め力に対抗する反力によって、タ
イバー７が伸びるとともに、固定ダイプレート１及び移
動ダイプレート２に撓みが生ずる。このとき、固定ダイ
プレート１の下部がベースフレーム３上に固定されてい
るので、図１２に示すように、固定ダイプレート１、移
動ダイプレート２及びタイバー７に上下非対称の変形が
生ずる。その結果、固定型１１と移動型１２の間に均一
な型締力が作用しないため、成形品の板厚のバラツキ、
反りの発生の原因となる。また、型締め装置を構成する
部品にも無理な力が作用し、応力振幅の増大による疲労
強度の低下を招き、早期破損につながる場合もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
従来の射出成形機の型締め機構の問題点に鑑み成された
もので、本発明の目的は、固定ダイプレートに取り付け
られた固定型の背面に射出用のノズルを押し付けたとき
に、固定ダイプレートが前方に傾く現象を防止するとと
もに、型締めを行ったときに、固定ダイプレート、移動
ダイプレート、リンクハウジング及びタイバーに上下非
対称の変形が生ずる現象を防止することが可能な射出成
形機の型締め機構を提供することにある。
従来の射出成形機の型締め機構の問題点に鑑み成された
もので、本発明の目的は、固定ダイプレートに取り付け
られた固定型の背面に射出用のノズルを押し付けたとき
に、固定ダイプレートが前方に傾く現象を防止するとと
もに、型締めを行ったときに、固定ダイプレート、移動
ダイプレート、リンクハウジング及びタイバーに上下非
対称の変形が生ずる現象を防止することが可能な射出成
形機の型締め機構を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形機は、
リンクハウジングの前面に接続され、前面に移動型が取
り付けられた移動ダイプレートを、ベースフレーム上に
支持され、前面に固定型が取り付けられた固定ダイプレ
ートに対して押し付けることによって型締めを行う射出
成形機において、固定ダイプレートを、軸心が固定ダイ
プレートの中心軸またはその近傍を通り、固定ダイプレ
ートの金型取り付け面に対して平行で、装置のベース面
に対して平行な支持軸を介して、その両側面から支持し
たことを特徴とする。
リンクハウジングの前面に接続され、前面に移動型が取
り付けられた移動ダイプレートを、ベースフレーム上に
支持され、前面に固定型が取り付けられた固定ダイプレ
ートに対して押し付けることによって型締めを行う射出
成形機において、固定ダイプレートを、軸心が固定ダイ
プレートの中心軸またはその近傍を通り、固定ダイプレ
ートの金型取り付け面に対して平行で、装置のベース面
に対して平行な支持軸を介して、その両側面から支持し
たことを特徴とする。
【００１３】なお、ここで、固定ダイプレートの中心軸
とは、固定ダイプレートの厚さ方向に対して平行で、金
型取り付け面の中心を通る軸を意味している。また、中
心軸の近傍とは、中心軸との間の最短距離が、固定ダイ
プレートの上下方向の幅の約０．５％以内であることを
意味している。
とは、固定ダイプレートの厚さ方向に対して平行で、金
型取り付け面の中心を通る軸を意味している。また、中
心軸の近傍とは、中心軸との間の最短距離が、固定ダイ
プレートの上下方向の幅の約０．５％以内であることを
意味している。
【００１４】本発明の射出成形機によれば、上記の様な
位置に設けられた支持軸を介して、両側面から固定ダイ
プレートを支持しているので、固定ダイプレートの中心
軸に射出用のノズルの軸心を一致させれば、固定ダイプ
レートに取り付けられた固定型の背面に射出用のノズル
を押し付けたとき、固定ダイプレートが前方に傾くこと
がない。更に、型締めを行ったとき、固定ダイプレー
ト、移動ダイプレートなどに上下非対称な変形が生ずる
ことを防止することができる。
位置に設けられた支持軸を介して、両側面から固定ダイ
プレートを支持しているので、固定ダイプレートの中心
軸に射出用のノズルの軸心を一致させれば、固定ダイプ
レートに取り付けられた固定型の背面に射出用のノズル
を押し付けたとき、固定ダイプレートが前方に傾くこと
がない。更に、型締めを行ったとき、固定ダイプレー
ト、移動ダイプレートなどに上下非対称な変形が生ずる
ことを防止することができる。
【００１５】好ましくは、前記支持軸を、前記ベースフ
レーム上に固定された支持脚の上に、軸受を介して回転
自在に支持する。これによって、固定ダイプレートに取
り付けられた固定型の背面にノズルを押し付けたとき、
支持脚は前方に傾くが、固定ダイプレートは前方に平行
移動するのみで傾くことはない。
レーム上に固定された支持脚の上に、軸受を介して回転
自在に支持する。これによって、固定ダイプレートに取
り付けられた固定型の背面にノズルを押し付けたとき、
支持脚は前方に傾くが、固定ダイプレートは前方に平行
移動するのみで傾くことはない。
【００１６】更に好ましくは、前記支持軸を、前記ベー
スフレーム上に固定された支持脚の上に、球面軸受を介
して回転自在に支持する。これによって、支持軸を介し
て固定ダイプレートに作用する拘束力を減らし、固定ダ
イプレートの変形の対称性を向上させることができる。
スフレーム上に固定された支持脚の上に、球面軸受を介
して回転自在に支持する。これによって、支持軸を介し
て固定ダイプレートに作用する拘束力を減らし、固定ダ
イプレートの変形の対称性を向上させることができる。
【００１７】好ましくは、前記リンクハウジングを、前
記固定ダイプレートの中心軸またはその近傍を通り、装
置のベース面に対して平行な平面内に有る摺動面上に支
持する。これによって、リンクハウジングの変形の上下
方向の対称性が改善され、型締力の均一性が更に向上す
る。
記固定ダイプレートの中心軸またはその近傍を通り、装
置のベース面に対して平行な平面内に有る摺動面上に支
持する。これによって、リンクハウジングの変形の上下
方向の対称性が改善され、型締力の均一性が更に向上す
る。
【００１８】なお、上記において、射出成形機とは、プ
ラスチック成形用の射出成形機の他に、金属成形用のダ
イカストマシンをも意味する。また、ベース面とは、装
置（即ち射出成形機自身）の高さ方向の基準面を意味
し、ベースフレーム及びリンクハウジングの支持構造は
ベース面に対して固定されている。金型取り付け面は、
移動ダイプレートの移動方向（即ち型締めの方向）に対
して垂直である。
ラスチック成形用の射出成形機の他に、金属成形用のダ
イカストマシンをも意味する。また、ベース面とは、装
置（即ち射出成形機自身）の高さ方向の基準面を意味
し、ベースフレーム及びリンクハウジングの支持構造は
ベース面に対して固定されている。金型取り付け面は、
移動ダイプレートの移動方向（即ち型締めの方向）に対
して垂直である。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１に本発明による射出成形機の
概略構造を示す。図２は図１の左側面図、図３は図１の
右側面図である。図中、１は固定ダイプレート、２は移
動ダイプレート、３は装置のベースフレーム、５はリン
クハウジング、７はタイバー、８はリンク機構、２１は
固定ダイプレートの支持軸、２５は支持脚、３１は支持
台、３３は摺動面、３５は支持アームを表す。
概略構造を示す。図２は図１の左側面図、図３は図１の
右側面図である。図中、１は固定ダイプレート、２は移
動ダイプレート、３は装置のベースフレーム、５はリン
クハウジング、７はタイバー、８はリンク機構、２１は
固定ダイプレートの支持軸、２５は支持脚、３１は支持
台、３３は摺動面、３５は支持アームを表す。
【００２０】ベースフレーム３上には、その両端に、固
定ダイプレート１及びリンクハウジング５が互いに対向
する様に配置されている。固定ダイプレート１とリンク
ハウジング５の間は、四隅において、４本のタイバー７
によって連結されている。
定ダイプレート１及びリンクハウジング５が互いに対向
する様に配置されている。固定ダイプレート１とリンク
ハウジング５の間は、四隅において、４本のタイバー７
によって連結されている。
【００２１】固定ダイプレート１の両側面には、支持軸
２１が取り付けられている。固定ダイプレート１の両側
面に沿って、支持脚２５が設けられている。支持脚２５
はベースフレーム３上に固定され、支持脚２５の上端部
には、軸受ハウジング２３が設けられている。固定ダイ
プレート１は、支持軸２１、軸受ハウジング２３及び軸
受２２を介して、支持脚２５の上に回転自在に支持され
ている。なお、この例では、軸受２２は球面軸受であ
り、球面座を介して支持軸２１を支持している。
２１が取り付けられている。固定ダイプレート１の両側
面に沿って、支持脚２５が設けられている。支持脚２５
はベースフレーム３上に固定され、支持脚２５の上端部
には、軸受ハウジング２３が設けられている。固定ダイ
プレート１は、支持軸２１、軸受ハウジング２３及び軸
受２２を介して、支持脚２５の上に回転自在に支持され
ている。なお、この例では、軸受２２は球面軸受であ
り、球面座を介して支持軸２１を支持している。
【００２２】支持軸２１の軸心方向は、移動ダイプレー
ト２の移動方向に対して垂直であり、且つ装置のベース
面に対して平行である。支持軸２１の軸心は、固定ダイ
プレート１の中心軸に対して垂直に交差している。
ト２の移動方向に対して垂直であり、且つ装置のベース
面に対して平行である。支持軸２１の軸心は、固定ダイ
プレート１の中心軸に対して垂直に交差している。
【００２３】なお、図４に示す様に、固定ダイプレート
１の中心軸は、型締め機構の中心軸に一致している。こ
こで、型締め機構の中心軸とは、４本のタイバー７の
内、互いに対角の位置にあるタイバーの中心軸を通る二
つの平面の交線に該当している。
１の中心軸は、型締め機構の中心軸に一致している。こ
こで、型締め機構の中心軸とは、４本のタイバー７の
内、互いに対角の位置にあるタイバーの中心軸を通る二
つの平面の交線に該当している。
【００２４】リンクハウジング５の両側面には、支持ア
ーム３５が取り付けられている。リンクハウジング５に
沿って、支持台３１が設けられている。支持台３１はベ
ースフレーム３上に固定されている。リンクハウジング
５は、支持アーム３５を介して、支持台３１の上に支持
されている。支持台３１の上面（摺動面３３）は、装置
のベース面に対して平行であり、装置のベース面から摺
動面３３までの距離は、ベース面から支持軸２１の軸心
までの距離に等しく、従って、ベース面から固定ダイプ
レート１の中心軸までの距離に等しい。
ーム３５が取り付けられている。リンクハウジング５に
沿って、支持台３１が設けられている。支持台３１はベ
ースフレーム３上に固定されている。リンクハウジング
５は、支持アーム３５を介して、支持台３１の上に支持
されている。支持台３１の上面（摺動面３３）は、装置
のベース面に対して平行であり、装置のベース面から摺
動面３３までの距離は、ベース面から支持軸２１の軸心
までの距離に等しく、従って、ベース面から固定ダイプ
レート１の中心軸までの距離に等しい。
【００２５】タイバー７の固定ダイプレート１側の端部
には、ネジ（図示せず）が形成されており、このネジに
よって固定ダイプレート１に対して固定されている。タ
イバー７のリンクハウジング５側の端部には、ネジ（図
示せず）が形成されており、リンクハウジング５の内部
に組み込まれているナット（図示せず）を介して、リン
クハウジング５に結合されている。このナットを回転さ
せることによって、リンクハウジング５を前後方向（図
１では左右方向）に移動させることができる。
には、ネジ（図示せず）が形成されており、このネジに
よって固定ダイプレート１に対して固定されている。タ
イバー７のリンクハウジング５側の端部には、ネジ（図
示せず）が形成されており、リンクハウジング５の内部
に組み込まれているナット（図示せず）を介して、リン
クハウジング５に結合されている。このナットを回転さ
せることによって、リンクハウジング５を前後方向（図
１では左右方向）に移動させることができる。
【００２６】移動ダイプレート２は、四隅に貫通孔（図
示せず）を有し、これらの貫通孔の中をタイバー７がそ
れぞれ貫通している。これにより、移動ダイプレート２
は、４本のタイバー７の中間に摺動自在に支持されてい
る。移動ダイプレート２の前面は、固定ダイプレート１
の前面に対向している。移動ダイプレート２の前面に
は、移動型１２が取り付けられ、固定ダイプレート１の
前面には、固定型１１が取り付けられている。
示せず）を有し、これらの貫通孔の中をタイバー７がそ
れぞれ貫通している。これにより、移動ダイプレート２
は、４本のタイバー７の中間に摺動自在に支持されてい
る。移動ダイプレート２の前面は、固定ダイプレート１
の前面に対向している。移動ダイプレート２の前面に
は、移動型１２が取り付けられ、固定ダイプレート１の
前面には、固定型１１が取り付けられている。
【００２７】移動ダイプレート２は、リンク機構８を介
してリンクハウジング５の前方に接続されている。リン
ク機構８を伸縮させることによって移動ダイプレート２
を前後方向に移動し、金型（移動型１２と固定型１１）
の開閉を行うことができる。移動型１２を固定型１１に
対して押し付ける力（型締め力）は、リンク機構８を伸
長させることによって発生する。なお、リンク機構８の
伸縮は、型開閉ボールネジ４２によって制御される。型
開閉ボールネジ４２は、型開閉プーリ４１を介して、型
開閉サーボモータ４７に接続されている。
してリンクハウジング５の前方に接続されている。リン
ク機構８を伸縮させることによって移動ダイプレート２
を前後方向に移動し、金型（移動型１２と固定型１１）
の開閉を行うことができる。移動型１２を固定型１１に
対して押し付ける力（型締め力）は、リンク機構８を伸
長させることによって発生する。なお、リンク機構８の
伸縮は、型開閉ボールネジ４２によって制御される。型
開閉ボールネジ４２は、型開閉プーリ４１を介して、型
開閉サーボモータ４７に接続されている。
【００２８】図５に、上記の射出成形機において、固定
ダイプレート１に取り付けられた固定型１１にノズル１
７を押し付けた状態を示す。ノズル１７は、ノズルタッ
チ機構１６によって、固定ダイプレート１に取り付けら
れた固定型１１の背面の中心部に押し付けられる。ノズ
ルタッチ機構１６は、ベースフレーム３上に固定されて
いる。
ダイプレート１に取り付けられた固定型１１にノズル１
７を押し付けた状態を示す。ノズル１７は、ノズルタッ
チ機構１６によって、固定ダイプレート１に取り付けら
れた固定型１１の背面の中心部に押し付けられる。ノズ
ルタッチ機構１６は、ベースフレーム３上に固定されて
いる。
【００２９】上記の射出成形機において、固定ダイプレ
ート１に取り付けられた固定型１１の背面の中心部にノ
ズル１７を押し付けたとき、図６に示す様に、支持脚２
５は前方に傾くが、固定ダイプレート１自体は前方に平
行移動するのみで傾くことはない。なお、支持脚２５が
前方に傾くことによって、固定ダイプレート１及び固定
型１１の中心軸の高さが僅かに下側にずれるが、その芯
ずれ量は微少であって、装置及び製品に影響を及ぼすレ
ベルではない。例えば、支持脚２５の高さが３００ｍｍ
の場合に、支持脚２５の傾きを０．２度以下に抑えるこ
とは容易であり、このときに生ずる高さ方向の変位は２
μｍ以下である。
ート１に取り付けられた固定型１１の背面の中心部にノ
ズル１７を押し付けたとき、図６に示す様に、支持脚２
５は前方に傾くが、固定ダイプレート１自体は前方に平
行移動するのみで傾くことはない。なお、支持脚２５が
前方に傾くことによって、固定ダイプレート１及び固定
型１１の中心軸の高さが僅かに下側にずれるが、その芯
ずれ量は微少であって、装置及び製品に影響を及ぼすレ
ベルではない。例えば、支持脚２５の高さが３００ｍｍ
の場合に、支持脚２５の傾きを０．２度以下に抑えるこ
とは容易であり、このときに生ずる高さ方向の変位は２
μｍ以下である。
【００３０】また、型締めを行ったとき、図７に示す様
に、固定ダイプレート１及びリンクハウジング５の撓み
が上下対称に生ずるので、移動ダイプレート２の撓み及
びタイバー７の伸びも上下対称に生ずる。従って、型締
めを行ったときに、固定型１１と移動型１２の間に型締
力が均一に作用する。
に、固定ダイプレート１及びリンクハウジング５の撓み
が上下対称に生ずるので、移動ダイプレート２の撓み及
びタイバー７の伸びも上下対称に生ずる。従って、型締
めを行ったときに、固定型１１と移動型１２の間に型締
力が均一に作用する。
【００３１】また、支持軸２１を、球面座を備えた軸受
２２を介して支持しているので、支持軸を介して固定ダ
イプレートに作用する拘束力が小さく、固定ダイプレー
トの変形の上下方向及び左右方向の対称性に優れてい
る。
２２を介して支持しているので、支持軸を介して固定ダ
イプレートに作用する拘束力が小さく、固定ダイプレー
トの変形の上下方向及び左右方向の対称性に優れてい
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明の射出成形機によれば、固定ダイ
プレートに取り付けられた固定型の背面に射出用のノズ
ルを押し付けたとき、及び移動ダイプレートと固定ダイ
プレートの間で型締めを行ったとき、その反力によっ
て、固定ダイプレート、移動ダイプレート及びリンクハ
ウジング等に上下方向で非対象な弾性変形が生ずること
を防止することができる。
プレートに取り付けられた固定型の背面に射出用のノズ
ルを押し付けたとき、及び移動ダイプレートと固定ダイ
プレートの間で型締めを行ったとき、その反力によっ
て、固定ダイプレート、移動ダイプレート及びリンクハ
ウジング等に上下方向で非対象な弾性変形が生ずること
を防止することができる。
【００３３】これによって、型締めの際、固定型と移動
型の間に型締力が均一に作用し、製造される成形製品の
寸法精度が向上する。また、金型の合わせ面のピン、ブ
ッシュ、及び装置構成部品に局部的に過大な力が作用す
ることが防止され、金型の損傷及び装置の故障の要因を
減少させることができる。
型の間に型締力が均一に作用し、製造される成形製品の
寸法精度が向上する。また、金型の合わせ面のピン、ブ
ッシュ、及び装置構成部品に局部的に過大な力が作用す
ることが防止され、金型の損傷及び装置の故障の要因を
減少させることができる。
【００３４】また、本発明の射出成形機によれば、固定
型の背面にノズルを押し付けたときに生ずる固定ダイプ
レートの倒れを防止すべく、ノズルの周囲に一対のノズ
ルタッチ機構を対象に配置する構造（図１０、１１）を
採用する必要がないので、ノズルまわりの構造が簡単に
なり、コストアップを招くことがない。
型の背面にノズルを押し付けたときに生ずる固定ダイプ
レートの倒れを防止すべく、ノズルの周囲に一対のノズ
ルタッチ機構を対象に配置する構造（図１０、１１）を
採用する必要がないので、ノズルまわりの構造が簡単に
なり、コストアップを招くことがない。
【図１】本発明による射出成形機の概略構造を示す図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】図１の右側面図。
【図４】射出成形機の型締め機構の中心軸と固定ダイプ
レート１の中心軸との関係を説明する図。
レート１の中心軸との関係を説明する図。
【図５】本発明の射出成形機における固定ダイプレー
ト、ノズル及びノズルタッチ機構の配置例を示す図。
ト、ノズル及びノズルタッチ機構の配置例を示す図。
【図６】本発明の射出成形機において、固定ダイプレー
トに取り付けられた固定型の背面にノズルを押し付けた
ときに生ずる装置の変形の状態を示す図。
トに取り付けられた固定型の背面にノズルを押し付けた
ときに生ずる装置の変形の状態を示す図。
【図７】本発明の射出成形機において、型締めを行った
ときに生ずる装置の変形の状態を示す図。
ときに生ずる装置の変形の状態を示す図。
【図８】従来の射出成形機の概略構造を示す図。
【図９】従来の射出成形機において、固定ダイプレート
に取り付けられた固定型の背面にノズルを押し付けたと
きに生ずる装置の変形の状態を示す図。
に取り付けられた固定型の背面にノズルを押し付けたと
きに生ずる装置の変形の状態を示す図。
【図１０】複数のノズルタッチ機構を使用する従来の射
出成形機を示す図（部分）。
出成形機を示す図（部分）。
【図１１】複数のノズルタッチ機構を使用する従来の射
出成形機の固定ダイプレートの背面形状を示す図。
出成形機の固定ダイプレートの背面形状を示す図。
【図１２】従来の射出成形機において、型締めを行った
ときに生ずる装置の変形の状態を示す図。
ときに生ずる装置の変形の状態を示す図。
１・・・固定ダイプレート、 ２・・・移動ダイプレート、 ３・・・ベースフレーム、 ５・・・リンクハウジング、 ７・・・タイバー、 ８・・・リンク機構、 １１・・・固定型、 １２・・・移動型、 １５・・・バレル、 １６、１６ａ、１６ｂ・・・ノズルタッチ機構、 １７・・・ノズル、 ２１・・・支持軸、 ２２・・・軸受、 ２３・・・軸受ハウジング、 ２５・・・支持脚、 ３１・・・支持台、 ３３・・・摺動面、 ３５・・・支持アーム、 ４１・・・型開閉プーリ、 ４２・・・型開閉ボールネジ、 ４７・・・型開閉サーボモータ。
フロントページの続き (72)発明者 丸 達彦 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AM24 CA11 CB01 CL32 CL42
Claims (4)
- 【請求項１】 リンクハウジングの前面に接続され、前
面に移動型が取り付けられた移動ダイプレートを、ベー
スフレーム上に支持され、前面に固定型が取り付けられ
た固定ダイプレートに対して押し付けることによって型
締めを行う射出成形機において、 固定ダイプレートを、軸心が固定ダイプレートの中心軸
またはその近傍を通り、固定ダイプレートの金型取り付
け面に対して平行で、装置のベース面に対して平行な支
持軸を介して、その両側面から支持したことを特徴とす
る射出成形機。 - 【請求項２】 前記支持軸を、前記ベースフレーム上に
固定された支持脚の上に、軸受を介して回転自在に支持
したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記支持軸を、前記ベースフレーム上に
固定された支持脚の上に、球面軸受を介して回転自在に
支持したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形
機。 - 【請求項４】 前記リンクハウジングを、前記固定ダイ
プレートの中心軸またはその近傍を通り前記ベース面に
対して平行な平面内に有る摺動面上に支持したことを特
徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の射出成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000051542A JP3635220B2 (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000051542A JP3635220B2 (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239561A true JP2001239561A (ja) | 2001-09-04 |
| JP3635220B2 JP3635220B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=18573181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000051542A Expired - Fee Related JP3635220B2 (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635220B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1364765A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-11-26 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine with compensation of bending moment on stationary platen |
| WO2004076157A1 (de) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen |
| EP1525970A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-27 | Fanuc Ltd | Nozzle touch mechanism and injection molding machine |
| EP1837153A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism of injection molding machine |
| CN101856859A (zh) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | 发那科株式会社 | 具备喷嘴接触机构的注塑机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5473281B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2014-04-16 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機 |
| AT513996B1 (de) * | 2013-02-19 | 2016-01-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
-
2000
- 2000-02-28 JP JP2000051542A patent/JP3635220B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP1364765A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-11-26 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine with compensation of bending moment on stationary platen |
| EP1574314A1 (en) * | 2002-05-23 | 2005-09-14 | Fanuc Ltd | Injection molding machine with compensation of bending moment on stationary platen |
| WO2004076157A1 (de) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen |
| US7252494B2 (en) | 2003-02-25 | 2007-08-07 | Karl Hehl | Mold-closing device for an injection molding machine used for processing plastic materials |
| EP1525970A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-27 | Fanuc Ltd | Nozzle touch mechanism and injection molding machine |
| EP1837153A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism of injection molding machine |
| US7455511B2 (en) | 2006-03-24 | 2008-11-25 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism for injection molding machine |
| CN101856859A (zh) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | 发那科株式会社 | 具备喷嘴接触机构的注塑机 |
| JP2010241076A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Fanuc Ltd | ノズルタッチ機構部を備えた射出成形機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635220B2 (ja) | 2005-04-06 |
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