KR200157947Y1

KR200157947Y1 - 사출금형장치

Info

Publication number: KR200157947Y1
Application number: KR2019970004402U
Authority: KR
Inventors: 정희동
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 1999-10-01
Also published as: KR19980060363U

Abstract

본 고안은 사출성형부를 형성하는 한 쌍의 상하다이를 각각 지지하여 상대 이동시키는 상부홀더 및 하부홀더를 갖는 사출금형의 장치에 관한 것으로서, 상기 상부홀더와 상기 상부다이 사이에 개재되어 독립적으로 승강하도록 마련되는 가동블럭과; 일단이 상기 가동블록에 회종가능하게 설치되며, 일측면이 상기 사출성형부를 향해 마련된 경사안내면에 접촉하는 지지아암과; 상기 지지아암의 자유단부에 일체로 형성되어 상기 가동블럭이 상기 상부다이에 대해 상대적으로 승강할 때, 상기 사출성형부내로 삽입 및 철회되는 언더컷성형부를 포함하는 것을 특징으로 하고 있습니다. 이에 의해 비교적 간단한 구성으로 용이하게 언더컷을 갖는 사출물을 생산할 수 있으며, 또한, 기기의 제작기간 및 제작단가를 절감시킬 수 있다.

Description

사출금형장치

본 고안은 사출금형장치에 관한 것이다.

사출금형장치는, 강철로 만든 금속주형에 용융된 수지 등을 주입시킨 후 응고시킴으로써 소정 형상의 사출물을 형성하는 장치로, 일반적인 모래주형과는 달리 높은 정밀도를 요하는 사출물 또는 동일한 사출물을 대량으로 생산하기 위해 사용하는 장치이다.

제3도은 종래의 사출금형장치의 구성도이다. 종래의 사출금형장치(31)는, 상호 대향하여 상하로 배치되는 한 쌍의 상부홀더(103)와 하부홀더(105)를 가지며, 이들 상하홀더(103,105)에는 각각 사출물제작용 주형 즉, 상하다이(107,109)가 각각 고정되어 있다. 하부홀더(105)는, 고정된 상부홀더(103)에 대하여 상하방향으로 이동가능하게 마련되며, 이에 따라 하부다이(109)도 상부다이(107)에 대하여 접근이반가능하다. 그리고, 이들 상부다이(107)와 하부다이(109)의 상호 접면시, 그 중앙영역에 사출성형부(111)가 마련되게 된다.

한편, 상부다이(107)의 일측 연부에는, 사출성형부(111)내로 인출절회가능하게 설치된 코어(39)와 이 코어(39)를 인출철회시키는 구동실린더(35)가 설치되어 있다. 코어(39)는 구동실린더(35)의 작동에 의해 상하다이(107,109)의 상대 이동 방향에 가로로 왕복슬라이딩하게 되며, 사출성형부내의 언더컷성형위치에 배치되어 응고되는 사출물(127)에 언더컷(129)을 형성하게 된다. 상부다이(107)에는 또한, 용융된 수지 등이 주입되는 도시하지 않은 사출주입구가 상부에 형성되어 있고, 이 사출주입구와 사출성형부(111)를 상호 연통시키는 역시 도시하지 않은 사출통로가 수직방향으로 마련되어 있다.

이러한 구성에 의하여 종래 사출금형장치(31)의 작동이 개시되면, 합부다이(109)가 고정된 상부다이(107)측으로 이동하여 상호 밀착되게 된다. 이때, 상호 밀접된 상하다이(107,109)의 중앙영역에는 사출성형부(111)가 형성되게 된다. 그러면, 구동실린더(35)가 작동하여 코어(39)를 사출성형부(111)내의 언더컷성형위치로 슬라이딩시키게 된다. 그런 다음, 이러한 과정을 통하여 마련된 사출성형부(111)내에 용융된 수지 등을 사출주입구를 통해 압입시키면, 시간이 경과함에 때라 주입된 용융된 수지가 점차적으로 응고되며 언더컷(129)이 형성된 사출물(127)이 형성되게 된다.

용융된 수지의 응고가 완료되면, 사용자의 조작이나 제어부의 프로그램에 의해 구동실린더(35)가 작동하여 코어(39)를 철회위치로 슬라이딩시키게 되고, 하부홀더(105)의 작동으로 하부다이(109)가 상부다이(107)로부터 이반되게 된다. 이러한 상태에서, 도시하지 않은 이잭터를 통하여 응고된 사출물을 하부다이(109)로부터 분리시키면, 원하는 소정 형성의 언더컷(129)을 갖는 사출물(127)이 완성되게 된다.

그런데, 이러한 종래의 사출금형장치(31)에서는, 그 구성상 필연적으로 사출성형부내로 인출철회가능한 코어(39)와 이 코어를 인출철회시키는 구동실린더(35)가 설치되어야만 하며, 이에 따라 장치의 구성이 복잡하여 제작기간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 제작단가가 상승하게 된다는 문제가 있다. 그래서, 이러한 문제점을 보완하여 3단 사출금형장치 등이 제안되어 있지만, 이 역시도 복잡한 구성에 의해 제작기간 및 제작비가 상승하여 생산성이 저하된다는 문제가 있다.

따라서, 본 고안의 목적은, 종래의 문제점을 고려하여, 비교적 간단한 구성으로 제작할 수 있으며, 이에 의해 제작기간이 절감되어 납기를 단축시킬 수 있는 동시에 제작단가를 절감시킬 수 있는 사출금형장치를 제공하는 것이다.

제1도은 본 고안에 따른 사출금형장치의 구성도.

제2도는 제1도의 작동상태도.

제3도은 종래의 사출금형장치의 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3,5 : 상하홀더 7,9 : 상하다이

11 : 사출성형부 13 : 가동블록

15 : 지지아암 17 : 언더컷성형부

19 : 가동축 21 : 탄성스프링

27 : 사출물 29 : 언더컷

상기 목적은, 본 고안에 따라, 사출성형부를 형성하는 한 쌍의 상하다이를 각각 지지하여 상대 이동시키는 상부홀더 및 하부홀더를 갖는 사출금형장치에 있어서, 상기 상부홀더와 상기 상부다이 사이에 개재되어 독립적으로 승강하도록 마련되는 가동블럭과; 일단이 상기 가동블록에 회동가능하게 설치되며, 일측면이 상기 사출성형부를 향해 마련된 경사안내면에 접촉하는 지지아암과; 상기 지지아암의 자유단부에 일체로 형성되어 상기 가동블럭이 상기 상부다이에 대해 상대적으로 승강할 때, 상기 사출성형부내로 삽입 및 철회되는 언더컷성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 가동블럭은 상기 상하홀더의 상대 접근시 상승하여 상기 지지아암의 언더컷성형부를 상기 사출성형부내의 성형위치에 배치시키고, 상기 상하홀더의 상대 이반시 하강하여 상기 지지아암의 언더컷성형부를 상기 사출성형부에 인접한 후퇴위치에 배치시키도록 간단히 구성할 수 있다.

한편, 상기 가동블록의 승강수단은, 일단부가 상기 가동블록에 고정되고, 자유단부가 상기 상하홀더의 소정 접근위치에서 하부다이의 상면에 접촉하도록 하향 연장된 가동축과; 상기 가동블록을 하향 탄성부세하는 탄성스프링을 포함하여 구성하는 것이 바람직하며, 이 때, 상기 탄성스프링은, 상기 상부홀더와 상기 가동블록 사이에 적어도 좌우 한 쌍으로 마련되며; 상기 가동축은 상기 탄성스프링의 하측에 각각 마련되도록 간단히 구성할 수 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안에 따른 사출금형장치의 구성도이고, 제2도는 제1도의 작동상태도이다. 이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 사출금형장치(1)는, 고정지지된 상부홀더(3)와 이 상부홀더(3)에 대해 상대 승강가능하게 마련된 하부홀더(5)를 가지며, 하부홀더(5)와 상부홀더(3) 사이에 한 쌍의 사출물제작용 상하다이(7,9)가 마련되어 있다. 하부다이(9)는 하부홀더(5)상에 고정지지되어 있고, 하부다이(9)와 상부홀더(3) 사이에 상부다이(7)가 개재되어 고정핀(25)에 의해 상하 이동가능하게 지지되어 있다.

이들 한 쌍의 상하다이(7,9)는, 상하홀더(3,5)의 상대이동에 의하여 접근이 반하게 되며, 상호 접면하여 그 중앙영역에 사출성형부(11)를 형성하게 된다. 상부다이(7)에는 또한, 용융된 수지 등이 주입되는 도시하지 않은 사출주입구가 상부에 형성되어 있고, 이 사출주입구와 사출성형부(11)를 상호 연통시키는 역시 도시하지 않은 사출통로가 수직방향으로 마련되어 있다.

한편, 상부홀더(3)와 상부다이(7) 사이에는, 독립적으로 승강가능하도록 마련된 가동블록(13)이 수평방향으로 개재되어 있다. 가동블록(13)의 중앙영역에는, 하향 지지아암(15)의 일단이 회동가능하게 지지되어 있으며, 이 지지아암(15)은, 상부다이(7)에 사출성형부(11)를 향해 마련된 도시하지 않은 경사안내면에 접촉되어 있다. 경사안내면은, 수직방향에 대해 소정의 경사각을 가지고 마련되어 있으며, 가동블록(13)의 승강과 연동하여 지지아암(15)은 경사안내면에 접촉하면서 회동하게 된다.

그리고, 지지아암(15)의 자유단부에는, 사출성형부(11)를 향해 마련된 언더컷성형부(17)가 일체로 형성되어 있다. 이 언더컷성형부(17)는, 가동블록(13)이 상부다이(7)에 대해 상대적으로 승강할, 상하다이(7)의 상대이동방향에 가로로 이동하게 된다. 즉, 가동블록(13)이 상승하게 되면, 지지아암(15)은 상부다이(7)의 경사안내면을 따라 상승하게 되며, 이때, 언더컷성형부(17)는, 내향 회동하여 사출성형부내의 언더컷성형위치에 배치되게 되고, 한편, 가동블록(13)이 하강하게 되면, 지지아암(15)이 상부다이(7)의 경사안내면을 따라 하강하며, 이에 따라 언더컷성형부(17)가 외향 회동하여 사출성형부(11)에 인접한 후퇴위치에 배치되게 된다.

한편, 가동블록(13)은, 일단부가 가동블록(13)에 고정되고, 타단부가 상하다이(7,9)의 접근위치에서 하부다이(9)의 상부면에 접촉하도록 하향 연장된 가동축(19)과, 가동블록(13)을 하향 탄성부세하는 탄성스프링(21)에 의해, 상부홀더(3)와 상부다이(7) 사이에서 독립적으로 승강하게 된다. 탄성스프링(21)은, 상부홀더(3)와 가동블록(13) 사이에 좌우 한 쌍으로 마련되어 있으며, 가동축(19)도 한 쌍으로 마련되어 탄성스프링(21)의 하측에 각각 배치되게 된다.

이러한 구성에 의하여, 본 사출금형장치(1)는, 작업자의 조작에 의해 작동이 개시되게 되면, 사출성형부(11)를 형성하는 상하다이(7,9)를 각각 지지하는 상부홀더(3)와 하부홀더(5)중 어느 일측의 홀더가 상대이동하게 된다. 본 실시 예에서는 하부다이(9)가 상부다이(7)에 대하여 상대 승강하도록 구성되어 있다. 하부홀더(9)가 점차적으로 상부홀더(7)에 접근하게 되면, 소정의 접근위치에서 탄성스프링(21)에 의하여 하향 탄성수세되는 가동축(19)의 말단이 하부다이(9)의 상면에 접촉하게 된다. 이 때, 가동축(19)은 하부홀더(5)의 상향 가압에 의해 탄성스프링(21)의 탄성력을 이기고 승강하게 되며, 이에 따라 상부홀더(3)와 상부다이(7) 사이에 개재되어 있는 가동블록(13)도 연동하여 승강하게 된다.

가동블록(13)이 점차적으로 승강하게 되면, 이 가동블록(13)에 회동가능하게 지지되어 있는 지지아암(15)이 상부다이(7)에 형성된 경상안내면을 따라 상측으로 이동하게 된다. 이 때, 지지아암(15)의 자유단부에 형성된 언더컷성형부(17)가 점차적으로 사출성형부(11)내로 삽입되고, 결국에, 하부홀더(5)의 상부홀더(3)에 대한 상대승강이 멈추게 되면, 즉, 상부다이(7)와 하부다이(9)가 상호 접면하게 되면, 제2도에서 볼 수 있는 바와 같이, 언더컷성형부(17)가 사출성형부(11)내의 언더컷성형위치에 배치되게 된다. 이러한 상태에서, 사출주입구를 통해 용융된 수지등이 사출성형부(11)내로 압입되게 된다.

한편, 소정의 시간이 경과하여 사출성형부(11)내에 용융수지의 응고가 완료되게 되면, 작업자의 조작이나 제어부의 프로그램에 의해 하부홀더(5)가 상부홀더(3)에 대하여 점차적으로 하강하게 된다. 그러면, 가동축(19)을 하향 탄성부세하는 탄성스프링(21)에 의하여 우선, 가동축(19)이 점차적으로 하강하게 되며, 이에 따라 가동블록(13) 이 연동하여 하강하게 된다. 이 때, 가동블록(13)에 회동지지되어 있는 지지아암(15)이 상부다이(7)의 경사안내면을 따라 하향 이동하며, 사출성형부(11)내의 언더컷성형부(17)를 후퇴위치로 회동시키게 된다. 그래서, 하부홀더(5)의 상부홀더(3)에 대한 상대이동이 멈추게 되면, 하부다이(9) 상에 언더컷(29)이 형성된 사출물(27)을 얻을 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 회동에 의해 사출성형부내로 언더컷성형부를 인출철회시키는 지지아암과, 이 지지아암의 회동을 지지하는 가동블록, 그리고, 지지아암을 회동시키는 가동축 및 탄성스프링을 구비하여 비교적 간단한 구성으로 제작하여 용이하게 언더컷을 갖는 사출물을 생산할 수 있으며, 또한, 기기의 제작기간 및 제작단가를 절감시킬 수 있는 사출금형장치가 제공되게 된다.

Claims

사출성형부를 형성하는 한 쌍의 상하다이를 각각 지지하여 상대 이동시키는 상부홀더 및 하부홀더를 갖는 사출금형장치에 있어서, 상기 상부홀더와 상기 상부다이 사이에 개재되어 독립적으로 승강하도록 마련되는 가동블러과; 일단이 상기 가동블록에 회동가능하게 설치되며, 일측면이 상기 사출성형부를 향해 마련된 경사안내면에 접촉하는 지지아암과; 상기 지지아암의 자유단부에 일체로 형성되어 상기 가동블록이 상기 상부다이에 대해 상대적으로 승강할 때, 상기 사출성형부내로 삽입 및 철회되는 언더컷성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치.
제1항에 있어서, 상기 가동블록은 상기 상하홀더의 상대 접근시 상승하여 상기 지지아암의 언더컷성형부를 상기 사출성형부내의 언더컷성형위치에 배치시키고, 상기 상하홀더의 상대 이반시 하강하여 상기 지지아암의 언더컷성형부를 상기 사출성형부에 인접한 후퇴위치에 배치시키는 것을 특징으로 하는 사출금형장치.
제2항에 있어서, 상기 가동블록의 승강수단은, 일단부가 상기 가동블록에 고정되고, 자유단부가 상기 상하홀더의 소정 접근 위치에서 하부다이의 상면에 접촉하도록 하향 연장된 가동축과; 상기 가동블록을 하향 탄성부세하는 탄성스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치.
제3항에 있어서, 상기 탄성스프링은, 상기 상부홀더와 상기 가동블록 사이에 적어도 좌우 한 쌍으로 마련되며; 상기 가동축은 상기 탄성스프링의 하측에 각각 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 사출금형장치.