JP2002079558A - 金型回転機構を備えた型締装置 - Google Patents
金型回転機構を備えた型締装置Info
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- JP2002079558A JP2002079558A JP2000268650A JP2000268650A JP2002079558A JP 2002079558 A JP2002079558 A JP 2002079558A JP 2000268650 A JP2000268650 A JP 2000268650A JP 2000268650 A JP2000268650 A JP 2000268650A JP 2002079558 A JP2002079558 A JP 2002079558A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 横型射出成形機の型締装置では可動盤に対し
て回転板を平行に調整するために、金型等の自重による
回転板の傾きの修正をおこなうローラを当接させても修
正することができず、回転板の回動時に可動盤との摺接
面にかじりが生じる問題を課題とする。 【解決手段】 中心軸を有する回転板を可動盤に組み込
み回転駆動装置により回転板を回動させる横型射出成形
機の型締装置において、前記回転板の回動前に回転板と
可動盤との隙間を設けるため、回転板を押出す突出し機
構を設けたのである。
て回転板を平行に調整するために、金型等の自重による
回転板の傾きの修正をおこなうローラを当接させても修
正することができず、回転板の回動時に可動盤との摺接
面にかじりが生じる問題を課題とする。 【解決手段】 中心軸を有する回転板を可動盤に組み込
み回転駆動装置により回転板を回動させる横型射出成形
機の型締装置において、前記回転板の回動前に回転板と
可動盤との隙間を設けるため、回転板を押出す突出し機
構を設けたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多色または異材質
成形等をおこなう金型回転機構を備えた横型射出成形機
の型締装置に関する。
成形等をおこなう金型回転機構を備えた横型射出成形機
の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多色または異材質成形等をおこなう金型
回転機構を備えた型締装置において、回転板は可動盤に
組み込まれ、型開状態で回転板を回動させるにあたり、
回転板を駆動する駆動装置としては電動式または油圧式
モ−タを使用している。金型回転機構は、回転板の外周
を歯車または歯付プ−リ−としてベルト等を用いて駆動
することにより金型を回動させている。そこで、縦型射
出成形機の金型回転機構を備えた型締装置においては、
可動盤が上下に移動して回転板が可動盤より回転板や金
型等の自重により一定間隔の隙間を設けた状態で保持さ
れている。ところが、横型射出成形機の金型回転機構を
備えた型締装置では、可動盤が左右に移動する構成であ
り、金型の自重や回転駆動装置による回転駆動のベルト
の張力による回転板の傾きが生じるために、回転板の回
転駆動装置による回転駆動部を除く外周部分にローラを
当接させて回転板と可動盤との平行を保持して、回転板
と可動盤との摺接面の片当たりによるかじりを防止して
いる。
回転機構を備えた型締装置において、回転板は可動盤に
組み込まれ、型開状態で回転板を回動させるにあたり、
回転板を駆動する駆動装置としては電動式または油圧式
モ−タを使用している。金型回転機構は、回転板の外周
を歯車または歯付プ−リ−としてベルト等を用いて駆動
することにより金型を回動させている。そこで、縦型射
出成形機の金型回転機構を備えた型締装置においては、
可動盤が上下に移動して回転板が可動盤より回転板や金
型等の自重により一定間隔の隙間を設けた状態で保持さ
れている。ところが、横型射出成形機の金型回転機構を
備えた型締装置では、可動盤が左右に移動する構成であ
り、金型の自重や回転駆動装置による回転駆動のベルト
の張力による回転板の傾きが生じるために、回転板の回
転駆動装置による回転駆動部を除く外周部分にローラを
当接させて回転板と可動盤との平行を保持して、回転板
と可動盤との摺接面の片当たりによるかじりを防止して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成とする金型回転機構は、縦型射出成形機の型締装置で
は回転板および金型の自重により、可動盤と回転板との
間に隙間が生じることでかじりは発生しないが、横型射
出成形機の型締装置では可動盤に対して回転板を平行に
調整するために、金型等の自重による回転板の傾きの修
正をおこなうローラを当接させても修正することができ
ずに、回転板の回動時に可動盤との摺接面にかじりが生
じる問題を課題とする。
成とする金型回転機構は、縦型射出成形機の型締装置で
は回転板および金型の自重により、可動盤と回転板との
間に隙間が生じることでかじりは発生しないが、横型射
出成形機の型締装置では可動盤に対して回転板を平行に
調整するために、金型等の自重による回転板の傾きの修
正をおこなうローラを当接させても修正することができ
ずに、回転板の回動時に可動盤との摺接面にかじりが生
じる問題を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するも
ので、本発明にあっては、中心軸を有する回転板を可動
盤に組み込み回転駆動装置により回転板を回動させる横
型射出成形機の型締装置において、前記回転板の回動前
に回転板と可動盤との隙間を設けるため、回転板を押出
す突出し機構を設ける。そして、前記突出し機構により
可動盤から離隔または接近する回転板を往復作動させる
ため、突出し機構と中心軸とを連結するようにしたので
ある。
ので、本発明にあっては、中心軸を有する回転板を可動
盤に組み込み回転駆動装置により回転板を回動させる横
型射出成形機の型締装置において、前記回転板の回動前
に回転板と可動盤との隙間を設けるため、回転板を押出
す突出し機構を設ける。そして、前記突出し機構により
可動盤から離隔または接近する回転板を往復作動させる
ため、突出し機構と中心軸とを連結するようにしたので
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は、本発明を実施する機構を示
した断面図であり、１は型締装置の金型回転機構であ
る。回転板２は中心軸３を取付ボルト４により締結し、
可動盤５の中心に回転板２に取り付けた中心軸３を嵌め
合わすことにより支持させて、図３で示す回転駆動装置
により回動するものとする。中心軸３と可動盤５との嵌
め合い部にはブッシュ６が組み込まれ、給油形式や無給
油形式のものを組み込み可動盤５より抜けない構造とす
る。
を詳細に説明する。図１は、本発明を実施する機構を示
した断面図であり、１は型締装置の金型回転機構であ
る。回転板２は中心軸３を取付ボルト４により締結し、
可動盤５の中心に回転板２に取り付けた中心軸３を嵌め
合わすことにより支持させて、図３で示す回転駆動装置
により回動するものとする。中心軸３と可動盤５との嵌
め合い部にはブッシュ６が組み込まれ、給油形式や無給
油形式のものを組み込み可動盤５より抜けない構造とす
る。
【０００６】中心軸３は、回転板２の保芯をするだけで
はなく、金型を温調するための金型温調用通路を構成す
るとともに、油圧・空圧による金型内部の中子等を進退
駆動させる金型作動用の通路も金型温調用通路と同様に
中心軸３に設けられ、可動金型２３に接続する金型取付
面の接続口までの通路が構成されている。そこで、中心
軸３の外周リング２４との回転部分には、シールリング
やＯリングにより水や油等の媒体の洩れ対策をおこなっ
ている。また、中心軸３の外周リング２４は、媒体の接
続口を有するブロック２５と締結させて中心軸３と同時
に回転しないように可動盤５に取付ける。外周リング２
４およびブロック２５の取付けは、中心軸３の軸方向に
摺動可能になるよう長穴加工を施したプレートにより可
動盤５に取付けをおこなっている（図示省略）。
はなく、金型を温調するための金型温調用通路を構成す
るとともに、油圧・空圧による金型内部の中子等を進退
駆動させる金型作動用の通路も金型温調用通路と同様に
中心軸３に設けられ、可動金型２３に接続する金型取付
面の接続口までの通路が構成されている。そこで、中心
軸３の外周リング２４との回転部分には、シールリング
やＯリングにより水や油等の媒体の洩れ対策をおこなっ
ている。また、中心軸３の外周リング２４は、媒体の接
続口を有するブロック２５と締結させて中心軸３と同時
に回転しないように可動盤５に取付ける。外周リング２
４およびブロック２５の取付けは、中心軸３の軸方向に
摺動可能になるよう長穴加工を施したプレートにより可
動盤５に取付けをおこなっている（図示省略）。
【０００７】本実施例の可動盤５は、図示では省略して
いる型締装置の型締シリンダに組み込まれたラム７の往
復動により、タイバ２２を摺動して型開閉を行うために
取付ボルト８によりラム７とを締結する。このように、
型締装置は油圧シリンダ式のものにて一実施例を示した
が、トグル機構やボ−ルネジ機構の電動式型締装置とし
ても良い。
いる型締装置の型締シリンダに組み込まれたラム７の往
復動により、タイバ２２を摺動して型開閉を行うために
取付ボルト８によりラム７とを締結する。このように、
型締装置は油圧シリンダ式のものにて一実施例を示した
が、トグル機構やボ−ルネジ機構の電動式型締装置とし
ても良い。
【０００８】可動金型２３を取り付ける回転板２は、可
動盤５と平行を保ち且つ回動を行うための補助として、
回転板２の金型取付面に対して裏面側の板面円周に設け
られた摺動部１０を中心軸３に対して垂直方向に、支持
ロ−ラ９が溝部１１の小径側または大径側に当接して回
動するようにする。図１では、一実施例として回転板２
の裏面側の板面円周に溝部１１を構成して、支持ロ−ラ
９が中心軸３に対して垂直方向の溝部１１の小径側に当
接して回動する摺動部１０を設けたが、支持ロ−ラ９が
中心軸３に対して垂直方向の溝部１１の大径側に当接し
て回動しても良い。また、溝部１１を構成することなく
回転板２の裏面側の板面円周に段部を設け、支持ロ−ラ
９が段部を中心軸３に対して垂直方向の小径側または大
径側に当接して回動するようにしても良い。
動盤５と平行を保ち且つ回動を行うための補助として、
回転板２の金型取付面に対して裏面側の板面円周に設け
られた摺動部１０を中心軸３に対して垂直方向に、支持
ロ−ラ９が溝部１１の小径側または大径側に当接して回
動するようにする。図１では、一実施例として回転板２
の裏面側の板面円周に溝部１１を構成して、支持ロ−ラ
９が中心軸３に対して垂直方向の溝部１１の小径側に当
接して回動する摺動部１０を設けたが、支持ロ−ラ９が
中心軸３に対して垂直方向の溝部１１の大径側に当接し
て回動しても良い。また、溝部１１を構成することなく
回転板２の裏面側の板面円周に段部を設け、支持ロ−ラ
９が段部を中心軸３に対して垂直方向の小径側または大
径側に当接して回動するようにしても良い。
【０００９】回転板２を可動盤５に対して平行に保持す
るために、複数の支持ロ−ラ９と偏心軸１２を有し、可
動盤５に固定する偏心軸１２に支持ロ−ラ９を取り付け
ている。図３で示すように本実施例では、回転板２の裏
面側にある板面円周溝の摺動部１０を４個の支持ローラ
９により板面円周溝の円周に均等に配置し当接してい
る。
るために、複数の支持ロ−ラ９と偏心軸１２を有し、可
動盤５に固定する偏心軸１２に支持ロ−ラ９を取り付け
ている。図３で示すように本実施例では、回転板２の裏
面側にある板面円周溝の摺動部１０を４個の支持ローラ
９により板面円周溝の円周に均等に配置し当接してい
る。
【００１０】偏心軸１２には、円柱形状の一端面を支持
ロ−ラ９の取付部とし、偏心軸１２の端面の中心をずら
した位置に支持ロ−ラ９の中心を取り付け、もう一方の
端面には可動盤５に偏心軸１２を固定するため、回転板
２の摺動部１０と支持ロ−ラ９が当接するように調整で
きるフランジ１３をボルト１５により取り付け、フラン
ジ１３の孔部を長孔に設けている。
ロ−ラ９の取付部とし、偏心軸１２の端面の中心をずら
した位置に支持ロ−ラ９の中心を取り付け、もう一方の
端面には可動盤５に偏心軸１２を固定するため、回転板
２の摺動部１０と支持ロ−ラ９が当接するように調整で
きるフランジ１３をボルト１５により取り付け、フラン
ジ１３の孔部を長孔に設けている。
【００１１】回転板２を回動させる回転駆動装置１６
は、図３で示すように可動盤５の上面に取り付け、駆動
モ−タ１７に歯付プ−リ１８を取り付け回転板２の外周
歯付部１９を歯付ベルト２０とテンションプ−リ２１を
使用して回転板２を回動する。その回転駆動装置１６の
取り付け位置は、可動盤５の上下左右どの位置に取り付
けても良いものとする。ところで、本実施例では、歯付
ベルト２０を使用したが歯車を用いて外周面を直接かみ
合わせて回転板２の回動をしても良い。
は、図３で示すように可動盤５の上面に取り付け、駆動
モ−タ１７に歯付プ−リ１８を取り付け回転板２の外周
歯付部１９を歯付ベルト２０とテンションプ−リ２１を
使用して回転板２を回動する。その回転駆動装置１６の
取り付け位置は、可動盤５の上下左右どの位置に取り付
けても良いものとする。ところで、本実施例では、歯付
ベルト２０を使用したが歯車を用いて外周面を直接かみ
合わせて回転板２の回動をしても良い。
【００１２】突出し機構３０は、ラム７に内蔵している
油圧シリンダからなり、圧油を突出し機構３０に供給し
てピストン３１を押し出し、中心軸３を前方（図１にお
いて右側）へ移動させることにより、回転板２を押出し
て可動盤５との間に隙間を設けることができる。この突
出し機構３０は、ラム７に内蔵しているシリンダ内を往
復移動するピストン３１にフランジ３２を介してボルト
により取付け、ピストン摺動部にはパッキン等を設け油
洩れを防止している。そして、ラム７には突出し機構３
０を作動させる油圧の接続口を設ける（図示省略）。実
際の突出し寸法は、２ｍｍ程度であり回転板２の傾きに
よる軸方向寸法よりも大きく押出すことが出来れば良
い。また、回転板２と可動盤５との摺接面に隙間を設け
ることにより、回転板２の摩擦抵抗を無くし回動するの
に必要なトルクを小さくすることができる。
油圧シリンダからなり、圧油を突出し機構３０に供給し
てピストン３１を押し出し、中心軸３を前方（図１にお
いて右側）へ移動させることにより、回転板２を押出し
て可動盤５との間に隙間を設けることができる。この突
出し機構３０は、ラム７に内蔵しているシリンダ内を往
復移動するピストン３１にフランジ３２を介してボルト
により取付け、ピストン摺動部にはパッキン等を設け油
洩れを防止している。そして、ラム７には突出し機構３
０を作動させる油圧の接続口を設ける（図示省略）。実
際の突出し寸法は、２ｍｍ程度であり回転板２の傾きに
よる軸方向寸法よりも大きく押出すことが出来れば良
い。また、回転板２と可動盤５との摺接面に隙間を設け
ることにより、回転板２の摩擦抵抗を無くし回動するの
に必要なトルクを小さくすることができる。
【００１３】突出し機構３０の作動は、型開き完了後に
中心軸３を押出して回転板２の回動をおこなう。このよ
うに回転板２を押出してから回動することにより、金型
の自重や回転駆動装置１６による回転駆動のベルトの張
力による回転板の傾きより生ずる回転板２と可動盤５と
の摺接面の片当たりによるかじりを無くすことができ
た。
中心軸３を押出して回転板２の回動をおこなう。このよ
うに回転板２を押出してから回動することにより、金型
の自重や回転駆動装置１６による回転駆動のベルトの張
力による回転板の傾きより生ずる回転板２と可動盤５と
の摺接面の片当たりによるかじりを無くすことができ
た。
【００１４】また、他の実施例として中心軸３と突出し
機構４０のピストン４１を連結する場合もある。図２
は、図１で説明した構成と異なる主要部の断面図を示し
たものであり、他に示していない部分は図１で示したも
のと同様の構成からなる。例えば、中心軸３とピストン
４１を一体として連結する突出し機構４０は、可動盤５
の裏面にロッド４２により取付けたプレート４３に取付
けられ、ピストン４１の先端ネジ部とナット４４を螺合
させ、そのナット４４と中心軸３とをボルトにて連結す
ることによってピストン４１と中心軸３を一体化するこ
とにより、可動盤５の盤面より回転板２を離隔または接
近させる。この突出し機構４０のピストン４１は、回転
板２とともに回動するため、油洩れを防止するパッキン
４５にメタルシールを組込み対応する。
機構４０のピストン４１を連結する場合もある。図２
は、図１で説明した構成と異なる主要部の断面図を示し
たものであり、他に示していない部分は図１で示したも
のと同様の構成からなる。例えば、中心軸３とピストン
４１を一体として連結する突出し機構４０は、可動盤５
の裏面にロッド４２により取付けたプレート４３に取付
けられ、ピストン４１の先端ネジ部とナット４４を螺合
させ、そのナット４４と中心軸３とをボルトにて連結す
ることによってピストン４１と中心軸３を一体化するこ
とにより、可動盤５の盤面より回転板２を離隔または接
近させる。この突出し機構４０のピストン４１は、回転
板２とともに回動するため、油洩れを防止するパッキン
４５にメタルシールを組込み対応する。
【００１５】中心軸３と突出し機構４０のピストン４１
を一体化することにより、回転板２を押出した後にエジ
ェクタ作動をおこない製品を取出し、型閉する工程にお
いて、型閉する前に押出した回転板２を可動盤５と密着
させる（突出し機構４０により押出したピストン４１を
後退させる）ことにより、回転板の傾きを無くし可動金
型と固定金型のガイドピンの摺動部に及ぼすかじりの影
響を少しでも無くすことが出来るのである。
を一体化することにより、回転板２を押出した後にエジ
ェクタ作動をおこない製品を取出し、型閉する工程にお
いて、型閉する前に押出した回転板２を可動盤５と密着
させる（突出し機構４０により押出したピストン４１を
後退させる）ことにより、回転板の傾きを無くし可動金
型と固定金型のガイドピンの摺動部に及ぼすかじりの影
響を少しでも無くすことが出来るのである。
【００１６】回転板２と可動盤５との間に隙間を設ける
ための突出し機構３０，４０の取付け箇所は、中心軸３
を押出すことで説明をおこなったが、これに限らず支持
ローラ９を取付ける偏心軸１２を押出して、回転板２と
可動盤５との間に隙間を設けることも可能である。この
ように、偏心軸１２に取り付いている支持ローラ９は、
回転板２の移動にともない軸方向に移動可能なものとす
る。または、偏心軸１２の軸部を移動可能な構造とする
ことが好ましいが、支持ローラ９と回転板２との接触面
を摺動させて、回転板２と可動盤５との間を往復作動さ
せることもある。
ための突出し機構３０，４０の取付け箇所は、中心軸３
を押出すことで説明をおこなったが、これに限らず支持
ローラ９を取付ける偏心軸１２を押出して、回転板２と
可動盤５との間に隙間を設けることも可能である。この
ように、偏心軸１２に取り付いている支持ローラ９は、
回転板２の移動にともない軸方向に移動可能なものとす
る。または、偏心軸１２の軸部を移動可能な構造とする
ことが好ましいが、支持ローラ９と回転板２との接触面
を摺動させて、回転板２と可動盤５との間を往復作動さ
せることもある。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記のように、金型の自重や
回転駆動装置による回転駆動のベルトの張力によって回
転板が傾くことにより、回転板と可動盤との平行を保持
することができないために、支持ロ−ラと回転板の摺動
部との当接を調整して可動盤に対して回転板を平行にす
べく補助するが、回転板と可動盤との摺接面にかじりを
無くすことができなかった金型回転機構に、回転板の中
心軸を押出す突出し機構を設けて、回転板と可動盤との
間に隙間を設けることで回転板の回動時の接触を避け、
回転板と可動盤との摺接面に生じるかじりを防止してい
る。
回転駆動装置による回転駆動のベルトの張力によって回
転板が傾くことにより、回転板と可動盤との平行を保持
することができないために、支持ロ−ラと回転板の摺動
部との当接を調整して可動盤に対して回転板を平行にす
べく補助するが、回転板と可動盤との摺接面にかじりを
無くすことができなかった金型回転機構に、回転板の中
心軸を押出す突出し機構を設けて、回転板と可動盤との
間に隙間を設けることで回転板の回動時の接触を避け、
回転板と可動盤との摺接面に生じるかじりを防止してい
る。
【図１】本発明を実施する機構の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施例であり、主要部を示す断面
図である。
図である。
【図３】図１の実施例を金型取付け面側より示す正面図
である。
である。
１ ‥‥‥ 金型回転機構 ２ ‥‥‥ 回転板 ３ ‥‥‥ 中心軸 ４ ‥‥‥ 取付ボルト ５ ‥‥‥ 可動盤 ９ ‥‥‥ 支持ロ−ラ １２ ‥‥‥ 偏心軸 １６ ‥‥‥ 回転駆動装置 ２４ ‥‥‥ 外周リング ３０，４０ ‥‥‥ 突出し機構 ３１，４１ ‥‥‥ ピストン ４２ ‥‥‥ ロッド ４３ ‥‥‥ プレート ４４ ‥‥‥ ナット ４５ ‥‥‥ パッキン
Claims (2)
- 【請求項１】 中心軸を有する回転板を可動盤に組み込
み回転駆動装置により回転板を回動させる横型射出成形
機の型締装置において、前記回転板の回動前に回転板と
可動盤との隙間を設けるため、回転板を押出す突出し機
構を設けたことを特徴とする金型回転機構を備えた型締
装置。 - 【請求項２】 前記突出し機構により可動盤から離隔ま
たは接近する回転板を往復作動させるため、突出し機構
と中心軸とを連結することを特徴とする請求項１記載の
金型回転機構を備えた型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268650A JP3785311B2 (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 金型回転機構を備えた横型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268650A JP3785311B2 (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 金型回転機構を備えた横型射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079558A true JP2002079558A (ja) | 2002-03-19 |
| JP3785311B2 JP3785311B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=18755402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000268650A Expired - Lifetime JP3785311B2 (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 金型回転機構を備えた横型射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3785311B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152788A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| WO2009014239A1 (ja) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 横型射出成形機 |
| CN109605694A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 丹阳市雷登智能科技有限公司 | 镜片模具的合模方法以及检测装置和合模机 |
| CN114536679A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 广西梧州日新塑料实业有限公司 | 一种环保衣架生产用的注塑机及其注塑方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5219311B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2013-06-26 | 株式会社名機製作所 | 金型回転式射出成形機および金型回転式射出成形機の回転テーブルの回転方法 |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000268650A patent/JP3785311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007152788A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機の型締装置 |
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