CN101778708B - 卧式注塑成型机 - Google Patents

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Abstract

旋转板(14)相对固定底座(22)可旋转地被R导向器(28)支承，除用轴承(18)支承之外，还通过R导向器(28)支承旋转板(14)及安装在旋转板(14)上的模具(12)的重量。因此，能够减轻作用于旋转板的轴承(18)上的力矩M和垂直方向的载荷F。R导向器(28)的滑块(26)通过碟形弹簧(30)固定在旋转板(14)一侧，在旋转板(14)旋转时，由于碟形弹簧(30)的弹力，旋转板(14)从固定底座(22)仅分离间隔S，由此减轻旋转板的旋转阻力。另一方面，在合模时，抵抗碟形弹簧(30)的弹力，旋转板及固定底座的受压面(14a、22a)彼此抵接，由此可靠地将合模载荷P传递给固定底座(22)。

Description

卧式注塑成型机
技术领域
本发明涉及一种卧式注塑成型机，包括：能够安装多个模具的旋转板，其具有在水平方向延伸的旋转轴；和固定底座，其具有以悬臂支承的方式支承该旋转板的旋转轴及该旋转板的旋转驱动装置。
背景技术
以往，作为由基材和包覆基材的包覆材料构成的双色成型品的注塑成型机，使用具有旋转板的注塑成型机，该旋转板能够安装多个模具。该注塑成型机为下述的构成：在旋转板上，安装基材部成型用及包覆部成型用的两种模芯侧模具，使旋转板相对于模腔侧模具旋转，更换模芯侧模具来进行注塑成型，由此用一个成型机进行双色成型。并且，被广泛使用的是模具的合模方向为纵方向的立式注塑成型机，其旋转板的旋转轴以朝向垂直方向的方式构成(例如，参照专利文献1至3)。
专利文献1：日本特开昭61-182914号公报
专利文献2：日本特开平6-198528号公报
专利文献3：日本特开平6-71690号公报
并且，按照成型品的大小、设备规模，还使用旋转板的旋转轴朝水平方向延伸设置而合模方向为横方向的卧式注塑成型机。该卧式注塑成型机，出于方便更换模具等原因，旋转板构成悬臂支承的结构，在旋转板的轴承上总是作用有起因于旋转板及模具的重量的力矩和铅直下方向的载荷。因此，有必要在轴支承旋转轴的轴承上，使用对应高载荷的特殊轴承，以能够承受该载荷，然而在其供应上耗费时间，并且设备成本上升。
发明内容
本发明是鉴于上述问题作出的，其目的在于，在卧式注塑成型机中，能减轻作用于旋转板的轴承上的力矩和铅直下方向的载荷。
为解决上述课题，本发明的注塑成型机，包括：能够安装多个模具的旋转板，其具有在水平方向延伸的旋转轴；和固定底座，其具有以悬臂支承的方式支承该旋转板的旋转轴的轴承及该旋转板的旋转驱动装置，其中，还包括：承载机构，在所述旋转板旋转时，与轴支承所述旋转板的旋转轴的轴承一起分担承受所述旋转板及安装在所述旋转板上的模具的重量，以减轻所述轴承的负担。
以下的发明方式，用于例示本发明的结构，为了便于理解本发明的多种结构，按项别进行说明。各项不限定本发明的技术范围，参照用于说明本发明的最佳方式的前提下针对各项结构要素的一部分所进行的调换、删除或其他结构要素的添加，都包含在本发明申请的技术范围内。
(1)一种卧式注塑成型机，包括：能够安装多个模具的旋转板，其具有在水平方向延伸的旋转轴；和固定底座，其具有以悬臂支承的方式支承该旋转板的旋转轴的轴承及该旋转板的旋转驱动装置，其中，所述旋转板相对所述固定底座可旋转地被R导向器支承，所述R导向器由环状轨道和由该环状轨道滑动引导的滑块构成。
在该项所记载的卧式注塑成型机中，旋转板相对固定底座可旋转地被作为承载机构的R导向器支承，因此不妨碍旋转板的旋转动作，减轻作用于旋转板的轴承上的力矩和铅直下方向的载荷。
(2)一种卧式注塑成型机，在上述(1)项中，所述滑块通过缓冲器被保持。
在该项所记载的卧式注塑成型机中，R导向器的滑块由缓冲器被保持，旋转板由于受缓冲器的弹力从固定底座分离，由此减轻旋转板的旋转阻力。因此，不妨碍旋转板的旋转动作，减轻作用于旋转板的轴承上的力矩和铅直下方向的载荷。
(3)一种卧式注塑成型机，在上述(1)、(2)项中，在所述旋转板及所述固定底座的各自相对的部分上，形成有用于承受合模载荷的受压面(本发明技术方案1)。
在该项所记载的卧式注塑成型机中，在合模时，抵抗碟形弹簧的弹力，旋转板及固定底座的受压面彼此抵接，从而可靠地将合模载荷传递给固定底座。
(4)一种卧式注塑成型机，所述旋转板呈圆盘状，所述R导向器的环状轨道沿着所述旋转板的外周端附近进行设置(本发明技术方案2)。
在该项所记载的卧式注塑成型机中，对旋转板及安装在旋转板上的模具的重量，除用轴承承受之外，还通过沿着圆盘状旋转板的外周端附近设置的R导向器来承受，因此不妨碍旋转板的旋转动作，有效减轻作用于旋转板的轴承上的力矩。
(5)一种卧式注塑成型机，所述R导向器的环状轨道固定在所述固定底座一侧，所述R导向器的滑块通过作为所述缓冲器的碟形弹簧固定在所述旋转板一侧(本发明技术方案3)。
在该项所记载的卧式注塑成型机中，由固定在固定底座一侧的环状轨道滑动引导的滑块，通过碟形弹簧固定在旋转板一侧，在旋转板旋转时，由于碟形弹簧的弹力，旋转板从固定底座分离，从而减轻旋转板的旋转阻力。因此，不妨碍旋转板的旋转动作，有效减轻作用于旋转板的轴承上的力矩。另一方面，在合模时，旋转板抵抗碟形弹簧的弹力与固定底座抵接，从而可靠地将合模载荷传递给固定底座。
(6)一种卧式注塑成型机，包括：能够安装多个模具的旋转板，其具有在水平方向延伸的旋转轴；和固定底座，其具有以悬臂支承的方式支承该旋转板的旋转轴的轴承及该旋转板的旋转驱动装置，其特征在于，
所述旋转板呈圆盘状，所述旋转板相对所述固定底座可旋转地被作为承载机构的R导向器支承，所述R导向器由环状轨道和由该环状轨道滑动引导的滑块构成，并且所述滑块通过缓冲器被保持，
所述R导向器的环状轨道，配置于所述旋转板和所述固定底座之间的、沿着所述旋转板的外周端附近的位置上，并且所述R导向器的环状轨道固定在所述固定底座一侧，所述R导向器的滑块通过作为所述缓冲器的碟形弹簧固定在所述旋转板一侧，
在所述旋转板及所述固定底座的各自相对的部分上，形成有承受合模载荷的受压面。
(7)在上述(6)项中，所述滑块在沿着所述环状轨道的同一圆周上，遍及所述环状轨道的整个圆周而等间隔地设有多个。
本发明由于如上所述地构成，因此在卧式注塑成型机中，能减轻作用于旋转板的轴承上的力矩和铅直下方向的载荷。
附图说明
图1是本发明实施方式的卧式注塑成型机的示意图，图1(a)是旋转板及固定底座的纵剖视图，图1(b)是旋转板及固定底座的主视图。
图2是表示图1所示的卧式注塑成型机的R导向器及缓冲器外围部结构的纵剖视图。
图3是本发明实施方式的卧式注塑成型机的主要部分的剖视图，图3(a)表示旋转板的旋转时的状态，图3(b)表示合模时的状态。
标号说明：
10    卧式注塑成型机
12    模具
14    旋转板
16    旋转轴
18    轴承
20    旋转驱动装置
22    固定底座
24    环状轨道
26    滑块
28    R导向器
30    缓冲器
具体实施方式
以下，参照附图，对用于实施本发明的最佳方式进行说明。
如图1所示，本发明实施方式的卧式注塑成型机10，包括：圆盘状的旋转板14，其具有朝水平方向延伸的旋转轴16，能够安装多个模具12；和固定底座22，其具有以悬臂支承的方式支承旋转板14的旋转轴16的轴承18及旋转板14的旋转驱动装置20。其中，旋转驱动装置20用于通过齿轮等减速器将电动机的驱动力传递给旋转板14，其能够高精度地进行旋转板14相对于固定底座22的旋转角度的分度。
并且，旋转板14相对于固定底座22可旋转地被R导向器28支承，该R导向器28由环状轨道24和由环状轨道24滑动引导的滑块26构成，并且滑块26通过缓冲器30被保持。R导向器28的环状轨道24尽可能地沿着旋转板14的外周端附近设置。并且，在旋转板14及固定底座22的各自相对的部分，形成有用于承受合模载荷的受压面14a、22a。其中，标号12A、12B分别表示模芯侧模具及模腔侧模具。
并且，在图2中更为具体地表示了R导向器28及缓冲器30的外围部的结构。R导向器28的环状轨道24固定在固定底座22一侧，滑块26通过作为缓冲器的碟形弹簧30固定在旋转板14一侧。其中，碟形弹簧30以相对的方式重叠有两片，被两片垫片32夹持，并且该碟形弹簧30配置在滑块保持器34和盖36之间，该滑块保持器34插入到旋转板的贯通孔14b中。并且，通过将盖36拆卸，使碟形弹簧30的维护、更换变得容易。另外，在滑块保持器34上形成有用于向滑块26注油的注油孔34a。其中，图2所示的滑块26及其支承结构如图1(b)所示，在同一圆周上(沿着环状轨道24)等间隔地设有多个。
并且，按照上述构成的本发明实施方式的卧式注塑成型机10，能够起到如下作用效果。首先，旋转板14构成为，相对固定底座22可旋转地被作为承载机构的R导向器28支承，由此旋转板14及安装在旋转板14上的模具12的重量，除受旋转轴16及轴承18的支承之外，还受R导向器28的支承。因此，能够不妨碍旋转板14的旋转动作，降低如图3(a)所示的作用于旋转板的轴承18上的力矩M和铅直下方向的载荷F。
另外，由于R导向器28沿着旋转板14的外周端附近设置，因此能够有效防止作用于旋转板14的轴承18上的力矩的发生。
并且，由固定在固定底座22一侧的环状轨道24滑动引导的滑块26，通过碟形弹簧30固定在旋转板14一侧，因此在旋转板14的旋转过程(包含合模时间以外的停止时间)中，由于受碟形弹簧30的弹力，旋转板14从固定底座22仅分离如图3(a)所示的间隙S，由此减轻旋转板的旋转阻力。该间隙S，只要确保旋转板14不接触固定底座22的程度即可，例如，被设定为S＝0.5mm的程度。因此，能够不妨碍旋转板14的旋转动作，减轻作用于旋转板14的轴承18上的力矩M和铅直下方向的载荷F。
另一方面，在合模时，如图3(b)所示，抵抗碟形弹簧30的弹力，旋转板及固定底座的受压面14a、22a彼此抵接，从而能够可靠地将合模载荷P传递给固定底座22。因此合模力不会不足。并且，除碟形弹簧30之外，还可以使用能够承受所需载荷的其他缓冲器。
如上所述，按照本发明的实施方式，由于减轻了作用于旋转板14的轴承18上的力矩M和铅直下方向的载荷F，因此能够使用普通的轴承来轴支承旋转板14的旋转轴16。因此，无需供应对应高载荷的特殊轴承，能够提供抑制设备成本上升的卧式注塑成型机10。

Claims (2)

1.一种卧式注塑成型机，包括：能够安装多个模具的旋转板，其具有在水平方向延伸的旋转轴；和固定底座，其具有以悬臂支承的方式支承该旋转板的旋转轴的轴承及该旋转板的旋转驱动装置，其特征在于，
所述旋转板呈圆盘状，所述旋转板相对所述固定底座可旋转地被作为承载机构的R导向器支承，所述R导向器由环状轨道和由该环状轨道滑动引导的滑块构成，并且所述滑块通过缓冲器被保持，
所述R导向器的环状轨道，配置于所述旋转板和所述固定底座之间的、沿着所述旋转板的外周端附近的位置上，并且所述R导向器的环状轨道固定在所述固定底座一侧，所述R导向器的滑块通过作为所述缓冲器的碟形弹簧固定在所述旋转板一侧，
在所述旋转板及所述固定底座的各自相对的部分上，形成有承受合模载荷的受压面。
2.如权利要求1所述的卧式注塑成型机，其特征在于，所述滑块在沿着所述环状轨道的同一圆周上，遍及所述环状轨道的整个圆周而等间隔地设有多个。
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