CN210376002U - 柔性产品单轴弯折性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性产品单轴弯折性能测试设备，涉及柔性产品领域，包括设备机架、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板固定安装在设备机架的顶面左侧，第二支撑板固定安装在设备机架的顶面右侧，第一支撑板和第二支撑板的相对侧面均开设有导向槽，第一支撑板和第二支撑板上均安装有旋转臂。本实用新型整个测试过程可控制，更换半径更加便捷，稳定高速运行，且可以根据实际需求定制设计时间，速度，次数等参数，通过凸轮结构实现弯折过程中的半径补偿，避免无轴弯折过程中只能通过拉伸屏幕实现屏幕回复到平整状态。通过更换不同厚度的翻转板和固定板机构来实现快插式更换半径，测试数据可存储，可以导出分析。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性产品领域，特别涉及一种柔性产品单轴弯折性能测试设备。
背景技术
对柔性的金属箔料、橡塑膜材、片材及复合材料的可弯折性能，及一定弯折角度进行的疲劳、耐用行的测试时，需要使用到弯折性能测试设备。无轴弯折后恢复到屏幕过程中会拉伸屏幕，使屏幕受到拉力。且运动驱动方向和水平极限方向重合无法有效驱动或变形测试范围小于180度，单轴弯折的时候，在没有补偿半径的情况下，在弯折的过程中产生变化，但是贴在面板上的柔性材料长度不变的情况下，会产生拉伸。且现有的弯折性能测试设备对速度，位置，弯折半径等参数的调节不便利，弯折半径不够精密准确，测试效率低，机构不稳定，无法定制个性化测试，比如一个测试试验内，测试速度，位置，弯折半径都是恒定的，无法根据实际需要即使调整，目前设备测柔性屏幕时，达到弯折半径后进行恢复到平面状态的过程中会对变形区域产生额外的拉或挤压的力，不是自由变形。
因此，发明一种柔性产品单轴弯折性能测试设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性产品单轴弯折性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性产品单轴弯折性能测试设备，包括设备机架、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定安装在设备机架的顶面左侧，所述第二支撑板固定安装在设备机架的顶面右侧，所述第一支撑板和第二支撑板的相对侧面均开设有导向槽，所述第一支撑板和第二支撑板上均安装有旋转臂，所述第一支撑板和第二支撑板的之间安装有翻转板，所述翻转板的下方设置有固定板，所述第一支撑板和第二支撑板的中部均通过第一轴承安装有驱动轴，所述第一支撑板的左侧设置有固定座，所述第一支撑板上的驱动轴左端通过第二轴承安装在设备机架的固定座上，所述第一支撑板上驱动轴的外表面固定套接有同步带轮；
所述翻转板靠近旋转臂的端面固定连接有翻转板固定架，所述翻转板固定架靠近旋转臂的一侧固定安装有滑块，所述旋转臂上固定连接有滑轨，所述旋转臂的内部安装有凸轮随动器。
可选的，所述导向槽为环形槽；
所述翻转板和固定板的之间安装有柔性材料。
可选的，所述第一轴承设置为两个；
所述固定座的底部与设备机架的顶面固定连接。
可选的，所述第一支撑板上的驱动轴左端贯穿固定座的内部。
可选的，所述同步带轮位于固定座和第一支撑板的之间。
可选的，所述滑块和滑轨配合设置，所述滑块和滑轨滑动连接。
可选的，所述凸轮随动器与导向槽配合设置，所述凸轮随动器设置为两个。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型整个测试过程可控制，更换半径更加便捷，稳定高速运行。
2、本实用新型整个测试可以根据实际需求定制设计时间，速度，次数等参数。
3、本实用新型通过凸轮结构实现弯折过程中的半径补偿，避免无轴弯折过程中只能通过拉伸屏幕实现屏幕回复到平整状态，通过更换不同厚度的翻转板和固定板机构来实现快插式更换半径。
4、本实用新型测试数据可存储，可以导出分析。
附图说明
图1为本实用新型侧视立体示意图。
图2为本实用新型俯视立体示意图。
图3为本实用新型局部结构示意图。
图4为本实用新型凸轮随动器示意图。
图中：1、设备机架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、导向槽；5、旋转臂；6、翻转板；7、固定板；8、柔性材料；9、驱动轴；10、第一轴承；11、固定座；12、第二轴承；13、同步带轮；14、翻转板固定架；15、滑轨；16、滑块；17、凸轮随动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种柔性产品单轴弯折性能测试设备，包括设备机架1、第一支撑板2和第二支撑板3，由图1和图2所示，第一支撑板2固定安装在设备机架1的顶面左侧，第二支撑板3固定安装在设备机架1的顶面右侧，支撑板采用具有自润滑和耐磨特性的UHMWPE材料制成，第一支撑板2和第二支撑板3的相对侧面均开设有导向槽4，导向槽4为环形槽，第一支撑板2和第二支撑板3上均安装有旋转臂5，第一支撑板2和第二支撑板3的之间安装有翻转板6，翻转板6的下方设置有固定板7，翻转板6和固定板7的之间安装有柔性材料8，第一支撑板2和第二支撑板3的中部均通过第一轴承10安装有驱动轴9，第一轴承10设置为两个，第一支撑板2的左侧设置有固定座11，固定座11的底部与设备机架1的顶面固定连接，第一支撑板2上的驱动轴9左端通过第二轴承12安装在设备机架1的固定座11上，第一支撑板2上的驱动轴9左端贯穿固定座11的内部，第一支撑板2上驱动轴9的外表面固定套接有同步带轮13，同步带轮13位于固定座11和第一支撑板2的之间，同步带轮13由外接伺服电机，并由其带动进行转动，同时带动机械机构中的驱动轴9转动，来实现翻转板6书页式的往复翻转运动，通过外界终端PLC编制程序进行控制，整个测试平台是由HMI操作屏和PLC控制的，所有设定的参数都可以编辑和记录；
由图3和图4所示，翻转板6靠近旋转臂5的端面固定连接有翻转板固定架14，翻转板固定架14靠近旋转臂5的一侧固定安装有滑块16，旋转臂5上固定连接有滑轨15，滑块16和滑轨15配合设置，滑块16和滑轨15滑动连接，旋转臂5的内部安装有凸轮随动器17，凸轮随动器17与导向槽4配合设置，凸轮随动器17设置为两个，凸轮随动器17与导向槽4配合组成凸轮结构。
本实用工作原理：
在工作时，利用伺服电机带动运动机构进行弯折，通过PLC编制程序进行控制，这样可以稳定的，定量，定时的定制个性化的测试程序，所有数据可以存储和记录，一个测试试验过程中，可以根据设定的程序进行匀速或者加减速动作，速度，位置，可以任意变化。而且可以在任意精准角度暂停，以方便观察被测产品的不同角度的状态，需要测试不同的弯折半径时，可以通过更换翻转板固定架14以及翻转板6支架来直接调节，由于使用销孔配合，翻转板固定架14和翻转板6是刚性链接，属于一个整体，就可以直接使用快插式方便更换不同测试半径的翻转板6，弯折过程以旋转扭矩作为驱动，在转动过程中，通过专门设计的凸轮结构进行位置补偿，其原理是不同的角度上凸轮的半径不一样，通过计算和实验，得到满足需求的可以做半径补偿的偏置量，通过引导凸轮随动器17转动中心按照这个包含补偿的运动轨迹运动，在翻转的过程中不断自动调整两板间的半径，实现柔性材料8在弯折的过程中不受到额外力的效果，其中导向槽4的宽度可以同时实现运动轨迹沿圆周运动时向内侧和向外侧的约束。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种柔性产品单轴弯折性能测试设备，包括设备机架(1)、第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)固定安装在设备机架(1)的顶面左侧，所述第二支撑板(3)固定安装在设备机架(1)的顶面右侧，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的相对侧面均开设有导向槽(4)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上均安装有旋转臂(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的之间安装有翻转板(6)，所述翻转板(6)的下方设置有固定板(7)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的中部均通过第一轴承(10)安装有驱动轴(9)，所述第一支撑板(2)的左侧设置有固定座(11)，所述第一支撑板(2)上的驱动轴(9)左端通过第二轴承(12)安装在设备机架(1)的固定座(11)上，所述第一支撑板(2)上驱动轴(9)的外表面固定套接有同步带轮(13)；
所述翻转板(6)靠近旋转臂(5)的端面固定连接有翻转板固定架(14)，所述翻转板固定架(14)靠近旋转臂(5)的一侧固定安装有滑块(16)，所述旋转臂(5)上固定连接有滑轨(15)，所述旋转臂(5)的内部安装有凸轮随动器(17)。
2.根据权利要求1所述的柔性产品单轴弯折性能测试设备，其特征在于：
所述导向槽(4)为环形槽；
所述翻转板(6)和固定板(7)的之间安装有柔性材料(8)。
3.根据权利要求1所述的柔性产品单轴弯折性能测试设备，其特征在于：
所述第一轴承(10)设置为两个；
所述固定座(11)的底部与设备机架(1)的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的柔性产品单轴弯折性能测试设备，其特征在于：
所述第一支撑板(2)上的驱动轴(9)左端贯穿固定座(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的柔性产品单轴弯折性能测试设备，其特征在于：
所述同步带轮(13)位于固定座(11)和第一支撑板(2)的之间。
6.根据权利要求1所述的柔性产品单轴弯折性能测试设备，其特征在于：
所述滑块(16)和滑轨(15)配合设置，所述滑块(16)和滑轨(15)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的柔性产品单轴弯折性能测试设备，其特征在于：
所述凸轮随动器(17)与导向槽(4)配合设置，所述凸轮随动器(17)设置为两个。
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Publications (1)
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| CN112198065A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种柔性屏的弯折测试设备及弯折测试方法 |
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- 2019-06-28 CN CN201920993154.3U patent/CN210376002U/zh active Active
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