CN111855449B - 一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，涉及显示屏测试设备的技术领域，其使用了一种柔性触控屏生产制造物理性能测试设备，该设备包括：固定器，用于固定柔性触控屏、对柔性触控屏进行特定角度的固定特定位置的固定；夹持驱动件，与固定器连接且对称夹持于柔性触控屏上并驱使柔性触控屏发生形变弯曲；连接固定件，与固定器以及夹持驱动件连接且与夹持驱动件同步移动。本发明具有操作简单、投入成本少且能够同时对多组柔性触控屏进行测试的效果。

Description

一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法

技术领域

本发明涉及显示屏测试技术领域，尤其是涉及一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法。

背景技术

柔性触控屏幕，指的是柔性OLED屏，柔性触控屏幕的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲等的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来柔性触控屏幕将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用，现如今各厂家重视柔性触控屏的开发与研究，越来越受到人们的青睐。

现有的柔性触控屏在实际生产与加工的过程中，通常是需要对柔性触控屏进行弯曲次数以及柔性触控屏弯曲角度的测试，即测试柔性触控屏的极限弯折角度、极限弯折测次数以及特定弯折角度下的极限弯折次数等性能测试；但是现有在对柔性触控屏进行测试的过程中，需要使用到特定的测试设备对柔性触控屏进行测试，现有的测试设备一般需要使用到数控设备进行测试，由于数控设备的价格一般较为昂贵，所以在测试的过程中投入的成本较大，且在实际测试的过程中，一台测试设备只能对一块柔性触控屏的性能进行检测，当需要测试多组柔性触控屏的性能时就需要设置多台测试设备，进一步提高测试成本，故还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，具有操作简单、投入成本少且能够同时对多组柔性触控屏进行测试的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，其使用了一种柔性触控屏生产制造物理性能测试设备，所述柔性触控屏生产制造物理性能测试设备包括：

固定器，用于固定柔性触控屏、对柔性触控屏进行特定角度的固定特定位置的固定；

夹持驱动件，与固定器连接且对称夹持于柔性触控屏上并驱使柔性触控屏发生形变弯曲；

连接固定件，与固定器以及夹持驱动件连接且与夹持驱动件同步移动；

所述固定器包括第一抵触块、第二抵触块、连接拉簧、锁紧件以及伸缩杆，所述第一抵触块与第二抵触块分别设于柔性触控屏相对两侧且与柔性触控屏发生抵触，所述连接拉簧位于第一抵触块与第二抵触块之间以驱使第一抵触块与第二抵触块具有相互靠拢的趋势，所述第一抵触块、第二抵触块以及连接拉簧之间形成供柔性触控屏安装固定的安装空间，所述锁紧件设于第一抵触块与第二抵触块之间以调节第一抵触块与第二抵触块之间的间距，所述伸缩杆对称设于第一抵触块左右侧面上且向远离第一抵触块的方向延伸设置，所述第一抵触块上一体设有朝向第二抵触块上的插设部，所述第二抵触块上开设有供第一抵触块插设滑移的插设槽；

所述夹持驱动件设于伸缩杆远离第一抵触块的一端，且所述夹持驱动件包括伸缩气缸、夹持部以及缓冲部，所述伸缩气缸与伸缩杆的端部连接，所述夹持部设于伸缩气缸远离伸缩杆的一端用以对柔性触控屏进行夹持，所述缓冲部设于夹持部上且与柔性触控屏发生抵触压紧；

所述连接固定件包括夹紧块、固定块以及安装件，所述夹紧块在第一抵触块远离柔性触控屏的左侧面或者第二抵触块远离柔性触控屏的右侧面均通过安装件进行安装，所述固定块与夹持部固定连接，所述夹紧块与固定块上均开设有供柔性触控屏穿设安装的安装槽；

该柔性触控屏生产制造物理性能测试方法具体包括以下步骤：

S1：安装就位，将连接固定件通过安装件安装至夹持驱动件以及固定器上，并将柔性触控屏安装至固定器、夹持驱动件以及连接固定件上；

S2：调节固定，调节锁紧件以使柔性触控屏固定在固定器上，通过夹持部将柔性触控屏固定在夹持驱动件上，并使多块柔性触控屏固定在安装槽上；

S3：测量计算，通过测量伸缩杆的长度以及伸缩气缸伸长的距离测量柔性触控屏的极限弯曲角度；

S4：统计数据，根据上一步骤测得的极限弯曲角度统计柔性触控屏的极限弯曲次数。

作为本发明的优选技术方案，所述锁紧件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆以及螺纹套，所述第一螺纹杆一体设于第一抵触块上且向第二抵触块的方向延伸设置，所述第二螺纹杆一体设于第一抵触块上且与第一螺纹杆相互对应设置，所述螺纹套两端分别与第一螺纹杆以及第二螺纹杆螺纹连接，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反设置。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩杆包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆一体设于第一抵触块上，所述第二连接杆与伸缩气缸连接，所述第二连接杆上开设有供第一连接杆螺纹连接的连接孔。

作为本发明的优选技术方案，所述第一连接杆上设置有长度刻度。

作为本发明的优选技术方案，所述的安装件包括安装盒、驱动压簧、限位块、安装盖以及安装柱，所述安装盒一体设于夹紧块上且向第一抵触块的方向延伸设置，所述第一抵触块上开设有供安装盒插设安装的安装孔，所述驱动压簧以及限位块均设于安装盒内腔中，且所述驱动压簧一侧与安装盒盒底抵触，所述驱动压簧的另一侧与限位块发生抵触，所述安装盖盖合于安装盒上且与限位块发生弹性抵触，所述安装柱一体设于限位块远离驱动压簧的一侧且穿设滑移于安装盖上，所述安装盖上开设有供安装柱穿设滑移的穿孔，所述第一抵触块上开设有供安装柱卡接安装且与安装孔相互连通的限位孔。

作为本发明的优选技术方案，所述安装柱上开设有与第一抵触块抵触以驱使安装柱向安装盒内部回缩的引导面。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定器、夹持驱动件以及连接固定件相互配合，在实际使用的过程中，能够方便快捷的将柔性触控屏进行固定，且在测试的过程中能够调节伸缩杆的长度以适用于不同大小的柔性触控屏进行测试，操作方便快捷，提高实际使用过程中的便利性，且能够同时对多组柔性触控屏进行测试，成本较低，适用于实际成产需要；

2.安装件的设置，使得对连接固定件的安装更加方便快捷，进一步提高实际操作的便利性；

3.锁紧件的设置，在实际进行操作测试的过程中能够更加稳定的对柔性触控屏进行安装，提高安装的稳定性的同时提高操作的便利性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是第一抵触块、第二抵触、连接拉簧以及锁紧件的结构示意图。

图4是伸缩杆的结构示意图。

图5是夹持驱动件的结构示意图。

图6是夹紧块的结构示意图。

图7是固定块的结构示意图。

图8是安装件的结构示意图。

图中，1、固定器；2、夹持驱动件；3、连接固定件；11、第一抵触块；12、第二抵触块；13、连接拉簧；14、锁紧件；15、伸缩杆；111、插设部；121、插设槽；21、伸缩气缸；22、夹持部；23、缓冲部；31、夹紧块；32、固定块；4、安装件；33、安装槽；141、第一螺纹杆；142、第二螺纹杆；143、螺纹套；151、第一连接杆；152、第二连接杆；1521、连接孔；1511、长度刻度；41、安装盒；42、驱动压簧；43、限位块；44、安装盖；45、安装柱；112、安装孔；441、穿孔；113、限位孔；451、引导面。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明公开的一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，其使用了一种柔性触控屏生产制造物理性能测试设备，该柔性触控屏生产制造物理性能测试设备包括：固定器1，用于固定柔性触控屏、对柔性触控屏进行特定角度的固定特定位置的固定；夹持驱动件2，与固定器1连接且对称夹持于柔性触控屏上并驱使柔性触控屏发生形变弯曲；连接固定件3（图6、图7中所示），与固定器1以及夹持驱动件2连接且与夹持驱动件2同步移动；在实际使用的过程中，通过固定器1以及夹持驱动件2对柔性触控屏进行固定，再根据夹持驱动器对柔性触控屏进行弯曲驱动以使弯曲触控屏呈现设定的弯曲角度，通过统计弯曲上的极限次数即可获得柔性触控屏的性能参数；其中需要说明的是，计数方式可通过红外计数器的实现，在本实施例中不做叙述；当需要同步测试多组柔性触控屏的弯曲性能时，可将多组柔性触控屏固定在连接固定件3上以使得固定在连接固定件3上的柔性触控屏与夹持驱动件2同步运动。

参照图2、图3所示，固定器1包括第一抵触块11、第二抵触块12、连接拉簧13、锁紧件14以及伸缩杆15；本实施例中第一抵触块11与第二抵触块12均为“L”形结构设置，且第一抵触块11与第二抵触块12分别位于柔性触控屏相对两侧且与柔性触控屏发生抵触；连接拉簧13位于第一抵触块11与第二抵触块12之间以驱使第一抵触块11与第二抵触块12具有相互靠拢的趋势，第一抵触块11、第二抵触块12以及连接拉簧13之间形成供柔性触控屏安装固定的安装空间，在实际操作的过程中，通过连接拉簧13的拉动作用使得第一抵触块11与第二抵触块12抵触压紧在柔性触控屏上。锁紧件14设于第一抵触块11与第二抵触块12之间以调节第一抵触块11与第二抵触块12之间的间距，当柔性触控屏安装于安装空间中时，通过锁紧件14将第一抵触块11与第二抵触块12进行锁紧，防止第一抵触块11与第二抵触块12之间发生松动，提高实际安装的稳定性。伸缩杆15对称设于第一抵触块11左右侧面上且向远离第一抵触块11的方向延伸设置。

继续参照图3所示，为进一步提高第一抵触块11与第二抵触块12在实际安装时的稳定性，第一抵触块11上一体设有朝向第二抵触块12上的插设部111，第二抵触块12上开设有供第一抵触块11插设滑移的插设槽121；在将柔性触控屏安装至安装空间内之后，插设部111插设于插设槽121内，以使第一抵触块11与第二抵触块12之间不易发生松动与位移晃动，从而进一步提高第一抵触块11与第二抵触块12之间安装的稳定性的效果。

继续参照图3所示，锁紧件14包括第一螺纹杆141、第二螺纹杆142以及螺纹套143，第一螺纹杆141一体设于第一抵触块11上且向第二抵触块12的方向延伸设置，第二螺纹杆142一体设于第一抵触块11上且与第一螺纹杆141相互对应设置，螺纹套143两端分别与第一螺纹杆141以及第二螺纹杆142螺纹连接，且第一螺纹杆141与第二螺纹杆142的螺纹方向相反设置。在实际操作的过程中，当第一抵触块11与第二抵触块12进行安装时，分别将第一螺纹杆141与第二螺纹杆142对准螺纹套143的两端，再旋转螺纹套143以将第一螺纹杆141与第二螺纹杆142相互拉拢，从而保证在不转动螺纹套143的情况下提高第一抵触块11以及第二抵触块12安装的稳定性。

参照图4所示，伸缩杆15包括第一连接杆151与第二连接杆152，第一连接杆151一体设于第一抵触块11上，第二连接杆152与伸缩气缸21（图5中示出）连接，第二连接杆152上开设有供第一连接杆151螺纹连接的连接孔1521。在实际操作的过程中，可根据实际需要测试的柔性触控屏的长度调节伸缩杆15的长度，且在调节的过程中只需转动第二连接杆152即可，操作方便，提高实际操作的便利性。

继续参照图4所示，为能够更加直观的对伸缩杆15的长度进行调节，第一连接杆151上设置有长度刻度1511。在实际操作的过程中，每旋转一周第二连接杆152，会有特定的长度现实，方便操作人员进行选择。

参照图5所示，夹持驱动件2设于第二连接杆152远离第一抵触块11的一端，且夹持驱动件2包括伸缩气缸21、夹持部22以及缓冲部23；本实施例中，伸缩气缸21与第二连接杆152的端部连接，需要说明的是，本实施例中的伸缩气缸21的伸长行程提前预设完成，且可根据实际情况自行调节；夹持部22设于伸缩气缸21远离伸缩杆15的一端用以对柔性触控屏进行夹持，夹持部22为两块夹爪制成；缓冲部23通过胶水固定设于夹持部22上且与柔性触控屏发生抵触压紧；本实施例中缓冲部23为两块缓冲橡胶块，当夹持部22将柔性触控屏进行夹持时，缓冲部23起到缓冲的作用，不易对柔性触控屏造成损坏。

参照图6、图7所示，连接固定件3包括夹紧块31、固定块32以及安装件4，本实施例中，夹紧块31与固定块32均为截面呈“匚”形的条状结构；所述夹紧块31在第一抵触块11远离柔性触控屏的左侧面或者第二抵触块12远离柔性触控屏的右侧面均通过安装件4进行安装，固定块32与夹持部22固定连接，夹紧块31与固定块32上均开设有供柔性触控屏穿设安装的安装槽33；在实际操作的过程中，将柔性触控屏插设至夹紧块31与固定块32上的安装槽33中进行固定；当伸缩气缸21驱动夹持部22上下移动时，固定块32会随着夹持部22一同上下移动，从而带动夹持于固定块32上的柔性触控屏两侧发生弯曲形变，以实现同时对多组柔性触控屏进行弯曲性能的测试操作。

参照图8所示，安装件4包括安装盒41、驱动压簧42、限位块43、安装盖44以及安装柱45本实施例中，安装盒41为金属的盒状结构且通过焊接的方式一体设于夹紧块31上且向第一抵触块11的方向延伸；第一抵触块11上开设有供安装盒41插设安装的安装孔112；驱动压簧42以及限位块43均设于安装盒41内腔中，且驱动压簧42一侧与安装盒41盒底抵触，驱动压簧42的另一侧与限位块43发生抵触；安装盖44盖合于安装盒41上且与限位块43发生弹性抵触，安装柱45一体设于限位块43远离驱动压簧42的一侧且穿设滑移于安装盖44上，安装盖44上开设有供安装柱45穿设滑移的穿孔441，第一抵触块11上开设有供安装柱45卡接安装且与安装孔112相互连通的限位孔113。

在实际操作的过程中，操作人员通过手部按压将安装柱45按压至安装盒41中，再将安装盒41按压至安装孔112中，当安装柱45移动至限位孔113的位置处即安装盒41完全插设至安装孔112中时，安装柱45从安装盒41中伸出并卡接至限位孔113中，即可将夹紧块31安装至第一抵触块11或者第二抵触块12上。

继续参照图8所示，安装柱45上开设有与第一抵触块11抵触以驱使安装柱45向安装盒41内部回缩的引导面451。引导面451的设置，在将安装盒41插设至安装孔112内时，安装柱45上的引导面451会先与第一抵触板或者第二抵触板侧壁相互抵触，从而驱使安装柱45伸入至安装盒41内，不需人为的将安装柱45按压至安装盒41内，从而进一步提高操作的便利性。

参照图1所示，该柔性触控屏生产制造物理性能测试方法具体包括以下步骤：

S1：安装就位，将连接固定件3通过安装件4安装至夹持驱动件2以及固定器1上，并将柔性触控屏安装至固定器1、夹持驱动件2以及连接固定件3上；

S2：调节固定，调节锁紧件14以使柔性触控屏固定在固定器1上，通过夹持部22将柔性触控屏固定在夹持驱动件2上，并使多块柔性触控屏固定在安装槽33上；

S3：测量计算，通过测量伸缩杆15的长度以及伸缩气缸21伸长的距离测量柔性触控屏的极限弯曲角度；

S4：统计数据，根据上一步骤测得的极限弯曲角度统计柔性触控屏的极限弯曲次数。

本实施例的实施原理为：在实际操作的过程中，通过固定器1、夹持驱动件2以及连接固定件3相互配合，先将柔性触控屏进行固定安装，再通过测量伸缩杆15以及伸缩气缸21的伸长量，以计算出柔性触控屏的弯曲角度，在通过统计柔性屏的极限弯曲次数即可获得实验数据；除此之外，当需要通过对多组柔性触控屏的数据进行测试时，只需将连接固定件3通过安装件4进行安装固定，最后将柔性触控屏安装至安装槽33上即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，其特征在于：其使用了一种柔性触控屏生产制造物理性能测试设备，所述柔性触控屏生产制造物理性能测试设备包括：

固定器（1），用于固定柔性触控屏、对柔性触控屏进行角度的固定以及位置的固定；

夹持驱动件（2），与固定器（1）连接且对称夹持于柔性触控屏上并驱使柔性触控屏发生形变弯曲；

连接固定件（3），与固定器（1）以及夹持驱动件（2）连接且与夹持驱动件（2）同步移动；

所述固定器（1）包括第一抵触块（11）、第二抵触块（12）、连接拉簧（13）、锁紧件（14）以及伸缩杆（15），所述第一抵触块（11）与第二抵触块（12）分别设于柔性触控屏相对两侧且与柔性触控屏发生抵触，所述连接拉簧（13）位于第一抵触块（11）与第二抵触块（12）之间以驱使第一抵触块（11）与第二抵触块（12）具有相互靠拢的趋势，所述第一抵触块（11）、第二抵触块（12）以及连接拉簧（13）之间形成供柔性触控屏安装固定的安装空间，所述锁紧件（14）设于第一抵触块（11）与第二抵触块（12）之间以调节第一抵触块（11）与第二抵触块（12）之间的间距，所述伸缩杆（15）对称设于第一抵触块（11）左右侧面上且向远离第一抵触块（11）的方向延伸设置，所述第一抵触块（11）上一体设有朝向第二抵触块（12）上的插设部（111），所述第二抵触块（12）上开设有供第一抵触块（11）插设滑移的插设槽（121）；

所述夹持驱动件（2）设于伸缩杆（15）远离第一抵触块（11）的一端，且所述夹持驱动件（2）包括伸缩气缸（21）、夹持部（22）以及缓冲部（23），所述伸缩气缸（21）与伸缩杆（15）的端部连接，所述夹持部（22）设于伸缩气缸（21）远离伸缩杆（15）的一端用以对柔性触控屏进行夹持，所述缓冲部（23）设于夹持部（22）上且与柔性触控屏发生抵触压紧；

所述连接固定件（3）包括夹紧块（31）、固定块（32）以及安装件（4），所述夹紧块（31）在第一抵触块（11）远离柔性触控屏的左侧面或者第二抵触块（12）远离柔性触控屏的右侧面均通过安装件（4）进行安装，所述固定块（32）与夹持部（22）固定连接，所述夹紧块（31）与固定块（32）上均开设有供柔性触控屏穿设安装的安装槽（33）；

该柔性触控屏生产制造物理性能测试方法具体包括以下步骤：

S1：安装就位，将连接固定件（3）通过安装件（4）安装至夹持驱动件（2）以及固定器（1）上，并将柔性触控屏安装至固定器（1）、夹持驱动件（2）以及连接固定件（3）上；

S2：调节固定，调节锁紧件（14）以使柔性触控屏固定在固定器（1）上，通过夹持部（22）将柔性触控屏固定在夹持驱动件（2）上，并使多块柔性触控屏固定在安装槽（33）上；

S3：测量计算，通过测量伸缩杆（15）的长度以及伸缩气缸（21）伸长的距离测量柔性触控屏的极限弯曲角度；

S4：统计数据，根据上一步骤测得的极限弯曲角度统计柔性触控屏的极限弯曲次数。

2.根据权利要求1所述的一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，其特征在于：所述锁紧件（14）包括第一螺纹杆（141）、第二螺纹杆（142）以及螺纹套（143），所述第一螺纹杆（141）一体设于第一抵触块（11）上且向第二抵触块（12）的方向延伸设置，所述第二螺纹杆（142）一体设于第一抵触块（11）上且与第一螺纹杆（141）相互对应设置，所述螺纹套（143）两端分别与第一螺纹杆（141）以及第二螺纹杆（142）螺纹连接，且所述第一螺纹杆（141）与第二螺纹杆（142）的螺纹方向相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，其特征在于：所述伸缩杆（15）包括第一连接杆（151）与第二连接杆（152），所述第一连接杆（151）一体设于第一抵触块（11）上，所述第二连接杆（152）与伸缩气缸（21）连接，所述第二连接杆（152）上开设有供第一连接杆（151）螺纹连接的连接孔（1521）。

4.根据权利要求3所述的一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，其特征在于：所述第一连接杆（151）上设置有长度刻度（1511）。

5.根据权利要求1所述的一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，其特征在于：所述的安装件（4）包括安装盒（41）、驱动压簧（42）、限位块（43）、安装盖（44）以及安装柱（45），所述安装盒（41）一体设于夹紧块（31）上且向第一抵触块（11）的方向延伸设置，所述第一抵触块（11）上开设有供安装盒（41）插设安装的安装孔（112），所述驱动压簧（42）以及限位块（43）均设于安装盒（41）内腔中，且所述驱动压簧（42）一侧与安装盒（41）盒底抵触，所述驱动压簧（42）的另一侧与限位块（43）发生抵触，所述安装盖（44）盖合于安装盒（41）上且与限位块（43）发生弹性抵触，所述安装柱（45）一体设于限位块（43）远离驱动压簧（42）的一侧且穿设滑移于安装盖（44）上，所述安装盖（44）上开设有供安装柱（45）穿设滑移的穿孔（441），所述第一抵触块（11）上开设有供安装柱（45）卡接安装且与安装孔（112）相互连通的限位孔（113）。

6.根据权利要求5所述的一种柔性触控屏生产制造物理性能测试方法，其特征在于：所述安装柱（45）上开设有与第一抵触块（11）抵触以驱使安装柱（45）向安装盒（41）内部回缩的引导面（451）。

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