CN219302637U - 双芯线端子压接检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双芯线端子压接检测装置，包括底座，在底座上拆卸式装有支撑座，在支撑座上固定有安装载台，安装载台上滑动装有滑动载台以及滑动驱动器；滑动载台上设有用于对压接有端子的双芯线中的芯线分别进行位置检测的检测机构，其包括滑动装于滑动载台上的滑动板，在滑动板的滑动方向一侧固定装有检测受力件，检测受力件上装有与芯线对应的检测触针，滑动板的滑动方向另一侧设置有GT位移检测仪；在滑动载台前端固定装配有仿形模块，仿形模块内设置有与双芯线端子相适应的仿形通孔，检测触针伸入仿形通孔内。本实用新型能够双芯线的分开进行独立检测，芯线之间的检测不受干扰，保证检测的精准性。

Description

双芯线端子压接检测装置

技术领域

本实用新型涉及线束检测技术领域，具体涉及一种双芯线端子压接检测装置。

背景技术

双芯线束的制作过程中，将端子压接到双芯线端部，在端子压接完成后，需要确认端子压接到双芯线上的位置是否精准，压接不精准会出现处于端子内的芯线过短或过长的问题，从而需要对芯线处于端子内的深度进行检测，但同时对双芯线进行检测时，采用整体式的检测时，当出现芯线一长一短时，则会出现检测不精准的问题，从而本申请提出了一种新结构的双芯线端子压接检测装置，以解决此问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够对双芯线进行分开独立检测的双芯线端子压接检测装置。

双芯线端子压接检测装置，包括底座，在底座上拆卸式装配有支撑座，在支撑座上固定装配有安装载台，安装载台上滑动装配有滑动载台，以及带动滑动载台沿着滑动方向形成往返滑动的滑动驱动器；

在滑动载台上设置有用于对压接有端子的双芯线中的芯线分别进行位置检测的检测机构，检测机构包括滑动装配于滑动载台上的滑动板，在滑动板的滑动方向一侧固定装配有检测受力件，检测受力件上装配有与芯线对应的检测触针，滑动板的滑动方向另一侧设置有GT位移检测仪，检测触针受力时，通过检测受力件传递给滑动板，GT位移检测仪对滑动板位移量进行检测；

在滑动载台前端固定装配有仿形模块，仿形模块内设置有与双芯线端子相适应的仿形通孔，检测触针伸入仿形通孔内。

进一步地，检测机构包括装配于滑动载台上的复位机构，复位机构包括安装于滑动载台上的复位气缸，装配于滑动板上的连接块，复位气缸的伸缩端与连接块连接。

进一步地，滑动载台在安装载台上的滑动方向与滑动板在滑动载台上的滑动方向相同。

进一步地，检测机构包括处于滑动板滑动方向一侧的测微头，测微头通过安装支架装配于滑动载台上，测微头靠近GT位移检测仪的一方，通过测微头调整滑动板在滑动方向上的位置。

进一步地，还包括用于对双芯线进行送线的送线装置，送线装置包括滑动设置的送线底座、底座驱动机构，底座驱动机构驱动送线底座滑动运动；

在送线底座上滑动设置有与送线底座滑动方向不同的滑动支座，以及设置于送线底座上带动滑动支座滑动运动的支座驱动机构，在滑动支座上装配有用于对双芯线进行夹持的气缸夹爪。

进一步地，在送线底座上固定装配有两个间隔布置的支撑块，滑动支座下方滑动装配于两个支撑块上，支座驱动机构布置于两个支撑块之间；

在滑动支座上设置有对两支撑块之间的支座驱动机构形成遮盖的伸缩盖板，伸缩盖板的一端连接于滑动支座上，另一端延伸到远离滑动支座一侧的送线底座上方，在送线底座上设置有用于与伸缩盖板该端连接的连接块。

采用了上述技术方案，双芯线朝向检测机构方向运动，双芯线上的端子进入仿形通孔中，芯线与检测触针相接触，双芯线继续前行，端子继续深入仿形通孔，检测触针受压后移，并依次带动检测受力件、滑动板后移，GT位移检测仪与滑板接触能够检测滑板的位移，获得双芯线中芯线的位移，对端子压接到双芯线后是否压接到位进行检测；本实用新型能够双芯线的分开进行独立检测，芯线之间的检测不受干扰，保证检测的精准性。

附图说明

图1为本实用新型中检测机构的立体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中送线机构的立体结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

附图中，10、底座，11、支撑座，12、安装载台，13、滑动载台，14、滑动驱动器，15、L型支架，16、滑动板，17、检测受力件，18、固定部，19、弯折部，20、检测触针，21、GT位移检测仪，22、仿形模块，23、装配块，24、让位槽口，25、仿形通孔，26、复位气缸，27、T型连接块，28、测微头，29、安装支架，30、送线底座，31、底座驱动机构，32、滑动支座，33、支座驱动机构，34、气缸夹爪，35、支撑块，36、伸缩盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-4所示，双芯线端子压接检测装置，包括水平放置的底座10，该底座10可以装配于线束自动化生产线上，在底座10上拆卸式装配有竖向布置的支撑座11，即支撑座11的下端拆卸式装配于底座10上，拆卸式装配可以采用螺栓配合相应的安装孔来实现，以便于将支撑座11及支撑座11上的所有部件，作为整体安装于底座10或从底座10上拆卸，以整体更换。

在支撑座11的上端固定装配有水平方向布置的安装载台12，安装载台12上滑动装配有滑动载台13，滑动载台13通过滑轨滑动装配于安装载台12上，在水平方向上形成往复滑动，以及安装于安装载台12上以带动滑动载台13沿着滑动方向形成往返滑动的滑动驱动器14，滑动驱动器14采用气缸来实现；在安装载台12上固定安装有L型支架15，以供滑动驱动器14的装配。

在滑动载台13上设置有用于对压接有端子的双芯线中的芯线分别进行位置检测的检测机构，两个检测机构间隔布置在滑动载台13上，一个检测机构对应双芯线中的一个芯线进行检测，具体为，检测机构包括通过滑轨滑动装配于滑动载台13上的滑动板16，滑动载台13在安装载台12上的滑动方向与滑动板16在滑动载台13上的滑动方向相同，在滑动板16的滑动方向一侧固定装配有检测受力件17，检测受力件17包括与滑动板16固定连接的固定部18，和朝向前方并向下弯折的弯折部19，在检测受力件17的弯折部装配有与芯线对应的检测触针20，检测触针20朝前布置，滑动板16的滑动方向另一侧设置有GT位移检测仪21，当检测触针受力时，通过检测受力件17传递给滑动板16，GT位移检测仪21对滑动板16位移量进行检测，以获得检测触针的位移量。

在滑动载台13前端固定装配有仿形模块22，仿形模块22通过水平方向布置的装配块23安装于滑动载台13前端，装配块23中部开设有让位槽口24，仿形模块22固定安装与装配块23前端，仿形模块22内设置有与双芯线端子101相适应的仿形通孔25，即仿形通孔25与双芯线端子101的外部形状相适应，双芯线端子101能够伸入仿形通孔中，检测触针20伸入仿形通孔内。仿形通孔25朝向外侧布置，检测受力件17的弯折部伸入让位槽口24中，检测触针的前端伸入仿形通孔25中，尾端与伸入让位槽口中的弯折部固定连接。

检测机构包括装配于滑动载台13上的复位机构，复位机构包括安装于滑动载台13上的复位气缸26，装配于滑动板16上的T型连接块27，复位气缸26的伸缩端与连接块连接。在滑动板16后移后，复位气缸26通过连接块带动滑动板16进行复位。

检测机构包括处于滑动板16滑动方向一侧的测微头28，测微头28通过L型的安装支架29装配于滑动载台13上，测微头28靠近GT位移检测仪的一方，通过测微头28调整滑动板16在滑动方向上的位置。具体地，测微头28的前端穿过安装支架与滑动板16侧面接触，通过调整测微头28尾部能够调整测微头前端的伸出长度，以实现对滑动板16位置的微调，同时也就对前方的检测触针进行微调。

其中，检测装置还包括用于对双芯线100进行送线的送线装置，对双芯线100朝向检测机构进行自动送线，送线装置包括滑动设置的送线底座30、底座驱动机构31，底座驱动机构31驱动送线底座30滑动运动；送线底座30滑动装配于一对滑轨上方；在送线底座30上滑动设置有与送线底座30滑动方向不同的滑动支座32，以及设置于送线底座30上带动滑动支座32滑动运动的支座驱动机构33，在滑动支座32上装配有用于对双芯线100进行夹持的气缸夹爪34。其中，底座驱动机构31、支座驱动机构33可以采用气缸或电动缸或电机与丝杠的配合来实现驱动的功能，而为了获得更高的驱动精度，优先电机与丝杠驱动。通过送线底座30的移动能够使双芯线100移动到与检测机构相对应的送线位置，通过滑动支座32的移动能够使双芯线100朝向检测机构方向移动，使双芯线100前端的端子伸入到仿形通孔中，并通过移动对检测触针产生一定的推力。

具体实施中，在送线底座30上固定装配有两个间隔布置的支撑块35，滑动支座32的下方滑动装配于两个支撑块35上，支座驱动机构33布置于两个支撑块35之间；为了对驱动机构的上方形成遮盖，起到一定的防护作用，在滑动支座32上设置有对两支撑块之间的支座驱动机构33形成遮盖的伸缩盖板36，伸缩盖板36的一端连接于滑动支座32上，另一端延伸到远离滑动支座32一侧的送线底座30上方，在送线底座30上设置有用于与伸缩盖板该端连接的连接块，从而对伸缩盖板的两端形成固定，伸缩盖板为连续V型的塑料遮盖板。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.双芯线端子压接检测装置，包括底座，其特征在于，在底座上拆卸式装配有支撑座，在支撑座上固定装配有安装载台，安装载台上滑动装配有滑动载台，以及带动滑动载台沿着滑动方向形成往返滑动的滑动驱动器；

在滑动载台上设置有用于对压接有端子的双芯线中的芯线分别进行位置检测的检测机构，检测机构包括滑动装配于滑动载台上的滑动板，在滑动板的滑动方向一侧固定装配有检测受力件，检测受力件上装配有与芯线对应的检测触针，滑动板的滑动方向另一侧设置有GT位移检测仪，检测触针受力时，通过检测受力件传递给滑动板，GT位移检测仪对滑动板位移量进行检测；

在滑动载台前端固定装配有仿形模块，仿形模块内设置有与双芯线端子相适应的仿形通孔，检测触针伸入仿形通孔内。

2.如权利要求1所述的双芯线端子压接检测装置，其特征在于，检测机构包括装配于滑动载台上的复位机构，复位机构包括安装于滑动载台上的复位气缸，装配于滑动板上的连接块，复位气缸的伸缩端与连接块连接。

3.如权利要求1所述的双芯线端子压接检测装置，其特征在于，滑动载台在安装载台上的滑动方向与滑动板在滑动载台上的滑动方向相同。

4.如权利要求1所述的双芯线端子压接检测装置，其特征在于，检测机构包括处于滑动板滑动方向一侧的测微头，测微头通过安装支架装配于滑动载台上，测微头靠近GT位移检测仪的一方，通过测微头调整滑动板在滑动方向上的位置。

5.如权利要求1所述的双芯线端子压接检测装置，其特征在于，还包括用于对双芯线进行送线的送线装置，送线装置包括滑动设置的送线底座、底座驱动机构，底座驱动机构驱动送线底座滑动运动；

在送线底座上滑动设置有与送线底座滑动方向不同的滑动支座，以及设置于送线底座上带动滑动支座滑动运动的支座驱动机构，在滑动支座上装配有用于对双芯线进行夹持的气缸夹爪。

6.如权利要求1所述的双芯线端子压接检测装置，其特征在于，在送线底座上固定装配有两个间隔布置的支撑块，滑动支座下方滑动装配于两个支撑块上，支座驱动机构布置于两个支撑块之间；

在滑动支座上设置有对两支撑块之间的支座驱动机构形成遮盖的伸缩盖板，伸缩盖板的一端连接于滑动支座上，另一端延伸到远离滑动支座一侧的送线底座上方，在送线底座上设置有用于与伸缩盖板该端连接的连接块。

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