CN216084591U - 一种变压器骨架引脚针弯脚装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种变压器骨架引脚针弯脚装置，引脚针的靠近变压器骨架的针脚座的端部区域为受力区，弯脚装置工作台，工作台上布置有夹具，夹具的正上方布置有折弯件，折弯件包括抵压架，抵压架配置成相向或背向夹具运动，抵压架上布置有抵压条，抵压条通过弹簧与抵压架连接，弹簧垂直于工作台布置，抵压条抵压受力区于夹具，抵压架上布置有折弯模块，折弯模块作用于引脚针，折弯模块与工作台之间的垂直距离小于抵压条与工作台之间的垂直距离，以使得抵压条压紧受力区后折弯模块对引脚针进行折弯。通过上述设置，在对引脚针进行折弯时能够减少对变压器骨架的针脚座的损伤，减少变压器骨架在生产过程中的报废率。

Description

一种变压器骨架引脚针弯脚装置

技术领域

本申请涉及变压器骨架制造设备领域，尤其涉及一种变压器骨架引脚针弯脚装置。

背景技术

一些型号的变压器骨架的引脚针为方便与电路板上的端子连接，通常需要对引脚针进行压脚折弯处理，由于变压器骨架的针脚座占变压器骨架的整体体积比率较小，针脚座包裹引脚针的侧壁比较薄弱。引脚针的靠近变压器骨架的针脚座的端部区域为受力区，在对引脚针进行折弯处理时，引脚针弯曲且引脚针的受力区因弯曲应力上翘，针脚座受到引脚针因弯曲产生的力，容易使得针脚座破裂受损。

实用新型内容

本申请提供一种变压器骨架引脚针弯脚装置，在对引脚针进行折弯时能够减少对变压器骨架的针脚座的损伤，减少变压器骨架在生产过程中的报废率。

本申请提供了一种变压器骨架引脚针弯脚装置，引脚针的靠近变压器骨架的针脚座的端部区域为受力区，弯脚装置包括工作台，工作台上布置有用于夹持变压器骨架的夹具，夹具的正上方布置有用于折弯变压器骨架的引脚针的折弯件，折弯件包括抵压架，抵压架配置成相向或背向夹具运动，抵压架上布置有抵压条，抵压条通过弹簧与抵压架连接，弹簧垂直于工作台布置，抵压条抵压受力区于夹具，抵压架上布置有折弯模块，折弯模块作用于引脚针，折弯模块与工作台之间的垂直距离小于抵压条与工作台之间的垂直距离，以使得抵压条压紧受力区后折弯模块对引脚针进行折弯。

通过上述设置，夹具对变压器骨架的整体进行夹持，方便折弯件对变压器骨架进行折弯，抵压架向靠近夹具的方向运动，同时带动折弯模块和抵压条运动，由于抵压条和折弯模块之间存在安装的地势差，抵压条运动至夹具时，会抵压在变压器骨架的引脚针的受力区，并将引脚针的受力区抵紧于夹具，在弹簧的作用下，抵压条抵压于引脚针的受力区后，抵压架会持续移动，使得折弯模块对引脚针进行折弯处理，在对引脚针进行折弯时，先对引脚针容易对针脚座造成影响的区域进行限位，在对引脚针进行折弯，能够减少对变压器骨架的针脚座的损伤，减少变压器骨架在生产过程中的报废率。

进一步地，夹具包括固定座与移动座，固定座上开设有第一限位槽，第一限位槽用于限制变压器骨架的一组针脚座，移动座上开设有第二限位槽，第二限位槽用于限制变压器骨架的另一组针脚座，第一限位槽和第二限位槽配合形成限制变压器骨架的夹持槽，移动座与固定座之间的相对距离可调节，以方便夹持和拆卸变压器骨架；抵压条和折弯模块的数量均分别配置成与引脚针的组数相同；固定座与移动座上均分别布置有成型槽，成型槽与对应的折弯模块适配，并对引脚针进行折弯操作。

通过上述设置，对夹具的具体结构做进一步的限定，方便对变压器骨架进行夹持，且方便确定抵压条和折弯模块相对于整个夹具的安装位置，对抵压条和折弯模块的数量进行限定，方便同时对变压器骨架上的两组引脚针进行折弯，在固定座与移动座上布置成型槽，方便控制引脚针折弯的角度和形状。

进一步地，工作台上布置有龙门架，龙门架具有横梁，横梁上布置有竖直设置的气缸，气缸的输出端与抵压架连接，并驱动抵压架运动。

通过上述设置，布置龙门架为整个折弯件提供安装条件，使得整个折弯件悬设于夹具上面，在龙门架的横梁上布置气缸，为抵压架运动提供动力。

基于本申请的一种变压器骨架引脚针弯脚装置，在对变压器骨架的引脚针进行折弯时，气缸驱动抵压架运动，抵压架带动抵压条和折弯模块靠近变压器骨架的引脚针运动，抵压条先抵接在引脚针的受力区，在弹簧的作用下，抵压架带动折弯模块继续下移直至折弯模块和成型槽配合，对引脚针进行折弯，在对引脚针进行折弯时，先对引脚针容易对针脚座造成影响的区域进行限位，在对引脚针进行折弯，能够减少对变压器骨架的针脚座的损伤，减少变压器骨架在生产过程中的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的变压器骨架引脚针弯脚装置的立体示意图；

图2为本申请实施例中的变压器骨架引脚针弯脚装置的主视方向示意图。

附图标记：1、变压器骨架；2、针脚座；3、引脚针；301、受力区；4、工作台；5、抵压架；6、抵压条；7、连接柱；8、弹簧；9、折弯模块；10、固定座；101、第一限位槽；11、移动座；111、第二限位槽；12、调节螺杆；13、限位柱；14、凸台；15、成型槽；16、龙门架；161、横梁；17、气缸；18、导向杆。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1至图2，本申请提出一种变压器骨架引脚针弯脚装置，常规的变压器骨架1具有两组针脚座2，一组针脚座2用于安装和初级线圈连接的引脚针3，另一组针脚座2用于安装和次级线圈连接的引脚针3，将引脚针3的靠近变压器骨架1的针脚座2的端部区域定义为受力区301。

为方便对引脚针3进行弯脚处理，弯脚装置包括工作台4，工作台4上布置有用于夹持变压器骨架1的夹具，夹具的正上方布置有用于折弯变压器骨架1的引脚针3的折弯件。

折弯件包括抵压架5，抵压架5为不规则的架体机构，其形状根据折弯件的其他结构件的安装位置确定。抵压架5配置成相向或背向夹具运动，抵压架5上布置有水平布置的抵压条6，抵压条6呈长条柱状结构。抵压条6通过弹簧8与抵压架5连接，弹簧8竖直设置且垂直于工作台4，为提高抵压条6工作的稳定性，抵压架5上固定有三个竖直设置的连接柱7。三个连接柱7沿抵压条6的延伸方向间隔布置，三个连接柱7上均分别套接弹簧8，弹簧8的一端固定于抵压架5，弹簧8的另一端固定于抵压条6。抵压条6抵压引脚针3的受力区301并使得引脚针3抵紧于夹具。

抵压架5上水平布置有折弯模块9，折弯模块9的延伸方向平行于抵压条6的延伸方向，折弯模块9整体呈柱状，且其作用于引脚针3的端部配置成引脚针3需折弯的形状。折弯模块9作用于引脚针3，折弯模块9与工作台4之间的垂直距离小于抵压条6与工作台4之间的垂直距离，连接柱7端部到工作台4之间的垂直距离大于折弯模块9到工作台4之间的垂直距离，以使得抵压条6压紧引脚针3的受力区301后折弯模块9对引脚针3进行折弯。

通过上述设置，夹具对变压器骨架1的整体进行夹持，方便折弯件对变压器骨架1进行折弯，抵压架5向靠近夹具的方向运动，同时带动折弯模块9和抵压条6运动，由于抵压条6和折弯模块9之间存在安装的地势差，抵压条6运动至夹具时，会抵压在变压器骨架1的引脚针3的受力区301，并将引脚针3的受力区301抵紧于夹具，在弹簧8的作用下，抵压条6抵压于引脚针3的受力区301后，抵压架5会持续移动，使得折弯模块9对引脚针3进行折弯处理，在对引脚针3进行折弯时，先对引脚针3容易对针脚座2造成影响的区域进行限位，在对引脚针3进行折弯，能够减少对变压器骨架1的针脚座2的损伤，减少变压器骨架1在生产过程中的报废率。

为方便夹持变压器骨架1，夹具包括固定座10与移动座11，固定座10固定于工作台4的表面，固定座10上开设有第一限位槽101，第一限位槽101用于限制变压器骨架1的一组针脚座2。移动座11上开设有第二限位槽111，第二限位槽111用于限制变压器骨架1的另一组针脚座2，第一限位槽101和第二限位槽111配合形成限制变压器骨架1的夹持槽，移动座11滑动布置于工作台4，且配置成相向或背向固定座10运动，以方便夹持和拆卸变压器骨架1。为方便控制移动座11和固定座10之间的相对距离，移动座11上转动连接有调节螺杆12，调节螺杆12水平布置且平行于移动座11的运动方向，移动座11上还固定有水平设置的限位柱13，限位柱13平行于调节螺杆12布置，工作台4靠近移动座11的位置布置有凸台14，调节螺杆12穿过凸台14，并与凸台14螺纹连接，限位柱13穿过该凸台14，且与凸台14滑动连接。在调节移动座11和固定座10之间的相对距离时，转动调节螺杆12，在限位柱13和调节螺杆12的共同作用下使得移动座11向靠近或者远离固定座10的方向运动，以此来实现固定座10和移动座11之间的距离调节，达到夹持变压器骨架1的作用。

为方便同时对同一变压器骨架1上的两组引脚针3进行折弯，抵压条6和折弯模块9的数量均分别配置成与引脚针3的组数相同。为方便将变压器骨架1的引脚针3折弯成一定的形状，固定座10与移动座11上均分别布置有成型槽15，成型槽15与对应的折弯模块9适配，并对引脚针3进行折弯操作。

通过上述设置，对夹具的具体结构做进一步的限定，方便对变压器骨架1进行夹持，且方便确定抵压条6和折弯模块9相对于整个夹具的安装位置，对抵压条6和折弯模块9的数量进行限定，方便同时对变压器骨架1上的两组引脚针3进行折弯，在固定座10与移动座11上布置成型槽15，方便控制引脚针3折弯的角度和形状。

抵压架5运动需要提供动力，工作台4上布置有龙门架16，龙门架16具有横梁161，横梁161上布置有竖直设置的气缸17，气缸17的输出端与抵压架5连接，并驱动抵压架5运动。横梁161上布置有一对相对设置的导向杆18，抵压架5滑动布置于所述导向杆18。

通过上述设置，布置龙门架16为整个折弯件提供悬设于夹具正上方的安装位置条件，在龙门架16的横梁161上布置气缸17，为抵压架5运动提供动力。

综上所述，在对变压器骨架1的引脚针3进行折弯时，气缸17驱动抵压架5运动，抵压架5带动抵压条6和折弯模块9靠近变压器骨架1的引脚针3运动，抵压条6先抵接在引脚针3的受力区301，在弹簧8的作用下，抵压架5带动折弯模块9继续下移直至折弯模块9和成型槽15配合，对引脚针3进行折弯，在对引脚针3进行折弯时，先对引脚针3容易对针脚座2造成影响的区域进行限位，在对引脚针3进行折弯，能够减少对变压器骨架1的针脚座2的损伤，减少变压器骨架1在生产过程中的报废率。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种变压器骨架引脚针弯脚装置，引脚针(3)的靠近变压器骨架(1)的针脚座(2)的端部区域为受力区(301)，其特征在于，所述弯脚装置包括工作台(4)，所述工作台(4)上布置有用于夹持变压器骨架(1)的夹具，所述夹具的正上方布置有用于折弯变压器骨架(1)的引脚针(3)的折弯件，所述折弯件包括抵压架(5)，所述抵压架(5)配置成相向或背向所述夹具运动，所述抵压架(5)上布置有抵压条(6)，所述抵压条(6)通过弹簧(8)与所述抵压架(5)连接，所述弹簧(8)垂直于所述工作台(4)布置，所述抵压条(6)抵压所述受力区(301)于所述夹具，所述抵压架(5)上布置有折弯模块(9)，所述折弯模块(9)作用于引脚针(3)，所述折弯模块(9)与所述工作台(4)之间的垂直距离小于所述抵压条(6)与所述工作台(4)之间的垂直距离，以使得所述抵压条(6)压紧所述受力区(301)后所述折弯模块(9)对引脚针(3)进行折弯。

2.如权利要求1所述的变压器骨架引脚针弯脚装置，其特征在于，

所述夹具包括固定座(10)与移动座(11)，所述固定座(10)上开设有第一限位槽(101)，所述第一限位槽(101)用于限制变压器骨架(1)的一组针脚座(2)，所述移动座(11)上开设有第二限位槽(111)，所述第二限位槽(111)用于限制变压器骨架(1)的另一组针脚座(2)，所述第一限位槽(101)和所述第二限位槽(111)配合形成限制变压器骨架(1)的夹持槽，所述移动座(11)与所述固定座(10)之间的相对距离可调节，以方便夹持和拆卸的变压器骨架(1)；

所述抵压条(6)和所述折弯模块(9)的数量均分别配置成与所述引脚针(3)的组数相同；

所述固定座(10)与所述移动座(11)上均分别布置有成型槽(15)，所述成型槽(15)与对应的所述折弯模块(9)适配，并对引脚针(3)进行折弯操作。

3.如权利要求1所述的变压器骨架引脚针弯脚装置，其特征在于，

所述工作台(4)上布置有龙门架(16)，所述龙门架(16)具有横梁(161)，所述横梁(161)上布置有竖直设置的气缸(17)，所述气缸(17)的输出端与所述抵压架(5)连接，并驱动所述抵压架(5)运动。

Images