CN211100980U - 钣金折弯成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯成型加工装置，包括机座和设于所述机座上的压持成型组件，分别调节压持成型组件的每一上压持板相对上安装板的第一调整距离和每一下压持板相对下安装板的第二调整距离，使得多个上压持板和多个与上压持板对应的下压持板间形成的压持空间符合钣金进行多次直角折弯的要求，通过使上压持板下移，以完成钣金进行多次直角折弯，且可以根据需要分别调整相邻两个上压持板的第一调整距离和相邻两个与上压持板对应的下压持板的第二调整距离，以完成多种尺寸且具有多个折弯直角的钣金的加工，避免为了加工不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金时，需要不断更换折弯模具，从而提高了不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金加工的效率。

Description

钣金折弯成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金折弯成型加工装置。

背景技术

在现有的技术中，当要加工具有多个折弯直角的钣金时，通常先选定折弯模具的尺寸，然后将待加工钣金放于折弯模具形成的折弯空间内，驱动折弯模具进行折弯，但是当需要加工不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金时，则需要更换不同尺寸的折弯模具，导致不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金的加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种钣金折弯成型加工装置，旨在提高不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种钣金折弯成型加工装置，包括：

机座和设于所述机座上的压持成型组件，所述压持成型组件包括：

上压持组件，包括沿上下向活动安装于所述机座的上端的上安装板，所述上安装板沿水平向延展设置，所述上安装板的下方设有多个沿左右向间隔设置的上压持板，每一所述上压持板沿上下向活动安装于所述上安装板，每一所述上压持板具有相对所述上安装板的第一调整距离；以及，

下压持组件，固定安装至所述机座的下端，所述下压持组件包括沿水平向延展的下安装板，所述下安装板与所述上安装板呈相对设置，所述下安装板的上方对应多个所述上压持板设有多个下压持板，每一所述下压持板沿上下向活动安装于所述下安装板，每一所述下压持板具有相对所述下安装板的第二调整距离；

其中，处于上下向相对设置的所述上压持板及下压持板为一压持组，任意两个所述压持组中的所述第一调整距离与所述第二调整距离之和相等，以在多个所述压持组的上压持板与下压持板之间形成等厚的多个压持空间；

所述上安装板下移，以同步缩小多个所述压持空间的厚度，用于压持折弯处于多个所述压持空间内的钣金。

可选地，所述钣金折弯成型加工装置还包括升降组件，所述升降组件包括主驱动组件，所述主驱动组件具有上下向活动行程，所述主驱动组件的活动端固定连接于所述上安装板，固定端用于固定至所述钣金折弯成型加工装置的动力端。

可选地，所述压持成型组件还包括多个调整驱动组件，所述调整驱动组件具有上下向活动行程，所述调整驱动组件的活动端固定连接于所述上压持板和/或下压持板，固定端用于固定至所述上安装板和/或下安装板。

可选地，所述调整驱动组件为油缸、气缸或者电动推杆中的一种。

可选地，所述调整驱动组件包括上下向活动安装的安装杆，所述安装杆的邻近所述压持空间的一端与所述上压持板和/或所述下压持板可拆卸安装。

可选地，所述安装杆的邻近所述压持空间的一端设有外螺纹；

所述上压持板和/或所述下压持板对应所述安装杆设有安装孔，所述安装孔内壁面设有内螺纹；

所述安装杆螺纹安装于所述安装孔内。

可选地，所述压持成型组件还包括上导向板，所述上导向板设于所述上安装板的下方，所述上导向板上对应多个所述安装杆贯设有多个第一导向孔，用以限位导向位于上方的所述安装杆的活动。

可选地，所述压持成型组件还包括下导向板，所述下导向板设于所述下安装板的上方，所述下导向板上对应多个所述安装杆贯设有多个第二导向孔，用以限位导向位于下方的所述安装杆的活动。

可选地，所述机座包括两个沿左右向相对布置且均沿上下向延展的支撑臂；

所述下安装板的左右两端安装至两个所述支撑臂相对的侧表面上。

可选地，两个所述支撑臂相对的侧表面均凸设有安装凸台；

所述下安装板的左右两端安装于两个所述安装凸台上。

本实用新型提供的技术方案中，分别调节每一所述上压持板相对所述上安装板的第一调整距离和每一所述下压持板相对所述下安装板的第二调整距离，使得多个所述上压持板和多个与所述上压持板对应的所述下压持板间形成的压持空间符合钣金进行多次直角折弯的要求，通过使所述上压持板下移，以完成钣金进行多次直角折弯，且可以根据需要分别调整相邻两个所述上压持板的第一调整距离和相邻两个与所述上压持板对应的所述下压持板的第二调整距离，以完成多种尺寸且具有多个折弯直角的钣金的加工，避免加工不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金时，需要不断更换折弯模具，从而提高了不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钣金折弯成型加工装置的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中钣金折弯成型加工装置对钣金折弯成型时的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有的技术中，当要加工具有多个折弯直角的钣金时，通常先选定折弯模具的尺寸，然后将待加工钣金放于折弯模具形成的折弯空间内，驱动折弯模具进行折弯，但是当需要加工不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金时，则需要更换不同尺寸的折弯模具，导致不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金的加工效率低下。

针对上述问题，本实用新型提供一种钣金折弯成型加工装置，图1至图2为本实用新型提供的钣金折弯成型加工装置的实施例的示意图。

请参阅图1至图2，所述钣金折弯成型加工装置100包括机座1和设于所述机座上的压持成型组件2，所述压持成型组件包括上压持组件21和下压持组件22，所述上压持组件21包括沿上下向活动安装于所述机座1的上端的上安装板211，所述上安装板211沿水平向延展设置，所述上安装板211的下方设有多个沿左右向间隔设置的上压持板2111，每一所述上压持板2111沿上下向活动安装于所述上安装板211，每一所述上压持板2111具有相对所述上安装板211的第一调整距离，所述下压持组件22固定安装至所述机座1的下端，所述下压持组件22包括沿水平向延展的下安装板221，所述下安装板221与所述上安装板211呈相对设置，所述下安装板221的上方对应多个所述上压持板2111设有多个下压持板2211，每一所述下压持板2211沿上下向活动安装于所述下安装板221，每一所述下压持板2211具有相对所述下安装板221的第二调整距离，其中，处于上下向相对设置的所述上压持板2111及下压持板2211为一压持组，任意两个所述压持组中的所述第一调整距离与所述第二调整距离之和相等，以在多个所述压持组的上压持板2111与下压持板2211之间形成等厚的多个压持空间，所述上安装板211下移，以同步缩小多个所述压持空间的厚度，用于压持折弯处于多个所述压持空间内的钣金。

本实用新型提供的技术方案中，分别调节每一所述上压持板2111相对所述上安装板211的第一调整距离和每一所述下压持板相对所述下安装板221的第二调整距离，使得多个所述上压持板2111和多个与所述上压持板2111对应的所述下压持板2211间形成的压持空间符合钣金进行多次直角折弯的要求，通过使所述上压持板2111下移，以完成钣金进行多次直角折弯，且可以根据需要分别调整相邻两个所述上压持板2111的第一调整距离和相邻两个与所述上压持板2111对应的所述下压持板2211的第二调整距离，以完成多种尺寸且具有多个折弯直角的钣金的加工，避免加工不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金时，需要不断更换折弯模具，从而提高了不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金加工的效率。

为了实现所述上安装板211下移，本实用新型的实施例中，所述钣金折弯成型加工装置100还包括升降组件，所述升降组件包括主驱动组件，所述主驱动组件具有上下向活动行程，所述主驱动组件的活动端固定连接于所述上安装板211，固定端用于固定至所述钣金折弯成型加工装置100的动力端，使得所述上安装板211下移，以完成对钣金的折弯加工。

需要说明的是，所述升降组件可以由滚珠丝杠构成，也可以由气缸或油缸组成，本申请对此不作限定。

为了实现所述上压持板2111和/或所述下压持板2211沿上下向活动，本实用新型的实施例中，所述压持成型组件2还包括多个调整驱动组件23，所述调整驱动组件23具有上下向活动行程，所述调整驱动组件23的活动端固定连接于所述上压持板2111和/或所述下压持板2211，固定端用于固定至所述上安装板211和/或下安装板221，从而使得所述上压持板2111和/或所述下压持板2211沿上下向活动，以形成压持空间。

需要说明的是，所述调整驱动组件23为油缸、气缸或者电动推杆中的一种，油缸、气缸或者电动推杆中的一种均可以快速的驱动所述上压持板2111和/或所述下压持板2211快速移动，且易控制上下向移动的距离，当然，在其他实施例中，所述调整驱动组件23可以根据需要进行选择，本申请对此不作限定。

具体地，本实用新型的实施例中，所述调整驱动组件23包括上下向活动安装的安装杆231，所述安装杆231邻近所述压持空间的一端与所述上压持板2111和/或所述下压持板2211可拆卸安装，便于根据需要更换不同尺寸的所述上压持板2111和/或所述下压持板2211，以完成不同尺寸钣金的折弯加工。

实现所述安装杆231与所述上压持板2111和/或所述下压持板2211可拆卸安装的方式有多种，例如，所述安装杆231与所述上压持板2111和/或所述下压持板2211可以通过卡槽卡装，具体地，所述安装杆231的邻近所述压持空间的一端设有外螺纹，所述上压持板2111和/或所述下压持板2211对应所述安装杆231设有安装孔，所述安装孔内壁面设有内螺纹，所述安装杆231螺纹安装于所述安装孔内，使得所述安装杆231与所述上压持板2111和/或所述下压持板2211可拆卸，便于更换所述上压持板2111和/或所述下压持板2211，且螺纹连接牢固。

考虑到所述安装杆231在沿上下向活动时可能会发生偏移，本实用新型的技术方案中，所述压持成型组件2还包括上导向板24，所述上导向板24设于所述上安装板211的下方，所述上导向板24上对应多个所述安装杆231贯设有多个第一导向孔，用以限位导向位于上方的所述安装杆231的活动，防止位于上方的所述安装杆231左右摆动，安装不稳定，影响钣金的折弯加工。

具体地，本实用新型的技术方案中，所述压持成型组件2还包括下导向板25，所述下导向板25设于所述下安装板221的上方，所述下导向板25上对应多个所述安装杆231贯设有多个第二导向孔，用以限位导向位于下方的所述安装杆231的活动，防止位于下方的所述安装杆231左右摆动，安装不稳定，影响钣金的折弯加工。

考虑到安装所述下安装板221，参照图1，在本实施例中，所述机座1包括两个沿左右向相对布置且均沿上下向延展的支撑臂11，所述下安装板221的左右两端安装至两个所述支撑臂11相对的侧表面上，不仅实现了所述下安装板221的安装，同时使得所述钣金折弯成型加工装置100的结构简单。

具体地，两个所述支撑臂11相对的侧表面均凸设有安装凸台111，所述下安装板221的左右两端安装于两个所述安装凸台111上，通过所述安装凸起111安装所述下安装板221，增大了所述下安装板221与所述支撑臂11的接触面积，使得所述下安装板221安装的更牢固。

以上所述仅为本实用新型的可选的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钣金折弯成型加工装置，其特征在于，包括机座和设于所述机座上的压持成型组件，所述压持成型组件包括：

上压持组件，包括沿上下向活动安装于所述机座的上端的上安装板，所述上安装板沿水平向延展设置，所述上安装板的下方设有多个沿左右向间隔设置的上压持板，每一所述上压持板沿上下向活动安装于所述上安装板，每一所述上压持板具有相对所述上安装板的第一调整距离；以及，

下压持组件，固定安装至所述机座的下端，所述下压持组件包括沿水平向延展的下安装板，所述下安装板与所述上安装板呈相对设置，所述下安装板的上方对应多个所述上压持板设有多个下压持板，每一所述下压持板沿上下向活动安装于所述下安装板，每一所述下压持板具有相对所述下安装板的第二调整距离；

其中，处于上下向相对设置的所述上压持板及下压持板为一压持组，任意两个所述压持组中的所述第一调整距离与所述第二调整距离之和相等，以在多个所述压持组的上压持板与下压持板之间形成等厚的多个压持空间；

所述上安装板下移，以同步缩小多个所述压持空间的厚度，用于压持折弯处于多个所述压持空间内的钣金。

2.如权利要求1所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述钣金折弯成型加工装置还包括升降组件，所述升降组件包括主驱动组件，所述主驱动组件具有上下向活动行程，所述主驱动组件的活动端固定连接于所述上安装板，固定端用于固定至所述钣金折弯成型加工装置的动力端。

3.如权利要求1所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述压持成型组件还包括多个调整驱动组件，所述调整驱动组件具有上下向活动行程，所述调整驱动组件的活动端固定连接于所述上压持板和/或所述下压持板，固定端用于固定至所述上安装板和/或下安装板。

4.如权利要求3所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述调整驱动组件为油缸、气缸或者电动推杆中的一种。

5.如权利要求3所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述调整驱动组件包括上下向活动安装的安装杆，所述安装杆邻近所述压持空间的一端与所述上压持板和/或所述下压持板可拆卸安装。

6.如权利要求5所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述安装杆的邻近所述压持空间的一端设有外螺纹；

所述上压持板和/或所述下压持板对应所述安装杆设有安装孔，所述安装孔内壁面设有内螺纹；

所述安装杆螺纹安装于所述安装孔内。

7.如权利要求5所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述压持成型组件还包括上导向板，所述上导向板设于所述上安装板的下方，所述上导向板上对应多个所述安装杆贯设有多个第一导向孔，用以限位导向位于上方的所述安装杆的活动。

8.如权利要求5所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述压持成型组件还包括下导向板，所述下导向板设于所述下安装板的上方，所述下导向板上对应多个所述安装杆贯设有多个第二导向孔，用以限位导向位于下方的所述安装杆的活动。

9.如权利要求1所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述机座包括两个沿左右向相对布置且均沿上下向延展的支撑臂；

所述下安装板的左右两端安装至两个所述支撑臂相对的侧表面上。

10.如权利要求9所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，两个所述支撑臂相对的侧表面均凸设有安装凸台；

所述下安装板的左右两端安装于两个所述安装凸台上。

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