CN218855281U - 一种折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种折弯装置，包括操作台，所述操作台的顶部活动安装有两个活动夹持板，两个所述活动夹持板相对的一侧均固定安装有两个第二气压缸，所述第二气压缸的伸缩端固定连接有安装座，两个所述安装座之间共同安装有横轴杆，所述横轴杆的外表面转动套接有导向滚筒，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的伺服电机能够推动两个活动夹持板往相反的方向进行移动，能够对金属雕花板快速居中定位，然后通过设置的两个导向滚筒和梯形冲压板相互配合安装，从而能过对定位的金属雕花板进行挤压折弯，其折弯角度可以为不同大小，具有多样化。

Description

一种折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，尤其涉及一种金属雕花板用的折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

公开号为CN210907515U的实用新型公开了一种金属板材弯折装置，包括底板，所述底板顶部四角位置均固定连接有立柱且四根立柱顶端固定连接在顶板底部四角位置，所述底板顶部中心位置设置有液压缸，所述第一支杆顶端套筒连接有第二固定件，所述第二固定件顶部固定连接有第二模具，所述第二支杆底端套筒连接有第一固定件，所述第一固定件底部固定连接有第一模具；

该装置在使用时存在一定的弊端，该结构通过设置的第一模具和第二模具对金属板材进行固定折弯，其折弯的角度不能进行控制，导致折弯形状单一，不具有广泛的适用性，同时，该装置不能对金属板材进行居中限位，导致无法对金属板材居中挤压折弯，从而有一定的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种折弯装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种折弯装置，包括操作台，所述操作台的顶部活动安装有两个活动夹持板，两个所述活动夹持板相对的一侧均固定安装有两个第二气压缸，所述第二气压缸的伸缩端固定连接有安装座，两个所述安装座之间共同安装有横轴杆，所述横轴杆的外表面转动套接有导向滚筒，所述操作台的顶部固定连接有固定吊架，所述固定吊架的内壁正中心位置固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的伸缩端固定安装有梯形冲压板。

进一步地，所述安装座的顶部开设有安装槽口，所述横轴杆通过安装槽口嵌入在安装座的内部，所述横轴杆与安装座之间共同贯穿连接有固定插销。

进一步地，所述导向滚筒为同一平面上相互平行的两个，且梯形冲压板位于两个导向滚筒之间的正上方。

进一步地，所述操作台的两侧均固定连接有滑杆架，所述活动夹持板底部两端的位置均固定连接有限位滑套，且限位滑套与滑杆架滑动连接。

进一步地，所述操作台顶部两端的位置均开设有开口，所述活动夹持板底部对应开口的位置固定连接有吊耳。

进一步地，所述操作台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述吊耳贯穿开口的一端与所述螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述操作台底部四角的位置均固定连接有支撑柱。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的伺服电机能够推动两个活动夹持板往相反的方向进行移动，能够对金属雕花板快速居中定位，然后通过设置的两个导向滚筒和梯形冲压板相互配合安装，从而能过对定位的金属雕花板进行挤压折弯，其折弯角度可以为不同大小，具有多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种折弯装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型图1的仰视图。

附图标记如下：

1、操作台；101、开口；102、支撑柱；103、滑杆架；

2、固定吊架；201、第一气压缸；

3、梯形冲压板；

4、活动夹持板；401、限位滑套；402、吊耳；

5、第二气压缸；501、安装座；5011、安装槽口；

6、横轴杆；601、导向滚筒；602、固定插销；

7、伺服电机；701、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种折弯装置，包括操作台1，操作台1的顶部活动安装有两个活动夹持板4，两个活动夹持板4相对的一侧均固定安装有两个第二气压缸5，第二气压缸5的伸缩端固定连接有安装座501，两个安装座501之间共同安装有横轴杆6，横轴杆6的外表面转动套接有导向滚筒601，操作台1的顶部固定连接有固定吊架2，固定吊架2的内壁正中心位置固定安装有第一气压缸201，第一气压缸201的伸缩端固定安装有梯形冲压板3。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将待折弯的金属雕花板架设在两个导向滚筒601的顶部，再打开伺服电机7，伺服电机7能够带动两个活动夹持板4往相反的方向进行移动，从而能够使两个活动夹持板4对金属雕花板进行居中夹持限位，然后打开两组第二气压缸5，两组第二气压缸5能够分别推动两个导向滚筒601相互靠近，最后打开第一气压缸201，第一气压缸201能够推动安装的梯形冲压板3向下移动冲压，金属雕花板通过梯形冲压板3加压在两个导向滚筒601之间进行折弯，其中，导向滚筒601和梯形冲压板3可更换不同大小型号相互配合使用，以便于金属雕花板折弯的角度和外型具有多样化。

具体的，安装座501的顶部开设有安装槽口5011，横轴杆6通过安装槽口5011嵌入在安装座501的内部，横轴杆6与安装座501之间共同贯穿连接有固定插销602。

通过采用上述技术方案，设置的横轴杆6两端能够架设在两个安装座501之间，同时设置的固定插销602能够同时贯穿横轴杆6和安装座501，从而便于横轴杆6与安装座501之间进行固定，方便横轴杆6进行拆装，以便于更换不同直径的导向滚筒601的进行使用。

具体的，导向滚筒601为同一平面上相互平行的两个，且梯形冲压板3位于两个导向滚筒601之间的正上方。

通过采用上述技术方案，设置的梯形冲压板3能够对放置的金属雕花板进行居中挤压折弯，便于自动定位进行折弯，能够提高折弯的效率。

具体的，操作台1的两侧均固定连接有滑杆架103，活动夹持板4底部两端的位置均固定连接有限位滑套401，且限位滑套401与滑杆架103滑动连接。

操作台1顶部两端的位置均开设有开口101，活动夹持板4底部对应开口101的位置固定连接有吊耳402。

操作台1的底部固定安装有伺服电机7，伺服电机7两侧的输出端均固定连接有螺纹杆701，吊耳402贯穿开口101的一端与螺纹杆701螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够带动两个活动夹持板4进行移动，即设置的伺服电机7能够带动两个螺纹杆701同向旋转，两个螺纹杆701能够同时带动两个螺纹连接的吊耳402进行移动，其中，两个螺纹杆701的螺纹方向相反，从而能够使两个吊耳402往相反的方向进行移动，继而带动两个活动夹持板4往相反的方向进行移动，同时，活动夹持板4两端固定的限位滑套401能够在滑杆架103上滑动，从而能够使活动夹持板4稳定移动。

具体的，操作台1底部四角的位置均固定连接有支撑柱102。

通过采用上述技术方案，设置的四个支撑柱102能够对操作台1进行支撑，便于操作台1平稳放置在地面上。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部活动安装有两个活动夹持板(4)，两个所述活动夹持板(4)相对的一侧均固定安装有两个第二气压缸(5)，所述第二气压缸(5)的伸缩端固定连接有安装座(501)，两个所述安装座(501)之间共同安装有横轴杆(6)，所述横轴杆(6)的外表面转动套接有导向滚筒(601)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定吊架(2)，所述固定吊架(2)的内壁正中心位置固定安装有第一气压缸(201)，所述第一气压缸(201)的伸缩端固定安装有梯形冲压板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述安装座(501)的顶部开设有安装槽口(5011)，所述横轴杆(6)通过安装槽口(5011)嵌入在安装座(501)的内部，所述横轴杆(6)与安装座(501)之间共同贯穿连接有固定插销(602)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述导向滚筒(601)为同一平面上相互平行的两个，且梯形冲压板(3)位于两个导向滚筒(601)之间的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)的两侧均固定连接有滑杆架(103)，所述活动夹持板(4)底部两端的位置均固定连接有限位滑套(401)，且限位滑套(401)与滑杆架(103)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部两端的位置均开设有开口(101)，所述活动夹持板(4)底部对应开口(101)的位置固定连接有吊耳(402)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)两侧的输出端均固定连接有螺纹杆(701)，所述吊耳(402)贯穿开口(101)的一端与所述螺纹杆(701)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)底部四角的位置均固定连接有支撑柱(102)。

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