CN211915205U - 散热片负角成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热片负角成型模具，其包括上模和下模：上模包括上模板和设于上模板上的定位组件，定位组件卡持第一折边；下模包括下模板和设于下模板上的成型冲头和弹性组件；上模与下模合模时，弹性组件与定位组件的一侧配合以夹持第一折边，成型冲头抵接第三折边，带动第三折边的自由端向靠近第一折边的方向运动，以使第三折边与第二折边之间形成负角。上述技术方案中，能够通过控制合模状态下成型冲头与第一折边之间的间隙就能控制第三折边与第二折边之间的负角角度。确保最终成型的负角角度的稳定性，提高产品的良品率。且工作人员只需进行放料与出料处理，提高生产效率，且最终成品的一致性高。

Description

散热片负角成型模具

技术领域

本实用新型涉及散热片成型工装领域，尤其涉及一种散热片负角成型模具。

背景技术

散热片是一种常用的散热结构，被应用在各种各样的设备中，以对设备进行保护。现有一种散热片包括三个折边，三个折边整体呈U型且其中两个折边之间形成负角，针对折成负角这一工序，通常是先将散热片加工成型为U 型后再在基础架构已经成型的散热片上进行压负角处理，由此保证产品的三个折边的尺寸要求，但是这种压负角的加工方式最终成型的负角角度不稳定，并导致产品不良率高，生产效率低。

因此，有必要提供一种新的散热片负角成型模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热片负角成型模具，旨在解决现有散热片最终负角成型的负角角度不稳定，产品不良率高以及生产效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的散热片负角成型模具，所述散热片包括第一折边、垂直连接的第二折边和由第二折边末端向第一折边方向斜向延伸的第三折边，所述散热片负角成型模具包括上模和下模；上模，包括上模板和设于上模板上的定位组件，所述定位组件卡持所述第一折边；下模，包括下模板和设于下模板上的成型冲头和弹性组件；所述上模与所述下模合模时，所述弹性组件与所述定位组件的一侧配合以夹持所述第一折边，所述成型冲头抵接所述第三折边，带动所述第三折边的自由端向靠近第一折边的方向运动，以使所述第三折边与所述第二折边之间形成负角。

优选地，所述定位组件包括间隔设置的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块配合以将所述第一折边定位及夹紧，且所述第二折边与所述第二定位块的侧壁贴合。

优选地，所述第一定位块包括第一抵接块和设于所述第一抵接块上的第一凸台，所述第二定位块包括第二抵接块和设于所述第二抵接块上的第二凸台；所述第一抵接块和第二抵接块共同抵接所述第一折边背离所述第三折边的一侧，所述第一折边的自由端夹持于所述第一凸台与所述弹性组件之间，所述第一折边上与所述第二折边连接的连接端抵接所述第二凸台。

优选地，所述第二凸台正对所述第一凸台的一侧形成第一斜面，所述第一斜面与第一定位块之间的距离由上至下逐渐增大。

优选地，所述下模板设有上端具有通孔的容置腔；所述弹性组件包括由上至下依次连接的压块、顶杆和弹性件，所述弹性件设于所述容置腔内，所述顶杆穿设于所述通孔，所述压块与所述第一抵接块配合夹持所述第一折边的自由端。

优选地，所述顶杆包括杆体和设于所述杆体下端的限位台，所述限位台与所述弹性件连接且与所述容置腔的内壁滑动接触配合，所述杆体穿设于所述通孔且与所述压块连接。

优选地，所述压块上开设有用于避让所述第一凸台的第一避让槽。

优选地，所述弹性件为扁线弹簧。

优选地，所述成型冲头上开设有用于避让所述第二凸台的第二避让槽。

优选地，其特征在于，所述上模板上设有导向杆，所述下模板上设有与所述导向杆相匹配的导向孔。

本实用新型技术方案中，对散热片进行折负角处理时，利用定位组件对散热片进行定位，放置在对第三折边进行折负角处理时散热片位置发生变动，影响最终第三折边与第二折边之间形成的角度；上模与下模合模时，上模板向下运动靠近下模板，在上模板向下运动的过程中，带动散热片向下运动，弹性组件抵接散热片的第一折边的一侧，使第一折边夹持于弹性组件于定位组件之间；上模板带动散热片继续向下运动，成型冲头抵接第三折边，由于第一折边与上模板的位置关系是固定的，且成型冲头抵接第三折边，则上模板继续向下运动的过程中，成型冲头挤压第三折边，使第三折边的自由端向上运动，即向靠近第一折边运动；上模与下模合模完成时，上模板与下模板相互抵接，确定下成型冲头与第一折边之间的间隙，此时第三折边与第二折边之间形成负角，且能够通过控制合模状态下成型冲头与第一折边之间的间隙就能控制第三折边与第二折边之间的负角角度。确保最终成型的负角角度的稳定性，提高产品的良品率。通过使用散热片负角成型模具进行折负角加工时，只需进行放料与出料处理，合模与开模过程均能自动完成，提高生产效率，且最终成品的一致性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中散热片负角成型模具拆解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中散热片负角成型模具组装结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例合模状态的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中散热片未折负角时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中散热片负角成型后的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图5所示，本实用新型一具体实施例中，散热片200包括第一折边201、垂直连接的第二折边202和由第二折边202末端向第一折边201方向斜向延伸的第三折边203；散热片200负角成型模具100包括上模1和下模 2，上模1包括上模板10和设于上模板10上的定位组件20、下模2包括下模板30和设于下模板30上的成型冲头40和弹性组件50；定位组件20卡持第一折边201而实现对所述散热片200的固定；上模1与下模2合模时，弹性组件50与定位组件20的一侧配合以夹持第一折边201，成型冲头40抵接第三折边203，带动第三折边203的自由端向靠近第一折边201的方向运动，以使第三折边203与第二折边202之间形成负角。

上述技术方案中，对散热片200进行折负角处理时，利用定位组件20对散热片200进行定位(例如，将第一折边201卡持在所述定位组件20上)，防止在对第三折边203进行折负角处理时散热片200位置发生变动，影响最终第三折边203与第二折边202之间形成的角度；上模1与下模2合模时，上模板10向下运动靠近下模板30，在上模板10向下运动的过程中，带动散热片200向下运动，弹性组件50抵接散热片200的第一折边201的一侧，使第一折边201夹持于弹性组件50于定位组件20之间；上模板10带动散热片 200继续向下运动，成型冲头40抵接第三折边203，由于第一折边201与上模板10的位置关系是固定的，且成型冲头40抵接第三折边203，则上模板 10继续向下运动的过程中，成型冲头40挤压第三折边203，使第三折边203 的自由端向上运动，即向靠近第一折边201运动；上模1与下模2合模完成时，上模板10与下模板30相互抵接，确定下成型冲头40与第一折边201之间的间隙，此时第三折边203与第二折边202之间形成负角，且能够通过控制合模状态下成型冲头40与第一折边201之间的间隙就能控制第三折边203 与第二折边202之间的负角角度，确保最终成型的负角角度的稳定性，提高产品的良品率。通过使用散热片200负角成型模具100对散热片200进行折负角加工时，只需进行放料与出料处理，合模与开模过程均能自动完成，提高生产效率，且最终成品的一致性高。

其中，如图5和图6所示，在进行折负角处理之前，第二折边202与第三折边203之间的夹角为90°至134°，以保证成型冲头40抵接第三折边203，带动第三折边203相对第二折边202转动的方向是确定的，即第三折边203 的自由端是向上运动的。

具体地，如图1和图2所示，定位组件20包括间隔设置的第一定位块21 和第二定位块22，第一定位块21与第二定位块22配合以将第一折边201定位及夹紧，且第二折边202与第二定位块22的侧壁贴合。第一折边201的自由端抵接于第一定位块21，第一折边201的连接端抵接于第二定位块22，在成型冲头40挤压第三折边203以使第三折边203与第二折边202之间形成负角的过程中，保证第一折边201的位置是固定的；并且第二折边202与第二定位块22的侧壁贴合即第二定位块22的形状与第二折边202的形状相匹配，防止第三折边203受成型冲头40挤压时对第二折边202作用力使第二折边202 发生形变，保证最终成品第一折边201、第二折边202和第三折边203的尺寸精度以及第二折边202与第三折边203之间形成的负角的精度。

如图2、图3和图4所示，第一定位块21包括第一抵接块211和设于第一抵接块211上的第一凸台212，第二定位块22包括第二抵接块221和设于第二抵接块221上的第二凸台222；第一抵接块211和第二抵接块221共同抵接第一折边201背离第三折边203的一侧，第一折边201的自由端夹持于第一凸台212与弹性组件50之间，第一折边201上与第二折边202连接的连接端抵接第二凸台222。即第一抵接块211与第一凸台212的连接处形成第一抵接面211a，第一凸台212与第二凸台222相对的一面形成第二抵接面212a；与之类似的第二抵接块221上形成第三抵接面221a，第二凸台222上形成第四抵接面222b，则第二抵接面212a和第四抵接面222b分别抵接于第一折边 201的两端，第一抵接面211a和第三抵接面221a共同抵接第一折边201背离第三折边203的一侧，则第一折边201的左右方向和上下方向被完全定位。

第二凸台222正对第一凸台212的一侧形成第一斜面222a，第一斜面222a 与第一定位块21之间的距离由上至下逐渐增大。由于第二凸台222位于成型冲头40的上侧，第一斜面222a能够起导向作用，即便上模板10与下模板30 之间存在位置公差，上模1与下模2进行合模时能够防止成型冲头40与第二凸台222发生碰撞，使得整个散热片200负角成型模具100具备一定的容差能力。

更为具体地，如图2和图4所示，下模板30设有上端具有通孔32的容置腔31；弹性组件50包括由上至下依次连接的压块51、顶杆52和弹性件53，弹性件53设于容置腔31内，顶杆52穿设于通孔32，压块51与第一抵接块 211配合夹持第一折边201的自由端。即弹性件53的一端抵接容置腔31的底壁，弹性支撑顶杆52和压块51，使压块51上模板10向下运动时，压块51 能够先与第一折边201接触，并且压块51与第一抵接块211配合夹持第一折边201的自由端，由此，弹性组件50能够在散热片200的负角成型前先预压产品，稳定散热片200的位置。散热片200的负角成型后方便，开模脱料时，在弹性件53弹性力作用下，压块51向上顶出，能够将散热片200顶出一端距离，方便脱料。

顶杆52包括杆体521和设于杆体521下端的限位台522，限位台522与弹性件53连接且与容置腔31的内壁滑动接触配合，杆体521穿设于通孔32 且与压块51连接。即开模脱料时，在弹性件53弹性力作用下，压块51向上顶出的过程中，限位台522抵接与容置腔31的上壁，使弹性件53保持一定的预压力，以保证压块51与第一抵接块211之间的夹紧力，且能够防止顶杆 52脱离通孔32。

如图3和图4所示，压块51上开设有用于避让第一凸台212的第一避让槽511。即在最终合模状态下，第一凸台212与压块51不相接触，由上模板 10与下模板30确定最终的合模位置，确保最终的合模位置不受定位组件20 和弹性组件50之间位置关系的影响。与之类似的，成型冲头40上开设有用于避让第二凸台222的第二避让槽41。在最终合模状态下，第二凸台222与成型冲头40不相接触，确保最终的合模位置不受定位组件20和弹性组件50 之间位置关系的影响。

弹性件53可以优选为扁线弹簧。扁线弹簧具有弹性好、抗疲劳强，弹簧受力均匀，安装方便占用空间小等优点。当然选用其他压缩弹簧也能实现弹性支撑地作用，并不影响弹性组件50的功能实现。

上模板10上设有导向杆(未图示)，下模板30上设有与导向杆相匹配的导向孔(未图示)。通过导向杆与导向孔配合控制上模1与下模2之间的对接精度，进一步保证最终散热片200负角角度的一致性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热片负角成型模具，所述散热片包括第一折边、垂直连接的第二折边和由第二折边末端向第一折边方向斜向延伸的第三折边，其特征在于，所述散热片负角成型模具包括：

上模，包括上模板和设于上模板上的定位组件，所述定位组件卡持所述第一折边；

下模，包括下模板和设于下模板上的成型冲头和弹性组件；

所述上模与所述下模合模时，所述弹性组件与所述定位组件的一侧配合以夹持所述第一折边，所述成型冲头抵接所述第三折边，带动所述第三折边的自由端向靠近第一折边的方向运动，以使所述第三折边与所述第二折边之间形成负角。

2.如权利要求1所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述定位组件包括间隔设置的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块配合以将所述第一折边定位及夹紧，且所述第二折边与所述第二定位块的侧壁贴合。

3.如权利要求2所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述第一定位块包括第一抵接块和设于所述第一抵接块上的第一凸台，所述第二定位块包括第二抵接块和设于所述第二抵接块上的第二凸台；所述第一抵接块和第二抵接块共同抵接所述第一折边背离所述第三折边的一侧，所述第一折边的自由端夹持于所述第一凸台与所述弹性组件之间，所述第一折边上与所述第二折边连接的连接端抵接所述第二凸台。

4.如权利要求3所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述第二凸台正对所述第一凸台的一侧形成第一斜面，所述第一斜面与第一定位块之间的距离由上至下逐渐增大。

5.如权利要求4所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述下模板设有上端具有通孔的容置腔；所述弹性组件包括由上至下依次连接的压块、顶杆和弹性件，所述弹性件设于所述容置腔内，所述顶杆穿设于所述通孔，所述压块与所述第一抵接块配合夹持所述第一折边的自由端。

6.如权利要求5所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述顶杆包括杆体和设于所述杆体下端的限位台，所述限位台与所述弹性件连接且与所述容置腔的内壁滑动接触配合，所述杆体穿设于所述通孔且与所述压块连接。

7.如权利要求5所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述压块上开设有用于避让所述第一凸台的第一避让槽。

8.如权利要求5所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述弹性件为扁线弹簧。

9.如权利要求3所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述成型冲头上开设有用于避让所述第二凸台的第二避让槽。

10.如权利要求1至9中任一项所述的散热片负角成型模具，其特征在于，所述上模板上设有导向杆，所述下模板上设有与所述导向杆相匹配的导向孔。

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