CN210450605U - 三瓣无铆钉铆接模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种三瓣无铆钉铆接模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模包括上模座和至少一个设于上模座内部、并能够相对上模座上升或下降的凸模，所述上模座包括从上而下依次设置的凸模垫板、凸模安装板和凸模脱料板，所述凸模的顶端通过所述凸模垫板固定于所述凸模安装板内，所述凸模的底端可滑动贯穿设置于所述凸模脱料板内，所述下模包括下模座和与所述凸模同轴设置的凹模，所述下模座从下而上依次设置的凹模垫板、凹模安装板和凹模脱料板，所述凹模的底端通过所述凹模垫板固定于所述凹模安装板内，所述凹模的顶端可滑动贯穿设置于所述凹模脱料板内。该三瓣无铆钉铆接模具结构简单，脱料容易、定位精准、生产效率高。

Description

三瓣无铆钉铆接模具

技术领域

本申请涉及自动化机械领域，特别涉及一种三瓣无铆钉铆接模具。

背景技术

随着生活水平提高，人们对空调器的功能要求越来越高，与之对应的空调零件的品质及加工工艺也要做出相应的提高；空调背板作为空调不可或缺的一部分，为方便组装等，空调背板上往往需要通过铆接方式安装其他零件，铆接模具是必不可少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，原有的模具装配复杂，定位不精确，加工质量得不到保证。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三瓣无铆钉铆接模具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种三瓣无铆钉铆接模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模包括上模座和至少一个设于上模座内部、并能够相对上模座上升或下降的凸模，所述上模座包括从上而下依次设置的凸模垫板、凸模安装板和凸模脱料板，所述凸模的顶端通过所述凸模垫板固定于所述凸模安装板内，所述凸模的底端可滑动贯穿设置于所述凸模脱料板内，所述凸模脱料板通过至少一对弹性连接件间隔连接于所述凸模安装板，所述凸模脱料板和凸模安装板之间至少设有一对导向装置，所述下模包括下模座和与所述凸模同轴设置的凹模，所述下模座从下而上依次设置的凹模垫板、凹模安装板和凹模脱料板，所述凹模的底端通过所述凹模垫板固定于所述凹模安装板内，所述凹模的顶端可滑动贯穿设置于所述凹模脱料板内，所述凹模脱料板通过至少一对弹性连接件间隔连接于所述凹模安装板，所述凹模脱料板和凹模安装板之间至少设有一对导向装置。

优选的，在上述的三瓣无铆钉铆接模具中，所述凸模的顶端凸伸有第一限位部，所述凸模的底端凸伸有铆接台，所述铆接台通过弧形连接部连接于所述凸模的底端，所述连接部为上宽下窄的弧形结构，所述凹模的顶端凹设有与所述铆接台对应的设置的铆接凹槽，所述凹模的底端凸伸有第二限位部。

优选的，在上述的三瓣无铆钉铆接模具中，所述凸模安装板内凹设有用于固定所述凸模的第一台阶孔，所述凸模脱料板内凹设有供凸模穿过的冲击孔，所述凹模安装板内凹设有用于固定所述凹模的第二台阶孔，所述凹模脱料板内凹设有供所述凹模穿过的第一通孔。

优选的，在上述的三瓣无铆钉铆接模具中，所述弹性连接件包括塞打螺丝和套设于所述塞打螺丝的压缩弹簧，所述塞打螺丝靠近对应的所述凸模垫板或凹模垫板的一端凸伸有滑动限位部，所述塞打螺丝靠近对应的所述凸模脱料板或凹模脱料板的一端凸伸有螺柱，所述螺柱连接于对应的所述凸模脱料板或凹模脱料板，所述压缩弹簧的两端分别抵持于对应的所述凸模安装板和所述凸模脱料板或对应的所述凹模安装板和凹模脱料板。

优选的，在上述的三瓣无铆钉铆接模具中，所述凸模安装板或凹模安装板内凹设有与所述塞打螺丝对应的设置的第三台阶孔，所述滑动限位部滑动设置于所述第三台阶孔靠近对应的所述凸模垫板或凹模垫板的一端，所述凸模脱料板或凹模脱料板凹设有与所述螺柱对应的设置的螺纹孔。

优选的，在上述的三瓣无铆钉铆接模具中，所述导向装置包括导向套和滑动设置于所述导向套内的导向杆，所述导向套嵌入设置于对应的所述凸模安装板或凹模安装板内，所述导向杆靠近所述导向套的一端滑动连接于所述导向套内，所述导向杆背离所述导向套的一端嵌入设置于对应的所述凸模脱料板或凹模脱料板内。

优选的，在上述的三瓣无铆钉铆接模具中，所述凸模安装板或凹模安装板凹设有与所述导向套对应的设置的第二通孔，所述导向套固定于所述第二通孔靠近对应的所述凸模垫板或凹模垫板的一端，所述凸模脱料板或凹模脱料板内凹设有用于固定对应的所述导向杆的第三通孔。

优选的，在上述的三瓣无铆钉铆接模具中，所述导向杆位于对应的所述凸模安装板和凸模脱料板或对应的所述凹模安装板和凹模脱料板之间的一段外壁凸伸有限位凸台，所述限位凸台抵持于对应的所述凸模脱料板或凹模脱料板，所述限位凸台的直径小于所述第二通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该三瓣无铆钉铆接模具结构简单，脱料容易、定位精准、生产效率高，一次铆接成型率高，能够在不影响镀锌板或喷涂件、电镀件表面防腐涂层的情况下将两块板连接在一起，连接处形成一个既无棱角又无毛刺的连接点，如圆柱形连接点，且不会破坏连接件的防腐蚀层，可大量使用在板件不可拆卸式点连接方向，比破坏板材防腐层的碰焊更环保美观，比开预留孔的拉铆工艺更简单，在不可拆卸式连接方面有明显优势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例一中三瓣无铆钉铆接模具的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例一中上模座的结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例一中下模座的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例一中三瓣无铆钉铆接模具的剖面示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例一中凸模的结构示意图。

图6所示为本实用新型具体实施例一中凹模的结构示意图。

图7所示为本实用新型具体实施例一中凹模安装板和凹模垫板的安装示意图。

图8所示为本实用新型具体实施例二中三瓣无铆钉铆接模具的结构示意图。

图9所示为本实用新型具体实施例二中上模座的结构示意图。

图10所示为本实用新型具体实施例二中下模座的结构示意图。

图11所示为本实用新型具体实施例二中凸模的安装示意图。

图12所示为本实用新型具体实施例二中凹模的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参图1至图7所示，一种三瓣无铆钉铆接模具，用于将槽型加强筋铆接于板材的表面，包括相对设置的上模和下模，上模包括上模座1(a)和一个设于上模座1(a)内部、并能够相对上模座1(a)上升或下降的凸模2，上模座1(a)包括从上而下依次设置的凸模垫板11(a)、凸模安装板12(a)和凸模脱料板13(a)，凸模的顶端通过凸模垫板11(a)固定于凸模安装板12(a)内，凸模安装板和凸模垫片通过外部螺栓等连接件固定，凸模2的底端可滑动贯穿设置于凸模脱料板13(a)内，凸模脱料板13(a)通过一对弹性连接件3间隔连接于凸模安装板12(a)，凸模脱料板13(a)和凸模安装板12(a)之间设有一对导向装置4，下模包括下模座5(a)和与凸模2同轴设置的凹模6，下模座5(a)从下而上依次设置的凹模垫板51(a)、凹模安装板52(a)和凹模脱料板53(a)，凹模的底端通过凹模垫板51(a)固定于凹模安装板52(a)内，凹模安装板和凹模垫片通过外部螺栓等连接件固定，凹模的顶端可滑动贯穿设置于凹模脱料板53(a)内，凹模脱料板53(a)通过一对弹性连接件3间隔连接于凹模安装板52(a)，凹模脱料板53(a)和凹模安装板52(a)之间设有一对导向装置4。

实际生产过程中，凸模脱料板和凹模脱料板根据待铆接工件的形状和尺寸设置，凹模脱料板的顶端凸伸有安装凸台和定位销，凹模安装板凹设有与定位销末端对应的让位孔，槽型加强件卡设于安装凸台，并通过定位销固定，将需要铆接的两工件层叠置于上模座和下模座之间，上模座下降与下模座接触后，在动力装置驱动下，凸模脱料板和凹模脱料板夹持待铆接工件，并保持相对静止，在凸模垫板和凸模安装板带动凸模继续下降，并推动凸模脱料板和凹模脱料板整体下降，凸模和凹模分别突出于对应的凸模安装板或凹模安装板，凸模首先与上层工件接触，上层工件在凸模的压力下，和下层工件一起开始往凹模内拉伸变形，形成一个紧密的连接点，然后凸模返程，凸模脱料板和凹模脱料板在对应弹性连接件的作用下完成脱料，连接处形成一个既无棱角又无毛刺的圆柱形连接点，该三瓣无铆钉铆接模具结构简单，脱料容易、定位精准、生产效率高，一次铆接成型率高，能够在不影响镀锌板或喷涂件、电镀件表面防腐涂层的情况下将两块板连接在一起，连接处形成一个既无棱角又无毛刺的连接点，如圆柱形连接点，且不会破坏连接件的防腐蚀层，可大量使用在板件不可拆卸式点连接方向，比破坏板材防腐层的碰焊更环保美观，比开预留孔的拉铆工艺更简单，在不可拆卸式连接方面有明显优势。

进一步地，凸模2的顶端凸伸有第一限位部21，凸模2的底端凸伸有铆接台22，铆接台22通过弧形连接部23连接于凸模的底端，连接部23为上宽下窄的弧形结构，凹模6的顶端凹设有与铆接台22对应的设置的铆接凹槽61，凹模6的底端凸伸有第二限位部62。

该技术方案中，铆接台和铆接凹槽均为圆柱形结构，铆接后的圆柱形连接点，不会破坏连接件的表面涂层，可大量使用在板件不可拆卸式点连接方向，比破坏板材防腐层的碰焊更环保美观，比开预留孔的拉铆工艺更简单，在不可拆卸式连接方面有明显优势。

进一步地，凸模安装板12(a)内凹设有用于固定凸模2的第一台阶孔121(a)，凸模脱料板13(a)内凹设有供凸模穿过的冲击孔131(a)，凹模安装板52(a)内凹设有用于固定凹模的第二台阶孔521(a)，凹模脱料板53(a)内凹设有供凹模穿过的第一通孔531(a)。

该技术方案中，凸模和凹模的安装端均为T型结构，配合沉头式的第一台阶孔和第二台阶孔，便于凸模和凹模的快速安装，冲击孔的末端通过锥面形成一个直径大于铆接台直径2mm的小孔，提高铆接精度。

进一步地，弹性连接件3包括塞打螺丝31和套设于塞打螺丝31的压缩弹簧32，塞打螺丝31靠近对应的凸模垫板11(a)或凹模垫板51(a)的一端凸伸有滑动限位部，塞打螺丝31靠近对应的凸模脱料板13(a)或凹模脱料板53(a)的一端凸伸有螺柱，螺柱连接于对应的凸模脱料板13(a)或凹模脱料板53(a)，压缩弹簧32的两端分别抵持于对应的凸模安装板12(a)和凸模脱料板13(a)或对应的凹模安装板52(a)和凹模脱料板53(a)。

进一步地，凸模安装板12(a)或凹模安装板52(a)内凹设有与塞打螺丝31对应的设置的第三台阶孔，滑动限位部滑动设置于第三台阶孔靠近对应的凸模垫板11(a)或凹模垫板51(a)的一端内，凸模脱料板13(a)或凹模脱料板53(a)凹设有与螺柱对应的设置的螺纹孔。

上述两技术方案中，第三台阶孔和螺纹孔的对应端根据压缩弹簧设置，通过弹性连接件将凸模脱料板或凹模脱料板弹性连接于对应的凸模安装座或凹模安装座，铆接过程中，凸模脱料板和凹模脱料板首先将待铆接工件夹持，保证待铆接工件的定位准确，然后凸模脱料板和凹模脱料板压缩对应的压缩弹簧，塞打螺丝随着对应的凸模脱料板和凹模脱料板一起移动，凸模和凹模配合完成铆接，在上模复位过程中，压缩弹簧迫使凸模脱料板和凹模脱料板复位，将铆接后的工件与凸模和凹模脱开，铆接后的工件可直接取出，提高工作效率。

进一步地，导向装置4包括导向套41和滑动设置于导向套41内的导向杆42，导向套41通过过盈配合的方式固定于对应的凸模安装板12(a)或凹模安装板52(a)内，导向杆42靠近导向套41的一端滑动连接于导向套41内，导向杆42背离导向套41的一端通过过盈配合的方式固定于对应的凸模脱料板13(a)或凹模脱料板53(a)内。

进一步地，凸模安装板12(a)或凹模安装板52(a)凹设有与导向套41对应的设置的第二通孔，导向套41固定于第二通孔靠近对应的凸模垫板11(a)或凹模垫板51(a)的一端，凸模脱料板13(a)或凹模脱料板53(a)内凹设有用于固定对应的导向杆42的第三通孔。

上述两技术方案中，通过导向杆和导向套配合，保证凸模脱料板或凹模脱料板相对于对应的凸模安装板或凹模安装板的移动方向，从而提高铆接精度。

进一步地，导向杆42位于对应的凸模安装板12(a)和凸模脱料板13(a)或对应的凹模安装板52(a)和凹模脱料板53(a)之间的一段外壁凸伸有限位凸台421，限位凸台421抵持于对应的凸模脱料板13(a)或凹模脱料板53(a)，限位凸台421的直径小于第二通孔的直径。

该技术方案中，限位凸台便于导向杆的定位安装，同时不影响凸模脱料板或凹模脱料板相对于对应的凸模安装板或凹模安装板的移动。

实施例二

参图8至图12所示，一种三瓣无铆钉铆接模具，用于将截面为帽型的工件(结构类似于帽型钢)铆接于板材的表面，包括相对设置的上模和下模，上模包括上模座1(b)和两个设于上模座1(b)内部、并能够相对上模座1(b)上升或下降的凸模2，上模座1(b)包括从上而下依次设置的凸模垫板11(b)、凸模安装板12(b)和凸模脱料板13(b)，凸模的顶端通过凸模垫板11(b)固定于凸模安装板12(b)内，凸模2的底端可滑动贯穿设置于凸模脱料板13(b)内，凸模脱料板13(b)通过一对弹性连接件3间隔连接于凸模安装板12(b)，凸模脱料板13(b)和凸模安装板12(b)之间设有一对导向装置4，下模包括下模座5(b)和与凸模2同轴设置的凹模6，下模座5(b)从下而上依次设置的凹模垫板51(b)、凹模安装板52(b)和凹模脱料板53(b)，凹模的底端通过凹模垫板51(b)固定于凹模安装板52(b)内，凹模的顶端可滑动贯穿设置于凹模脱料板53(b)内，凹模脱料板53(b)通过一对弹性连接件3间隔连接于凹模安装板52(b)，凹模脱料板53(b)和凹模安装板52(b)之间设有一对导向装置4。

该技术方案中，凸模垫板、凸模安装板、凹模垫板、凹模安装板、凸模、凹模、弹性连接件和导向装置的结构以及凸模脱料板和凹模脱料板的安装结构与实施例一中的结构完全相同，不同的是针对待铆接工件和铆接点个数的改变，改变凸模脱料板、凹模脱料板的限位结构和凸模以及凹模的数量，凹模脱料板的顶面凹设有固定帽型的工件的模腔，帽型的工件放置于模腔后，两边的翅膀位于两凹模之上，凸模脱料板与凹模脱料板对应设置。

综上所述，该三瓣无铆钉铆接模具结构简单，脱料容易、定位精准、生产效率高，一次铆接成型率高，能够在不影响镀锌板或喷涂件、电镀件表面防腐涂层的情况下将两块板连接在一起，连接处形成一个既无棱角又无毛刺的连接点，如圆柱形连接点，且不会破坏连接件的防腐蚀层，可大量使用在板件不可拆卸式点连接方向，比破坏板材防腐层的碰焊更环保美观，比开预留孔的拉铆工艺更简单，在不可拆卸式连接方面有明显优势。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种三瓣无铆钉铆接模具，其特征在于，包括相对设置的上模和下模，所述上模包括上模座和至少一个设于上模座内部、并能够相对上模座上升或下降的凸模，所述上模座包括从上而下依次设置的凸模垫板、凸模安装板和凸模脱料板，所述凸模的顶端通过所述凸模垫板固定于所述凸模安装板内，所述凸模的底端可滑动贯穿设置于所述凸模脱料板内，所述凸模脱料板通过至少一对弹性连接件间隔连接于所述凸模安装板，所述凸模脱料板和凸模安装板之间至少设有一对导向装置，所述下模包括下模座和与所述凸模同轴设置的凹模，所述下模座从下而上依次设置的凹模垫板、凹模安装板和凹模脱料板，所述凹模的底端通过所述凹模垫板固定于所述凹模安装板内，所述凹模的顶端可滑动贯穿设置于所述凹模脱料板内，所述凹模脱料板通过至少一对弹性连接件间隔连接于所述凹模安装板，所述凹模脱料板和凹模安装板之间至少设有一对导向装置。

2.根据权利要求1所述的三瓣无铆钉铆接模具，其特征在于：所述凸模的顶端凸伸有第一限位部，所述凸模的底端凸伸有铆接台，所述铆接台通过弧形连接部连接于所述凸模的底端，所述连接部为上宽下窄的弧形结构，所述凹模的顶端凹设有与所述铆接台对应的设置的铆接凹槽，所述凹模的底端凸伸有第二限位部。

3.根据权利要求2所述的三瓣无铆钉铆接模具，其特征在于：所述凸模安装板内凹设有用于固定所述凸模的第一台阶孔，所述凸模脱料板内凹设有供凸模穿过的冲击孔，所述凹模安装板内凹设有用于固定所述凹模的第二台阶孔，所述凹模脱料板内凹设有供所述凹模穿过的第一通孔。

4.根据权利要求1所述的三瓣无铆钉铆接模具，其特征在于：所述弹性连接件包括塞打螺丝和套设于所述塞打螺丝的压缩弹簧，所述塞打螺丝靠近对应的所述凸模垫板或凹模垫板的一端凸伸有滑动限位部，所述塞打螺丝靠近对应的所述凸模脱料板或凹模脱料板的一端凸伸有螺柱，所述螺柱连接于对应的所述凸模脱料板或凹模脱料板，所述压缩弹簧的两端分别抵持于对应的所述凸模安装板和所述凸模脱料板或对应的所述凹模安装板和凹模脱料板。

5.根据权利要求4所述的三瓣无铆钉铆接模具，其特征在于：所述凸模安装板或凹模安装板内凹设有与所述塞打螺丝对应的设置的第三台阶孔，所述滑动限位部滑动设置于所述第三台阶孔靠近对应的所述凸模垫板或凹模垫板的一端，所述凸模脱料板或凹模脱料板凹设有与所述螺柱对应的设置的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的三瓣无铆钉铆接模具，其特征在于：所述导向装置包括导向套和滑动设置于所述导向套内的导向杆，所述导向套嵌入设置于对应的所述凸模安装板或凹模安装板内，所述导向杆靠近所述导向套的一端滑动连接于所述导向套内，所述导向杆背离所述导向套的一端嵌入设置于对应的所述凸模脱料板或凹模脱料板内。

7.根据权利要求6所述的三瓣无铆钉铆接模具，其特征在于：所述凸模安装板或凹模安装板凹设有与所述导向套对应的设置的第二通孔，所述导向套固定于所述第二通孔靠近对应的所述凸模垫板或凹模垫板的一端，所述凸模脱料板或凹模脱料板内凹设有用于固定对应的所述导向杆的第三通孔。

8.根据权利要求7所述的三瓣无铆钉铆接模具，其特征在于：所述导向杆位于对应的所述凸模安装板和凸模脱料板或对应的所述凹模安装板和凹模脱料板之间的一段外壁凸伸有限位凸台，所述限位凸台抵持于对应的所述凸模脱料板或凹模脱料板，所述限位凸台的直径小于所述第二通孔的直径。

Images