CN208853560U - 一种冲压模具内向外侧冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具内向外侧冲结构，包括上模座和下模座，上模座上固定有上夹板，上夹板上固定有下压冲头，下模座上固定有凹模板，凹模板内固定有插刀，插刀内开设有插槽，插刀内部还开设有滑槽，滑槽内滑移连接有下模滑块，下模滑块上固定有用于侧冲的冲孔凸模，下模滑块和滑槽侧壁之间连接有弹簧，冲孔凸模的端部穿过插刀伸出到插刀外部，下模滑块和下压冲头均具有楔面，凹模板上固定有凹模，凹模上开设有落料孔；将待侧冲的物件卡在冲孔凸模和凹模之间，进行合模操作，上模座将带动下压冲头进入到插槽中，下压冲头的楔面和下模滑块的楔面接触，下模滑块带动冲孔凸模进行侧冲，此时侧冲由内向外，侧冲产生的毛刺在工件的外部，方便了工人去除毛刺。

Description

一种冲压模具内向外侧冲结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种冲压模具内向外侧冲结构。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压工艺中的核心设备，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，应用广泛，在一些钣金件的生产过程中要经过多道工序，其中在复杂钣金件上的侧冲孔是一个比较考验模具的工序。

侧冲是一种水平冲孔的方式，在侧冲时，将工件卡在下凹模上，然后利用水平运作的冲孔凸模将待冲件由外向内冲孔，由于冲裁方向从外向里，所以毛刺在里，对于复杂钣金件以及异形孔的侧冲，由于冲压毛刺在里，所以里面的毛刺无法去除干净，增加了工人去毛刺的难度，还会影响到产品的质量，质量不达标还且经常会收到客户投诉。

实用新型内容

针对背景技术中提出的问题，本实用新型的目的是提供一种冲压模具内向外侧冲结构，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种冲压模具内向外侧冲结构，包括上模座和下模座，所述上模座上固定有上夹板，所述上夹板上固定有下压冲头，所述下模座上固定有凹模板，所述凹模板内固定有插刀，所述插刀内开设有插槽，所述插刀内部还开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有下模滑块，所述下模滑块上固定有用于侧冲的冲孔凸模，所述下模滑块和滑槽侧壁之间连接有弹簧，所述冲孔凸模的端部穿过插刀伸出到插刀外部，所述下模滑块和所述下压冲头均具有楔面，所述凹模板上方还固定有凹模，所述凹模上开设有落料孔。

进一步的，所述上夹板上还固定有上垫板，所述下压冲头的一端穿过所述上垫板伸入到所述上垫板的下方。

进一步的，所述上垫板通过若干个弹性件连接有压料板。

进一步的，所述凹模板的和下模座之间固定有下垫板。

进一步的，所述冲孔凸模的截面为圆形，所述冲孔凸模的直径在4-6mm。

进一步的，所述落料孔的直径比冲孔凸模直径大2-3mm。

有益效果：当将待侧冲的物件卡在冲孔凸模和凹模之间后，进行合模操作，上模座将带动下压冲头进入到插刀内的插槽中，之后下压冲头的楔面将和下模滑块的楔面接触，推动下模滑块水平运动，带动冲孔凸模进行侧冲，侧冲后的废料从落料孔排出，由于此时侧冲由内向外，所以侧冲产生的毛刺在工件的外部，方便了工人去除毛刺。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的压料板与下垫板结构关系的结构示意图。

1、上模座；2、下模座；3、上夹板；4、下压冲头；5、凹模板；6、插刀；61、插槽；62、滑槽；7、下模滑块；8、冲孔凸模；9、弹簧；10、凹模；11、落料孔；12、上垫板；13、压料板；14、下垫板。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：参考图1和图2，一种冲压模具内向外侧冲结构，包括上模座1和下模座2，为了实现对工件的侧冲效果，在上模座1上固定有上夹板3，在上夹板3上固定有下压冲头4，下压冲头4固定在上夹板3上，上夹板3再通过锁紧螺栓和销钉装配到上模座1上，在下模座2上固定有凹模板5，并在凹模板5内固定有插刀6，在插刀6内开设有插槽61，下压冲头4可以在下行过程插入到插刀6上的插槽61中，并在插刀6内部还开设有滑槽62，在滑槽62内沿水平方向滑移连接有下模滑块7，在下模滑块7上固定有用于侧冲的冲孔凸模8，当下模滑块7被驱动水平滑动时，带动冲孔凸模8完成侧冲动作，为了保证下模滑块7不脱离滑槽62，在下模滑块7和滑槽62侧壁之间连接有弹簧9，其中弹簧9的一端固定在滑槽62侧边，弹簧9的另一端固定在下模滑块7上，在冲压为进行时，冲孔凸模8的端部穿过插刀6伸出到插刀6外部，为了卡在待冲工件，在凹模板5上方还固定有凹模10，当冲压时，待冲工件要放置在冲孔凸模8和凹模10之间卡住，为了在下压冲头4下行过程中推动下模滑块7运作，下模滑块7和所述下压冲头4均具有楔面，两个楔面相互吻合，当下压冲头4压到下模滑块7时将推动下模滑块7和冲孔凸模8，弹簧9此时被拉伸，当冲孔凸模8侧冲时，冲孔凸模8将会把侧冲的废料推入到凹模10上的落料孔11，继而被推出。

参考图2和图3，为了增大下压冲头4的结构强度，提高其抗弯性能，在上夹板3上还固定有上垫板12，其中下压冲头4的一端穿过上垫板12伸入到上垫板12的下方；为了防止侧冲过程中工件发生晃动，影响侧冲位置，将上垫板12通过若干个弹性件连接有压料板13，这里的弹性件可以是橡胶块也可以是弹簧，能够具有弹力使得压料板可以弹性压住工件即可；为了增加凹模板5的结构强度，将凹模板5的和下模座2之间固定有下垫板14；为了限制侧冲孔的大小，保证侧冲的稳定进行，将冲孔凸模8的截面设置为圆形，将冲孔凸模8的直径设置为5mm；为了防止侧冲的废料卡在落料孔11，将落料孔11的直径设置为比冲孔凸模8直径大3mm。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.一种冲压模具内向外侧冲结构，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)上固定有上夹板(3)，所述上夹板(3)上固定有下压冲头(4)，所述下模座(2)上固定有凹模板(5)，所述凹模板(5)内固定有插刀(6)，所述插刀(6)内开设有插槽(61)，所述插刀(6)内部还开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)内滑移连接有下模滑块(7)，所述下模滑块(7)上固定有用于侧冲的冲孔凸模(8)，所述下模滑块(7)和滑槽(62)侧壁之间连接有弹簧(9)，所述冲孔凸模(8)的端部穿过插刀(6)伸出到插刀(6)外部，所述下模滑块(7)和所述下压冲头(4)均具有楔面，所述凹模板(5)上方还固定有凹模(10)，所述凹模(10)上开设有落料孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具内向外侧冲结构，其特征在于：所述上夹板(3)上还固定有上垫板(12)，所述下压冲头(4)的一端穿过所述上垫板(12)伸入到所述上垫板(12)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具内向外侧冲结构，其特征在于：所述上垫板(12)通过若干个弹性件连接有压料板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具内向外侧冲结构，其特征在于：所述凹模板(5)的和下模座(2)之间固定有下垫板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具内向外侧冲结构，其特征在于：所述冲孔凸模(8)的截面为圆形，所述冲孔凸模(8)的直径在4-6mm。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具内向外侧冲结构，其特征在于：所述落料孔(11)的直径比冲孔凸模(8)直径大2-3mm。