CN217192078U - 一种弹片冲裁成型复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹片冲裁成型复合模具，包括定模座以及设在定模座上方的动模座，所述定模座上开设有多个呈矩形阵列分布的冲裁凹槽，每一所述冲裁凹槽的正上方分别设有一匹配冲裁凹槽且设在动模座上的冲裁凸起；所述冲裁凹槽的槽底设有成型锥，成型锥的正上方分别设有两呈左右对称设置的成型通孔，成型通孔内滑动连接有成型导柱，所述动模座上设有随其作垂直上下运动的悬架，悬架与所述动模座间设有活动板，所述悬架上设有控制活动板作垂直上下运动的直线往复运动机构，所有成型导柱的上端均连接在活动板上。该冲裁成型复合模具具有冲裁成型一体化，无需多次装夹，生产加工高效的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种弹片冲裁成型复合模具。
背景技术
金属弹片在生产制造过程中，需先将呈平面状的弹片胚料从金属薄片上冲裁下来，之后再对冲裁下来的弹片胚料进行弯折成型，最终制得具有弹性的金属弹片。但市面上的设备只能完成单一的弹片胚料冲裁操作或弹片的弯折成型操作，致使两操作间产生物料流转，增加装夹次数，降低生产效率，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种弹片冲裁成型复合模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弹片冲裁成型复合模具，该冲裁成型复合模具具有冲裁成型一体化，无需多次装夹，生产加工高效的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种弹片冲裁成型复合模具，包括定模座以及设在定模座上方的动模座，所述定模座上开设有多个呈矩形阵列分布的冲裁凹槽，每一所述冲裁凹槽的正上方分别设有一匹配冲裁凹槽且设在动模座上的冲裁凸起；
所述冲裁凹槽的槽底设有成型锥，成型锥的正上方分别设有两呈左右对称设置的成型通孔，成型通孔内滑动连接有成型导柱，所述动模座上设有随其作垂直上下运动的悬架，悬架与所述动模座间设有活动板，所述悬架上设有控制活动板作垂直上下运动的直线往复运动机构，所有成型导柱的上端均连接在活动板上。
本实用新型进一步设置为：所述成型锥内埋设有顶出机构，顶出机构包括堵头、滑块、设在滑块上的顶针、设在堵头和滑块间的第一压缩弹簧；
所述定模座上开设有安装孔，安装孔的一端与外界相连通、另一端设有直径小于所述安装孔的限位孔，所述堵头螺纹连接在安装孔内，所述滑块滑动连接在安装孔内且位于限位孔和堵头之间，所述顶针滑动连接在限位孔内，所述顶针伸入冲裁凹槽，所述第一压缩弹簧设在安装孔内，所述第一压缩弹簧的一端抵住滑块、另一端抵住堵头。
本实用新型进一步设置为：所述顶出机构呈左右对称设置在成型锥内。
本实用新型进一步设置为：所述成型导柱上套有一端抵住活动板、另一端抵住动模座的第二压缩弹簧。
本实用新型进一步设置为：所述直线往复运动机构为气动推杆。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的弹片冲裁成型复合模具，通过冲裁凸起切入冲裁凹槽，实现对弹片胚料的冲裁操作，之后由继续下移的成型导柱配合成型锥，完成对冲裁下来的弹片胚料实施弯折成型操作，达到冲裁成型一体化的效果，无需二次装夹，生产加工高效，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种弹片冲裁成型复合模具，包括定模座1以及设在定模座1上方的动模座2，所述定模座2上开设有多个呈矩形阵列分布的冲裁凹槽3，每一所述冲裁凹槽3的正上方分别设有一匹配冲裁凹槽且设在动模座上的冲裁凸起4；所述冲裁凹槽3的槽底设有成型锥5，成型锥5的正上方分别设有两呈左右对称设置的成型通孔6，成型通孔6内滑动连接有成型导柱7，所述动模座2上设有随其作垂直上下运动的悬架8，悬架8与所述动模座2间设有活动板9，所述悬架8上设有控制活动板作垂直上下运动的直线往复运动机构10，所有成型导柱7的上端均连接在活动板9上。
进一步的，所述成型导柱7上套有一端抵住活动板9、另一端抵住动模座2的第二压缩弹簧17。
进一步的，所述直线往复运动机构10为气动推杆。
在本实施方案中，将金属薄片置于定模座1和动模座2之间，由冲压设备携动模座2下移，使冲裁凸起4切入冲裁凹槽3，从而将弹片胚料从金属薄片上冲裁下料，并落入冲裁凹槽3内，此时，运作直线往复运动机构10(即气动推杆)，使其带动活动板9下移，致使成型导柱7下端从成型通孔6内滑出，下压弹片胚料，由于弹片胚料下端的中部位置被成型锥5顶部抵住，致使成型导柱7在配合成型锥5的作用下，将呈平面状的弹片胚料弯折成V型状结构。
其中，通过第二压缩弹簧17的设置，用作成型导柱7复位使用。
实施例2
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种弹片冲裁成型复合模具，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述成型锥5内埋设有顶出机构，顶出机构包括堵头11、滑块12、设在滑块12上的顶针13、设在堵头11和滑块12间的第一压缩弹簧14；所述定模座1上开设有安装孔15，安装孔15的一端与外界相连通、另一端设有直径小于所述安装孔的限位孔16，所述堵头11螺纹连接在安装孔15内，所述滑块12滑动连接在安装孔15内且位于限位孔和堵头之间，所述顶针13滑动连接在限位孔16内，所述顶针13伸入冲裁凹槽3，所述第一压缩弹簧14设在安装孔15内，所述第一压缩弹簧14的一端抵住滑块12、另一端抵住堵头11。
进一步的，所述顶出机构呈左右对称设置在成型锥5内。
在本实施方案中，通过顶出机构的设置，使得成型完成的弹片可被顶针13顶起，方便工件完成下料。
其中，通过改变堵头11旋入安装孔15内深度情况，可实现对顶针13顶出力的调整。
本实用新型所涉及的弹片冲裁成型复合模具，通过冲裁凸起切入冲裁凹槽，实现对弹片胚料的冲裁操作，之后由继续下移的成型导柱配合成型锥，完成对冲裁下来的弹片胚料实施弯折成型操作，达到冲裁成型一体化的效果，无需二次装夹，生产加工高效，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种弹片冲裁成型复合模具，包括定模座以及设在定模座上方的动模座，其特征在于：所述定模座上开设有多个呈矩形阵列分布的冲裁凹槽，每一所述冲裁凹槽的正上方分别设有一匹配冲裁凹槽且设在动模座上的冲裁凸起；
所述冲裁凹槽的槽底设有成型锥，成型锥的正上方分别设有两呈左右对称设置的成型通孔，成型通孔内滑动连接有成型导柱，所述动模座上设有随其作垂直上下运动的悬架，悬架与所述动模座间设有活动板，所述悬架上设有控制活动板作垂直上下运动的直线往复运动机构，所有成型导柱的上端均连接在活动板上。
2.根据权利要求1所述的弹片冲裁成型复合模具，其特征在于：所述成型锥内埋设有顶出机构，顶出机构包括堵头、滑块、设在滑块上的顶针、设在堵头和滑块间的第一压缩弹簧；
所述定模座上开设有安装孔，安装孔的一端与外界相连通、另一端设有直径小于所述安装孔的限位孔，所述堵头螺纹连接在安装孔内，所述滑块滑动连接在安装孔内且位于限位孔和堵头之间，所述顶针滑动连接在限位孔内，所述顶针伸入冲裁凹槽，所述第一压缩弹簧设在安装孔内，所述第一压缩弹簧的一端抵住滑块、另一端抵住堵头。
3.根据权利要求2所述的弹片冲裁成型复合模具，其特征在于：所述顶出机构呈左右对称设置在成型锥内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的弹片冲裁成型复合模具，其特征在于：所述成型导柱上套有一端抵住活动板、另一端抵住动模座的第二压缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的弹片冲裁成型复合模具，其特征在于：所述直线往复运动机构为气动推杆。
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| CN202220957194.4U CN217192078U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种弹片冲裁成型复合模具 |
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2022
- 2022-04-25 CN CN202220957194.4U patent/CN217192078U/zh active Active
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