CN219632363U - 散热器中鳍片组的加工设备 - Google Patents

Abstract

一种鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，包括连续级进模和压合设备；所述连续级进模包括上模组件和下模组件，均设有多个冲头；所述压合设备包括底座、压合组件和滑动组件。本实用新型提供了一种创新设计的鳍片组的加工设备，可实现快速、精确的鳍片成形，并实现鳍片组的高效组装。加工出的鳍片组能够在相对较小的体积下，提升散热器的散热效果，有效解决电子元件的散热问题。

Description

散热器中鳍片组的加工设备

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及散热器中鳍片组的加工设备。

背景技术

电子行业的快速发展，使得电子设备的运用范围越发广泛，同时电子设备的研发进程也不断推进。人们不断提高电子元件的运转速度和运转效率，以追求更高效的工作效率。随着电子元件的运转速度和运转效率不断提升，运行电子设备时产生的热量也越发变多，热量快速的聚集使得设备内部温度迅速上升，若不及时将该热量散发，设备会持续升温，器件就会因过热失效，电子设备的可靠性将下降，甚至还可能会出现整个元件烧毁的情况。灯具是众多电子设备中的一种，在一些特殊场合为了追求更好的体验，人们使用的灯具，如工矿灯、舞台灯等，功率越来越大，结构也越来越紧凑，对光源的散热要求也变得更高。

在传统的散热方式中，人们通常使用单一的鳍片散热器或者冷锻散热器，这类散热器的散热效果十分有限，为了增加散热面积，需要不断增加散热器的体积，并不能妥善的解决电子元件的散热问题。为了解决上述散热器的问题，人们设计了扣合式金属散热器，这种扣合式散热器具有非常多的散热面面积和良好的对流散热效果，能在较小的散热体积下达到较大的散热效能。但是这种扣合式散热器由于其结构和加工工艺十分复杂，造价十分昂贵。

因此，如何研发一款新型鳍片组的加工设备，以解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热器中鳍片组的加工设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，包括连续级进模和压合设备；

所述连续级进模包括在竖直方向上相对运动的上模组件和下模组件；所述上模组件以及所述下模组件中连设有多个冲头；

所述上模组件包括从上至下的上模座、上垫板、上夹板、上台板和上脱板；所述上模组件中设有冲孔冲头、定位冲头、裁切冲头以及翻边冲头；所述冲孔冲头、裁切冲头以及翻边冲头均有两组，分别位于所述料带的左右两侧；所述冲孔冲头、定位冲头、裁切冲头以及翻边冲头按产品加工的顺序从前至后依次间隔布置，并分步完成冲孔、定位、裁切及翻边的加工工序；

所述下模组件包括下模板、下垫板和下模座；所述下模板固设于所述下垫板的上方；所述下垫板固设于所述下模座的上方；所述下模板的上表面向下凹设有冲孔凹槽、定位凹槽、裁切凹槽以及翻边部件均有两组；所述翻边部件为翻边凹槽或者翻边凸块，所述冲孔凹槽对应所述冲孔冲头设置，所述定位凹槽对应所述定位冲头设置，所述裁切凹槽对应所述裁切冲头设置，所述翻边部件对应所述翻边冲头设置；

所述下模板上表面的料带移动轨迹两侧边沿料带移动方向分别间隔固定有至少两组送料导向组件，每组送料导向组件包括有对位设置于所述料带两侧的两个第一浮料块，第一浮料块与下模座之间通过第一弹簧连接，第一弹簧作用于竖直方向；所述第一浮料块对应所述料带开设有一导料槽，所述导料槽的高度大于所述料带的高度，当第一弹簧于自然状态时，所述导料槽位于所述下模板上表面的上方；

在级进模工作时，所述产品料带经驱动在所述上模组件和所述下模组件之间从前向后步进位移，通过所述上模组件中的二个冲孔冲头、一个裁切冲头和三个翻边冲头分步对产品料带中部的产品区域进行冲压加工，成型出所述鳍片；

其中，第一冲头用于在料带所述产品区域冲孔，第二冲头用于校准料带位置，第三冲头用于在料带所述产品区域裁切，第四冲头用于在料带所述产品的裁切区域进行第一次翻边压制，第五冲头用于在料带所述产品的裁切区域进行第二次翻边压制，第六冲头用于在料带所述产品的裁切区域进行第三次翻边压制；

定义料带输送方向为前后方向；

所述压合设备包括底座、压合组件和滑动组件；

所述底座上开设有一个弧形的送料通道，所述送料通道的弯曲程度和所述鳍片的侧片的弯曲程度一致；该送料通道的尺寸与所述鳍片的基片大小相对一致，便于所述鳍片的冲压；

所述压合组件对位设置于所述送料通道的上方，所述压合组件包括压料块和顶针；所述压料块有一个压合部，所述压合部横向截面的外缘尺寸和所述鳍片的基片的尺寸相对一致，且在压合过程中所述压合部能间隙避让所述鳍片的卡扣结构；所述压料块的底部沿左右方向开设有一个贯通的凹槽，且该凹槽位于所述压料块底部的中间；所述压料块的中心开设有一个穿出孔；

所述顶针包括顶杆和拖头，所述拖头固设于顶杆的上端，且拖头的直径大于顶杆的直径；所述顶杆沿长度方向竖直穿设于所述穿出孔中，并且该顶杆的长度大于所述穿出孔的长度；所述滑动组件沿左右方向嵌设于所述凹槽内，该滑动组件包括弹簧限位块、滑块和第三弹簧；所述弹簧限位块有两个，分别固设于所述凹槽的左右两端，且所述弹簧限位块的外表面与所述压料块的压合部对齐；所述弹簧限位块的底部高于所述压合部的底部；所述滑块有两个，两所述滑块滑动设置于所述凹槽的左右两侧；所述滑块与所述限位块之间还具有一第三弹簧，所述第三弹簧用于所述滑块和所述弹簧限位块之间，并使所述滑块保持一向内伸的趋势。

进一步的技术方案，所述第一冲头与所述第二冲头之间设有至少一个空步。

进一步的技术方案，所述翻边部件包括第一翻边部件、第二翻边部件和第三翻边部件，三个翻边部件从后向前逐渐靠近所述料带；所述第一翻边部件为两个第一翻边凹槽，所述第一翻边凹槽嵌设于所述下模板的上表面；每一所述第一翻边凹槽的位置与所述料带的扣合部位置对应；所述第二翻边部件为两个第一翻边凸块，所述第一翻边凸块的中间对应扣合部处有一个第二翻边凹槽；每一所述第一翻边凸块的位置与所述连接部的位置对应；所述第三翻边部件包括两个第二翻边凸块，所述第二翻边凸块凸设于所述下模板的上表面；两所述第二翻边凸块的位置分别与所述基片与两侧片的连接处的位置相对应。

进一步的技术方案，所述第六冲头包括导向块和翻边块；所述导向块固设于所述上模板的上方，且所述导向块的左右两个外侧壁均具有底部向内倾斜的斜度，且左右两个外侧壁上沿斜度方向开设有滑槽；所述翻边块有两个，通过所述滑槽与所述导向块滑动装配，构成所述翻边块通过上模组件的作用沿上下方向往复运动，并通过导向块的滑槽实现翻边块在上下运动的同时向内闭合、向外张开；两个所述翻边块的高度均与所述导向块的高度相对一致；所述第三翻边部件还包括第二浮料块和第二弹簧；第二浮料块与下模座之间通过第二弹簧连接，第二弹簧作用于竖直方向；当第二弹簧处于自然状态时，所述第二浮料块的上表面与所述第二翻边凸块的上表面水平高度相对一致。

进一步的技术方案，所述上模组件以及所述下模组件通过导向柱在竖直方向导向连接。

进一步的技术方案，所述送料导向组件设置于所述裁切凹槽的后方。

进一步的技术方案，所述第一浮料块底部的中心设有一凹槽，所述凹槽内壁与所述第一弹簧的顶部贴合。

进一步的技术方案，所述压料块还包括两个限位部，两所述限位部分别固设于所述压合部上部的左右两侧。

进一步的技术方案，两所述滑块之间留有间隙，所述间隙的长度比所述顶针的穿出部的半径小。

进一步的技术方案，所述滑块底部的外缘处设有R角。所述顶杆底部的外缘设有R角，且与所述顶针抵靠的滑块的顶部设有R角。

本实用新型的工作原理如下：

相比现有技术而言，本实用新型提供了一种创新设计的鳍片组的加工设备，可实现快速、精确的鳍片成形，并实现鳍片组的高效组装。加工出的鳍片组能够在相对较小的体积下，提升散热器的散热效果，有效解决电子元件的散热问题。

附图说明

附图1为本实用新型实施例鳍片式散热器的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例鳍片式散热器的导热基板及外壳的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例鳍片组的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例单个鳍片结构的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例单个鳍片结构的正视图；

附图6为本实用新型实施例单个鳍片结构的左视图；

附图7为本实用新型实施例单个鳍片结构的俯视图；

附图8为本实用新型实施例单个鳍片结构的仰视图；

附图9为本实用新型实施例多个鳍片结构扣合的剖视图；

附图10为本实用新型实施例料带的结构示意图；

附图11为本实用新型实施例上模组件的结构示意图；

附图12为本实用新型实施例下模组件的结构示意图；

附图13为连续级进模送料导向组件位置的剖视图；

附图14为图13的A处放大图；

附图15为连续级进模合模前的第七道工序处的剖视图；

附图16为图15的B处放大图；

附图17为连续级进模合模时的第七道工序处的剖视图的局部放大图；

附图18为连续级进模合模后的第七道工序处的剖视图的局部放大图；

附图19为本实用新型实施例压合设备的结构示意图；

附图20为本实用新型实施例压合设备的剖视图；

附图21为本实用新型实施例压合设备的另一角度的剖视图。

以上附图中：1．鳍片组；2．导热基板；2a．片状本体；2b．环状周壁；2c．装配空间；2d．通孔；3．基片；4．下翻折片；5．上翻折片；6．卡扣结构；7．扣合部；8．扣孔；9．装配孔；10．定位孔；11．连接端；12．抵靠端；13．上模座；14．上垫板；15．上夹板；16．上台板；17．上脱板；18．下模板；19．下垫板；20．下模座；21．冲孔冲头；22．定位冲头；23．裁切冲头；24．第四冲头；25．第五冲头；26．第六冲头；27．冲孔凹槽；28．定位凹槽；29．裁切凹槽；30．第一翻边部件；31．第二翻边部件；32．第三翻边部件；33．第一浮料块；34．第一导向柱；35．第二导向柱；36．第一弹簧；37．导料槽；38．料带；39．导向块；40．翻边块；41．第二浮料块；42．第二弹簧；43．底座；44．送料通道；45．压料块；46．顶针；47．压合部；48．限位部；49．顶杆；50．拖头；51．弹簧限位块；52．滑块；53．第三弹簧。

实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1~9所示，为本实用新型加工设备所要加工的一种鳍片式散热器，它包括导热基板2和鳍片组1；所述鳍片组1呈环状，由多个鳍片结构沿预设角度相互扣合组成；所述鳍片组1固设于所述导热基板2上。

所述鳍片结构包含基片3以及由基片3上缘、下缘分别一体垂直弯折而成的上下两翻折片，上翻折片5和下翻折片4均朝向基片3的同侧设置，且两者相互平行；两翻折片为角度一致的扇形结构，定义环状鳍片组1的中心为内侧，则每一翻折片的内缘长度小于该翻折片的外缘长度。

各鳍片结构的上下两翻折片上均于翻折片延展方向的远端设有一卡扣结构6；所述基片3上、下缘靠近两翻折片处分别冲设有可与相邻鳍片结构的卡扣结构6相扣合的扣孔8；

各所述鳍片结构同向顺次竖直排列并扣合成所述鳍片组1。

优选的，所述导热基板2包括一片状本体2a以及垂直连设于片状本体2a外围的环状周壁2b；所述鳍片组1铆接固设于片状本体2a上，并定位于由环状周壁2b界定形成的一装配空间2c中。

优选的，所述片状本体2a、所述环状周壁2b上均开设有数个通孔2d。可用于散热，也可以用于减重。

优选的，所述下翻折片4上设有用于与导热基板2铆接的装配孔9。这种连接方式可以一次成型，不需要多次加工，节省了加工时间，提高了生产效率。

优选的，各所述下翻折片4首尾相接，形成用于抵靠导热基板2的散热环面。所述散热环面的面积相较于上翻折片组合而成的环面较大，有助于提升导热效果。

优选的，所述基片3上于两扣孔8内侧分别开设有定位孔10。用于加工时的定位。

优选的，所述卡扣结构6包括一连接部和一扣合部7；所述连接部固设于所述翻折片的侧缘，包括一个连接端11和两个抵靠端12，且连接端11位于两个抵靠端12的中部；所述扣合部7向外翻折成一角度并固设于所述连接部的连接端11上。所述连接部的设置能够将扣合部7固连于所述鳍片结构上，实现两个鳍片结构的相互扣合；又能通过两个抵靠端12增大两个鳍片结构之间的接触面积，使得两个鳍片结构相互扣合后的牢固性更好，可防止在产品组装的过程中发生结构变形。

相比现有技术而言，本实用新型通过特殊设计的鳍片组，并使之与一导热基板固定装配，在相对较小的体积下，不仅能有效增加散热面积，并能形成良好的对流散热效果，进而通过提升散热器的散热效果，从而有效解决电子元件的散热问题。同时具有结构、工艺相对简单，成本较低的优点。

本实用新型一种散热器中鳍片组的加工设备，包括连续级进模和压合设备。

所述连续级进模包括在竖直方向上相对运动的上模组件和下模组件；所述上模组件以及所述下模组件中连设有多个冲头。

所述上模组件包括从上至下的上模座13、上垫板14、上夹板15、上台板16和上脱板17；所述上模组件中设有冲孔冲头21、定位冲头22、裁切冲头23以及翻边冲头；所述冲孔冲头21、裁切冲头23以及翻边冲头均有两组，分别位于所述料带38的左右两侧；所述冲孔冲头21、定位冲头22、裁切冲头23以及翻边冲头按产品加工的顺序从前至后依次间隔布置，并分步完成冲孔、定位、裁切及翻边的加工工序。

所述下模组件包括下模板18、下垫板19和下模座20；所述下模板18固设于所述下垫板19的上方；所述下垫板19固设于所述下模座20的上方；所述下模板18的上表面向下凹设有冲孔凹槽27、定位凹槽28、裁切凹槽29以及翻边部件均有两组；所述翻边部件为翻边凹槽或者翻边凸块，所述冲孔凹槽27对应所述冲孔冲头21设置，所述定位凹槽28对应所述定位冲头22设置，所述裁切凹槽29对应所述裁切冲头23设置，所述翻边部件对应所述翻边冲头设置。

所述下模板18上表面的料带38移动轨迹两侧边沿料带38移动方向分别间隔固定有至少两组送料导向组件，每组送料导向组件包括有对位设置于所述料带38两侧的两个第一浮料块33，第一浮料块33与下模座20之间通过第一弹簧36连接，第一弹簧36作用于竖直方向；所述第一浮料块33对应所述料带38开设有一导料槽37，所述导料槽37的高度大于所述料带38的高度，当第一弹簧36处于自然状态时，所述导料槽37位于所述下模板18上表面的上方。

在级进模工作时，所述产品料带38经驱动在所述上模组件和所述下模组件之间从前向后步进位移，通过所述上模组件中的二个冲孔冲头21、一个裁切冲头23和三个翻边冲头分步对产品料带38中部的产品区域进行冲压加工，成型出所述鳍片。

其中，第一冲头用于在料带38所述产品区域冲孔，第二冲头用于校准料带38位置，第三冲头用于在料带38所述产品区域裁切，第四冲头24用于在料带38所述产品的裁切区域进行第一次翻边压制，第五冲头25用于在料带38所述产品的裁切区域进行第二次翻边压制，第六冲头26用于在料带38所述产品的裁切区域进行第三次翻边压制。

定义料带38输送方向为前后方向。

所述压合设备包括底座43、压合组件和滑动组件。

所述底座43上开设有一个弧形的送料通道44，所述送料通道44的弯曲程度和所述鳍片的侧片的弯曲程度一致；该送料通道44的尺寸与所述鳍片的基片3大小相对一致，便于所述鳍片的冲压。

所述压合组件对位设置于所述送料通道44的上方，所述压合组件包括压料块45和顶针46；所述压料块45有一个压合部47，所述压合部47横向截面的外缘尺寸和所述鳍片的基片3的尺寸相对一致，且在压合过程中所述压合部47能间隙避让所述鳍片的卡扣结构6；所述压料块45的底部沿左右方向开设有一个贯通的凹槽，且该凹槽位于所述压料块45底部的中间；所述压料块45的中心开设有一个穿出孔。

所述顶针46包括顶杆49和拖头50，所述拖头50固设于顶杆49的上端，且拖头50的直径大于顶杆49的直径；所述顶杆49沿长度方向竖直穿设于所述穿出孔中，并且该顶杆49的长度大于所述穿出孔的长度。

所述滑动组件沿左右方向嵌设于所述凹槽内，该滑动组件包括弹簧限位块51、滑块52和第三弹簧53。

所述弹簧限位块51有两个，分别固设于所述凹槽的左右两端，且所述弹簧限位块51的外表面与所述压料块45的压合部47对齐；所述弹簧限位块51的底部高于所述压合部47的底部。

所述滑块52有两个，两所述滑块52滑动设置于所述凹槽的左右两侧；所述滑块52与所述限位块之间还具有一第三弹簧53，所述第三弹簧53作用于所述滑块52和所述弹簧限位块51之间，并使所述滑块52保持一向内伸的趋势。

优选的，所述第一冲头与所述第二冲头之间设有至少一个空步。借此形成的间隔一方面用于避位不同工序的冲头，即避免相邻冲头发生干涉，另一方面用以保证模具板的强度。

优选的，所述翻边部件包括第一翻边部件30、第二翻边部件31和第三翻边部件32，三个翻边部件从后向前逐渐靠近所述料带38；所述第一翻边部件30为两个第一翻边凹槽，所述第一翻边凹槽嵌设于所述下模板18的上表面；每一所述第一翻边凹槽的位置与所述料带38的扣合部7位置对应；所述第二翻边部件31为两个第一翻边凸块，所述第一翻边凸块的中间对应扣合部7处有一个第二翻边凹槽；每一所述第一翻边凸块的位置与所述连接部的位置对应；所述第三翻边部件32包括两个第二翻边凸块，所述第二翻边凸块凸设于所述下模板18的上表面；两所述第二翻边凸块的位置分别与所述基片3与两侧片的连接处的位置相对应。通过第四冲头24和第一翻边部件30共同作用，形成鳍片卡扣结构6的扣合部7；第二翻边凹槽的设置是为了避免在第二次翻边的过程中，对第一次翻边形成的卡扣结构6造成干涉，通过第五冲头25和第二翻边部件31共同作用，形成鳍片卡扣结构6的连接部；通过第六冲头26和第三翻边部件32共同作用形成鳍片的侧片。

优选的，所述第六冲头26包括导向块39和翻边块40；所述导向块39固设于所述上模板的上方，且所述导向块39的左右两个外侧壁均具有底部向内倾斜的斜度，且左右两个外侧壁上沿斜度方向开设有滑槽；所述翻边块40有两个，通过所述滑槽与所述导向块39滑动装配，构成所述翻边块40通过上模组件的作用沿上下方向往复运动，并通过导向块39的滑槽实现翻边块40在上下运动的同时向内闭合、向外张开；两个所述翻边块40的高度均与所述导向块39的高度相对一致；所述第三翻边部件32还包括第二浮料块41和第二弹簧42；第二浮料块41与下模座20之间通过第二弹簧42连接，第二弹簧42作用于竖直方向；当第二弹簧42处于自然状态时，所述第二浮料块41的上表面与所述第二翻边凸块的上表面水平高度相对一致。合模前，所述翻边块40抵靠于所述料带38的上表面，所述导向块39未触碰所述料带38的上表面，同时所述第二浮料块41为下移，该第二浮料块41的水平高度还与所述第二翻边凸块的上表面的水平高度保持一致。合模过程中，所述导向块39下移并接触所述料带38的上表面，同时由于其外侧壁具有底部向内倾斜的斜度，导致所述翻边块40向下移动得同时向左右两侧滑动，所述翻边块40的外侧壁与所述两侧片的内壁相贴合；所述第六冲头26进一步向下冲压，带动所述第二浮料块41克服弹簧的弹力向下运动，配合所述第二翻边凸块，将所述两侧片弯折成90°。合模后，所述第六冲头26向上运动，所述第二浮料块41回到原始高度，所述导向块39脱离所述料带38的上表面，所述翻边块40由于重力原因与所述料带38的上表面仍然贴合；所述导向块39进一步向上运动，由于所述导向块39外侧壁具有底部向内倾斜的斜度，所以所述翻边在导向块39向上运动的过程中存在向内部闭合的滑动，进而所述翻边块40的外侧壁远离所述两侧片的内壁。

优选的，所述上模组件以及所述下模组件通过导向柱在竖直方向导向连接。导向柱包括第一导向柱34和第二导向柱35，所述第一导向柱34位于所述下模座20上，通过上模座13对位配合的第一通孔进行导向；所述第二导向柱35位于所述上夹板15上，并伸出所述上模板，所述下模组件上对位设置有一第二通孔，所述上模组件中的所述上模板、上台板16、相对所述上夹板15通过第二导向柱35在竖直方向导向连接，以此实现冲压时的进一步精密导向。

优选的，所述送料导向组件设置于所述裁切凹槽29的后方。便于料带38向前推送的同时，防止裁切鳍片外部轮廓时对裁切冲头23造成干涉，同时能够避免材料浪费。

优选的，所述第一浮料块33底部的中心设有一凹槽，所述凹槽内壁与所述第一弹簧36的顶部贴合。用以防止第一弹簧36在下模组件中转动，进而影响第一浮料块33的上下往复位移。

优选的，所述压料块45还包括两个限位部48，两所述限位部48分别固设于所述压合部47上部的左右两侧。对压料块45在送料通道44中在竖直方向上限位。

优选的，两所述滑块52之间留有间隙，所述间隙的长度比所述顶针46的穿出部的半径小。当顶针46的底部位于压料块45中时，所述滑块52的侧面与所述弹簧限位块51的侧面对齐；当所述顶针46向下伸入两所述滑块52的间隙，并且所述顶针46的底面抵靠所述鳍片的基片3时，两所述滑块52分别向左右方向滑动，两所述滑块52的侧面抵靠至所述鳍片的侧片的内表面；在所述滑块52滑动的过程中，两所述滑块52底部的外侧与所述卡扣结构6抵靠，并在滑块52向外滑动的过程中，该滑块52的底部贴合于所述卡扣结构6的面积增大，进而向下压合卡扣结构6，使得进入的鳍片的卡扣结构6与前一鳍片的扣孔8卡扣配合；两所述滑块52的上端面上设有倒角，所述顶杆49的底部抵靠于所述倒角上。

优选的，所述滑块52底部的外缘处设有R角。滑块52底部R角的存在，当进入的鳍片的卡扣结构6伸入前一鳍片的扣孔8时，便于所述在滑动过程中，该滑块52的侧边抵靠到所述鳍片的扣合部7后，滑块52再往外滑动时，所述R角能够使扣合部7慢慢靠近所述鳍片的连接部，进而使得进入的鳍片的卡扣结构6与前一鳍片的扣孔8卡扣配合，不会造成扣合部7与连接部之间出现断裂，从而影响两个鳍片之间的相互扣合。

优选的，所述顶杆49底部的外缘设有R角，且与所述顶针46抵靠的滑块52的顶部设有R角。所述顶杆49的底部以及滑块52的顶部都设有R角，能够更加快速省力地伸入所述滑块52内，便于推动滑块52向两边滑动，实现前后两个鳍片的相互扣合。

本实用新型加工设备对应的加工工艺包括以下步骤：

步骤一、在料带38所述产品区域冲孔，形成定位孔10、扣孔8和装配孔9，所述定位孔10和扣孔8有两个，位于所述鳍片的基片3的上下两侧，所述装配孔9位于一个所述扣孔8的外侧。

步骤二、通过送料导向组件将料带38向前移动两个工位，并通过定位孔10对料带38进行定位校准。

步骤三、在料带38所述产品区域裁切鳍片的右侧外部轮廓。

步骤四、在料带38所述产品区域裁切鳍片的左侧外部轮廓。

步骤五、在料带38所述鳍片的裁切区域通过第一翻边冲头对侧片进行第一次翻边压制，在侧片的外侧边缘的中心向下弯折出一个与基片3垂直的扣合部7。

步骤六、在料带38所述鳍片的裁切区域通过第二翻边冲头对侧片进行第二次翻边压制，在侧片的外侧边缘以一定宽度向上弯折出一个与基片3垂直的连接部。

步骤七、在料带38所述鳍片的裁切区域通过第三翻边冲头对侧片进行第三次翻边压制，将侧片沿其宽度方向向上弯折，使侧片与基片3呈90°夹角，完成整个料带38的加工过程。

步骤八、连带推送进压合设备，压料块45向下运动，通过压料块45剪切料带38上单个鳍片区域，使单个鳍片从料带38上脱离。

步骤九、顶针46伸入两滑块52间隙，推动两滑块52向两边滑动，使得前后两个鳍片相互扣合，完成产品加工全过程。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：包括连续级进模和压合设备；

所述连续级进模包括在竖直方向上相对运动的上模组件和下模组件；所述上模组件以及所述下模组件中连设有多个冲头；

所述上模组件包括从上至下的上模座（13）、上垫板（14）、上夹板（15）、上台板（16）和上脱板（17）；所述上模组件中设有冲孔冲头（21）、定位冲头（22）、裁切冲头（23）以及翻边冲头；所述冲孔冲头（21）、裁切冲头（23）以及翻边冲头均有两组，分别位于料带（38）的左右两侧；所述冲孔冲头（21）、定位冲头（22）、裁切冲头（23）以及翻边冲头按产品加工的顺序从前至后依次间隔布置，并分步完成冲孔、定位、裁切及翻边的加工工序；

所述下模组件包括下模板（18）、下垫板（19）和下模座（20）；所述下模板（18）固设于所述下垫板（19）的上方；所述下垫板（19）固设于所述下模座（20）的上方；所述下模板（18）的上表面向下凹设有冲孔凹槽（27）、定位凹槽（28）、裁切凹槽（29）以及翻边部件均有两组；所述翻边部件为翻边凹槽或者翻边凸块，所述冲孔凹槽（27）对应所述冲孔冲头（21）设置，所述定位凹槽（28）对应所述定位冲头（22）设置，所述裁切凹槽（29）对应所述裁切冲头（23）设置，所述翻边部件对应所述翻边冲头设置；

所述下模板（18）上表面的料带（38）移动轨迹两侧边沿料带（38）移动方向分别间隔固定有至少两组送料导向组件，每组送料导向组件包括有对位设置于所述料带（38）两侧的两个第一浮料块（33），第一浮料块（33）与下模座（20）之间通过第一弹簧（36）连接，第一弹簧（36）作用于竖直方向；所述第一浮料块（33）对应所述料带（38）开设有一导料槽（37），所述导料槽（37）的高度大于所述料带（38）的高度，当第一弹簧（36）处于自然状态时，所述导料槽（37）位于所述下模板（18）上表面的上方；

在级进模工作时，所述产品料带（38）经驱动在所述上模组件和所述下模组件之间从前向后步进位移，通过所述上模组件中的二个冲孔冲头（21）、一个裁切冲头（23）和三个翻边冲头分步对产品料带（38）中部的产品区域进行冲压加工，成型出所述鳍片；

其中，第一冲头用于在料带（38）所述产品区域冲孔，第二冲头用于校准料带（38）位置，第三冲头用于在料带（38）所述产品区域裁切，第四冲头（24）用于在料带（38）所述产品的裁切区域进行第一次翻边压制，第五冲头（25）用于在料带（38）所述产品的裁切区域进行第二次翻边压制，第六冲头（26）用于在料带（38）所述产品的裁切区域进行第三次翻边压制；

定义料带（38）输送方向为前后方向；

所述压合设备包括底座（43）、压合组件和滑动组件；

所述底座（43）上开设有一个弧形的送料通道（44），所述送料通道（44）的弯曲程度和所述鳍片的侧片的弯曲程度一致；该送料通道（44）的尺寸与所述鳍片的基片（3）大小相对一致，便于所述鳍片的冲压；

所述压合组件对位设置于所述送料通道（44）的上方，所述压合组件包括压料块（45）和顶针（46）；所述压料块（45）有一个压合部（47），所述压合部（47）横向截面的外缘尺寸和所述鳍片的基片（3）的尺寸相对一致，且在压合过程中所述压合部（47）能间隙避让所述鳍片的卡扣结构（6）；所述压料块（45）的底部沿左右方向开设有一个贯通的凹槽，且该凹槽位于所述压料块（45）底部的中间；所述压料块（45）的中心开设有一个穿出孔；

所述顶针（46）包括顶杆（49）和拖头（50），所述拖头（50）固设于顶杆（49）的上端，且拖头（50）的直径大于顶杆（49）的直径；所述顶杆（49）沿长度方向竖直穿设于所述穿出孔中，并且该顶杆（49）的长度大于所述穿出孔的长度；

所述滑动组件沿左右方向嵌设于所述凹槽内，该滑动组件包括弹簧限位块（51）、滑块（52）和第三弹簧（53）；

所述弹簧限位块（51）有两个，分别固设于所述凹槽的左右两端，且所述弹簧限位块（51）的外表面与所述压料块（45）的压合部（47）对齐；所述弹簧限位块（51）的底部高于所述压合部（47）的底部；

所述滑块（52）有两个，两所述滑块（52）滑动设置于所述凹槽的左右两侧；所述滑块（52）与所述限位块之间还具有一第三弹簧（53），所述第三弹簧（53）作用于所述滑块（52）和所述弹簧限位块（51）之间，并使所述滑块（52）保持一向内伸的趋势。

2.根据权利要求1所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：所述第一冲头与所述第二冲头之间设有至少一个空步。

3.根据权利要求1所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：所述翻边部件包括第一翻边部件（30）、第二翻边部件（31）和第三翻边部件（32），三个翻边部件从后向前逐渐靠近所述料带（38）；所述第一翻边部件（30）为两个第一翻边凹槽，所述第一翻边凹槽嵌设于所述下模板（18）的上表面；每一所述第一翻边凹槽的位置与所述料带（38）的扣合部（7）位置对应；所述第二翻边部件（31）为两个第一翻边凸块，所述第一翻边凸块的中间对应扣合部（7）处有一个第二翻边凹槽；每一所述第一翻边凸块的位置与卡扣结构（6）中连接部的位置对应；所述第三翻边部件（32）包括两个第二翻边凸块，所述第二翻边凸块凸设于所述下模板（18）的上表面；两所述第二翻边凸块的位置分别与所述基片（3）与两侧片的连接处的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：所述第六冲头（26）包括导向块（39）和翻边块（40）；所述导向块（39）固设于上模板的上方，且所述导向块（39）的左右两个外侧壁均具有底部向内倾斜的斜度，且左右两个外侧壁上沿斜度方向开设有滑槽；所述翻边块（40）有两个，通过所述滑槽与所述导向块（39）滑动装配，构成所述翻边块（40）通过上模组件的作用沿上下方向往复运动，并通过导向块（39）的滑槽实现翻边块（40）在上下运动的同时向内闭合、向外张开；两个所述翻边块（40）的高度均与所述导向块（39）的高度相对一致；所述第三翻边部件（32）还包括第二浮料块（41）和第二弹簧（42）；第二浮料块（41）与下模座（20）之间通过第二弹簧（42）连接，第二弹簧（42）作用于竖直方向；当第二弹簧（42）处于自然状态时，所述第二浮料块（41）的上表面与所述第二翻边凸块的上表面水平高度相对一致。

5.根据权利要求1所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：所述上模组件以及所述下模组件通过导向柱在竖直方向导向连接。

6.根据权利要求1所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：所述送料导向组件设置于所述裁切凹槽（29）的后方。

7.根据权利要求1所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：所述第一浮料块（33）底部的中心设有一凹槽，所述凹槽内壁与所述第一弹簧（36）的顶部贴合。

8.根据权利要求1所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：所述压料块（45）还包括两个限位部（48），两所述限位部（48）分别固设于所述压合部（47）上部的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：两所述滑块（52）之间留有间隙，所述间隙的长度比所述顶针（46）的穿出部的半径小。

10.根据权利要求1所述的鳍片式散热器中鳍片组的加工设备，其特征在于：所述滑块（52）底部的外缘处设有R角；所述顶杆（49）底部的外缘设有R角，且与所述顶针（46）抵靠的滑块（52）的顶部设有R角。