CN207508756U - 叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，包括底座，所述底座上固定设置有定位装置和压紧装置，所述定位装置包括固定在所述底座上的导向柱和V型块，所述导向柱上由下至上设置有弹簧、可上下滑动的定位块、防脱出装置，所述定位块一端带有定位加工夹板，所述定位加工夹板上开设有加工孔，所述V型块顶部设置有用于放置零件的凹槽；所述压紧装置包括设置在所述V型块上方可上下移动的压板机构。通过设置具有弹性支承结构的定位装置，所述定位块可随零件尺寸自适应浮动，具有一定的容差，且无需通过人工调整高度来找平加工平面，解决了叉耳零件本身制造公差导致的定位不准的问题，也减少了装夹零件的时间，提高了工作效率。

Description

叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及零件加工定位夹紧装置领域，尤其涉及叉耳零件加工定位夹紧装置，具体的说，是叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构。

背景技术

一直以来叉耳结构零件广泛应在汽车、飞机、航空、机械设备上的各种连接件、操作件上，用于连接操作力的传递，其结构轻巧，强度高和转接性好。叉耳结构零件数量众多，叉耳耳片一般较小较薄，并带有大小不等的耳片连接孔，同轴度要求较高，加工难度大。因此在加工叉耳零件的连接孔时，现有技术通常是采用两组可调支承。通过调整可调支承高度找平待加工平面，再用压板装置压紧零件。这种结构加工零件叉耳孔的不足之处在于每件叉耳零件制造公差的不同，在定位时需要对每件零件单独找平定位面，操作繁琐费时，效率低下，定位不准确，加工时还易发生抖动，导致孔位和孔径超差，严重时更易引起零件报废。现有方法既不能实现标准化生产，且成本增加，制造周期加长。综上所述，原有定位叉耳零件技术无法自动补偿由于叉耳零件本身制造公差导致的定位不准的现状，从而需要一种新型的定位夹紧结构达到准确定位的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，用于解决现有技术中由于叉耳零件本身制造公差导致的定位不准的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，包括底座，所述底座上固定设置有定位装置和压紧装置，所述定位装置包括固定在所述底座上的导向柱和V型块，所述导向柱上由下至上设置有弹簧、可上下滑动的定位块、防脱出装置，所述定位块一端带有定位加工夹板，所述定位加工夹板上开设有加工孔，所述V型块顶部设置有用于放置零件的凹槽；所述压紧装置包括设置在所述V型块上方可上下移动的压板机构。

本实用新型设置了定位装置和压紧装置一体式的结构，将零件放置在V型块凹槽内定向，再将零件的叉耳对准定位块的定位加工夹板进行定位，所述定位加工夹板与零件的叉耳槽成平行角度接触，并且给叉耳提供垂直向上支承力，完成定位后使用压紧机构压紧零件，在压紧零件的同时，零件的定位面下压，带动所述定位块沿着导向柱向下平行位移，直至压紧叉耳结构零件。通过设置具有弹性支承结构的定位装置，所述定位块并不完全固定，可随零件尺寸自动调整高度，具有一定的容差，防止叉耳零件与定位块之间不契合导致孔位和孔径超差，另外所述定位块可自适应浮动的特性，使得无需通过人工调整高度来找平加工平面，不仅解决了现有技术中叉耳零件本身制造公差导致的定位不准的问题，也减少了装夹零件的时间，提高了工作效率。并且，根据该定位块特殊的结构形式，只需要更换适合不同叉耳零件定位尺寸的定位块，就可以对具有不同叉耳孔位尺寸的叉耳零件进行加工，不仅扩大了可加工零件的范围，还提供了一种标准化的结构，减少了工装的重复订货，节约了大量的工装数量，减少了制造和使用成本。

优选的，所述导向柱下段光滑、上段设有螺纹，所述防脱出装置为螺母，所述弹簧套设在光滑段、所述螺母设置在螺纹段，所述定位块中部开孔并套设在所述光滑段。由于合格的同种规格的叉耳零件本身的制造公差具有一定范围，通过调节所述螺母，可以根据制造公差的范围调节所述定位块在导向柱上滑动的行程，有利于加工同种叉耳零件时快速压紧定位。

优选的，所述定位块的另一端设有定位孔，所述底座上固定有与所述定位孔配合的限位销，所述限位销与所述定位孔相适应。所述定位块除了能沿着零件在V型块上的压紧方向在导柱上做上下平行移动，还可以在水平面上转动，通过设置所述限位销，限定了定位块在导向柱上的径向角度，即所述定位块在水平面上的角度，加强了定位准确性。

优选的，所述底座上还固定设置有可调支承，所述可调支承位于所述定位块的定位加工夹板下方。零件定位完成后，调整所述可调支承的高度，使其支撑在叉耳的下表面，根据力矩平衡原理，叉耳零件在向下压紧的过程中，定位块定位加工夹板与零件的叉耳槽成平行角度接触，所述弹簧和可调支承同时给零件叉耳和定位块提供垂直向上支承力。

优选的，所述压板机构包括压板，所述压板一端为压紧端、另一端为支撑端，所述压紧端位于所述V型块上方，所述支撑端开设有两个通孔，所述底座上还设有两个螺纹立柱，所述螺纹立柱穿过所述通孔，两个螺纹立柱上均设置有调节螺母，靠近压紧端的调节螺母位于压板上方，远离压紧端的调节螺母位于压板下方。所述压板的压紧端接触零件，靠近压紧端的调节螺母提供向下的压力，远离压紧端的调节螺母提供平衡的力矩，使得所述压板能够平行下压并压紧零件。

优选的，所述底座上开设有滑槽，所述压板上的两个所述通孔一个为条形、一个呈圆形，所述条形通孔对应的螺纹立柱相对底座固定，所述圆形通孔对应的螺纹立柱可沿所述滑槽水平移动。通过设置可水平滑动的螺纹立柱和条形通孔，所述压板的压紧端长度可调，可根据不同规格零件的需求调整压紧长度，进一步提供适应不同规格叉耳零件的工装。

优选的，所述定位块侧面设有锁紧螺钉，所述导向柱上对应开设有与所述锁紧螺钉适应的沉孔。零件定位定向完成并压紧后，可将所述锁紧螺钉旋入沉孔，锁定所述定位块，对零件进一步固定定位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）通过设置具有弹性支承结构的定位装置，所述定位块并不完全固定，可随零件尺寸自动调整高度，具有一定的容差，防止叉耳零件与定位块之间不契合导致孔位和孔径超差，另外所述定位块可自适应浮动的特性，使得无需通过人工调整高度来找平加工平面，不仅解决了现有技术中叉耳零件本身制造公差导致的定位不准的问题，也减少了装夹零件的时间，提高了工作效率。

（2）根据该定位块特殊的结构形式，只需要更换适合不同叉耳零件定位尺寸的定位块，就可以对具有不同叉耳孔位尺寸的叉耳零件进行加工，不仅扩大了可加工零件的范围，还提供了一种标准化的结构，减少了工装的重复订货，节约了大量的工装数量，减少了制造和使用成本。

（3）通过调节所述螺母，可以根据制造公差的范围调节所述定位块在导向柱上滑动的行程，有利于加工同种叉耳零件时快速压紧定位。

（4）通过设置所述限位销，限定了定位块在导向柱上的径向角度，即所述定位块在水平面上的角度，加强了定位准确性。

（5）通过设置具有压紧端和支撑端的压板，所述压板的压紧端接触零件，靠近压紧端的调节螺母提供向下的压力，远离压紧端的调节螺母提供平衡的力矩，使得所述压板能够平行下压并压紧零件；可水平滑动的螺纹立柱和条形通孔，使得所述压板的压紧端长度可调，可根据不同规格零件的需求调整压紧长度，进一步提供适应不同规格叉耳零件的工装。

（6）通过设置所述锁紧螺钉，零件定位定向完成并压紧后，可锁定所述定位块，对零件进一步固定定位。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型装配结构示意图；

其中1-底座；2-限位销；3-导向柱；4-弹簧；5-定位块；6-锁紧螺钉；7-螺母；8-压板机构；9-V型块；10-可调支承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，包括底座1，所述底座1上固定设置有定位装置和压紧装置，所述定位装置包括固定在所述底座1上的导向柱3和V型块9，所述导向柱3上由下至上设置有弹簧4、可上下滑动的定位块5、防脱出装置，所述定位块5一端带有定位加工夹板，所述定位加工夹板上开设有加工孔，所述V型块9顶部设置有用于放置零件的凹槽；所述压紧装置包括设置在所述V型块9上方可上下移动的压板机构8。

实施原理：

本实用新型设置了定位装置和压紧装置一体式的结构，将零件放置在V型块9凹槽内定向，再将零件的叉耳对准定位块5的定位加工夹板进行定位，所述定位加工夹板与零件的叉耳槽成平行角度接触，并且给叉耳提供垂直向上支承力，完成定位后使用压紧机构8压紧零件，在压紧零件的同时，零件的定位面下压，带动所述定位块5沿着导向柱3向下平行位移，直至压紧叉耳结构零件。

通过设置具有弹性支承结构的定位装置，所述定位块5并不完全固定，可随零件尺寸自动调整高度，具有一定的容差，防止叉耳零件与定位块5之间不契合导致孔位和孔径超差，另外所述定位块5可自适应浮动的特性，使得无需通过人工调整高度来找平加工平面，不仅解决了现有技术中叉耳零件本身制造公差导致的定位不准的问题，也减少了装夹零件的时间，提高了工作效率。并且，根据该定位块5特殊的结构形式，只需要更换适合不同叉耳零件定位尺寸的定位块5，就可以对具有不同叉耳孔位尺寸的叉耳零件进行加工，不仅扩大了可加工零件的范围，还提供了一种标准化的结构，减少了工装的重复订货，节约了大量的工装数量，减少了制造和使用成本。

进一步地，所述导向柱3下段光滑、上段设有螺纹，所述防脱出装置为螺母7，所述弹簧4套设在光滑段、所述螺母7设置在螺纹段，所述定位块5中部开孔并套设在所述光滑段。由于合格的同种规格的叉耳零件本身的制造公差具有一定范围，通过调节所述螺母7，可以根据制造公差的范围调节所述定位块5在导向柱3上滑动的行程，有利于加工同种叉耳零件时快速压紧定位。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图1和3所示，所述定位块5的另一端设有定位孔，所述底座1上固定有与所述定位孔配合的限位销2，所述限位销2与所述定位孔相适应。

实施原理：

所述定位块5除了能沿着零件在V型块上的压紧方向在导柱上做上下平行移动，还可以在水平面上转动，通过设置所述限位销2，限定了定位块5在导向柱3上的径向角度，即所述定位块5在水平面上的角度，加强了定位准确性。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，结合附图1-3所示，所述底座1上还固定设置有可调支承10，所述可调支承10位于所述定位块5的定位加工夹板下方。

实施原理：

零件定位完成后，调整所述可调支承10的高度，使其支撑在叉耳的下表面，根据力矩平衡原理，叉耳零件在向下压紧的过程中，定位块5定位加工夹板与零件的叉耳槽成平行角度接触，所述弹簧4和可调支承10同时给零件叉耳和定位块5提供垂直向上支承力。

实施例4：

在实施例1或2或3的基础上，所述压板机构8包括压板，所述压板一端为压紧端、另一端为支撑端，所述压紧端位于所述V型块9上方，所述支撑端开设有两个通孔，所述底座1上还设有两个螺纹立柱，所述螺纹立柱穿过所述通孔，两个螺纹立柱上均设置有调节螺母，靠近压紧端的调节螺母位于压板上方，远离压紧端的调节螺母位于压板下方。

实施原理：

所述压板的压紧端接触零件，靠近压紧端的调节螺母提供向下的压力，远离压紧端的调节螺母提供平衡的力矩，使得所述压板能够平行下压并压紧零件。

进一步地，所述底座1上开设有滑槽，所述压板上的两个所述通孔一个为条形、一个呈圆形，所述条形通孔对应的螺纹立柱相对底座1固定，所述圆形通孔对应的螺纹立柱可沿所述滑槽水平移动。通过设置可水平滑动的螺纹立柱和条形通孔，所述压板的压紧端长度可调，可根据不同规格零件的需求调整压紧长度，进一步提供适应不同规格叉耳零件的工装。

进一步地，所述定位块5侧面设有锁紧螺钉6，所述导向柱3上对应开设有与所述锁紧螺钉6适应的沉孔。零件定位定向完成并压紧后，可将所述锁紧螺钉6旋入沉孔，锁定所述定位块5，对零件进一步固定定位。

实施例5：

本实用新型的操作使用步骤：

步骤S1: 定位定向，将零件放置在V型块9凹槽内定向，再将叉耳零件套入定位块5的定位加工夹板；

步骤S2:压紧，下压所述压板机构8将叉耳零件向V型块9压紧，在弹簧4施加给定位块5向上预压力的作用下，叉耳零件下压带动定位块5沿导向柱3向下平行移动，叉耳零件在向下压紧的过程中，定位块5的定位加工夹板与叉耳零件叉耳槽成平行角度接触，并且给叉耳提供垂直向上支承力；

步骤S3:锁定，完成零件的定位定向及压紧后，再将定位块5的锁紧螺钉6锁定牢固。

步骤S4:辅助支承，调节可调支承10支撑叉耳下表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，包括底座（1），所述底座（1）上固定设置有定位装置和压紧装置，其特征在于，所述定位装置包括固定在所述底座（1）上的导向柱（3）和V型块（9），所述导向柱（3）上由下至上设置有弹簧（4）、可上下滑动的定位块（5）、防脱出装置，所述定位块（5）一端带有定位加工夹板，所述定位加工夹板上开设有加工孔，所述V型块（9）顶部设置有用于放置零件的凹槽；所述压紧装置包括设置在所述V型块（9）上方可上下移动的压板机构（8）。

2.根据权利要求1所述的叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，其特征在于，所述导向柱（3）下段光滑、上段设有螺纹，所述防脱出装置为螺母（7），所述弹簧（4）套设在光滑段、所述螺母（7）设置在螺纹段，所述定位块（5）中部开孔并套设在所述光滑段。

3.根据权利要求2所述的叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，其特征在于，所述定位块（5）的另一端设有定位孔，所述底座（1）上固定有与所述定位孔配合的限位销（2），所述限位销（2）与所述定位孔相适应。

4.根据权利要求1或2或3所述的叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，其特征在于，所述底座（1）上还固定设置有可调支承（10），所述可调支承（10）位于所述定位块（5）的定位加工夹板下方。

5.根据权利要求4所述的叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，其特征在于，所述压板机构（8）包括压板，所述压板一端为压紧端、另一端为支撑端，所述压紧端位于所述V型块（9）上方，所述支撑端开设有两个通孔，所述底座（1）上还设有两个螺纹立柱，所述螺纹立柱穿过所述通孔，两个螺纹立柱上均设置有调节螺母，靠近压紧端的调节螺母位于压板上方，远离压紧端的调节螺母位于压板下方。

6.根据权利要求5所述的叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，其特征在于，所述底座（1）上开设有滑槽，所述压板上的两个所述通孔一个为条形、一个呈圆形，所述条形通孔对应的螺纹立柱相对底座（1）固定，所述圆形通孔对应的螺纹立柱可沿所述滑槽水平移动。

7.根据权利要求1、2、3、5、6任意一项所述的叉耳结构零件自适应式浮动定位夹紧机构，其特征在于，所述定位块（5）侧面设有锁紧螺钉（6），所述导向柱（3）上对应开设有与所述锁紧螺钉（6）适应的沉孔。