CN113483640A - 一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置，通过定位扳手夹持螺杆耳片往外侧的第一六方，通过活动扳手夹持叉耳外侧的第二六方，然后按照调整角度将螺杆耳片和叉耳一次性转动调节至满足标准角度差的位置；本发明还公开了一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，通过定位扳手上的第一刻度与零位线读取螺杆耳片的中位基准面A与零位线之间的第一角度，通过活动扳手上的第二刻度与零位线读取叉耳的中位基准面B与零位线之间的第二角度，然后通过第一角度与第二角度计算得到得到需要相对转动的调节角度，按照调节角度即可将螺杆耳片于叉耳一次性转动调节到位，大大提高了角度调节的效率与精度。

Description

一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置及方法

技术领域

本发明属于双端头定位零件相对位置调节的技术领域，具体涉及一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置及方法。

背景技术

飞机附件机匣安装后需要依据工艺文件对多根安装机匣拉杆螺套进行调整，在不同工况下需要拉杆螺套旋转特定角度。需要对安装的机匣拉杆螺套一端的叉耳相对于机匣拉杆另一端的螺套耳片进行特定角度的调整，获取机匣拉杆螺套一端连接螺套端叉耳的中位基准面相对于拉杆螺套另一端叉耳的中位基准面的特定角度是通过拧动拉杆螺套端头的六方螺母来实现角度限位的。虽然拧动六方螺母所需的扭矩不大，但所拧的角度大小有精度要求。目前普遍采用的是通过参考物测量原始角度，再用普通开口扳手拧机匣拉杆螺套端头六方螺母，预估角度调整到位后，再用量角器测量，如此反复调整，直到达到要求角度为止。由于操作繁琐，导致角度调节效率极低下，同时调节精度也不能有效保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置，实现对拉杆螺套两端的螺杆耳片与叉耳进行相对角度的高效精确调节；同时本发明还公开了一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，实现对螺杆耳片与叉耳进行相对角度精确调节。

本发明通过下述技术方案实现：

一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置，包括拉杆螺套，所述拉杆螺套的两端通过双头螺杆分别螺纹转动安装有螺杆耳片与叉耳，所述螺杆耳片的外侧设置有第一六方，所述拉杆螺套靠近螺杆耳片的一端外侧设置有与第一六方同轴的第二六方，所述第一六方的外侧卡装有定位扳手，所述第二六方的外侧卡装有活动扳手，所述定位扳手的一侧与活动扳手的一侧以拉杆螺套的轴线为转轴相对转动连接，所述定位扳手与活动扳手的一侧分别对齐设置有第一刻度与第二刻度，所述定位扳手与活动扳手之间还对应第一刻度与第二刻度设置有零位线。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述活动扳手的一侧上以拉杆螺套的轴线为转轴设置有弧形滑槽，所述定位扳手的一侧上设置有延伸至弧形滑槽内部并与弧形滑槽滑动连接的T形滑块，所述T形滑块上设置有与拉杆螺套的轴线平行的零位线。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述弧形滑槽的内部还滑动设置有两个限位块，所述T形滑块位于两个限位块之间，所述限位块上螺纹安装有锁紧螺钉。

一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，基于上述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置实现，包括以下步骤：

步骤1、建立螺杆耳片相互平行的两侧端面的中位基准面A，然后将定位扳手卡装在螺杆耳片外侧的第一六方上，通过零位线与定位扳手上的第一刻度读取中位基准面A与零位线之间的第一角度；

步骤2、建立叉耳的中位基准面B，将活动扳手套装在第二六方上，通过零位线与活动扳手上的第二刻度读取中位基准面B与零位线之间的第二角度；

步骤3、通过读取的第一角度与第二角度计算螺杆耳片的中位基准面A与叉耳的中位基准面B之间的实际角度差；

步骤4、通过螺杆耳片的中位基准面A与叉耳的中位基准面B之间的标准角度差与步骤3中计算得到的实际角度差计算得出螺杆耳片的中位基准面A与叉耳的中位基准面B之间需要转动的调整角度；

步骤5、按照调整角度将限位块滑动至弧形滑槽中的对应位置并固定，然后将T形滑块沿着弧形滑槽滑动，直到T形滑块被限位块限位，进而实现将螺杆耳片的中位基准面A与叉耳的中位基准面B调整至标准角度差。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤2具体包括：

步骤2.1、在第二六方上建立与拉杆螺套的轴线平行的第二参考面；

步骤2.2、测量第二参考面与叉耳的中位基准面B之间的第二角度差；

步骤2.3、通过零位线与活动扳手上的第二刻度读取第二参考面与零位线之间的第二参考角度；

步骤2.4、通过第二角度差与第二参考角度的代数和计算得出中位基准面B与零位线之间的第二角度。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述第二参考面与中位基准面B共面，即第二参考面与中位基准面B之间的第二角度差为0°。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述第二参考面与零位线共面，即第二参考面与零位线之间的第二参考角度为0°。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤1具体包括：

步骤1.1、在第一六方上建立与拉杆螺套的轴线平行的第一参考面；

步骤1.2、测量第一参考面与螺杆耳片的中位基准面A之间的第一角度差；

步骤1.3、通过零位线与定位扳手上的第一刻度读取第一参考面与零位线之间的第一参考角度；

步骤1.4、通过第一角度差与第一参考角度的代数和计算得出中位基准面A与零位线之间的第一角度。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述第一参考面与中位基准面A共面，即第一参考面与中位基准面A之间的第一角度差为0°。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述第一参考面与零位线共面，即第一参考面与零位线之间的第一参考角度为0°。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明通过在定位扳手的一侧设置T形滑块并滑动插入活动扳手上的弧形滑槽中，通过将定位扳手卡装在螺杆耳片外侧的第一六方上，同时将活动扳手卡装在叉耳外侧的第二六方上，进而通过定位扳手上的第一刻度与零位线直接读取螺杆耳片的中位基准面A与零位线之间的第一角度，通过活动扳手上的第二刻度与零位线直接读取叉耳的中位基准面B与零位线之间的第二角度，进而通过第一角度与第二角度计算得到中位基准面A与中位基准面B之间的实际角度差，然后根据最终需要调节达到的标准角度差与实际角度差之间的差值，即可得到中位基准面A与中位基准面B之间需要相对转动的调节角度，然后即可通过活动扳手带动第二六方与叉耳按照调整角度转动，使得螺杆耳片的中位基准面A与叉耳的中位基准面B直接转动至相差标准角度差的位置，不需要进行多次测量和多次调节，不仅大大增加了角度调节的效率，同时保证了最终角度调节的精度。

附图说明

图1为限位角度调整检测装置的结构示意图；

图2为定位扳手与活动扳手的连接示意图；

图3为中位基准面B与第二参考面共面的示意图；

图4为中位基准面B与第二参考面不共面的示意图；

图5为中位基准面A与第一参考面共面的示意图；

图6为中位基准面A与第一参考面不共面的示意图；

图7为标准角度差的示意图。

其中：1-拉杆螺套；2-双头螺杆；3-螺杆耳片；4-叉耳；5-定位扳手；6-活动扳手；001-弧形滑槽；002-T形滑块；003-限位块；01-第一六方；02-第二六方。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置，如图1所示，包括拉杆螺套1，所述拉杆螺套1的两端通过双头螺杆2分别螺纹转动安装有螺杆耳片3与叉耳4，所述螺杆耳片3外侧设置有第一六方01，所述拉杆螺套1靠近螺杆耳片3的一端外侧设置有与第一六方01同轴的第二六方02，所述第一六方01外侧卡装有定位扳手5，所述第二六方02外侧卡装有活动扳手6，所述定位扳手5的一侧与活动扳手6的一侧以拉杆螺套1的轴线为转轴相对转动连接，所述定位扳手5与活动扳手6的一侧分别对齐设置有第一刻度与第二刻度，定位扳手5与活动扳手6之间还对应第一刻度与第二刻度设置有零位线。

将定位扳手5卡装在第一六方01的外侧，进而通过定位扳手5上的第一刻度与零位线直接读取螺杆耳片3的中位基准面A与零位线之间的第一角度；将活动扳手6卡装在第二六方02的外侧，进而通过活动扳手6上的第二刻度与零位线直接读取叉耳4的中位基准面B与零位线之间的第二角度，通过计算第一角度与第二角度之间的角度差，即可得到中位基准面A与中位基准面B之间的实际角度差，然后根据需要调节达到的中位基准面A与中位基准面B之间的标准角度差与实际角度差之间的差值，即可得到实际要对螺杆耳片3与叉耳4进行相对转动的调整角度。按照调整角度依照第一刻度、第二刻度、零位线之间的关系相对转动螺杆耳片3与叉耳4，进而将螺杆耳片3与叉耳4调整至满足标准角度差。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述活动扳手6的一侧上以拉杆螺套1的轴线为转轴设置有弧形滑槽001，所述定位扳手5的一侧上设置有延伸至弧形滑槽001内部并与弧形滑槽001滑动连接的T形滑块002，所述T形滑块002上设置有与拉杆螺套1的轴线平行的零位线。

当定位扳手5卡装在第一六方01外侧，活动扳手6卡装在第二六方02外侧后，并最终计算出调整角度后，即可按照调整角度将T形滑块002沿着弧形滑槽001滑动，进而将螺杆耳片3与叉耳4调整至满足标准角度差，相比于传统多次量取角度多次调节更加高效精确。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述弧形滑槽001的内部还滑动设置有两个限位块003，所述T形滑块002位于两个限位块003之间，所述限位块003上螺纹安装有锁紧螺钉。

根据计算得出的调整角度，预先将限位块003沿着弧形滑槽001滑动至相应的位置并通过锁紧螺钉将限位块003的位置锁定。然后滑动调节T形滑块002时，只需要将T形滑块002滑动至与限位块003抵接即，即表面此时T形滑块002已经按照调整角度滑动到位，即将螺杆耳片3与叉耳4调整至满足标准角度差。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，基于上述一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置实现，包括以下步骤：

步骤1、建立螺杆耳片3相互平行的两侧端面的中位基准面A，然后将定位扳手5卡装在螺杆耳片3外侧的第一六方01上，通过零位线与定位扳手5上的第一刻度读取中位基准面A与零位线之间的第一角度；

步骤2、建立叉耳4的中位基准面B，将活动扳手6套装在第二六方02上，通过零位线与活动扳手6上的第二刻度读取中位基准面B与零位线之间的第二角度；

步骤3、通过读取的第一角度与第二角度计算螺杆耳片3的中位基准面A与叉耳4的中位基准面B之间的实际角度差；

步骤4、通过螺杆耳片3的中位基准面A与叉耳4的中位基准面B之间的标准角度差与步骤3中计算得到的实际角度差计算得出螺杆耳片3的中位基准面A与叉耳4的中位基准面B之间需要转动的调整角度；

步骤5、如图7所示，按照调整角度将限位块003滑动至弧形滑槽001中的对应位置并固定，然后将T形滑块002沿着弧形滑槽001滑动，直到T形滑块002被限位块003限位，进而实现将螺杆耳片3的中位基准面A与叉耳4的中位基准面B调整至标准角度差。

实施例5：

本实施例在上述实施例4的基础上做进一步优化，如图4所示，所述步骤2具体包括：

步骤2.1、在第二六方02上建立与拉杆螺套1的轴线平行的第二参考面；

步骤2.2、测量第二参考面与叉耳4的中位基准面B之间的第二角度差；

步骤2.3、通过零位线与活动扳手6上的第二刻度读取第二参考面与零位线之间的第二参考角度；

步骤2.4、通过第二角度差与第二参考角度的代数和计算得出中位基准面B与零位线之间的第二角度。

进一步的，如图3所示，所述第二参考面与中位基准面B共面，即第二参考面与中位基准面B之间的第二角度差为0°。

进一步的，如图3所示，所述第二参考面与零位线共面，即第二参考面与零位线之间的第二参考角度为0°。

通过上述设置使得第二角度差为0°以及第二参考角度为0°，进而有效简化了最终第二角度的计算难度，提高了整体角度调节的效率。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例4或5的基础上做进一步优化，如图6所示，所述步骤1具体包括：

步骤1.1、在第一六方01上建立与拉杆螺套1的轴线平行的第一参考面；

步骤1.2、测量第一参考面与螺杆耳片3的中位基准面A之间的第一角度差；

步骤1.3、通过零位线与定位扳手5上的第一刻度读取第一参考面与零位线之间的第一参考角度；

步骤1.4、通过第一角度差与第一参考角度的代数和计算得出中位基准面A与零位线之间的第一角度。

进一步的，如图5所示，所述第一参考面与中位基准面A共面，即第一参考面与中位基准面A之间的第一角度差为0°。

进一步的，如图5所示，所述第一参考面与零位线共面，即第一参考面与零位线之间的第一参考角度为0°。

通过上述设置使得第一角度差为0°以及第一参考角度为0°，进而有效简化了最终第一角度的计算难度，提高了整体角度调节的效率。

本实施例的其他部分与上述实施例4或5相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置，包括拉杆螺套（1），其特征在于，所述拉杆螺套（1）的两端通过双头螺杆（2）分别螺纹转动安装有螺杆耳片（3）与叉耳（4），所述螺杆耳片（3）外侧设置有第一六方（01），所述拉杆螺套（1）靠近螺杆耳片（3）的一端外侧设置有与第一六方（01）同轴的第二六方（02），所述第一六方（01）外侧卡装有定位扳手（5），所述第二六方（02）外侧卡装有活动扳手（6），所述定位扳手（5）的一侧与活动扳手（6）的一侧以拉杆螺套（1）的轴线为转轴相对转动连接，所述定位扳手（5）与活动扳手（6）的一侧分别对齐设置有第一刻度与第二刻度，所述定位扳手（5）与活动扳手（6）之间还对应第一刻度与第二刻度设置有零位线。

2.根据权利要求1所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置，其特征在于，所述活动扳手（6）的一侧上以拉杆螺套（1）的轴线为转轴设置有弧形滑槽（001），所述定位扳手（5）的一侧上设置有延伸至弧形滑槽（001）内部并与弧形滑槽（001）滑动连接的T形滑块（002），所述T形滑块（002）上设置有与拉杆螺套（1）的轴线平行的零位线。

3.根据权利要求2所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置，其特征在于，所述弧形滑槽（001）的内部还滑动设置有两个限位块（003），所述T形滑块（002）位于两个限位块（003）之间，所述限位块（003）上螺纹安装有锁紧螺钉。

4.一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，基于权利要求1-3任一项所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、建立螺杆耳片（3）相互平行的两侧端面的中位基准面A，然后将定位扳手（5）卡装在螺杆耳片（3）外侧的第一六方（01）上，通过零位线与定位扳手（5）上的第一刻度读取中位基准面A与零位线之间的第一角度；

步骤2、建立叉耳（4）的中位基准面B，将活动扳手（6）套装在第二六方（02）上，通过零位线与活动扳手（6）上的第二刻度读取中位基准面B与零位线之间的第二角度；

步骤3、通过读取的第一角度与第二角度计算螺杆耳片（3）的中位基准面A与叉耳（4）的中位基准面B之间的实际角度差；

步骤4、通过螺杆耳片（3）的中位基准面A与叉耳（4）的中位基准面B之间的标准角度差与步骤3中计算得到的实际角度差计算得出螺杆耳片（3）的中位基准面A与叉耳（4）的中位基准面B之间需要转动的调整角度；

步骤5、按照调整角度将限位块（003）滑动至弧形滑槽（001）中的对应位置并固定，然后将T形滑块（002）沿着弧形滑槽（001）滑动，直到T形滑块（002）被限位块（003）限位，进而实现将螺杆耳片（3）的中位基准面A与叉耳（4）的中位基准面B调整至标准角度差。

5.根据权利要求4所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：

步骤2.1、在第二六方（02）上建立与拉杆螺套（1）的轴线平行的第二参考面；

步骤2.2、测量第二参考面与叉耳（4）的中位基准面B之间的第二角度差；

步骤2.3、通过零位线与活动扳手（6）上的第二刻度读取第二参考面与零位线之间的第二参考角度；

步骤2.4、通过第二角度差与第二参考角度的代数和计算得出中位基准面B与零位线之间的第二角度。

6.根据权利要求5所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，其特征在于，所述第二参考面与中位基准面B共面，即第二参考面与中位基准面B之间的第二角度差为0°。

7.根据权利要求6所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，其特征在于，所述第二参考面与零位线共面，即第二参考面与零位线之间的第二参考角度为0°。

8.根据权利要求4所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，其特征在于，所述步骤1具体包括：

步骤1.1、在第一六方（01）上建立与拉杆螺套（1）的轴线平行的第一参考面；

步骤1.2、测量第一参考面与螺杆耳片（3）的中位基准面A之间的第一角度差；

步骤1.3、通过零位线与定位扳手（5）上的第一刻度读取第一参考面与零位线之间的第一参考角度；

步骤1.4、通过第一角度差与第一参考角度的代数和计算得出中位基准面A与零位线之间的第一角度。

9.根据权利要求8所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，其特征在于，所述第一参考面与中位基准面A共面，即第一参考面与中位基准面A之间的第一角度差为0°。

10.根据权利要求9所述的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，其特征在于，所述第一参考面与零位线共面，即第一参考面与零位线之间的第一参考角度为0°。

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