CN205290687U - 一种轮楔径向平面磨削夹具 - Google Patents
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Abstract
一种轮楔径向平面磨削夹具，涉及一种轮楔径向平面磨削夹具。本实用新型为解决现有的轮楔径向平面磨削是采用压板夹紧方式，沿45mm长度方向两端磨削，不仅加工效率低下，而且两端分别磨削，具有接刀痕迹，从而影响轮楔部件的加工质量的问题。夹具体的前端面上加工有第一内凹圆槽，夹具体的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽，第二内凹圆槽与第一内凹圆槽的中部垂直交叉设置，轮楔设置在第一内凹圆槽内，且轮楔的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽的圆弧尺寸相一致，挡块安装在安装槽内，夹紧块固定在夹具体的右端面上，夹紧螺钉穿过夹紧块并顶紧在轮楔的一个端面上，轮楔的另一个端面顶紧在挡块上。本实用新型用于轮楔的夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削夹具，具体涉及一种轮楔径向平面磨削夹具。
背景技术
轮楔是汽轮机机组的一个锁紧部件，在汽轮机装配时，需根据现场装配尺寸要求配磨轮楔径向平面，由于该部件为半圆形结构，难于装夹，现有的轮楔径向平面磨削是采用压板夹紧方式，沿45mm长度方向两端磨削，不仅加工效率低下，而且两端分别磨削，具有接刀痕迹，从而影响轮楔部件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的轮楔径向平面磨削是采用压板夹紧方式，沿45mm长度方向两端磨削，不仅加工效率低下，而且两端分别磨削，具有接刀痕迹，从而影响轮楔部件的加工质量的问题，进而提出一种轮楔径向平面磨削夹具。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种轮楔径向平面磨削夹具包括夹具体、挡块、夹紧块和夹紧螺钉，夹具体为长方体，夹具体的前端面上加工有第一内凹圆槽，第一内凹圆槽沿夹具体的长度方向设置，夹具体的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽，第二内凹圆槽与第一内凹圆槽的中部垂直交叉设置，第一内凹圆槽的一端端部还连通设置有一个安装槽，轮楔设置在第一内凹圆槽内，且轮楔的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽的圆弧尺寸相一致，挡块安装在安装槽内，夹紧块固定在夹具体的右端面上，夹紧螺钉穿过夹紧块并顶紧在轮楔的一个端面上，轮楔的另一个端面顶紧在挡块上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，以第一内凹圆槽的圆弧面精确定位轮楔的外圆弧面，采用夹紧螺钉端面夹紧的装夹方式，在第一内凹圆槽的中部垂直加工有第二内凹圆槽，第一内凹圆槽用于测量轮楔径向5.5mm厚度尺寸，轮楔的两个端面分别由挡块和夹紧螺钉固定，保证了测量精度和稳定性，可实现在线测量、而不必取下轮楔再安装加工，测量快速、方便，节约了辅助时间，利用该夹具可一次将径向平面磨削准，加工效率提高一倍以上，采用本实用新型，与现有的轮楔径向平面磨削是采用压板夹紧方式相比，避免了接刀痕迹，提高了轮楔磨削加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的装配结构主视示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图，图4是夹具体主视示意图，图5是图4的左视图，图6是图4的俯视图，图7是挡块的主视示意图，图8是图7的左视图，图9是图7的俯视图，图10是夹紧块的主视示意图，图11是图10的左视图，图12是图10的俯视图，图13是夹紧螺钉的主视示意图，图14是图13的左视图，图15是图13的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述一种轮楔径向平面磨削夹具包括夹具体1、挡块2、夹紧块3和夹紧螺钉4，夹具体1为长方体，夹具体1的前端面上加工有第一内凹圆槽1-1，第一内凹圆槽1-1沿夹具体1的长度方向设置，夹具体1的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽1-2，第二内凹圆槽1-2与第一内凹圆槽1-1的中部垂直交叉设置，第一内凹圆槽1-1的一端端部还连通设置有一个安装槽1-3，轮楔5设置在第一内凹圆槽1-1内，且轮楔5的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽1-1的圆弧尺寸相一致，挡块2安装在安装槽1-3内，夹紧块3固定在夹具体1的右端面上，夹紧螺钉4穿过夹紧块3并顶紧在轮楔5的一个端面上，轮楔5的另一个端面顶紧在挡块2上。
本实用新型中，第一内凹圆槽1-1的圆弧半径为5mm，第二内凹圆槽1-2的圆弧半径为10mm，夹具体1定位安装在机床工作台夹钳上，第一内凹圆槽1-1的圆弧尺寸与轮楔5的外圆弧尺寸相一致，用于精确定位轮楔5，第二内凹圆槽1-2的凹圆弧用于测量轮楔5径向5.5mm厚度尺寸，测量时，外径千分尺放置在第二内凹圆槽1-2内，轮楔5的两个端面分别由挡块2和夹紧螺钉4夹紧，保证了测量精度和稳定性，可实现在线测量、而不必取下轮楔再安装加工，测量快速、方便，节约了辅助时间。
具体实施方式二：结合图3和图6说明本实施方式，本实施方式所述夹具体1的后端面上设置有凸台1-4。如此设置，凸台1-4的尺寸为40mm×30mm，夹具体1以凸台1-4定位安装在机床工作台夹钳上。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4和图6说明本实施方式，本实施方式所述夹具体1的右端面上加工有多个第一螺纹孔1-5。如此设置，方便夹紧块3的安装。其他组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图4和图6说明本实施方式，本实施方式所述安装槽1-3内沿其深度方向加工有第二螺纹孔1-6。如此设置，方便挡块2的安装。其他组成与连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述挡块2为长方体，挡块2的前端面上加工有多个第一台肩孔2-1，每个第一台肩孔2-1内安装有一个螺钉6。如此设置，螺钉6为内六角螺钉，挡块2通过多个内六角螺钉安装在安装槽1-3内，内六角螺钉6的螺帽沉设在第一台肩孔2-1内，避免对其他部件或者工作人员的刮伤。其他组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：结合图9说明本实施方式，本实施方式所述挡块2的右端面为斜面，斜面与铅垂面之间的夹角A为5°。如此设置，斜面为工艺斜面，可在夹紧轮楔5时使得轮楔5贴向夹具体第一内凹圆槽1-1的圆弧面，保证定位精度要求。其他组成与连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图10、图11和图12说明本实施方式，本实施方式所述夹紧块3为长方体，夹紧块3的右端面上加工有一个第三螺纹孔3-1和多个第二台肩孔3-2，每个第二台肩孔3-2内安装有一个螺钉6，夹紧螺钉4穿过第三螺纹孔3-1并顶紧在轮楔5的另一个端面上。如此设置，夹紧块3通过多个螺钉6把紧在夹具体1上，内六角螺钉6的螺帽沉设在第二台肩孔3-2内，避免对其他部件或者工作人员的刮伤，夹紧块3固定住以后，夹紧螺钉4安装在夹紧块3上的第三螺纹孔3-1内，从而保证夹紧螺钉4固定。其他组成与连接关系与具体实施方式一、四或六相同。
具体实施方式八：结合图13、图14和图15说明本实施方式，本实施方式所述夹紧螺钉4的螺钉帽为圆盘形，圆盘形的外圆周均布加工有多个弧形凹槽4-1。如此设置，弧形凹槽4-1为工艺圆弧，便于手动操作夹紧螺钉4的松紧程度，夹紧及松开轮楔5。其他组成与连接关系与具体实施方式七相同。
工作原理
本实用新型在工作时，夹具体1通过凸台1-4定位安装在机床工作台夹钳上，挡块2和夹紧块3均通过多个螺钉6把紧在夹具体1上，第一内凹圆槽1-1的圆弧尺寸与轮楔5的外圆弧尺寸相一致，用于精确定位轮楔5，第二内凹圆槽1-2的凹圆弧用于测量轮楔5径向5.5mm厚度尺寸，测量时，外径千分尺放置在第二内凹圆槽1-2内，轮楔5的两个端面分别由挡块2和夹紧螺钉4夹紧，保证了测量精度和稳定性，可实现在线测量、而不必取下轮楔再安装加工，测量快速、方便，节约了辅助时间。
Claims (8)
1.一种轮楔径向平面磨削夹具，其特征在于：一种轮楔径向平面磨削夹具包括夹具体(1)、挡块(2)、夹紧块(3)和夹紧螺钉(4)，夹具体(1)为长方体，夹具体(1)的前端面上加工有第一内凹圆槽(1-1)，第一内凹圆槽(1-1)沿夹具体(1)的长度方向设置，夹具体(1)的前端面上还加工有一个第二内凹圆槽(1-2)，第二内凹圆槽(1-2)与第一内凹圆槽(1-1)的中部垂直交叉设置，第一内凹圆槽(1-1)的一端端部还连通设置有一个安装槽(1-3)，轮楔(5)设置在第一内凹圆槽(1-1)内，且轮楔(5)的外圆弧尺寸与第一内凹圆槽(1-1)的圆弧尺寸相一致，挡块(2)安装在安装槽(1-3)内，夹紧块(3)固定在夹具体(1)的右端面上，夹紧螺钉(4)穿过夹紧块(3)并顶紧在轮楔(5)的一个端面上，轮楔(5)的另一个端面顶紧在挡块(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种轮楔径向平面磨削夹具，其特征在于：夹具体(1)的后端面上设置有凸台(1-4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮楔径向平面磨削夹具，其特征在于：夹具体(1)右端面上加工有多个第一螺纹孔(1-5)。
4.根据权利要求3所述的一种轮楔径向平面磨削夹具，其特征在于：安装槽(1-3)内沿其深度方向加工有多个第二螺纹孔(1-6)。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种轮楔径向平面磨削夹具，其特征在于：挡块(2)为长方体，挡块(2)的前端面上加工有多个第一台肩孔(2-1)，每个第一台肩孔(2-1)内安装有一个螺钉(6)。
6.根据权利要求5所述的一种轮楔径向平面磨削夹具，其特征在于：挡块(2)的右端面为斜面，斜面与铅垂面之间的夹角A为5°。
7.根据权利要求1、4或6所述的一种轮楔径向平面磨削夹具，其特征在于：夹紧块(3)为长方体，夹紧块(3)的右端面上加工有一个第三螺纹孔(3-1)和多个第二台肩孔(3-2)，每个第二台肩孔(3-2)内安装有一个螺钉(6)，夹紧螺钉(4)穿过第三螺纹孔(3-1)并顶紧在轮楔(5)的另一个端面上。
8.根据权利要求7所述的一种轮楔径向平面磨削夹具，其特征在于：夹紧螺钉(4)的螺钉帽为圆盘形，圆盘形的外圆周均布加工有多个弧形凹槽(4-1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620071411.4U CN205290687U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种轮楔径向平面磨削夹具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620071411.4U CN205290687U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种轮楔径向平面磨削夹具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205290687U true CN205290687U (zh) | 2016-06-08 |
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ID=56426815
Family Applications (1)
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| CN201620071411.4U Active CN205290687U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种轮楔径向平面磨削夹具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205290687U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363532A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种齿型样板型线倒角的磨削专用夹具及其磨削方法 |
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2016
- 2016-01-25 CN CN201620071411.4U patent/CN205290687U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106363532A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种齿型样板型线倒角的磨削专用夹具及其磨削方法 |
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