CN208575559U - 一种钢结构工装夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构工装夹具,包括工作台,所述工作台上端设有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板横向设置在工作台上,且第一支撑板两侧均布有固定孔,所述第二支撑板纵向设置在工作台上,且第二支撑板通过滑槽与第一支撑板滑动连接,所述第二支撑板上端设有固定装置,所述固定装置包括固定板、夹爪固定块和夹爪,所述固定板通过T形槽与第二支撑板滑动连接,所述夹爪固定块的数量为两个,且夹爪固定块对称设置在固定板两侧,所述夹爪固定块通过滑轨与固定板滑动连接,所述夹爪位于夹爪固定块上端。与传统的可调节钢结构工装夹具相比,本实用新型调节方便,适用范围广,固定效果更好。

Description

一种钢结构工装夹具
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工技术领域,具体为一种钢结构工装夹具。
背景技术
在钢结构的加工过程中,通常要用到工装来方便的对钢制品进行打孔和车削等复杂且要求精度较高的操作。现有技术中的工装模具通常针对工装特制,往往一种类型的工装仅能使用特定的工装卡具进行固定和调节,通用性较差。虽然现在已经出现通用型的工装,如公开号为(CN205497021U)一种可调式工装卡具,包括底座、工字型滑轨、固定模块,所述固定模块包括滑块、安装块和卡头;所述工字型滑轨固定安装于底座上,所述滑块通过位于底部的T型滑槽卡扣于滑轨上;所述滑块的顶端上平行设置有两根与工字型滑轨呈90°夹角的纵向滑轨,所述纵向滑轨上设置有两个对称分布的安装块。上述案例通过设置两个可以活动且夹臂可以更换的工装来对钢结构进行固定,虽然提高了工装的使用范围。但是其只能对形状规则的钢结构进行固定,如果遇到异型钢结构,固定效果将大打折扣。
为此,我们推出一种适用范围更广的钢结构工装夹具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构工装夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构工装夹具,包括工作台,所述工作台上端设有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板横向设置在工作台上,且第一支撑板两侧均布有固定孔,所述第二支撑板纵向设置在工作台上,且第二支撑板通过滑槽与第一支撑板滑动连接,所述第二支撑板上端设有固定装置,所述固定装置包括固定板、夹爪固定块和夹爪,所述固定板通过T形槽与第二支撑板滑动连接,所述夹爪固定块的数量为两个,且夹爪固定块对称设置在固定板两侧,所述夹爪固定块通过滑轨与固定板滑动连接,所述夹爪位于夹爪固定块上端,且夹爪通过插槽与夹爪固定块插接,所述固定板上端设有第一调节螺杆,所述第一调节螺杆的一端贯穿过两个夹爪固定块,所述工作台一侧设有支撑装置,所述支撑装置包括支撑臂,所述支撑臂一端设有与固定孔相匹配的插块,且支撑臂另一端设有固定件。
优选的,所述工作台下端设有螺纹固定板和第二调节螺杆,所述第二调节螺杆一端穿过螺纹固定板并与第二支撑板活动连接。
优选的,所述第二支撑板下端对称设有两根导杆。
优选的,所述夹爪固定块一侧设有紧固螺栓。
优选的,所述T形槽和夹爪固定块上均设有锁止装置。
优选的,所述固定件由U形槽和固定螺栓组成,所述U形槽横向设置在支撑臂上,且固定螺栓纵向设置在U形槽上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在原有的两个夹爪的基础上,在工作台的侧边添加一个与工作台水平方向呈垂直设置的支撑装置,通过支撑装置和两个夹爪可以形成一个稳固的三角形,使得其在工作时稳定性更好,而且可以对异型钢构件进行更好的固定。与传统的可调节钢结构工装夹具相比,本实用新型调节方便,适用范围广,固定效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的工作台图。
图中:1工作台、2第一支撑板、3第二支撑板、4固定孔、5固定装置、6固定板、7夹爪固定块、8夹爪、9T形槽、10滑轨、11第一调节螺杆、12支撑装置、13支撑臂、14插块、15固定件、16第二调节螺杆、17螺丝固定孔、18U形槽、19固定螺栓、20螺纹固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种钢结构工装夹具,包括工作台1,所述工作台1上端设有第一支撑板2和第二支撑板3,所述第一支撑板2横向设置在工作台1上,且第一支撑板2两侧均布有固定孔4,所述第二支撑板3纵向设置在工作台1上,且第二支撑板3通过滑槽与第一支撑板2滑动连接,所述第二支撑板3上端设有固定装置5,所述固定装置5包括固定板6、夹爪固定块7和夹爪8,所述固定板6通过T形槽9与第二支撑板3滑动连接,所述夹爪固定块7的数量为两个,且夹爪固定块7对称设置在固定板6两侧,所述夹爪固定块7通过滑轨10与固定板6滑动连接,所述夹爪8位于夹爪固定块7上端,且夹爪8通过插槽与夹爪固定块7插接,所述固定板6上端设有第一调节螺杆11,所述第一调节螺杆11的一端贯穿过两个夹爪固定块7,所述工作台1一侧设有支撑装置12,所述支撑装置12包括支撑臂13,所述支撑臂13一端设有与固定孔4相匹配的插块14,且支撑臂13另一端设有固定件15。
具体的,所述工作台1下端设有螺纹固定板20和第二调节螺杆16,所述第二调节螺杆16一端穿过螺纹固定板20并与第二支撑板3活动连接。
具体的,所述第二支撑板3下端对称设有两根导杆,使得第二支撑板3的升降稳定性更好。
具体的,所述第一支撑板2每侧的固定孔4有两排,且固定孔4上均设有螺丝固定孔17。
具体的,所述T形槽9和夹爪固定块7上均设有锁止装置。
具体的,所述固定件15由U形槽18和固定螺栓19组成,所述U形槽18横向设置在支撑臂13上,且固定螺栓19纵向设置在U形槽18上。
使用时,通过第二调节螺杆16可调节第二支撑板3的高度,固定装置5可沿着第二支撑板3的方向移动,两个固定装置5之间的距离可以调节,通过插块14可将支撑装置12固定在任意一固定孔4内,然后通过螺丝将其固定住。当两个固定装置5和支撑装置12的位置调节完毕后,将工件放入夹爪8和U形槽18内,通过第一调节螺杆11可使两个夹爪8夹紧,通过固定螺栓19可将工件与U形槽18固定,以此来将工件固定住。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构工装夹具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端设有第一支撑板(2)和第二支撑板(3),所述第一支撑板(2)横向设置在工作台(1)上,且第一支撑板(2)两侧均布有固定孔(4),所述第二支撑板(3)纵向设置在工作台(1)上,且第二支撑板(3)通过滑槽与第一支撑板(2)滑动连接,所述第二支撑板(3)上端设有固定装置(5),所述固定装置(5)包括固定板(6)、夹爪固定块(7)和夹爪(8),所述固定板(6)通过T形槽(9)与第二支撑板(3)滑动连接,所述夹爪固定块(7)的数量为两个,且夹爪固定块(7)对称设置在固定板(6)两侧,所述夹爪固定块(7)通过滑轨(10)与固定板(6)滑动连接,所述夹爪(8)位于夹爪固定块(7)上端,且夹爪(8)通过插槽与夹爪固定块(7)插接,所述固定板(6)上端设有第一调节螺杆(11),所述第一调节螺杆(11)的一端贯穿过两个夹爪固定块(7),所述工作台(1)一侧设有支撑装置(12),所述支撑装置(12)包括支撑臂(13),所述支撑臂(13)一端设有与固定孔(4)相匹配的插块(14),且支撑臂(13)另一端设有固定件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构工装夹具,其特征在于:所述工作台(1)下端设有螺纹固定板(20)和第二调节螺杆(16),所述第二调节螺杆(16)一端穿过螺纹固定板(20)并与第二支撑板(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构工装夹具,其特征在于:所述第二支撑板(3)下端对称设有两根导杆。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构工装夹具,其特征在于:所述第一支撑板(2)每侧的固定孔(4)有两排,且固定孔(4)上均设有螺丝固定孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构工装夹具,其特征在于:所述T形槽(9)和夹爪固定块(7)上均设有锁止装置。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构工装夹具,其特征在于:所述固定件(15)由U形槽(18)和固定螺栓(19)组成,所述U形槽(18)横向设置在支撑臂(13)上,且固定螺栓(19)纵向设置在U形槽(18)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110842871A (zh) * 2020-01-02 2020-02-28 陈争 一种医疗多功能可多角度加工工作的机械工作台及其使用方法
CN111940620A (zh) * 2020-08-18 2020-11-17 威海晟军机械加工厂 一种弯管加工用装夹装置
CN112621611A (zh) * 2020-12-21 2021-04-09 马鞍山力森金属结构有限公司 一种钢结构安装用定位夹持工装
CN114850595A (zh) * 2022-06-09 2022-08-05 桂林电子科技大学 一种基于超声振动的电火花线切割复合加工装置及方法

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