CN206253930U - 一种钢板铣削固位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种设计合理、结构简单、使用方便、夹持可靠的钢板铣削固位装置。本实用新型包括工作台（1），所述工作台（1）上分别设置有X轴顶紧机构、Y轴顶紧机构以及Z轴夹紧机构，所述Z轴夹紧机构包括支撑架（21）、步进电机（22）、升降螺杆（23）以及夹紧块（24），所述支撑架（21）固定设置在所述工作台（1）上，所述步进电机（22）固定设置在所述支撑架（21）上，所述升降螺杆（23）的一端与所述步进电机（22）的输出端相连接，另一端与所述夹紧块（24）相连接，所述夹紧块（24）置于所述工作台（1）的上方。本实用新型适用于钢板铣削固位领域。

Description

一种钢板铣削固位装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢板铣削固位装置。

背景技术

在钢结构板材的生产加工中，由于产品的特定需求，往往需要对钢板进行铣削，以往的铣削过程中都只是采用普通虎口式夹具夹紧来固位，但往往需铣削加工的钢板其厚度、长度以及宽度都不尽一样，单单采用简单的虎口式夹具并不能够有效地对钢板进行固位，这就使得钢板在铣削的过程中容易移位，造成钢板加工不达标，甚至还会造成钢板脱位，危及工作人员人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、夹持可靠的钢板铣削固位装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台，所述工作台上分别设置有X轴顶紧机构、Y轴顶紧机构以及Z轴夹紧机构，所述Z轴夹紧机构包括支撑架、步进电机、升降螺杆以及夹紧块，所述支撑架固定设置在所述工作台上，所述步进电机固定设置在所述支撑架上，所述升降螺杆的一端与所述步进电机的输出端相连接，另一端与所述夹紧块相连接，所述夹紧块置于所述工作台的上方。

所述支撑架上设置有支撑梁，所述步进电机固定设置在所述支撑梁上，所述升降螺杆固定垂直设置在所述支撑梁的下方并与所述步进电机的输出端相连接，所述夹紧块固定与所述升降螺杆相连接，所述夹紧块与所述工作台的工作面相平行并置于所述工作面的上方。

所述Z轴夹紧机构还包括电机控制器，所述电机控制器与所述步进电机相连接。

所述X轴顶紧机构包括固定设置在所述工作台左侧边上的螺纹套以及螺纹配合套设在所述螺纹套内的横向螺柱，所述横向螺柱的长度方向与所述工作台的工作面的X轴方向相平行。

所述Y轴顶紧机构包括Y向顶板以及螺纹推杆，所述Y向顶板设置在所述工作台的工作面上，所述螺纹推杆设置在所述Y向顶板的背面，所述螺纹推杆的长度方向与所述工作台的工作面的Y轴方向相平行，所述Y向顶板的长度方向与所述螺纹推杆的长度方向相垂直，所述螺纹推杆的末端与所述Y向顶板的背面相连接，所述Y向顶板与所述工作台滑动配合。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于在工作台上同时设置有X轴顶紧机构、Y轴顶紧机构以及Z轴夹紧机构，所以本实用新型能够适应各种宽度、长度以及厚度的钢板，同时三向同时对钢板进行夹紧，使得钢板在铣削时的夹紧更加牢固可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括放置在外部铣削机台侧边的工作台1，所述工作台1上分别设置有X轴顶紧机构、Y轴顶紧机构以及Z轴夹紧机构，所述Z轴夹紧机构包括支撑架21、步进电机22、升降螺杆23以及夹紧块24，所述支撑架21固定设置在所述工作台1上，所述步进电机22固定设置在所述支撑架21上，所述升降螺杆23的一端与所述步进电机22的输出端相连接，另一端与所述夹紧块24相连接，所述夹紧块24置于所述工作台1的上方。

所述支撑架21上设置有支撑梁211，所述步进电机22固定设置在所述支撑梁211上，所述升降螺杆23固定垂直设置在所述支撑梁211的下方并与所述步进电机22的输出端相连接，所述夹紧块24固定与所述升降螺杆23相连接，所述夹紧块24与所述工作台1的工作面相平行并置于所述工作面的上方。

所述Z轴夹紧机构还包括电机控制器，所述电机控制器与所述步进电机22相连接。

所述X轴顶紧机构包括固定设置在所述工作台1左侧边上的螺纹套31以及螺纹配合套设在所述螺纹套31内的横向螺柱32，所述横向螺柱32的长度方向与所述工作台1的工作面的X轴方向相平行。在本具体实施例中，所述工作台1的左侧边上还设置有加宽板，所述加宽板与所述工作台1的工作面处于相同高度，两个所述螺纹套31固定设置在所述加宽板上。

所述Y轴顶紧机构包括Y向顶板41以及螺纹推杆42，所述Y向顶板41设置在所述工作台1的工作面上，所述螺纹推杆42设置在所述Y向顶板41的背面，所述螺纹推杆42的长度方向与所述工作台1的工作面的Y轴方向相平行，所述Y向顶板41的长度方向与所述螺纹推杆42的长度方向相垂直，所述螺纹推杆42的末端与所述Y向顶板41的背面相连接，所述Y向顶板41与所述工作台1滑动配合。

对钢板进行加工时，先将钢板放置在所述工作台1上，使其需铣削的右侧边放置在所述夹紧块24的下方，然后通过所述电机控制器控制所述步进电机22启动并通过所述升降螺杆23带动所述夹紧块24下降并夹紧钢板；然后分别旋动所述横向螺柱32以及所述螺纹推杆42，使得所述横向螺柱32的末端顶紧钢板的左侧边、所述Y向顶板41顶紧钢板的顶边，进而使得钢板被牢固固位。

本实用新型适用于钢板铣削固位领域。

Claims (5)

1.一种钢板铣削固位装置，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）上分别设置有X轴顶紧机构、Y轴顶紧机构以及Z轴夹紧机构，所述Z轴夹紧机构包括支撑架（21）、步进电机（22）、升降螺杆（23）以及夹紧块（24），所述支撑架（21）固定设置在所述工作台（1）上，所述步进电机（22）固定设置在所述支撑架（21）上，所述升降螺杆（23）的一端与所述步进电机（22）的输出端相连接，另一端与所述夹紧块（24）相连接，所述夹紧块（24）置于所述工作台（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢板铣削固位装置，其特征在于：所述支撑架（21）上设置有支撑梁（211），所述步进电机（22）固定设置在所述支撑梁（211）上，所述升降螺杆（23）固定垂直设置在所述支撑梁（211）的下方并与所述步进电机（22）的输出端相连接，所述夹紧块（24）固定与所述升降螺杆（23）相连接，所述夹紧块（24）与所述工作台（1）的工作面相平行并置于所述工作面的上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢板铣削固位装置，其特征在于：所述Z轴夹紧机构还包括电机控制器，所述电机控制器与所述步进电机（22）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板铣削固位装置，其特征在于：所述X轴顶紧机构包括固定设置在所述工作台（1）左侧边上的螺纹套（31）以及螺纹配合套设在所述螺纹套（31）内的横向螺柱（32），所述横向螺柱（32）的长度方向与所述工作台（1）的工作面的X轴方向相平行。

5.根据权利要求1所述的一种钢板铣削固位装置，其特征在于：所述Y轴顶紧机构包括Y向顶板（41）以及螺纹推杆（42），所述Y向顶板（41）设置在所述工作台（1）的工作面上，所述螺纹推杆（42）设置在所述Y向顶板（41）的背面，所述螺纹推杆（42）的长度方向与所述工作台（1）的工作面的Y轴方向相平行，所述Y向顶板（41）的长度方向与所述螺纹推杆（42）的长度方向相垂直，所述螺纹推杆（42）的末端与所述Y向顶板（41）的背面相连接，所述Y向顶板（41）与所述工作台（1）滑动配合。