CN107570544A

CN107570544A - 煤柴多用炉的专用挤压设备

Info

Publication number: CN107570544A
Application number: CN201710981885.1A
Authority: CN
Inventors: 李震东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明公开了一种煤柴多用炉的专用挤压设备，该设备包括支架（5）、模具、挤压装置和液压装置（7），模具和挤压装置均设在支架（5）上，挤压装置包裹于模具外围且与模具形状相匹配，模具分为三部分，其前端为烟气通道模具（41），后端为燃料添加口模具（31），其中间为燃烧室模具（21），挤压装置分为两部分，其前端为倒U形模块（42），而后端为开合式条形模块（22），此两种模块通过关节轴（6）连接，本发明的挤压装置均由液压装置（7）控制。采用本发明加工煤柴多用炉的烟气通道、燃烧室、燃料添加口所组成的炉体上部，一次成型，简单快捷，而且省工省料，还大大提高了生产效率。

Description

煤柴多用炉的专用挤压设备

技术领域

本发明涉及一种挤压设备，特别是涉及煤柴多用炉的专用挤压设备。

背景技术

2014年9月3日，中国专利（CN203810459U）公开了一种节能煤柴多用炉，如图1所示，其结构包括：炉体1，燃烧室2，燃烧室2内上、下炉箅，下炉箅下方设置风道及灰斗，燃烧室2上方设炊事口，炉体1外侧与燃烧室2连通的燃料添加口3，与燃烧室2连通的烟气通道4。该多用炉有效地提高了燃柴利用率和燃煤产生的热量利用率，很好地解决了广大农村利用柴草或煤来做饭、取暖的问题。本多用炉的燃料添加口3、燃烧室2、烟气通道4这三部分组成炉体上部，但这三部分均有一定的弧度，而且其弧度和方向又不一样，所以在加工时，必须将这三部分分别下料，并且每部分需要两块，最后需将这六块料板焊接在一起。其加工过程不但浪费材料，而且劳动强度大，非常麻烦，工作效率低。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种煤柴多用炉的专用挤压设备，其工作效率高，而且省时、省料，而且还大大降低了劳动强度。

本发明所采用的技术方案为：煤柴多用炉的专用挤压设备，该设备包括支架、模具、挤压装置和液压装置，其特征在于：所述模具和挤压装置均设在所述支架上，所述挤压装置包裹于模具外围且与模具形状相匹配，所述模具前端为烟气通道模具，后端为燃料添加口模具，其中间为燃烧室模具，所述挤压装置由液压装置控制。

作为本发明的一种改进，所述挤压装置前端为倒U形模块，而后端为开合式条形模块，此两种模块通过关节轴连接。

作为本发明的一种改进，所述燃料添加口模具为可活动的上下扣合式结构，即燃料添加口模具通过转轴和固定块与所述燃烧室模具相连，且在燃料添加口模具侧表面设一把手。

作为本发明的一种改进，所述液压装置包括第一液压装置和第二液压装置，所述第一液压装置控制烟气通道模具，而所述第二液压装置控制燃烧室模具和燃料添加口模具。

作为本发明的一种改进，所述烟气通道模具底部通过连接块与第一液压装置相连接。

使用时，首先用切割机将铁板加工成与烟气通道、燃烧室、燃料添加口所组成炉体上部的弧形形状相同的基板，该基板为三者连结在一起的一整块板材，然后将这块基板卡在模具与挤压装置之间，首先启动第一液压装置，挤压装置将基板的中间部位挤压成与烟气通道弧形一样，然后启动第二液压装置，此时，燃料添加口模具位于上位，与燃烧室模具呈贴合状态，燃烧室模具和燃料添加口两侧的挤压装置就将基板两端部分挤压成与燃烧室和燃料添加口外围的弧形形状，此时基板被加工成带有三个不同弧度的炉体上部。采用本发明加工煤柴多用炉的炉体上部，一次成型，简单快捷，而且省工省料，还大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术煤柴多用炉的结构示意图；

图2为本发明煤柴多用炉的专用挤压设备结构示意图；

图3为本发明煤柴多用炉的专用挤压设备所加工的基板结构示意图。

下面结合附图进一步对本发明进行详细的描述。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，煤柴多用炉的专用挤压设备，该设备包括支架5、模具、挤压装置和液压装置7，模具和挤压装置均固定在支架5上，挤压装置包裹于模具外围且与模具形状相匹配，模具分为三块，其前端为烟气通道模具41，后端为燃料添加口模具31，其中间为燃烧室模具21，挤压装置由液压装置7控制。

本发明的挤压装置形状似“入”字，可分为三部分，其“入”字顶端为倒U形模块42，该倒U形模块42内侧与烟气通道模具41弧形炉体相匹配，而“入”字的两侧为条形模块22，该条形模块22内侧形状与燃料添加口模具31和燃烧室模具21的弧形相匹配，倒U形模块42与条形模块22通过转轴6相连接，倒U形模块42是固定在支架5上静止不动，而是液压装置7的拉杆穿过挤压装置的倒U形模块42与烟气通道模具41连接，相反，燃料添加口模具31和燃烧室模具21是静止不动的，而燃料添加口模具41和燃烧室模具21外侧的挤压装置条形模块22直接与液压装置7的拉杆相连。由此液压装置可分为第一液压装置71和第二液压装置72，第一液压装置71控制烟气通道模具41，而第二液压装置72控制燃烧室模具21和燃料添加口模具31。本发明的烟气通道模具41底部固定在连接块43上，其连接块43与第一液压装置71的拉杆相连。

煤柴多用炉的燃料添加口3的炉体部分外围是弧形，但燃料添加口3的内部结构为簸箕形状，使用本发明将燃料添加口3的弧形炉体部分加工好后，随着就要给燃料添加口3焊接簸箕底板，此时需要将燃料添加口模具31移开燃料添加口3的炉体基板8，才能方便焊接簸箕底板，因此，本发明的燃料添加口模具31是可活动式的，为上下扣合式结构，即通过转轴、固定块与燃烧室模具21相连接，且在燃料添加口模具31侧表面设一把手32，以方便操作燃料添加口模具31的上下扣合。

本发明的工作过程：首先用切割机将铁板加工成与烟气通道4、燃烧室2、燃料添加口4所组成炉体上部的弧形形状相同的基板8，该基板8为三者连结在一起的一整块板材，然后将这块基板8卡在模具与挤压装置之间，首先启动第一液压装置71，挤压装置将基板8的中间部位挤压成与烟气通道4弧形一样，然后启动第二液压装置72，此时，燃料添加口模具32位于上位，与燃烧室模具21呈贴合状态，燃烧室模具21和燃料添加口模具31两侧的挤压装置条形模块22就将基板8两端部分挤压成与燃烧室2和燃料添加口3外围的弧形形状，此时基板8被加工成带有三个不同弧度的炉体上部。采用本发明设备加工煤柴多用炉的炉体上部，一次成型，简单快捷，而且省工省料，还大大提高了生产效率。

当基板8加工完成后，挤压装置需仍然保持与基板8的挤压状态，把炉体1焊接固定在燃烧室2上部，然后操纵把手32把燃料添加口模具31移开燃料添加口3的炉体基板8，把燃料添加口3的簸箕底板焊接固定在基板8上，此时，方可关闭液压装置7，使挤压装置与基板8松开，取下炉体，再进行其它的加工即可。

Claims

1.一种煤柴多用炉的专用挤压设备，该设备包括支架、模具、挤压装置和液压装置，其特征在于：所述模具和挤压装置均设在所述支架（5）上，所述挤压装置包裹于模具外围且与模具形状相匹配，所述模具前端为烟气通道模具（41），后端为燃料添加口模具（31），其中间为燃烧室模具（21），所述挤压装置由液压装置（7）控制。

2.根据权利要求1所述的煤柴多用炉的专用挤压设备，其特征在于：所述挤压装置前端为倒U形模块（42），而后端为开合式条形模块（22），此两种模块通过关节轴（6）连接。

3.根据权利要求2所述的煤柴多用炉的专用挤压设备，其特征在于：所述液压装置包括第一液压装置（71）和第二液压装置（72），所述第一液压装置（71）控制烟气通道模具（41），而所述第二液压装置（72）控制燃烧室模具（21）和燃料添加口模具（31）。

4.根据权利要求1或2所述的煤柴多用炉的专用挤压设备，其特征在于：所述燃料添加口模具（31）为可活动的上下扣合式结构，即燃料添加口模具（31）通过转轴和固定块与所述燃烧室模具（21）相连，且在燃料添加口模（31）具侧表面设一把手（32）。

5.根据权利要求3所述的煤柴多用炉的专用挤压设备，其特征在于：所述燃料添加口模具（31）为可活动的上下扣合式结构，即燃料添加口模具（31）通过转轴和固定块与所述燃烧室模具（21）相连，且在燃料添加口模具（31）侧表面设一把手（32）。

6.根据权利要求3所述的煤柴多用炉的专用挤压设备，其特征在于：所述烟气通道模具（41）底部通过连接块与第一液压装置（71）相连接。

7.根据权利要求5所述的煤柴多用炉的专用挤压设备，其特征在于：所述烟气通道模具（41）底部通过连接块与第一液压装置（71）相连接。